澄合煤業(yè)董家河煤礦二水平巷道維修作業(yè)規(guī)程

目  錄
審批意見 2
第一章 概  述 3
第二章 支護說明 4
第一節(jié) 巷道斷面 4
第二節(jié) 支護方式 4
第三節(jié) 支護材料 5
第三章 施工工藝 7
第一節(jié) 施工方法 7
第二節(jié) 裝載與運輸 10
第三節(jié) 排水 11
第四節(jié) 管線及軌道敷設 11
第四章 安全技術措施 12
第一節(jié) 避災路線 12
第二節(jié) 通風、通信 12
第三節(jié) 安全技術措施 12
第五章 作業(yè)規(guī)程貫徹 24

審 批 意 見
 總    工：
 
 生產(chǎn)副總：
 
 生 產(chǎn) 科：
 
 安 監(jiān) 科：
 
 機 電 科：
 
 井 下 隊：
 
 運 輸 區(qū)：
 
 通 風 區(qū)：
 
 調 度 室：
 
 掘 三 隊：
 
 編 制 人:
          
第一章   概  述
 一、巷道名稱
 本《作業(yè)規(guī)程》維修的巷道為二水平東大巷。
 二、維護范圍內已有的巷道布置情況
 二水平東大巷北為二水平22501工作面（已采），南為二水平東總回風巷，東為二水平中央變電所及大泵房，西為二水平軌道暗斜井車場。
 三、維護的目的及用途
 維護的目的是保持巷道斷面，加強支護、保障安全行人及運輸，主要用做二水平系統(tǒng)的進風和行人及運輸。
 四、維修巷道的長度
 二水平東大巷的維修長度是750米。
 五、預計開竣工時間
 2008年6月開工預計2008年10月竣工。
 

第二章 支護說明

第一節(jié) 巷道斷面
1、巷道原設計斷面凈寬3.2m，凈高度3.2m，因受壓巷道變形、底鼓嚴重。
巷道維修后的斷面根據(jù)實際情況寬度小200㎜，高度小100㎜,在此基礎上不能小于原設計。

第二節(jié) 支護方式
1、巷道支護臨時支護采用圓木帶帽點柱、打錨桿掛網(wǎng)、打錨索，永久支護采用噴射砼支護，局部架設金屬“U”型棚。
2、錨桿排距為1000㎜、間距拱基線以上為900㎜、拱基線以下為700㎜，錨桿每排11根，布置到巷道拱部，與巷道輪廓呈幅射狀排列。全斷面掛網(wǎng)每排3張網(wǎng)，錨索排距為3米、呈五花狀2、1、2排列，2根時位于巷道兩側二牛背間，1根時位于巷中，局部巷道根據(jù)頂板情況適當加密錨索，保障支護的有效性。
3、噴射砼初噴厚度60～70mm，復噴后達到100㎜。
4、臨時支護排距為1000㎜，間距為1000㎜。
5、采用25#金屬“U”型棚，凈寬3000mm、凈高3000mm，U型棚棚距1000mm。

第三節(jié) 支護材料
    1、錨桿采用5A5鋼制成的等強度的螺紋鋼錨桿，直徑為18㎜、長度為1800㎜。每根錨桿均用2根樹脂藥卷固定，錨固長度不少于350㎜，錨桿外露長度為20～30㎜，托板為正方形規(guī)格為長×寬=150×150㎜，用10㎜鋼板壓制成形。樹脂錨固劑型號為MSZ2335，錨桿均采用配套標準螺母緊固，錨桿錨固力不小于5噸。
 2、網(wǎng)采用直徑6㎜的冷拔絲制做的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2200×1000㎜，網(wǎng)孔為長×寬=100×100㎜，相臨兩張網(wǎng)要用12#鐵絲雙股扭接，逢孔必連。
 3、噴射混凝土必須要用標號不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，含水率為4～6%。石子采用米石，并用水沖洗干凈?；炷量估瓘姸葹?2MPa，抗壓強度為1.6MPa，配合比為水泥:沙子:石子=1：2：2。速凝劑型號為J85型，摻合量為一般為水泥的3～4%，噴拱時取上限，噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻合量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
  4、錨索用不小于φ15.24mm、長為6000mm（局部區(qū)段根據(jù)頂板情況加長直至堅硬頂板）的鋼絞線配合鎖頭、托板制做，每孔使用4根型號為MSZ2335樹脂錨固劑固定，錨固力不低于8T，托板采用長×寬=120×120mm鋼托板配合長×寬=400×300mm的槽鋼，槽鋼中心鉆一個直徑不小于16mm的圓孔，槽鋼托板方向與巷道走向相垂直，緊固錨索必須使用緊錨器緊固，錨索外露為150～200mm。
 臨時支護材料采用圓木帶帽點柱：柱帽用長×寬×厚=1000×200×200 mm方木，圓木選用松木材質，端直、無開裂、無大節(jié)疤，且小頭直徑不小于200mm。臨時支護材料存放離掌子面不超過20米。
 6.根據(jù)頂板打眼情況，遇眼內有水時，將樹脂藥卷可換為MSK2335樹脂錨固劑，保證錨桿、錨索的快速凝固，以達到錨桿、錨索的錨固力。
 7、U型棚后鋪規(guī)格長×寬=2700×1000mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)連接用12#鐵絲環(huán)環(huán)相扭結。網(wǎng)后用長×寬×厚=1000×200×50mm的水泥背板全斷面鋪設，兩幫及頂部用袋子裝煤矸浮渣和木渣背幫、剎頂。
 

   第三章 施工工藝
 第一節(jié)  施工方法
施工流程

 敲幫問頂→處理垮幫→臨時支護→打眼、裝藥→爆破擴幫成形→臨時支護→出渣→打錨桿、掛網(wǎng)→打錨索→噴漿→文明生產(chǎn)
 
    二、施工順序
 由外向里即由西向東逐段進行
 
  三、施工方法
 擴幫采用鉆爆法成形，YT-28型風鉆濕式鑿巖，毫秒延期電雷管配合礦用乳化炸藥爆破，人工出渣裝載，1噸礦車運輸，人工推車配合平巷電瓶車運輸，錨網(wǎng)索噴漿聯(lián)合支護，局部架設金屬“U”型棚。
 勞動組織采用“三八”制正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

   四、施工工藝
 1、錨桿安裝工藝
 ①臨時支護：帶帽點柱每排不少于2根，每1.0m一排，柱帽為方木,方木規(guī)格為長×寬×厚=1000×200×200mm，工作面臨時支護必須超過兩排，變形嚴重時超前打臨時點柱。
 ②打錨桿眼：首先嚴格按照中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不附合設計要求必須先進行處理；打眼前要先按照由外到里、先頂后拱的順序檢查頂幫，處理掉活石危巖，確認安全后方可進行作業(yè)。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100㎜，眼向誤差不得大于15度，錨桿眼深度與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標記，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，深度為1.7m，打眼應由外向里、先頂后拱再幫的順序依次進行。
 ③安裝錨桿:安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔一側，眼孔方向不得有人，然后把1根樹脂藥卷送入眼底，隨后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂藥卷，外端頭套上螺帽，用煤電鉆或液壓鉆機戴專用套筒安裝錨桿，使套筒旋轉帶動桿體將錨桿旋入樹脂藥卷，對藥卷進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，樹脂藥卷攪拌必須充分保持在15～30s，使藥劑混合均勻，達到良好的錨固粘結效果，初凝3 min后再進行安裝。擰緊螺母給錨桿一定的預緊力，擰緊力矩不小于120KN，錨桿托板要緊貼巖面。
 ④驗收員每班用錨桿拉力計監(jiān)測錨桿的抗拔力，進行驗收以確保錨桿支護的質量，抗拔力要求達到5噸以上。
 2、錨索安裝工藝
 ⑴當巷道按設計要求支護合格以后,用液壓鉆戴27mm雙翼鉆頭，做到濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆(或粉筆)標出終孔位置，眼深5.6m。
 ⑵安裝樹脂藥卷前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。
 ⑶用棉紗將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，將錨固劑送入孔內，然后送錨索進行安裝。
 ⑷兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入孔內，確保錨固劑全部進入眼底。安裝時快凝藥卷在上，中速藥卷在下,然后注意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。
 ⑸ 錨索下端裝上攪拌驅動器（連接筒），再將專用攪拌器尾部插入錨桿鉆機上。
 ⑹一人扶住機頭，一人操作鉆機,外露剩余2m時，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用快速攪拌，攪拌時間為20～30S，確保攪拌均勻。
 ⑺停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約3min，然后收回錨桿機。
 ⑻10min后裝上托梁、托盤、鎖具,并將其托到緊貼頂板的位置。
 ⑼兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住，然后開泵進行張拉，并注意觀查壓力表讀數(shù)，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。
 ⑽卸下千斤頂(注意用手托住，避免墜落)，完成錨索的安裝。
 ⑾技術要求:
 A、錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝。
 B、錨索孔深誤差控制在0～30mm。
 C、錨索外露長度控制在150～200mm。
 D、錨索攪拌樹脂藥卷過程中要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子遭到破壞，導致錨固失敗。
 E、攪拌樹脂藥卷10～15min后張拉錨索，張拉預緊力控制在60～80KN。
 F、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。
 G、錨索錨固力不底于8T。
 H、張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風吹凈粉塵、摻渣、重新安裝錨索。
 3、噴漿施工工藝
 ⑴作業(yè)方式實行兩掘一噴的方式進行，即掘進兩個班一個班噴漿。
 ⑵在臨時支護打錨桿、掛網(wǎng)、錨索有效支護下，對此段巷道進行初噴。
 ⑶噴漿前必須清除頂幫松動的活石和噴漿范圍內的浮矸。用壓力水沖洗凈頂幫受噴面，沖洗一段，噴一段。噴厚必須達到設計要求，局部個別成形稍凸時，噴厚不得小于設計值的90%；噴漿體必須嚴密覆蓋受噴巖體面，嚴禁出現(xiàn)穿裙赤腳現(xiàn)象。噴完后3～4小時，開始噴水養(yǎng)護，每班養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不得小于7晝夜，以保證噴射砼的強度達到設計要求。初噴厚度60～70mm，對基石的節(jié)理、裂隙良好填充和滲灌，對受噴巖體做到封閉和敷蓋要與風流隔離。工作面初噴過后，對后部及時進行復噴，復噴終至達到設計要求厚度，不得一次噴全厚。         
 ⑷噴漿機操作必須嚴格按先給風再送電，然后送料同時給水的順序進行。結束時必須先停料，待缸內料用完后再停電、停風、停水順序操作。最后將噴頭、噴漿機、管路清理干凈后妥善保管。噴漿工作結束后，應及時清理回彈物料，保持巷道清潔和工區(qū)衛(wèi)生，堅持文明施工。
 ⑸噴漿料必須攪拌均勻，砂漿配合比為水泥:沙子：石子=1：2：2，速凝劑慘量為水泥用量的3～4﹪。
 ⑹操作噴頭時，一手握住噴頭，另一手握住調節(jié)閥，再聯(lián)絡送料，噴頭距受噴面保持1.0m左右，呈螺旋狀緩慢移動，旋轉直徑掌握在150mm左右，且一圈壓半圈進行，以保證噴漿體的平整度，噴射砼作業(yè)順序為先墻后拱，先凹后凸，自下而上。
 ⑺嚴格按照設計尺寸和要求施工，不合格工程必須返工并給予經(jīng)濟處罰，每班施工完畢，要做到工序完、料凈、場地清，巷道清理干凈。
 金屬“U”型棚架設
 （1）架設棚子前，必須對原巷道的尺寸進行擴掘，使之達到架棚所需的毛尺寸。
 （2）架設棚子時，先立棚腿，后架棚梁，架棚腿時，先用風鎬打出柱窩，柱窩必須打到實底。柱窩深度至少100mm。架設棚時，必須有專人現(xiàn)場指揮，專人監(jiān)護安全情況。
 （3）架棚腿時，必須兩人操作，棚腿立好后，兩側打上戧柱，防止棚腿傾倒傷人。
 （4）架設棚梁時，人員要站在加工好的平臺上作業(yè)。使用時，支設平穩(wěn)，確認無誤后方可站人作業(yè)。
 （5）架設棚梁時，必須四人操作，一人監(jiān)護安全，抬棚梁時，必須口號一致，輕抬輕放，確保摻接到位后，立即緊固卡欄，卡欄必須上緊上牢，且有專人指揮。
 （6）梁上好后，必須用鐵絲聯(lián)鎖護棚，防止棚子傾倒傷人。
背板配合矸、煤、鋸沫裝袋護幫、剎頂時，必須用木楔楔緊支實，確保支護效果。
 （7）架設好兩架棚后，必須及時上緊拉桿，確保棚子連鎖及時，防止棚子失穩(wěn)傾倒。
 （8）架設棚子過程中，必須隨時執(zhí)行敲幫問頂，及時處理頂幫活矸活石，且必須有工長現(xiàn)場指揮，確保人員安全。

第二節(jié) 裝載與運輸
    一、裝巖方式
     采用人工裝渣。

    二、運輸方式
 人工裝渣，1噸礦車運輸，人工推車配合平巷電瓶車運輸。
    三、運輸線路
 （1）巖渣由工作面→東大巷→軌道暗斜井→主石門→排矸井底→地面
   （2）物料由排矸井→東大巷→主石門→軌道暗斜井→東大巷→工作面
第三節(jié)  排水
 二水平東大巷承擔二水平二采區(qū)至水泵房的排水，維護段積水太深影響施工，因此須在維護段向外20米處堵水，安設140KW潛水泵進行倒水。排水管路采用6寸鋼管順底鋪設，潛水泵安設在原有的水溝內。
第四節(jié) 管線及軌道敷設
     一、管線敷設
     1、140KW潛水泵管路順底鋪設。
 2、再鋪設兩趟2寸鋼管，一趟壓力水管、一趟壓力風管。
     3、2寸管路敷設高度不低于1.8m。
     4、敷設一趟50㎜2橡套電纜，敷設高度不低于1.6m。
      二、軌道敷設
 1、軌道采用規(guī)格18㎏／m鋼軌，軌枕采用專用水泥軌枕。
 2、施工采取維護一段鋪設一段，逐段由外向里的順序進行。
 3、鋪設軌道必須保持軌道的直線性，彎道處保持圓滑平整，嚴防出現(xiàn)硬彎及高低不平現(xiàn)象。
 4、軌枕間距為1000mm，誤差不大于50 mm，接頭間隙不大于10 mm，內外差錯不大于5 mm，連接件必須齊全緊固有效。嚴禁出現(xiàn)軌枕浮離及空吊板現(xiàn)象。
 
 
 
 
 
第四章 安全技術措施
第一節(jié) 避災路線
     1、 第一條路線
 施工點→東大巷→軌道暗斜井→二水平主石門→付井底→地面。
      2、 第二條路線
 施工點→東大巷→東總回聯(lián)絡巷→二水平東總回風→西河風井→地面。
 3、遇火災、瓦斯、煤塵爆炸事故走第一條路線。
 4、遇冒頂、水災事故走第一條或第二條路線。
第二節(jié)  通風、通信、排水
 1、通風采用自然通風，爆破后及時出渣，以防巖渣過多影響通風量。巖渣堆積嚴禁超過巷道斷面的1/3以上。
 2、在距工作面200m附近安裝一部防爆程控電話，以方便通訊聯(lián)絡。隨著工作面的推移，由專人負責及時向前移至規(guī)定地點。施工單位應隨時保護通信設備，確保通信聯(lián)絡暢通無阻。
 3、鋪設6寸排水管時，必須先處理未維修段的活石、浮矸，打好臨時支護，確認安全后人員再進入安裝。管路長度一次安設不超過50米。
第三節(jié) 安全技術措施
 一、爆破安全技術措施
 1、進入工作場所，必須全面檢查頂幫圍巖情況，由外向里、自上而下進行敲幫問頂，及時處理頂幫的活石、浮矸，做到施工段無活石.無浮矸。
 2、打眼工、爆破工，必須熟悉作業(yè)規(guī)程，準確掌握巷道斷面尺寸和幾何形狀。按照中腰線和爆破圖表進行打眼、裝藥、連線和爆破。打眼時，注意力高度集中，隨時掌握頂幫圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，確保安全。
 3、打眼工必須按照《煤礦工人技術操作規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。多臺風鉆施工，必須落實定人、定鉆、定眼位、分片包干責任制。堅持帶水打眼，濕式鑿巖，嚴禁干打眼，使炮眼位置數(shù)量、角度、深度、眼口距離等均達到光面爆破要求，周邊眼底須打到巷道疲乏斷面，輪廓線以外50～100mm處，尤其是底眼，以防止欠挖和留底。
 4、當巖石比較堅硬時，周邊眼口應安在巷道輪廓線上以里50mm處，眼底落在輪廓線外。當巖石較松軟時，周邊眼口應安設在巷道輪廊線以里100mm處，眼底落到輪廓線上，同時注意減少裝藥量，縮小眼距，保證成形。
 5、爆破工必須是經(jīng)過專門培訓，并持有“爆破合格證書”的人員擔任。
 6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的材料箱內，并加鎖。嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械電器設備的地點，爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
 7、從成束的電雷管中抽取單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出的單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
 8、裝配起爆藥卷時必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當班需要的數(shù)量為限。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
 9、裝藥前必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
 10、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
 11、炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮眼。
 12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
 A、掘進工作面的控頂距離不符合本規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
 B、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。
 C、在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
 D、炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
 E、掘進工作面風量不足。
 13、爆破前，必須加強對設備、管路和電纜等的保護或將其移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
 14、爆破母線和連接線應符合下列要求：
 A、煤礦井下爆破母線采用雙芯信號線及專用繞線輥子并應隨用隨掛，電纜不得有破口及明接頭。
 B、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
 C、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
 D、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
 E、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
 F、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
 15、爆破工必須最后離開爆破地點，必須嚴格執(zhí)行放炮安全距離規(guī)定。巖巷直線段放炮距離不小于120m，轉彎巷道不小于75m。煤巷直線段不小于75m，轉彎巷不小于50m。巖巷直線段警戒距離不小于150m，轉彎巷道不小于85m。煤巷直線段不小于85m，轉彎巷不小于60m。爆破時，必須設立警戒，警戒設立在可能進入放炮地點的所有通路上，放炮前所有人員必須撤到警戒點以外，嚴禁人員在放炮時間進入警戒范圍。
 16、發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
 17、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，工長、班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
 18、爆破后，排炮煙時間為20min，待炮煙吹散后，進行安全檢查和瓦斯檢查。瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%、二氧化碳低于1.5%時，一氧化碳低于0.0024%時人員方可進入工作面開始其他工作。
 19、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
 20、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
 21、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
 A、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
 B、在距拒爆炮眼0.3m以外的另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
 C、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
 D、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
 E、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
 22、爆破工作嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即裝藥前、放炮前、放炮后都必須對工作面附近20m范圍內的瓦斯含量進行檢查。發(fā)現(xiàn)其濃度大于或等于1.0%時，立即停止作業(yè)，撤走人員，匯報區(qū)隊和調度室，采取措施降低瓦斯?jié)舛戎敝吝_到要求后方可作業(yè)。
 23、爆破通風后，先檢查后部巷道及工作面情況，發(fā)現(xiàn)冒頂或片幫等情況，應立即組織處理。處理時必須堅持“敲幫問頂”，用好臨時支護，有專人監(jiān)護周圍安全，并堅持由外向里原則進行。
 二、裝渣及運輸
 1、裝渣采用人工裝渣和耙斗機裝載，運輸采用1噸礦車，平巷電瓶車相配合將車運到二水平軌道暗斜井坡底。 
 2、耙斗機司機必須經(jīng)過培訓合格，并持證上崗。
 3、耙斗機的照明和安全設施（護繩欄桿、卡軌器、支撐腿）必須齊全可靠。      
 4、耙斗機運行期間，機身兩側及耙斗運行范圍（包括工作面掛滑輪以里10米）禁止停留任何人員（司機除外）。礦車裝滿后，經(jīng)司機許可，耙斗機停止運行后，推車人員方可近前推車，耙斗機兩側浮渣必須及時清理，確保行人暢通。
 5、耙斗機停止工作后，司機應將兩手把放在松閘位置，然后卸下并妥善保管。
 6、耙斗機距工作面最遠不得超過20m，最近不得小于6m，以防放炮崩壞機身。移動耙斗機時前后5m內不許有人（司機除外）。移動后耙斗機身要正，卡軌器上緊并打好支撐腿。工作面懸掛滑輪的橛子眼深度在巖層中不小于500mm，在煤層中不小于700mm。上、下山移動耙斗機時必須用固定絞車牽引，確保機子平穩(wěn)移動。施工橛子眼必須在前探梁或其它臨時支護的保護下，并做好敲幫問頂工作后進行。
 7、人工推車，必須注意前方，在開始推車、停車、掉道及從坡度較大的地方向下推車必須發(fā)出信號。
 8、嚴禁放飛車，同方向推車時，在軌道坡度小于或等于5‰時，兩車間距不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m，坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
 9、絞車在直線巷道布置應靠幫安設，最突出部位與軌道中心線不小于950mm。絞車安全設施（保險繩、護繩板、繩皮鉤頭、閘皮）等必須齊全完好。信號、擋車器及防跑車裝置必須動作靈活、性能可靠，小絞車標志牌齊全，一坡三擋設施齊全，并使用好保險繩。
 10、每位絞車司機接班應及時檢查絞車固定裝置、信號、鋼絲繩及各項安全設施的完好情況。保證設備安全設施完好運行，嚴禁設備“帶病”運行。絞車司機必須正確操作，嚴禁超掛車輛和在任何違章情況下開車。
 11、摘掛鉤人員應對鉤頭、保險繩和信號系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止操作，并及時通知有關人員處理。摘掛鉤時嚴格按照標志牌規(guī)定提放空重車輛，不得超掛。
 12、斜巷提放車時，執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”之規(guī)定，嚴禁任何人員扒車、蹬鉤、跳車。
 13、絞車鋼絲繩要經(jīng)常檢查，若銹蝕或斷絲超過規(guī)定時，要及時更換。擋車器、護繩板等安全設施，要及時搞完好。
 14、每個工作面只準使用一臺臨時絞車，安設臨時絞車安全間隙必須符合規(guī)定，臨時絞車必須有地錨卡死，四壓兩戧齊全牢固。
 15、小較車的標志牌、放行牌、操作按鈕、信號牌板要整齊地掛在絞車硐室。
 
 三、工作面頂板管理
 1、所有人員進入施工區(qū)域必須進行敲幫問頂，及時處理頂幫圍巖的活石、浮矸。敲幫問頂必須一人處理一人監(jiān)護，由外向里、自上而下逐段詳細檢查，確認安全后，方可進行其他作業(yè)。工長、班組長認真負責這項工作，安監(jiān)員、群監(jiān)員、青崗員監(jiān)督落實，處理排除完不安全的隱患后再施工。
  2、控制工作面的空頂距離，對工作面范圍內的空頂，必須立即處理，及時支護，不能立即支護時，應用帶帽點柱進行臨時支護，嚴禁空頂冒險蠻干。
  3、對于傘檐不能敲幫問頂處理掉時，采取臨時支護措施后，放震動炮處理。
  4、頂板破碎區(qū)段要堅持多打眼，少裝藥，放小炮的原則 ，并適當加大錨索。實行短掘短支，每循環(huán)進尺為1.0m，不得超循環(huán)進尺作業(yè)。
  5、頂板比較破碎時，打眼必須嚴格控制炮眼角度，頂眼與頂板間至少有0.4m以上的間距，適當加密周邊眼減少裝藥量，并實行全斷面一次爆破，減少震動，提高成形效果。
  6、永久支護必須緊跟工作面，嚴禁超空頂作業(yè)。每班要有專人認真檢查后部巷道，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時匯報班長及跟班工長，立即組織處理。
 7、在施工高度不夠時，施工人員打錨桿或其他作業(yè)時，可視具體情況用礦車或腳手架搭架，上木板做平臺（礦車用8個木楔打?。?，架子須穩(wěn)定可靠。班長檢查落實驗收完好程度，否則加固完好，人員上下，攀援穩(wěn)當，在架上操作，須有一人監(jiān)護安全，做到安全作業(yè)。
 四、綜合防塵
     1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，堅持“一炮三檢”，即裝藥前，放炮前，放炮后都必須認真檢查工作面及附近20 m內的瓦斯，嚴禁漏檢，當工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，瓦檢員要親自告知爆破工和當班班長、跟班工長，嚴禁放炮并及時撤人。
  2、工作面打眼前，爆破后，裝載過程中應堅持灑水滅塵，并堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。爆破時必須使用水炮泥，水炮泥用量不少于250ml（即一節(jié)），充填方式由里向外：藥卷—少量炮土—水炮泥—炮土。
  3、每掘進50米設三通一個并配齊開關，耙斗機后設置凈化水幕一個，距離掘進機100米設置第二道凈化水幕，各轉載點灑水噴霧裝置齊全且符合標準。炮掘工作面按規(guī)定安設放炮噴霧設施。
  4、定期對巷道灑水，滅塵。每班進行一次工作面50米以內的灑水滅塵工作。所有工作人員應帶好防塵口罩，做好自身防塵工作。
 五、施工質量要求及文明生產(chǎn)
 1、巷道內要有爆破圖表、支護圖表、避災路線圖等牌板。牌板應懸掛在人行道一側，上平面高度不超過1.8m，距離迎頭不超過200m。
 2、巷道內達到并保持“三無一凈”無雜物，無淤泥、無積水，巷道干凈衛(wèi)生。積水長度不超過5m，深度不超過100mm，浮煤（矸）道心露出軌枕上平面，道外至兩幫低于軌面20mm。材料工具分類掛牌、上架、碼放整齊。
 六、機電設備維護保養(yǎng)、管線懸掛
  1、井下不得帶電檢修、搬遷電器設備、電纜和電線,檢修或搬遷前，必須切斷電源檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查，檢驗無電后,方可進行導體對地放電，控制設備內部有放電裝置的,不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作、嚴禁送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行此項工作的才有權取下此牌送電。
  2、操作井下電器設備應遵守下列規(guī)定：
 （1）非專職人員不得擅自操作電器設備。
 （2）手持式電器設備的手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
 （3）容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分，必須加裝護罩或遮攔等防護設施。
 （4）電器設備不應超過額定值運行，防爆電器設備入井前應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準入井。
 （5）煤電鉆必須設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置，每班使用前必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。
 （6）掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用不可燃性材料支護。
 （7）電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋雨。電纜上嚴禁懸掛任何物件。
 （8）電纜的連接應符合下列要求：
 ①電纜與電器設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡瓜）或先鼻子與電器設備進行連接。
 ②不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒，接線器或母線盒進行連接。
 ③3臺以上的電器設備局部接地極，可設置在巷道水溝內或其他就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用面積不小于0.6m2 厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設置在其他地點的接地極，可用直徑不小于35mm.長度不小于1.5m鋼管制成，管上應至少鉆有20各直徑不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入地板；也可用直徑不小于22mm 長度為1m的2根鋼管制成，每個鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5米，并聯(lián)后垂直底板，垂直埋深不得小于0.75m。
 （9）井下防爆電氣設備的運行維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電器設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。
 （10）井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
 （11）嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護，非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，各峒室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。
 （12）嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。
 （13）使用中的各種電纜必須按要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進行進水試驗，耐壓合格后方可下井。
 （14）存在下列問題的電器設備不得下井使用：
 ①防爆結合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
 ②絕緣座破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。
 ③導電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。
 ④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
 ⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套，缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
 ⑥開關的機械閉鎖失效。
 ⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
 ⑧開關底拖架斷裂或固定不牢。
 ⑨沒有經(jīng)過指定的電器設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證，雖有合格證但檢查期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。
 ⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。
 （15）電器設備金屬外殼和接線盒的外接底螺栓應齊全、完整合格不得銹蝕。
 （16）機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其他防松設置。電器部分緊固的螺栓、螺母應有防松設置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
 （17）同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應一致。
 （18）螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出1～3個螺絲距，不得在螺母下面加多于的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
 （19）電器設備的隔爆外殼應清潔、完整無損，并有清晰的防爆標志。
 （20）有下列情況的為失爆：
 ①外殼有裂紋、開焊，變形長度超過50mm同時凹凸深度超過5mm；
 ②使用未經(jīng)指定的檢查單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）；
 ③防爆皮內外有銹皮脫落；
 ④閉鎖裝置不全變形損壞，起不到機械閉鎖作用；
 ⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃；
 ⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座；
 ⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電器間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
 （21）電纜引入裝置接線嘴應完整、齊全、緊固、密封良好。
 （22）工作面電器設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外；電煤鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。
 （23）電器設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置；自動停電時，待查明原因確認無誤后，再人工送電。
 （24）各低壓操作信號、打電器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
 （25）各機械設備必須定期按時進行注油、檢查維修，以保證設備良好運行。
 （26）電器設備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。
 （27）井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電，不得使用明火、明電照明。
 （28）井下所有電器設備必須是有“MA”標志的設備。
 （29）掘進工作面機電設備按維修制度定期檢查維修，每天有專人進行檢查，對檢查的維修項目和注意事項，應做記錄，并形成制度。
 （30）所有設備落實專人管理，其它人員不準隨便打開電器設備。
 （31）電器設備必須做到“三無”、“四有”、“兩齊全”，完好率達到雙“90”。
 （32）管線吊掛要整齊，接頭嚴密，無漏風，漏水現(xiàn)象。
 （33）電纜敷設懸掛，按質量標準化進行吊掛，高度距巷道底板1.8m以上，須保持平直一條線。富余電纜嚴禁盤圈或“8”字型存放，要“S”形懸掛整齊。信號電纜、通訊電纜等分別位于動力電纜以上0.1m。電纜不得與風水管同側布置，壓力水管、壓風管距底板 1.6m以上。
 （34）每個工作面配電點、機頭處分別設置防火砂箱和co2滅火器（砂子不小于0.3m3，滅火器3個）、防止電器火災。
 七、安全監(jiān)控管理制度
 （1）嚴格執(zhí)行“三員安全驗收確認開工簽字”制度和生產(chǎn)過程中的“四位一體”動態(tài)安全監(jiān)控制度。
 附：三員即質量檢驗員，安全檢查員，瓦斯檢查員。
 四位一體：即除上述三員外，再工（班）長組成四位一體。
 （2）交接班后，三員首先對工作面的情況根據(jù)驗收開工表各自的分工認真檢查，對存在的安全隱患和問題，必須先行整改，整改符合標準后，三員簽字并把開工單交給安檢員，然后安檢員匯報調度室，調度室即可命令開工。這就是開工驗收簽字制度。
 （3）“三員”及工（班）長必須明確自己的責職，熟悉《三大規(guī)程》的內容，做好監(jiān)督檢查，確保安全生產(chǎn)。嚴格按照公司《作業(yè)現(xiàn)場安全驗收確認簽字管理制度》執(zhí)行。
     八、其他方面
 （1）大巷行走必須注意過往車輛，車輛通過時應站在人行道寬幫處或橫川口寬敞處躲避，嚴禁走道心，帶長工具嚴禁肩扛行走。
 （2）嚴禁無入井資格證的人員入井。
 （3）入井人員必須正確佩戴自救器，且必須熟練掌握自救器的使用方法。
 （4）嚴禁私自在井下打開礦燈，嚴禁帶煙、火、穿化纖衣服入井，嚴禁酒后入井。
 （5）井下嚴禁扒乘礦車、人車，嚴禁搭皮帶、溜子。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 第五章   作業(yè)規(guī)程貫徹
 一、作業(yè)規(guī)程貫徹辦法
 1、所有施工人員、隊干都必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦工人技術操作規(guī)程》，使每個職工對《作業(yè)規(guī)程》做到深刻理解，不斷提高技術素質和操作能力。
 2、《規(guī)程》的貫徹由隊長主持，技術員負責對全隊職工貫徹,每月學習一次，對學習中缺席人員，事后要組織其補課，使每個職工都學會學懂。
 3、通過學習考試合格后方準上崗，沒有學習的不準上崗。
 二、在施工過程中根據(jù)實際情況，另行補充其它措施。