2103工作面初采初放安全技術(shù)措施

2103工作面初采初放安全技術(shù)措施
 2103工作面已安裝完畢，進入初采初放頂階段，為確保2103工作面初采初放工作安全順利進行，特制定如下安全技術(shù)措施：
 一、環(huán)境要素概述
 2103工作面安裝調(diào)試完畢，已具備試生產(chǎn)條件，但由于受2101工作面采動影響，2103膠帶順槽變形嚴重，雖然進行修復(fù)，但巷道局部斷面仍滿足不了高產(chǎn)時的通風(fēng)要求，所以在生產(chǎn)期間需要繼續(xù)修復(fù)。由于工作面接續(xù)緊張，切眼貫通后，煤層瓦斯抽放時間較短，煤層內(nèi)賦存瓦斯量較高。
 二、通防管理
 1、工作面生產(chǎn)后，采空區(qū)面積不斷增加，漏風(fēng)非常嚴重。為解決采空區(qū)漏風(fēng)問題，采用在軌道順槽采空區(qū)木垛間填垛黃土袋配合擋風(fēng)布及板障進行堵漏，實現(xiàn)工作面“Y”+L型通風(fēng)。
 2、生產(chǎn)后，在上端頭支架后，間隔1.8米支設(shè)規(guī)格為1200×1200的木垛；木垛間間隔0.9米并排支設(shè)兩棵木點柱，木點柱與木垛煤壁側(cè)外沿齊，然后從頂板到底板用擋風(fēng)布擋嚴，最后用木板從頂板到底板釘嚴釘牢，嚴禁控制漏風(fēng)。
 3、擋風(fēng)板障釘完后，在人造回風(fēng)通道中間鋼筋梯下支設(shè)一排木點柱，木點柱必須穿鞋戴帽用木楔楔緊。木點柱必須垂直頂?shù)装逯гO(shè)，嚴禁歪斜。
 初采時人造回風(fēng)通道木垛支設(shè)示意圖附后
 三、生產(chǎn)前的準備工作
 工作面開采前所需各種備用物料（木料、單體液壓支柱、交接頂梁、Ø32、Ø38、Ø10、Ø19高壓膠管等)應(yīng)運到指定地點，碼放整齊，膠管類Ø19、Ø10、Ø32、Ø38每個型號不少于10根×10米，Ø19×3米不少于10根；Ø13、Ø16、Ø25每種也有充足的備用；各種設(shè)備的正常消耗備件也有備用（截齒、鏈條、刮板、螺絲、液壓支架的各種閥類）；各種齒輪油、抗磨液壓油等。
 2、軌道、膠帶、回風(fēng)順槽的超前支護形式及要求
軌道順槽超前維護距離從工作面煤壁線向外不小于30m，采用順巷支設(shè)三排鉸接頂梁棚支護；鉸接頂梁棚采用HDJB-1000型鉸接頂梁配合DW25-300/100型單體液壓支柱支設(shè)，柱距為1.0 米，其中兩排單體液壓支柱排距分別距上下兩幫為0.7 米，單體液壓支柱排距為1.1米支設(shè)。
膠帶順槽超前支護范圍為煤壁向外30m。前10米為三排單體液壓支柱支護，后20米為兩排單體液壓支柱支護，所有支護均都采用DW25—300/100型單體液壓支柱配合HDJB-1000型鉸接頂粱，超高處采用DW35—180/100型單體液壓支柱代替DW25—300/100型單體液壓支柱。頂梁和單體液壓支柱必須采用防墜措施固定（頂梁必須鉸接，圓銷到位；單體支柱必須用防倒繩連接牢固），所有單體液壓支柱卸液口均指向采空區(qū)。
膠帶順槽超前支護柱距為1.0 m，距工作面煤壁10米范圍內(nèi)，采用三排單體液壓支柱平行支設(shè)；距工作面煤壁10～30米范圍內(nèi)，采用兩排液壓單體支柱支設(shè)；其中前10米三排中靠近工作面煤壁的一排距煤壁不大于0.3米，靠近煤柱的一排距煤壁不大于0.6米，中間一排靠近轉(zhuǎn)載機支設(shè)；跨越轉(zhuǎn)載機處采用4.0米抬棚支設(shè)。抬棚采用“Π”型鋼梁配合DW25-300/100型單體液壓支柱，一梁三柱支設(shè)。
回風(fēng)順槽超前維護距離不得小于30米，采用優(yōu)質(zhì)圓木距巷中0.6米支設(shè)雙排木點柱超前支護頂板；木點柱支在鋼筋梯下，排距1.2米，柱距0.9米；木點柱必須穿鞋戴帽，木鞋應(yīng)橫巷穿，木帽應(yīng)順巷戴，木鞋規(guī)格200×200×600，木帽規(guī)格為100×200×600。
     具體支護要求如下：
（1）所有單體液壓支柱都必須支在實底上，初撐力不得小于90KN，超前支護范圍內(nèi)嚴禁堆放閑散設(shè)備及雜物，起伏不平處用木料接實頂板。
 （2）下巷替棚均使用半徑150、長3000的半圓木做梁，單體液壓支柱做腿進行臨時支護，替掉工字鋼梁后，及時鉸掛鉸接頂梁，支齊單體支柱。
 （3）施工前，應(yīng)仔細檢查頂板及巷道兩幫情況，堅持敲幫問頂制度，并清理好道路。
 （4）替棚時，由里向外逐棚進行，先架新棚，背嚴幫頂后，方準回掉工字鋼棚。
 （5）機巷替棚作業(yè)時，轉(zhuǎn)載機或皮帶機嚴禁運行，施工時指定專人在機頭進行監(jiān)護 。
 （6）替棚作業(yè)時，在新棚梁下及時加支雙道托棚加強支護（在單體支柱和鉸接頂梁數(shù)量滿足時，可直接按超前支護的要求支設(shè)）。
 （7）替棚施工時，預(yù)先檢查施工地點的頂板狀況，在頂板破碎時，應(yīng)首先使用密集撞楔提前維護頂板，防止發(fā)生頂板事故。
 （8）替棚時，施工人員要配合緊密，嚴禁單人作業(yè)，并由專人觀擦頂板，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。
 （9）替棚后及時將回撤的礦工字鋼材料運至施工地點100米以外的指定地點，碼放整齊，集中運至地面。
 （10）超前支護時的注意事項：
 ①支護距離必須符合規(guī)定，確保一梁一柱，嚴禁出現(xiàn)空載支柱。
 ②支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線。
 ③卸柱時嚴禁將手放在注液閥上或?qū)⒁簤簶尶诔恕?br />  ④當(dāng)上方頂板超高時，應(yīng)及時更換支撐高度為DW28-250/100型的單體液壓支柱或DW30-180/100型的單體液壓支柱。升柱過程中，應(yīng)使支柱均勻受力，拴好防倒繩，支柱要達到初撐力。要注意觀察周圍支護變化情況，嚴禁冒頂。
 ⑤使用支柱時，應(yīng)三人一組，協(xié)同操作，嚴禁一人操作。
 ⑥超前支護內(nèi)必須保證清潔衛(wèi)生，做到“三無”即：無積水、無雜物、無浮煤。
       兩順槽超前支護方式示意圖附后
 3、對工作面支設(shè)好的支架和單體支柱全部進行二次補液，并用測壓表進行檢測，確保全部支柱和支架達到初撐力，工作面支架嚴格按照規(guī)程要求安裝壓力觀測儀器并完好，全面檢查支架的各種卡子，嚴禁單腿卡，支架無“跑、冒、滴、漏、竄”的現(xiàn)象，并及時觀察支架的壓力表的數(shù)據(jù)，以確保工作面的壓力情況。
 4、礦領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)科區(qū)領(lǐng)導(dǎo)必須對采煤機，鏈板機、轉(zhuǎn)載機、皮帶機、乳化液泵站、噴霧泵站、移動變電站、電纜及各種安全設(shè)施等作全面檢查、驗收，在各種保護、整定合理，齊全、可靠，確定無誤正常后，方可試運轉(zhuǎn)。
 5、軌道順槽正巷和14號橫貫三岔門處，按“初采時人造回風(fēng)通道示意圖”中的規(guī)定支設(shè)完畢木垛后，方可試生產(chǎn)。
 6、必須保證采煤機對口螺絲、管路、機身的液壓螺母緊固、各種油位符合要求后方可試運轉(zhuǎn)。
 7、西膠皮帶和西膠轉(zhuǎn)載機、破碎機、上倉皮帶都必須保證正常運轉(zhuǎn)。
 8、破碎機必須確定合適高度，以確保工作面正常生產(chǎn)。
 9、嚴格按《2103作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，支設(shè)好上下端頭支護，且必須保證確保單體支柱不小于90KN
 10、初采前幾天，對初采工作領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場指揮中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時現(xiàn)場處理。
 12、初采前，通防工區(qū)必須把瓦斯、CO、風(fēng)速、溫度、等各種探頭全部安裝到位，且必須實驗正常。
 13、初采前，提升運轉(zhuǎn)工區(qū)必須把西膠皮帶、上倉皮帶、煤倉、主運皮帶、主提全部調(diào)試好，以確保正常運轉(zhuǎn)。
 
 
 四、 工區(qū)成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組
 組  長：
 副組長:
 成  員： 
 五、初采
 1、2103工作面安裝完畢并經(jīng)礦各部門聯(lián)合驗收合格后，方可開機割煤。工作面割煤、移架間隔嚴格按規(guī)程要求執(zhí)行，工作面做到“三直、兩平、兩暢通”，工作面頂板來壓或出現(xiàn)煤壁片幫時要及時拉超前架支護。
 割煤時，應(yīng)注意力集中，控制采煤機牽引速度，不宜過快，嚴格控制采煤機割煤高度，不宜過高，但也不宜過低，必須控制在1.7米和2.3米之間，嚴禁超過2.5米；同時嚴禁出現(xiàn)打頂梁現(xiàn)象；開機時必須先開噴霧水，且保證霧化很好。
 滯后機組4—6架及時移架，移架時，首先觀察頂板、支架，人員找好退路，然后按規(guī)程要求移架，遇有漏頂，應(yīng)用木板梁接頂。
 回采過程中，應(yīng)加強支架和兩巷支柱的初撐力管理，每班必須堅持對支架及兩巷單體液壓支柱二次補液。支架和支柱初撐力合格率達100%，保持泵站壓力不低于30MPa。杜絕失效支架和失效支柱。初采期間加強工作面壓力觀測，每班安排專人檢測支架工作狀況并做好記錄。
 在作業(yè)過程中，對工作面所有設(shè)備運轉(zhuǎn)使用中存在的問題、隱患，立即處理，否則不得生產(chǎn)。
 初采期間兩順槽內(nèi)的錨桿托盤、鎖具必須拆除，拆除時，超前煤壁不得超過1個錨桿排拒，拆除前必須先支設(shè)好端頭支護、兩巷超前支護，然后在超前支護掩護下拆除錨桿托盤，拆下的錨桿托盤應(yīng)運至指定地點碼放整齊，嚴禁亂扔亂放。
 待工作面初次來壓過后，初采工作結(jié)束，進入工作面正?；夭呻A段。
 安裝工區(qū)必須在試運轉(zhuǎn)之前把備件和配件下到工作面，且碼放好，以確保試運轉(zhuǎn)。
 試運轉(zhuǎn)必須有安裝工區(qū)執(zhí)行試運轉(zhuǎn)。
 初采期間，遇有其他特殊情況，應(yīng)及時上報調(diào)度中心，采取措施，進行處理。
 六、初放頂
 回采推進20米范圍內(nèi)，直接頂初次垮落前，應(yīng)加強支架的初撐力管理，堅持每班二次注液。
 初放頂期間，工作面要控制采高，采高不得大于2.2米，不得低于2.0米，嚴禁超高和過低。
 嚴格按要求進行端頭支護，上下安全出口必須確保暢通，上下關(guān)門柱必須支設(shè)齊全，角度合理，減少關(guān)門支柱間距，增加支柱數(shù)量1至2棵。支柱棵棵要有防倒繩，交接梁要有防倒裝置。
 關(guān)門支柱及時回撤，滯后距離符合規(guī)程要求。
 直接頂垮落，造成工作面來壓時，加強觀測力度，遇有突發(fā)情況立刻通知調(diào)度中心并撤出人員，處理完畢后方可繼續(xù)施工。
 初放頂期間，加強瓦斯管理，每班向調(diào)度室匯報不少于5次，且必須按要求填寫牌版，專職瓦檢員在工作面上隅角跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
 初放頂期間，若瓦斯及其它有害氣體濃度出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向調(diào)度中心和通防科匯報，以便采取相應(yīng)措施處理。
 初次放頂是否結(jié)束，由初放領(lǐng)導(dǎo)小組報分管礦長現(xiàn)場驗收決定。
 七、預(yù)防風(fēng)暴措施
 1、當(dāng)工作面煤壁推進到距老塘側(cè)煤壁20m后，各工種作業(yè)人員要隨時注意頂板變化情況，預(yù)防采空區(qū)頂板大面積冒落，產(chǎn)生暴風(fēng)傷人。
 2、當(dāng)工作面推進30米后，老塘頂板仍然不垮落時，工作面必須停止推進，執(zhí)行強制性放頂。
 3、各班在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)工作面頂板壓力變化劇烈，老塘頂板響動大，煤體變軟，片幫嚴重，跟班隊長和班組長迅速組織人員停止生產(chǎn)，將人員撤到安全地點，并向隊值班室，礦調(diào)度室和礦信息中心匯報。
 4、如果頂板即將冒落，來不及撤走人員，作業(yè)人員不要驚慌,嚴禁亂跑，應(yīng)立即就近進入支架，抱住立柱或就地臥倒，以防風(fēng)暴傷人。
 八、強制放頂 
 1、如出現(xiàn)工作面采至25米時，用支架反復(fù)支撐頂板，頂板仍然不落時，必須另編《2103工作面強放頂安全技術(shù)措施》。
 2、強制放頂時，必須保證瓦斯、CO等有害氣體符合規(guī)定時方可放頂。   
 3、在初采、初放、強制放頂期間，礦和區(qū)隊必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班指揮。
 4、其他未盡事宜，嚴格執(zhí)行《2103工作面采煤作業(yè)規(guī)程》及《煤
 礦安全工程》、《煤礦工人技術(shù)操作工程》及上級文件的規(guī)定執(zhí)行。
 
 
 
 2011-9-8