綜采各工種“流程再造”工作標(biāo)準(zhǔn)
綜采各工種“流程再造”工作標(biāo)準(zhǔn)
綜
采
一
隊(duì)
2009年5月15日
序 言
綜采工作面各工種“流程再造”是為了快速地改善成本、工作質(zhì)量、工作效率、操作安全等，必須對各工種工作流程進(jìn)行重新思考和徹底改革，通過對回采原有的各工種的流程不斷的理順、改造、更新可以極大地提高工作效率和安全工作水平，程再造就是通過各種工藝、工序流程進(jìn)行逐步系統(tǒng)梳理、不斷優(yōu)化，在達(dá)到一定臨界條件時(shí)，完成從量變到質(zhì)變的過程。為了將原有回采的各工種重新梳理、優(yōu)化特制定綜采工作面17個(gè)工種進(jìn)行“流程再造”管理制度。
綜采一隊(duì)各工種“流程再造”工作標(biāo)準(zhǔn)
崗 位：皮帶機(jī)司機(jī)
區(qū) 域：皮帶機(jī)頭至儲藏架漲緊絞車段
工藝流程：
開機(jī)前：檢查設(shè)備、通防設(shè)施完好情況—打鈴示意—機(jī)尾回鈴—開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)—正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用（聽聲音、看運(yùn)行）—打鈴示意—停機(jī)
工藝要求：
1、開機(jī)前檢查設(shè)備（通訊電鈴、開關(guān)、電機(jī)、減速器、靠背輪、皮帶頭子、漲緊絞車、各個(gè)滾筒、托輥及跑偏等）通防設(shè)施（沙箱、滅火器、噴霧、消防管等）完好情況，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行試機(jī)。
2、試機(jī)時(shí)，必須先向機(jī)尾打鈴示意，待機(jī)尾回鈴后，點(diǎn)擊開機(jī)按鈕，進(jìn)行試機(jī)，試機(jī)距離掌握在10-20米之間，確認(rèn)運(yùn)行正常后，方可正常開機(jī)使用。
3、正常開機(jī)時(shí)，皮帶司機(jī)注意觀察對皮帶機(jī)頭裝置，聽聲音、摸溫度、看運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)并積極處理，確保皮帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、停機(jī)時(shí)，向機(jī)尾打鈴示意同時(shí)按下停機(jī)按鈕，然后打電話匯報(bào)停機(jī)原因。
5、開機(jī)期間嚴(yán)禁干其它工作。
崗 位：75KW轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)
區(qū) 域：破碎機(jī)至重型皮帶機(jī)尾往前20米
工藝流程：
開機(jī)前：檢查設(shè)備、通防設(shè)施完好情況—打鈴示意—機(jī)尾回鈴—開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（啟動三次）—正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用（觀察電器設(shè)備有無震動現(xiàn)象，溫度是否正常）—打鈴示意—停機(jī)
工藝要求：
1、開機(jī)前檢查設(shè)備（皮帶機(jī)尾滾筒、電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等）各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，通防設(shè)施（沙箱、滅火器、噴霧、消防管等）完好情況，通訊電鈴靈活可靠，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行試機(jī)。
2、試機(jī)時(shí)，必須先向機(jī)尾打鈴示意，待機(jī)尾回鈴后，點(diǎn)擊開機(jī)按鈕，進(jìn)行試機(jī)，試機(jī)時(shí)，將轉(zhuǎn)載機(jī)啟動三次，確認(rèn)運(yùn)行正常后，方可正常開機(jī)使用。
3、正常開機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要觀察機(jī)械、電器設(shè)備有無震動現(xiàn)象，溫度是否正常，各部軸承溫度不得超過75℃，電機(jī)溫度升不得超過規(guī)定的溫度，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4、停機(jī)時(shí)，向機(jī)尾打鈴示意同時(shí)按下停機(jī)按鈕，然后打電話匯報(bào)停機(jī)原因。工作面采煤機(jī)停止割煤，推移工作面刮板輸送機(jī)后，把刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉空。
崗 位：回采刮板輸送機(jī)
區(qū) 域：破碎機(jī)至回采機(jī)頭及工作面前3個(gè)支架
工藝流程：
開機(jī)前：檢查設(shè)備、通防設(shè)施完好情況—打鈴示意—機(jī)尾回鈴—開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)—正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用（觀察電器設(shè)備溫度是否正常、聽
各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音）—打鈴示意—停機(jī)—閉鎖開關(guān)
工藝要求：
1、開機(jī)前檢查機(jī)頭附近頂板支護(hù)情況，支架要牢固；輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪軸與順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾高低和對搭接位置情況，要求既不影響往轉(zhuǎn)載機(jī)上卸煤，又不使煤堆積在輸送機(jī)鏈輪軸下。鏈輪軸無斷齒，刮板無彎曲、無折斷、不短缺；連接環(huán)無磨損；連接螺栓不松動，大鏈和傳動輪松緊適宜。機(jī)頭架、過渡槽、中間部及機(jī)尾架各部件之間的邊接件要齊全、可靠鏟煤板、導(dǎo)向管、擋煤板等掛接件無損壞、無錯(cuò)茬。機(jī)頭部的上鏈器、機(jī)尾部的壓鏈器、鏈護(hù)罩及兩鏈輪軸上的護(hù)軸板和脫鏈器完整可靠。驅(qū)動部擋煤板齊全有效。
2、控制按鈕、信號、通訊及保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，觀察機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)和諧正常；刮板鏈與鏈輪嚙合應(yīng)良好，無跳動堵齒現(xiàn)象，刮板鏈張緊程度要適當(dāng)，機(jī)頭鏈輪下面下垂的鏈環(huán)不超過兩環(huán)；刮板不刮卡鏈槽，無飄鏈、出槽現(xiàn)象。
4、在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意刮板鏈的運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音，及時(shí)清理灑落在機(jī)頭 部的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)停機(jī)和噴霧滅塵。
5、停機(jī)前，須將輸送機(jī)上的煤全部卸凈。方可停機(jī)，關(guān)閉噴霧滅塵截止閥，并向前面轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)出停車信號。將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
崗 位：采煤機(jī)司機(jī)
區(qū) 域：工作面
工藝流程：
開機(jī)前：檢查設(shè)備、通防設(shè)施完好情況—巡視采機(jī)周圍（確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物）—解除刮板輸送機(jī)的閉鎖、打鈴示意—機(jī)尾回鈴—合上采煤機(jī)隔離開關(guān)，按起動按鈕（電動機(jī)起動正常后，停止電動機(jī)。當(dāng)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器）—發(fā)出起動信號，按起動按鈕，起動采煤機(jī)（打開水閥門為噴霧和冷卻供水）—正常運(yùn)轉(zhuǎn)割煤（割煤時(shí)，要直線割煤壁）—打鈴示意—停機(jī)（將采煤機(jī)停在切口處或無淋水，支架完好地點(diǎn)，將滾筒落在底板上）—閉鎖開關(guān)（采煤機(jī)隔離開關(guān)、關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵）
工藝要求：
1、開機(jī)前，檢查機(jī)組各設(shè)備的完好情況，通防設(shè)施是否到位，并且司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按以下順序開機(jī)作業(yè)。
2、解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機(jī)的信號
3、刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常以后，合上采煤機(jī)隔離開關(guān)，按起動按鈕，起動電動機(jī)。電動機(jī)起動正常后，停止電動機(jī)。當(dāng)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。
4、打開水閥門為噴霧和冷卻供水，發(fā)出起動信號，按起動按鈕，起動采煤機(jī)。
5、割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)負(fù)載的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。并且要直線割煤壁，割頂煤時(shí)，不準(zhǔn)割碰頂梁。
6、停機(jī)時(shí)，將采煤機(jī)停在切口處或無淋水，支架完好地點(diǎn)，將滾筒落在底板上。必須把采煤機(jī)隔離開關(guān)、牽引速度手把扳在斷開位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵。
崗 位：液壓支架工
區(qū) 域：工作面
工藝流程：
液壓支架工操作時(shí)注意八項(xiàng)操作要領(lǐng)：快、勻、夠、正、直、穩(wěn) 、嚴(yán)、凈。即：⑴各種操作要快；⑵移架速度要均勻；⑶移架步距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；⑷支架位置要正，不咬架；⑸各組支架要排成一條直線；⑹支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；⑺頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，不留空隙；⑻煤、矸、煤塵要清理干凈。
工藝要求：
1、收回伸縮梁，護(hù)幫板，側(cè)護(hù)板。
2、操作前梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的千斤頂障礙物。
3、降柱使主頂梁略離頂板。
4、當(dāng)支架可移動時(shí)要立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
5、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
6、升柱時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主梁與頂板嚴(yán)密接觸3-5秒，以保證達(dá)到初撐力。
7、伸出伸縮梁，使護(hù)幫板頂住煤幫，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰支架。
8、將各手把扳到零位。
崗 位：乳化液泵站司機(jī)
區(qū) 域：乳化液泵站硐室
工藝流程：
開機(jī)前：開機(jī)檢查—停泵關(guān)閉主管路截止閥進(jìn)行修理或更換損壞部件—檢查液位不得低于規(guī)定下限否則自動配液—任何情況不得關(guān)閉泵站的回液截止閥—檢驗(yàn)乳化液的濃度達(dá)標(biāo)—接到工作面用液開機(jī)信號后—向工作面聯(lián)系無誤后—起動電動機(jī)—慢慢打開向工作面供液管路上截止閥開始供液—接到停泵信號后立即停泵—把各控制閥打到非工作位置—清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵—填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
工藝要求：
1、乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并取得合格證后，方可持證上崗。
2、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上，在正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。
3、開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安放在無淋水的干燥地方，如果不能避開淋水時(shí)，要妥善遮蓋。
4、電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時(shí)，方可再送電開泵。
5、有自動配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期檢驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
6、供液管路吊掛整齊，保證送回液暢通。
7、司機(jī)按每班擦洗一次油污，臟物、每周更換一次過濾器網(wǎng)芯、每10天清洗一次過濾器、液箱每月清洗一次、保護(hù)裝置每月檢查一次、水質(zhì)每季化驗(yàn)一次的要求進(jìn)行定期檢查，檢修。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意各種儀表顯示（出口壓力不低于31MPa）、機(jī)器聲音、溫度、液位、柱塞潤滑、密封良好等情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
9、停泵：打開手動御載閥使泵空載運(yùn)行；關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
崗 位：端頭支護(hù)工
區(qū) 域：正、副兩巷超前段
工藝流程：
作業(yè)前：備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠—檢查液壓管路是否完好—檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求。
工藝要求：
1、端頭維護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征、頂板管理方式，礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用方法，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。
2、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
3、作業(yè)過程嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回、敲幫問頂” 制度。
4、機(jī)頭、機(jī)尾移過后應(yīng)及時(shí)支護(hù)頂板，清理干凈安全出口的一切雜物，保證出口暢通。
5、瓦斯探頭、噴霧及時(shí)移設(shè)、吊掛，在正常生產(chǎn)期間打開噴霧。
6、采用長π梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。
7、移抬梁規(guī)定：至少要有3人協(xié)同操作；一梁四柱且柱爪卡住梁牙；支柱升緊后拴好防倒鏈；支設(shè)工作完成后對支柱進(jìn)行二次注液。
8、架設(shè)單體液壓支柱時(shí)：1人扶柱，將手把體和液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
9、超前距離單排≥25m，雙排≥15m；超前柱距≤0.8m。
10、支柱符合“一穿、兩拴、三齊、一達(dá)標(biāo)”標(biāo)準(zhǔn)。（一穿：即所有支柱全部穿鞋；兩拴：即拴梁、拴柱；三齊：即支柱支設(shè)整齊、電纜懸掛整齊、管線吊掛整齊；一達(dá)標(biāo)：即支柱初撐力達(dá)標(biāo)不低于11.5Mpa）。
11、支柱必須掌握2-3°迎山角度，保證迎山有力。
12、兩巷安全出口必須暢通，高度不低于1.8m，有0.7m寬的人行道。
13、封口柱雙排單梁單柱，小梁與巷道平行，柱距：落山側(cè)第一排為0.3m，第二排為0.6m，排距為0.6m，交錯(cuò)布置。
14、封口柱與液壓支架頂梁后沿打齊，無空載和失效支柱，擋矸不效。
15、上、下隅角噴霧安設(shè)在封口柱處，距頂板300mm，平行放置，不少于3個(gè)噴頭。
16、瓦斯探頭懸掛距頂不大于300mm，距幫不小于200mm，顯示屏朝向工作面。
攉煤工
二、操作規(guī)程
（一）安全規(guī)定
1、攉煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下攉煤。
2、從采空區(qū)向外清理浮煤時(shí)，必須用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。
3、攉煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，并向班（組）長匯報(bào)。
4、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。
5、在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時(shí)揀出，交爆破工保管。
6、矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。
7、傾角超過25°時(shí)，要分段設(shè)置安全擋卡。
8、攉煤時(shí)執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時(shí)觀察支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷包支柱，必須立即通知班（組）長進(jìn)行調(diào)整加固。
9、煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險(xiǎn)時(shí)必須按規(guī)定及時(shí)處理。
10、在炮采工作面攉煤時(shí)，要采用噴霧裝置進(jìn)行灑水防塵；在自溜運(yùn)輸工作面溜煤時(shí)，要及時(shí)打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。
11、浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面攉煤時(shí)要攉凈見底，注意支柱是否打在實(shí)底上，否則應(yīng)通知（班）長安排打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。
12、嚴(yán)禁站（騎）在輸送機(jī)上攉煤。
13、輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)攉煤。
14、機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)攉煤。
15、炮采工作面必須及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)攉煤。
16、自溜運(yùn)輸工作面：
（1）鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間應(yīng)用鐵絲連接牢固。
（2）必須按規(guī)定在溜 煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作。
（3）處理溜道脫節(jié)溜煤道從事其他工作時(shí)，必須在地點(diǎn)以上5米處設(shè)置安全擋卡。
（4）要用鎬 、錘及時(shí)處理大塊煤、矸。
（5）溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時(shí)應(yīng)在下方設(shè)置警戒。
17、有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進(jìn)入 工作地點(diǎn)攉煤。
（二）正規(guī)操作
1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。
2、要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過程要進(jìn)行灑水滅塵。
3、就事先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。
4、自溜運(yùn)輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。
5、攉煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下攉煤。
6、從采空區(qū)向外清理浮煤時(shí)，必須用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。
7、攉煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，并向班（組）長匯報(bào)。
8、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。
9、在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時(shí)揀出，交爆破工保管。
10、矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。
11、傾角超過25°時(shí)，要分段設(shè)置安全擋卡。
12、攉煤時(shí)執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時(shí)觀察支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長進(jìn)行調(diào)整加固。
13、煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險(xiǎn)時(shí)必須按規(guī)定及時(shí)處理。
14、在炮采工作面攉煤時(shí)，要采用噴霧裝置進(jìn)行灑水防塵；在自溜運(yùn)輸工作面溜煤時(shí)，要及時(shí)打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。
15、浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面攉煤時(shí)要攉凈見底，注意支柱是否打在實(shí)底上，否則應(yīng)通知（班）長安排打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。
16、嚴(yán)禁站（騎）在輸送機(jī)上攉煤。
17、輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)攉煤。
18、機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)攉煤。
19、炮采工作面必須及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)攉煤。
（三）收尾工作
1、收拾好工具，放到指定地點(diǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班。
回采巷道維護(hù)工
一、上崗標(biāo)準(zhǔn)
1、崗位職責(zé)
崗位職能范圍：回采工作面及工作面回風(fēng)道、溜子道支柱施工、檢查、維修、回收的工作；
工種內(nèi)容（工種定義）：回采面支柱、頂梁及特殊支架架設(shè)、回收放頂、上下兩道超前支護(hù)架設(shè)、前移及有關(guān)支護(hù)方面問題處理的工種。
2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分；
回采工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程；
本工種有關(guān)部分的《操作規(guī)程》；
《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。
3、技術(shù)基礎(chǔ)知識
具有一定的采煤、地質(zhì)知識；
了解采區(qū)內(nèi)巷道布置及通風(fēng)、運(yùn)輸、流水系統(tǒng)，熟悉工作面采煤方法 及上下道支護(hù)方式；
了解工作面頂?shù)装鍘r石性質(zhì)、礦壓及頂板管理方法；
掌握回收放頂?shù)幕疽螅?br />
掌握各種支護(hù)材料的規(guī)格、尺寸、性能要求及使用方法；
掌握支柱的初撐力、工作阻力、支護(hù)強(qiáng)度等概念及各自的含義和作用；
掌握金屬支柱、單體液壓支柱、鉸接頂梁等種類、基本構(gòu)造、技術(shù)特征、性能、適用條件；
熟知各類升柱器、液壓槍性能、構(gòu)造、工作原理及使用方法；
了解有關(guān)液壓傳動和液壓系統(tǒng)的基本知識；
了解回采工作面支架種類，根據(jù)不同的分類方法（即按結(jié)構(gòu)分、按材料分、按工作原理分、按支架的作用分）各有哪些；
熟悉點(diǎn)柱、棚子的布置形式、適應(yīng)條件；
了解掌握懸臂式支架布置形式及種類、使用條件及其優(yōu)缺點(diǎn)；
了解回采工作面特種支架的布置形式、種類及適用條件；
了解回采工作面上下安全出口的支護(hù)形式、種類；
了解液壓支架護(hù)頂、護(hù)幫方式及移步方式種類、適用條件；
熟悉回收、放頂全部工藝過程及有關(guān)規(guī)定要求；
了解掌握《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和檢驗(yàn)評級辦法》。
4、安全防護(hù)知識
了解所在采面頂?shù)装鍘r石活動規(guī)律；
掌握所在采面及工作地點(diǎn)的構(gòu)造情況；
了解所在采面礦山壓力主要顯現(xiàn)的特征；
熟悉采空區(qū)的處理方法；
熟悉掌握回收放頂方法及要求，對一般事故能及時(shí)采取措施處理。
5、檢修排障能力
對本崗發(fā)生的頂板支護(hù)問題及事故，能根據(jù)具體情況及時(shí)采取措施。
二、操作規(guī)程
（一）安全規(guī)定
1、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)和及補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。
2、維修巷道每組最少2人操作，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
3、工作面上、下順槽20米范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，所有支柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。
4、在有兩個(gè)安全出口的同一條巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15米。
5、風(fēng)巷道支架發(fā)生生彎曲、腐朽、錯(cuò)口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時(shí)更換。
6、維修時(shí)，要隨時(shí)注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時(shí)應(yīng)打好臨時(shí)支護(hù)，維修地點(diǎn)遇大冒頂時(shí)，必須按措施要求立即進(jìn)行處理和搶修。
7、架設(shè)臨時(shí)支架要牢固要可靠，嚴(yán)禁一梁一柱。’‘
8、回撤棚腿和梁發(fā)及松動頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。
9、從原棚梁下打臨時(shí)點(diǎn)柱開始，到新支架架設(shè)好之前，嚴(yán)禁人員通過。
10、在刮板輸送機(jī)道工作時(shí)，必須首先與刮板輸送機(jī)司機(jī)取行聯(lián)系，并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、進(jìn)行挑頂工作，事先必須規(guī)定加固前后三架棚子。拆除棚子時(shí)，必須先支后回，補(bǔ)一加拆一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
12、更換棚腿時(shí)，必須在所換棚腿側(cè)的梁下打上支柱，支護(hù)好頂梁后再換棚腿。
13、更換棚梁時(shí)，必須在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架，并用材料將棚腿背好。
14、架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。
15、嚴(yán)禁使用順槽刮板輸送機(jī)拉撤棚子或柱子。使用回柱絞車時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行回柱絞車的有關(guān)規(guī)定。
16、嚴(yán)禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護(hù)材料。
17、巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點(diǎn)存放或運(yùn)走，不得亂堆放，以免影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸和安全。
18、對維修地點(diǎn)的風(fēng)管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)備等都要妥善保護(hù)，掩蓋嚴(yán)密。
（二）正常操作
1、在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時(shí)支架，支護(hù)好頂幫。
2、在原棚梁下打上臨時(shí)支柱，松動原棚子的頂和幫，撤兩幫棚腿 ，擴(kuò)幫至規(guī)定寬度，回撤原棚梁。
3、按作業(yè)規(guī)程的布置方式及時(shí)架設(shè)新的支護(hù)棚子。并背好頂幫。
4、將回撤棚子及時(shí)運(yùn)出工作工點(diǎn)，按指定地點(diǎn)碼放整齊，清理工作地點(diǎn)，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)回撤下一架棚子。
5、臥底或挑頂需要爆破時(shí)，按有關(guān)爆破的規(guī)定執(zhí)行。
6、使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱）架設(shè)超前支護(hù)時(shí)，應(yīng)一梁三柱并留有寬0.7米以上的人行道。
7、使用鉸接頂梁或十字鉸接頂梁超前支護(hù)時(shí)鉸接頂梁或十字頂梁要掛平，方向要與巷道的方向保持一致，相互間要鉸接好，梁軸的方向要便于回撤，懸空處要用材料填實(shí)背牢。
8、上棚梁時(shí)人員必須口號一致，手要扶在側(cè)面，不得扶在梁的上面,頭部要在安全一側(cè)。
（三）收尾工作
1、工作完畢后，把施工地點(diǎn)的煤、矸清干凈，各種雜物存放或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，各種管線吊線整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。
2、向區(qū)（隊(duì)）值班人員和接班人員詳細(xì)匯報(bào)，并交清工作地點(diǎn)的頂板、支架等情況。
維修電工
一、上崗標(biāo)準(zhǔn)
1、崗位職責(zé)
崗位職能范圍：綜合掘進(jìn)機(jī)及掘進(jìn)工作面低壓電氣設(shè)備的維護(hù)、檢查、故障處理、安裝和撤除工作；
工種內(nèi)容（工種定義）：綜合掘進(jìn)機(jī)及掘進(jìn)工作面電氣設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。
2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分；
所維護(hù)掘進(jìn)工作面《作業(yè)規(guī)程》；
本工種有關(guān)《操作規(guī)程》；
《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》電氣設(shè)備部分；
《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》電氣設(shè)備部分；
《礦用電氣設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》
《煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程》。
3、具有普通電工基礎(chǔ)知識，熟悉磁和電的關(guān)系、電磁力、電磁感應(yīng)基本原理、歐姆定律及一般串、并聯(lián)電路的應(yīng)用；熟悉單相交流電路及三相交流電路和它們的相、線電流、電壓的關(guān)系和功率因數(shù)、功率的數(shù)學(xué)關(guān)系；
掌握二極管、三極管、可控硅管及整流電路的基本知識，具備晶體管放大電路，晶體管振蕩電路、可控硅及其應(yīng)用知識；
熟知防爆電氣設(shè)備的基礎(chǔ)知識及判斷本崗使用設(shè)備外表的合格標(biāo)準(zhǔn)，
了解掘進(jìn)機(jī)及掘進(jìn)工作面各種電氣設(shè)備與照明的結(jié)構(gòu)、性能、控制系統(tǒng)原理圖；
熟知常用電工工具使用方法；
了解常用電工儀表的分類、儀表盤面上符號的意義、結(jié)構(gòu)原理、使用和維護(hù)方法；
熟知電工防護(hù)用品的正確使用方法；
熟知掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)的構(gòu)成及其實(shí)際敷設(shè)位置；
了解礦用電纜的安裝與鋪設(shè)知識；
熟知防爆設(shè)備的維修工藝；
了解常用礦用電纜的型號、結(jié)構(gòu)特征、截面、安全電流和常用熔斷器的型號、規(guī)格；
了解熔斷器的額定載流量和熔斷特性及其結(jié)構(gòu)特征；
了解常用絕緣帶的性能及其使用條件；
了解電動機(jī)軸承規(guī)格型號、所用油脂牌號及使用中注意事項(xiàng)。
4、安全防護(hù)知識
了解礦井電氣設(shè)備保護(hù)接地及其安設(shè)、維護(hù)、檢查基本知識；
熟知電氣操作中的安全注意事項(xiàng)；
掌握觸電急救方法，了解電氣防火及發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)的處理知識。
5、檢修排障能力
能正確排除掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)、各種開關(guān)、電機(jī)、掘進(jìn)機(jī)電氣控制、電纜等存在的常見故障，并能對其進(jìn)行正確的維護(hù)。
二、操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
1、采掘機(jī)電維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。
2、采掘維修電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
3、采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，設(shè)備分布，設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。
4、采掘機(jī)電維修電工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動紀(jì)律與各種規(guī)章制度。
5、采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置，工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛龋⑹煜こ霈F(xiàn)事故時(shí)的停電順序和人員撤離路線。
（二）操作
1、接班后對維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況，電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢，并做好紀(jì)錄。
2、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，對處理不了的問題必須停止運(yùn)行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時(shí)要注意下列事項(xiàng)：
（1）只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導(dǎo)體對地放電。
（2）檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關(guān)電源后方可工作。
（3）在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開電氣設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷前級電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。
3、從事檢修工作時(shí)必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度，檢修電氣設(shè)備時(shí)必須切斷前一級開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。送電時(shí)，指定專人送電，禁止不聯(lián)系盲目送電有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)送電。
4、電氣設(shè)備開蓋檢查前必須與電壓等級相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后進(jìn)行工作。
5、電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，一人監(jiān)護(hù)，一人工作。
6、檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)志。要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)礦測試組測試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的聯(lián)鎖開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)記牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
7、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排出故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用施行送電的方法查找原因。
8、發(fā)生電氣火災(zāi)及異常災(zāi)害時(shí)，必須切斷就地電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報(bào)，按調(diào)度指令切斷有關(guān)其它電源。
9、電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修。
（1）不準(zhǔn)調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。
（2）采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗(yàn)、嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)運(yùn)行。
（3）移動變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次。
10、安裝拆御注意事項(xiàng)：
（1）直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用電纜車上。
（2）橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補(bǔ)工藝，綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖（煤）機(jī)及煤電鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
（3）用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直。在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運(yùn)。
（4）工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。
（5）搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。
（6）嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)設(shè)備。
（三）收尾工作
1、清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料、填寫檢修記錄。
2、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留問題向接班人交待清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。
小絞車司機(jī)
二、操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
1、小絞車司機(jī)（指各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2M的運(yùn)輸絞車）司機(jī)，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗。
2、必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理，主要技術(shù)參數(shù)，牽引能力及完好標(biāo)準(zhǔn)等，并會一般性檢查，維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理。
3、必須了解該絞車巷道的基本情況，如長度、坡度、變坡地段、中間水平車場（甩車場）、支護(hù)方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定車數(shù)等。
4、小絞車硐室（或安裝地點(diǎn)）應(yīng)掛有司機(jī)崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板（標(biāo)明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)及最大載荷 ，斜巷長度及坡度等）。
5、必須執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。
6、必須穿好工作服，扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗位無關(guān)的事情，行車時(shí)不準(zhǔn)與他人交談。
（二）準(zhǔn)備工作
1、檢查小絞車安裝地點(diǎn)（硐室），頂幫支護(hù)必須安全可靠，便于操作和觀望，無雜亂異物。
2、檢查小絞車的安裝固定，應(yīng)平穩(wěn)牢固，穩(wěn)壓支柱，底座墊木無松動，配用地錨或混凝土基礎(chǔ)的小絞車要檢查地錨基礎(chǔ)螺栓有無松動，變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線（提升中線）一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部件應(yīng)距離軌道外側(cè)不小于400毫米。
3、檢查小絞車制動閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得大于4毫米，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2毫米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥，各部螺檢，銷、軸、拉桿，螺栓及背帽，限位螺栓等完整齊全、無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30。—40。即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線。
4、檢查鋼絲強(qiáng)，要求無彎折，硬傷，無打結(jié)，無嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上的固定端要牢固，不準(zhǔn)剁股穿強(qiáng)，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬強(qiáng)現(xiàn)象繞繩子長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點(diǎn)，滾筒上余強(qiáng)不得少于3圈。保險(xiǎn)強(qiáng)直徑與主要直徑應(yīng)相同，并連結(jié)牢固。強(qiáng)端邊接裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，有可靠的護(hù)繩板。
5、檢查小絞車控制開關(guān)，操縱按鈕、電機(jī)、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象。信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。
6、試空車，可松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響場和震動，無甩油現(xiàn)象。
7、通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報(bào)，處理好后方可開車。
（三）起動
1、聽到清晰，準(zhǔn)確的信號后，首先應(yīng)送上紅燈，向行人示警。閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向起動絞車空轉(zhuǎn)。
2、緩緩壓緊離合閘，同時(shí)緩緩松開制動閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)起動加速，最后壓緊離合閘，松開制動閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。
3、必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作，嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。
4、下放礦車時(shí)，應(yīng)與把勾工配合好，誰推車誰放繩，不準(zhǔn)留有余繩，以防車過變坡點(diǎn)，突然加速而崩斷鋼絲繩。
5、禁 止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊，以防燒壞電機(jī)。
6、如起動困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行起動。
（四）運(yùn)行
1、小絞車運(yùn)行當(dāng)中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到明信號，應(yīng)立即停車查明原因。
2、注意小絞車各部運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運(yùn)行：
（1）有異常響聲、異味、異狀；
（2）鋼絲繩有異常跳動，負(fù)載增大，或突然松馳；
（3）穩(wěn)壓支柱有松動現(xiàn)象；
（4）有嚴(yán)重咬繩，爬繩現(xiàn)象；
（5）電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙；
（6）突然斷電或有其它險(xiǎn)情時(shí)。
3、司機(jī)應(yīng)根據(jù)提放煤、矸設(shè)備、材料等載荷的不同根據(jù)斜巷的變化起伏，酌情掌握車速。嚴(yán)禁不帶電放飛車。
（五）停車
1、接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同時(shí)逐漸松開離合閘，使絞車減速轉(zhuǎn)。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，停車、停電。
2、上提礦車，車過變坡點(diǎn)后，司機(jī)應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。
3、正常停車后，應(yīng)拉滅警示紅燈，司機(jī)需離崗時(shí)，必須切斷電源。
（六）其它規(guī)定
1、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。
2、礦車掉道，禁止用小絞車硬拉復(fù)位。
3、如在斜巷中施工，或運(yùn)頭支架，超長，超大物件，應(yīng)制定專項(xiàng)措施執(zhí)行。
井下小水泵工
二、操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試，取得合格證后，方可持證上崗操作。
2、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造，性能技術(shù)特征，動作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障，能獨(dú)立操作。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，不得干與本職無關(guān)的工作。
（二）操作前的準(zhǔn)備
1、水泵起動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查。
（1）查看電氣設(shè)備是否完好，有無失爆現(xiàn)象。
（2）查看水倉中水量大小，預(yù)計(jì)開泵時(shí)間。
（3）查看各部緊固螺絲是否齊全，有無松動。
（4）聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)裝置齊全可靠。
（5）查看吸水管，吸水籠頭是否完好，有無破損堵塞現(xiàn)象。
（6）查看各部閘、閥是否靈活可靠，有無漏水。
（7）查看盤根，填料松緊是否適當(dāng)。
2、倒閥門，按照待開水泵在管道上聯(lián)接好的位置，選擇阻力最小的方向。
3、盤車2—3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象，但停止運(yùn)行時(shí)間不超過8小時(shí)不受此限。
4、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢后，符合要求，方可動用該水泵。
（三）排水泵的起動運(yùn)行
1、起動排水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行。
（1）灌水：需要灌水的水泵，應(yīng)先打開泵體上的排氣閥，向泵體內(nèi)注水，直到排氣閥無氣泡為止，然后關(guān)閉排氣閥。
（2）將開關(guān)換向手把打到正轉(zhuǎn)位置。
（3）合上水泵開關(guān)，使水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）操作閥門，先打開水管閥門，直到全開，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥，水泵投入正常運(yùn)行。
（四）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的檢查
1、查看出水量是否正常，出水量不滿管須停機(jī)重新啟動。
2、查看水泵及電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，水泵各部軸承及電機(jī)溫開是否正常。
3、查看排水管，吸水管有無漏水堵塞現(xiàn)象。
4、檢查盤根，防止干磨及需有適量的回水潤濕填料。
5、排水泵的正常停機(jī)。
6、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)
（1）泵組異常震動或有故障性異響
（2）水泵不吸水
（3）泵體漏水或閘閥，法蘭滋水
（4）電動機(jī)冒火，冒煙（如出現(xiàn)這種情況，應(yīng)迅速切斷電源，用電氣滅火器滅火、煙并迅速升坑檢修）
（5）電流斷電
（6）其它緊急事故。
7、排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查。
（1）巡回檢查的時(shí)間為每小時(shí)一次
（2）巡回的內(nèi)容為
A、各緊固件及防松裝置齊全，無松動。
B、各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，電機(jī)溫度不大于規(guī)定溫度）。
C、盤根松緊應(yīng)適度，（不進(jìn)水，滴水不成線）。
D、電動機(jī)、水泵無異狀，異響或異震。
E、排水泵司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容
8、軸承潤滑
①滑動軸承每運(yùn)行2000—2500小時(shí)換油一次，滾動軸承大修時(shí)換油，運(yùn)行中不必?fù)Q油；
②油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用；
③運(yùn)行中要及時(shí)加油，經(jīng)常保持所需油位
（2）更換盤根
①盤根磨損，老化后要及時(shí)更換；
②新盤根的安裝要求：接口互錯(cuò)120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5—2.5扣，至盤根有水滴滴出為止；
③更換盤根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊可在開泵后作最后調(diào)整。
（3）定期清涮籠頭罩，清除水倉雜物。
（4）排水泵應(yīng)輪換運(yùn)行，不得超負(fù)荷，長時(shí)間運(yùn)行。
9、排水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律；
（1）司機(jī)接班后、班中不得睡覺，不得進(jìn)行與操作無關(guān)的事；
（2）司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值；
（3）在處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得脫崗。（1）灌水：需要灌水的水泵，應(yīng)先打開泵體上的排氣閥，向泵體內(nèi)注水，直到排氣閥無氣泡為止，然后關(guān)閉排氣閥。
（2）將開關(guān)換向手把打到正轉(zhuǎn)位置。
（3）合上水泵開關(guān)，使水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）操作閥門，先打開水管閥門，直到全開，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥，水泵投入正常運(yùn)行。
10、盤根松緊應(yīng)適度，（不進(jìn)水，滴水不成線）。
11、電動機(jī)、水泵無異狀，異響或異震。
12、排水泵司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容
（1）軸承潤滑
①滑動軸承每運(yùn)行2000—2500小時(shí)換油一次，滾動軸承大修時(shí)換油，運(yùn)行中不必?fù)Q油；
②油質(zhì)符合規(guī)定，禁不同牌號的油混雜使用；
③運(yùn)行中要及時(shí)加油，經(jīng)常保持所需油位
（2）更換盤根
①盤根磨損，老化后要及時(shí)更換；
②新盤根的安裝要求：接口互錯(cuò)120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5—2.5扣，至盤根有水滴滴出為止；
③更換盤根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊可在開泵后作最后調(diào)整。
（3）定期清涮籠頭罩，清除水倉盡可能物。
（4）排水泵應(yīng)輪換運(yùn)行，不得超負(fù)荷，長時(shí)間運(yùn)行。
（13）排水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律；
（1）司機(jī)接班后、班中不得睡覺，不得進(jìn)行與操作無關(guān)的事；
（2）司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值；
（3）在處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得脫崗。
（四）收尾工作
1、清理水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
人力運(yùn)料工
二、操作規(guī)程
（一）安全規(guī)定
1、裝卸和運(yùn)送物料時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程要求和物料規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行。
2、在架線巷道裝卸、運(yùn)送物料時(shí)，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取相應(yīng)安全措施。
3、在平巷裝卸時(shí)，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住。
4、在斜巷裝卸時(shí)，不準(zhǔn)摘繩；在斜巷卸料時(shí)，必須待車停穩(wěn)后在料車下方安設(shè)防止物料下滑的設(shè)施，否則不準(zhǔn)卸料。
5、運(yùn)料時(shí)，注意不要刮碰支架和電器設(shè)備及管、線。
6、在有運(yùn)輸機(jī)的巷道內(nèi)搬運(yùn)材料時(shí)，要和司機(jī)聯(lián)系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須停機(jī)搬運(yùn)。
7、推料車過風(fēng)門時(shí)，必須開一關(guān)一，不得同時(shí)打開，也不準(zhǔn)用車撞門。
8、斜巷運(yùn)料時(shí)，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
9、小立眼運(yùn)料時(shí)，必須捆緊拴牢，眼內(nèi)不準(zhǔn)行人，下口設(shè)好警戒，嚴(yán)禁往下自溜物料。
10、裝運(yùn)超高、超寬、超長、超重物料時(shí)，必須使用專用車輛并制定專門措施。
（二）準(zhǔn)備工作
選好搬運(yùn)路線，清除障礙，選擇合理的搬運(yùn)方法，安排搬運(yùn)人員并分工明確。
（三）正常操作
11、兩人以上裝卸時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。
12、同車內(nèi)的物料長短應(yīng)一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時(shí)應(yīng)按運(yùn)行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
13、卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛他物傷人。
14、堆放物料時(shí)，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人車寬度和通風(fēng)斷面。
帶式輸送機(jī)司機(jī)
二、操作規(guī)程
（一）安全規(guī)定
1、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料。
2、輸送機(jī)的電動機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
3、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒 及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
4、在檢修煤倉上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。
5、處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7、在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動開車。
8、除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機(jī)。
9、必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。
10、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。
（二）正常操作
11、必須按規(guī)定的信號開、停輸送機(jī)。未使用集中控制的多臺帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。
12、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先啟動2次（每次不超過15秒）仍不能啟動時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。
13、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況；經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。
14、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。
（1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
（2）輸送帶打滑或悶車。
（3）電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。
（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。
（5）輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。
（6）危及人身安全時(shí)。
（7）信號不明或下一臺輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。
（三）收尾工作
1、接到收工信號后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈。上一臺輸送機(jī)停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
2、關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機(jī)、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
3、在現(xiàn)場向接。班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
灑水滅塵工
二、操作規(guī)程
（一）安全規(guī)定
1、要保證防塵管路、設(shè)施齊全、靈敏可靠。
2、確保防塵水源充足，水質(zhì)符合要求。
3、灑水滅塵工要按規(guī)定使用防塵管路、設(shè)施進(jìn)行防塵工作，不得自行決定不灑水滅塵。
4、操作時(shí)，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險(xiǎn)操作。
（二）正常操作
5、安裝管路時(shí)，應(yīng)按照“管路工”操作規(guī)程進(jìn)行操作。
6、按行下路線，首先對井上（下）的防塵水池水量、水質(zhì)進(jìn)行檢查。
7、對井下各凈化水幕、噴霧裝置進(jìn)行檢查。
8、對巷道的積塵情況進(jìn)行檢查，如果需要清理，要采取措施進(jìn)行清理（按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進(jìn)行操作）。
9、對各作業(yè)地點(diǎn)的防塵設(shè)施（水幕、爆破噴霧等）以及使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、采掘工作面的灑水滅塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：
（1）采掘工作面機(jī)組均要按規(guī)定設(shè)內(nèi)外噴霧裝置和架間噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)進(jìn)行修理。
（2）在放炮和機(jī)組割煤過程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流。
（3）炮采工作面和掘進(jìn)工作面，放炮前后必須灑水滅塵。
（4）炮采工作面（掘進(jìn)面）堅(jiān)持使用水炮泥和濕式鉆眼法。
（5）炮采工作面（掘進(jìn)面）堅(jiān)持使用爆破噴霧裝置，確保放炮時(shí)產(chǎn)生的爆生粉塵得到有效控制。
11、沖刷巷道積塵和刷白巷道操作如下 ：
（1）沖刷、刷白巷道的人員，要穿雨衣、戴口罩、戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套、靴等進(jìn)行工作。
（2）巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。
（3）沖刷或刷白運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點(diǎn)里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時(shí)，停止沖刷。
（4）沖刷或刷白架線電機(jī)車巷道時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機(jī)工作時(shí)，則無須停電。
（5）沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進(jìn)行。
12、按照規(guī)定時(shí)間對巷道進(jìn)行沖刷和刷白。
（三）收尾工作
1、交接班：對存在的問題要當(dāng)面交代清楚。
2、絞車司機(jī)：
①對絞車的完好情況仔細(xì)檢查：開口銷、柱銷不能混用，嚴(yán)禁用鐵絲代替，手把是否過位，閘皮有無磨損，盤繩是否合格、鋼絲繩是否符合規(guī)定，繩頭是否合格，信號是否完好，絞車底錨有無松動；②絞車周圍文明生產(chǎn)是否達(dá)標(biāo)；③硐室內(nèi)電纜吊掛是否整齊，小線有無破口，電器設(shè)備有無螺母松動、彈墊有無失效；④開車前要對所拉車輛的數(shù)量及連接情況認(rèn)真檢查，杜絕超拉多掛及車輛連接不符合規(guī)定開車；⑤待警戒到位聽到回鈴開車信號時(shí)方可開車；⑥站立位置要正確，嚴(yán)禁邊開車邊拔繩。
出現(xiàn)電器失爆不處理仍繼續(xù)開車對責(zé)任人處罰500元，出現(xiàn)拔繩、連接不合格停止工作，并處罰500元，一般隱患不處理處罰20元，
3、溜子司機(jī)：
①開機(jī)時(shí)聽清信號再開機(jī)，司機(jī)要站在機(jī)頭側(cè)，并能看見搭接處的運(yùn)輸情況，有無拉回煤現(xiàn)象，嚴(yán)禁坐著開機(jī)；②開機(jī)過程中，注意觀察刮板連接情況，聽聲音有無異響，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打停機(jī)信號停機(jī)；③水冷電機(jī)要開機(jī)開水，運(yùn)行中摸電機(jī)溫度是否正常；④檢查轉(zhuǎn)載噴霧，開機(jī)正常使用，有消防設(shè)施的要檢查完好并及時(shí)前移保證處于上風(fēng)側(cè)，有水要采取防水措施，保證沙子干燥；⑤開機(jī)時(shí)有灑煤現(xiàn)象及時(shí)清理，非行人側(cè)的煤待停機(jī)后方可清理，進(jìn)入非行人側(cè)時(shí)必須行走過橋，嚴(yán)禁跨越皮帶；⑥認(rèn)真填寫交接班票，當(dāng)班存在的問題必須交接清楚；⑦管轄區(qū)域內(nèi)的材料擺放整齊，交接清楚；⑧停機(jī)后及時(shí)排水，清倉。
以上一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)扣責(zé)任人20分。
4、皮帶司機(jī)：
①開機(jī)、停機(jī)必須打清信號，杜絕不打信號進(jìn)行開停設(shè)備；②司機(jī)開機(jī)時(shí)必須站著開機(jī)，及時(shí)清理搭接點(diǎn)的浮煤；③開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁清理非行人側(cè)的煤，待停機(jī)后通過過橋方可清理；④在儲藏架內(nèi)清煤時(shí)，必須停機(jī)閉鎖開關(guān)，取下防護(hù)欄進(jìn)行清煤上皮帶；⑤檢查轉(zhuǎn)載噴霧，開機(jī)正常使用，消防設(shè)施要檢查完好并保證處于上風(fēng)側(cè)、沙子干燥；⑥認(rèn)真填寫交接班票，當(dāng)班存在的問題必須交接清楚；⑦管轄區(qū)域內(nèi)的材料擺放整齊，交接清楚；⑧停機(jī)后清理浮煤，及時(shí)灑水沖洗前后15m內(nèi)的煤塵。
以上一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)扣責(zé)任人20分。
5、超前及端頭支護(hù)工：
①封口柱支設(shè)符合規(guī)定，支架距幫距離小于600mm不支設(shè)封口柱，封口柱壓力達(dá)標(biāo)；②封口柱支設(shè)必須采用先支后回再拉架的方式，嚴(yán)禁封口柱滯后支架切頂線，杜絕人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)；③兩端頭必須時(shí)刻準(zhǔn)備專用的回柱導(dǎo)鏈、撬棍，操作時(shí)人員站位要正確；④端頭的單腿棚必須采用2根貼幫柱配合若干根1.2m長的板梁將單腿棚固定牢固，防止片幫傷人，單梁單柱必須有防倒設(shè)施，嚴(yán)禁使用卸液柱；⑤超前抬梁必須支設(shè)一梁四柱，全部防倒，π梁必須拴四處防倒鏈；⑥所有支柱的三用閥必須朝向老山側(cè)，支柱下面浮煤必須清凈；⑦壓力表班班完好，當(dāng)班包段小隊(duì)長要對所有支柱檢查一遍，壓力不得低于11.5MPa；⑧硬連接必須上直、上全、上緊，柱子不能出現(xiàn)無活柱現(xiàn)象，需要更換支柱時(shí)要及時(shí)更換小柱子；⑨單軌吊前移時(shí)必須用導(dǎo)鏈實(shí)行自拉自，嚴(yán)禁用回柱絞車?yán)疲虎鈨上锍岸蔚睦|線必須吊掛整齊。
封口柱滯后切頂線對責(zé)任人處罰1000元，并停止工作，退回勞資科；單腿棚固定不合格處罰責(zé)任人100元，其它一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)扣責(zé)任人20分。
6、拉架工：
①拉架工接班后必須從頭到尾對所有支架的壓力表進(jìn)行檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；②拉架時(shí)必須根據(jù)搭接情況，從一頭向另一頭順序拉架；③拉架時(shí)必須根據(jù)頂板變化情況及時(shí)采取超前拉架或帶壓拉架；④拉架必須將工作面10個(gè)拉線桿打開，用線繩來控制支架的直線度，嚴(yán)禁盲目拉架；⑤拉架前保證滾筒前兩架護(hù)板收回，嚴(yán)禁同時(shí)收回多架，拉架后及時(shí)打開護(hù)幫板；⑥拉架后要?jiǎng)討B(tài)檢查支架的初撐力是否達(dá)標(biāo)；⑦移溜時(shí)的道岔控制好，嚴(yán)禁超前推溜或滯后推溜；⑧隨著采煤機(jī)的前進(jìn)，拉架工要及時(shí)將下風(fēng)側(cè)的兩個(gè)支架的架間噴霧開啟，過后及時(shí)關(guān)閉。
以上一項(xiàng)不符合規(guī)定扣責(zé)任人20分。
7、機(jī)組司機(jī)：
①機(jī)組司機(jī)開機(jī)必須開機(jī)組噴霧；②嚴(yán)格交接班制度，接班后要對各個(gè)部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，對當(dāng)班存在的隱患問題必須交接清楚；③操作時(shí)對機(jī)組行走的速度要撐握控制好；④嚴(yán)格控制采高，采煤機(jī)滾筒不能忽高忽低，嚴(yán)禁隨意割頂、割底或溜護(hù)頂煤（除斷層外）；⑤與拉架工配合好，杜絕機(jī)組割支架現(xiàn)象；⑥截齒不全嚴(yán)禁開機(jī)割煤，嚴(yán)禁用機(jī)組強(qiáng)行截割石頭。
出現(xiàn)以上問題一項(xiàng)處罰責(zé)任人50分。
8、電鉗工：
①機(jī)電工必須持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行好交接班；②對細(xì)節(jié)問題要檢修到位；③當(dāng)班安排的工作必須落實(shí)到現(xiàn)場；④電器設(shè)備開蓋要對電氣范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查；⑤嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電搬遷；⑥嚴(yán)格執(zhí)行停送電對牌制，并執(zhí)行誰送停電誰送電；⑦各包機(jī)人要對所管轄的設(shè)備的易損件必須備用到位。⑧對大型設(shè)備執(zhí)行好定檢制度，填寫好臺帳。
出現(xiàn)帶電作業(yè)、帶電搬遷、不執(zhí)行對牌制處罰500分，停止工作三個(gè)班前做檢查，其它一般性問題一項(xiàng)處罰責(zé)任人20分。
9、小隊(duì)長：
①杜絕違章操作，違章指揮；②有些隱患在現(xiàn)場要及時(shí)處理；③工作面出現(xiàn)重大隱患問題，必須停止工作采取措施，確保安全后方可作業(yè)；④執(zhí)行好開工會議安排工作，安排工作首先要檢查各崗位操作中易出現(xiàn)哪些不安全隱患問題，爭對性的安排及注意事項(xiàng)，看專用工具是否到位；⑤班中檢查職工操作是否規(guī)范，及時(shí)排查隱患；⑥小隊(duì)長要盯在工作面最薄弱、最不放心的地點(diǎn);⑦必須做到停機(jī)達(dá)標(biāo);⑧在工作現(xiàn)場非正常作業(yè)期間,必須保證有一個(gè)良好的秩序,人員分工明確,平行作業(yè)時(shí)必須先考慮安全。
有重大隱患不處理，或違章指揮作業(yè)免去小隊(duì)長職務(wù)，出現(xiàn)其它問題一項(xiàng)處罰小隊(duì)長50分。
10、付隊(duì)長：
①嚴(yán)格按照隊(duì)內(nèi)制度進(jìn)行驗(yàn)收，安全問題不留情面；②隱患排查處理及時(shí)，開好開工檢查現(xiàn)場會；③有重大隱患有權(quán)對工作面停產(chǎn)；④對溥弱環(huán)節(jié)，要及時(shí)盯到現(xiàn)場處理；⑤在非正常作業(yè)期間必須盯到現(xiàn)場，把安全放在第一位，不能平行作業(yè)的堅(jiān)決不能去做，保證有一個(gè)良好的生產(chǎn)秩序；⑥班中要認(rèn)真排查人員的操作行為，對不能按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要現(xiàn)場幫教；⑦認(rèn)真落實(shí)“12246”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)法制化管理?xiàng)l例，在現(xiàn)場加以落實(shí)；⑧按照特別時(shí)期的安全管理規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，對照36條掛紅、黃牌規(guī)定對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真檢查；⑨認(rèn)真做好班后分析會，查找本班存在的問題及產(chǎn)生隱患的原因。
有重大隱患不處理、被掛紅牌或違章指揮作業(yè)免去副隊(duì)長職務(wù)，被掛黃牌處罰1000元，并在三個(gè)班前做檢查，出現(xiàn)其它問題一項(xiàng)處罰副隊(duì)長20元。
11、清煤工：
①按照劃分區(qū)域保持保量的把煤清理干凈、徹底，特別是架間浮矸浮煤及立柱下浮煤清理干凈；②對齒條、擋煤板槽內(nèi)的浮矸清理干凈；③清煤時(shí)要與機(jī)組保持一定的距離，不能緊跟機(jī)組，以防飛碴傷人；④清煤時(shí)，集中精力，注意過往行人，不能隨意碰撞支架操作手柄；⑤清煤時(shí)，要站在拉架的5個(gè)支架以外清煤。
以上有一項(xiàng)不符合規(guī)定扣責(zé)任人20分。
12、文明生產(chǎn)工：
①負(fù)責(zé)皮帶巷浮煤清理，要先用掃帚掃干凈再用鐵鍬將煤清凈，特別是皮帶非行人側(cè)、底皮帶下；②對兩巷的材料、設(shè)備每天整理一次，做到分類管理，碼放整齊；③要有一個(gè)良好的勞動紀(jì)律，特別是在無人監(jiān)管的情況下自覺履行好自己的職責(zé)；④兩巷文明不能出現(xiàn)臟亂差等問題，清理完后要及時(shí)灑水，灑水不能往電器設(shè)備及燈管上灑，需要用抹布擦?xí)r必須擦干凈；⑤對兩巷的架棚巷道進(jìn)行維護(hù)，及時(shí)對頂板及兩幫加固；⑥對工作面所有的通防設(shè)施及消防設(shè)施進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理。
以上有一項(xiàng)不符合規(guī)定扣責(zé)任人20分。
13、送水工：
①送水要及時(shí)，不能出現(xiàn)短飯現(xiàn)象；②保證熱水送到工作面溫度，不能出現(xiàn)涼水；③班中餐必須送到工作面；④嚴(yán)格按照乘車規(guī)定乘車；⑤車輛發(fā)生掉道或堵車時(shí)，不能在車內(nèi)亂叫亂罵、更不能為了敢時(shí)間而去違章行走大巷。
每少一份班中餐按10元處罰；送入工作面是涼水一次扣5元；一次班中餐送不到工作面扣100元；違章行走大巷者處罰1000元，退回勞資科另行分配。
附:“各工種崗位責(zé)任制及操作標(biāo)準(zhǔn)”
拉架推溜工
(操作標(biāo)準(zhǔn))
1、ZY3300/16/33型支架初撐力不低于26Mpa。
2、支架成直線，其偏差不超±50mm，中心距1.5m，其偏差不超±100mm。
3、支架頂梁平行于頂板，其最大仰、俯角小于7°，支架垂直于頂?shù)装?，歪斜小?plusmn;5°。
4、相鄰支架不擠不咬，架間間隙小于200mm。
5、支架端面距不大于265mm。
6、相鄰支架不得有明顯錯(cuò)差，不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3，即270mm。
7、降架高度不宜太大，一般保證在100mm-200mm之間即可。
8、液壓支架工八項(xiàng)操作要領(lǐng)：快、勻、夠、正、直、穩(wěn) 、嚴(yán)、凈。
拉架推溜工
(崗位責(zé)任制)
1、進(jìn)入工作面首先了解工作面頂板和支架情況，看支架各部件是否完好，各種銷子是否齊全。
2、操作步驟：采煤后→收護(hù)幫板→降架→收側(cè)護(hù)板→移架→升架→伸側(cè)護(hù)板→伸護(hù)幫板→推溜
3、采煤機(jī)割過煤后15m，即可順序推溜，推溜時(shí)必須多架支架同時(shí)操作，以防溜子出現(xiàn)急彎或脫節(jié)。
4、推溜必須是同一方向，嚴(yán)禁從兩頭往中間推溜。
5、推過的溜子必須成直線，最大彎度不超過3°，彎曲段不少于15m，并保證溜子平、直、穩(wěn)。
6、移架采用鄰架操作順序移架，移架后，操作手把打回零位。
7、采煤機(jī)割煤前，將前滾筒前方3-5架支架的護(hù)幫板收回，并隨著采煤機(jī)向前割煤逐架回收，距采煤機(jī)后滾筒3-5架支架的距離開始降架拉架，到位后及時(shí)扳動升柱手把，使支架接頂嚴(yán)實(shí)。
8、頂板破碎時(shí)，必須停機(jī)拉架或帶壓移架，采取先拉架支護(hù)后割煤再推溜。
9、拉架工負(fù)責(zé)對架間噴霧檢查和使用。
刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)
(操作標(biāo)準(zhǔn))
1、檢查順序：信號裝置→開關(guān)閉鎖裝置→傳動裝置→接線堅(jiān)固→電機(jī)→減速器→油位→機(jī)頭、機(jī)尾→刮板、大鏈、螺絲→噴霧。
2、空載情況下啟動，聽各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，察看大鏈及刮板磨損和使用情況，是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)接螺絲脫落、掉頭及短缺刮板。
3、刮板機(jī)搭接點(diǎn)的高度不小于300mm，搭接長度不小于500mm，不得拉回煤。
4、檢查擋煤板、撥鏈器有無損壞與松動。
5、轉(zhuǎn)載噴霧是否完好，擋皮是否合適，噴霧效果是否顯著。
6、信號標(biāo)準(zhǔn)：“一停、二開、三倒、故障打亂鈴”
7、起動前先發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號，先點(diǎn)動2-3次試運(yùn)行，再正常運(yùn)行，司機(jī)要時(shí)刻注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音、檢查溫度是否正常。
8、停止刮板機(jī)時(shí)，先將其煤矸拉空處于空載狀態(tài)，然后發(fā)出停機(jī)信號停機(jī)。
刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)
(崗位責(zé)任制)
1、熟悉刮板運(yùn)輸機(jī)性能、構(gòu)造、原理，掌握刮板運(yùn)輸機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)常識，經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2、堅(jiān)守工作崗位，遵守勞動紀(jì)律，工具佩戴齊全。
3、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格按《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及《崗位操作規(guī)程》操作設(shè)備。
4、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守操作規(guī)程規(guī)定，負(fù)責(zé)機(jī)頭前后10米范圍內(nèi)的浮煤、雜物的清理，保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，保持設(shè)備的完好。
5、定期對各潤滑部位注油，密切注意減速箱油位，杜絕減速箱缺油運(yùn)轉(zhuǎn)，定期對電機(jī)溫度的檢查，如有缺、斷、掉刮板等異常立即停機(jī)，匯報(bào)并及時(shí)處理，及時(shí)緊固各聯(lián)接螺絲，保證齊全、緊固。
6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，接班后對刮板、螺絲、機(jī)頭、機(jī)尾各部件詳細(xì)檢查并注油，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)同機(jī)電工處理，做到安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、備品、配件存放整齊，妥善保管，做到不丟失、不損壞。
8、負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)期間噴霧的開啟、檢查、維護(hù)工作。
皮帶輸送機(jī)司機(jī)
(操作標(biāo)準(zhǔn))
1、檢查各部件及螺絲是否齊全，緊固、完好，防護(hù)裝置是否齊全可靠。
2、檢查電機(jī)、減速器是否連接堅(jiān)固完好，各潤滑部位的油質(zhì)、油位是否符合要求。
3、檢查溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置、自動灑水裝置及信號是否齊全、靈敏可靠，機(jī)頭噴霧裝置及刮煤板是否到位完好。
4、檢查漲緊裝置、皮帶接口、托輥齊全、膠帶有無跑偏。
5、搭接點(diǎn)長度和高度都不得低于500mm，不能拉回煤。
6、電氣設(shè)備和操作按鈕應(yīng)靈敏可靠，信號聲光具全，安放地點(diǎn)無淋水。
7、開車前要發(fā)出信號，與各崗位取得聯(lián)系，并喊話通知周圍人員注意。
8、站在距皮帶輸送機(jī)機(jī)頭2-3米處，觀察卸載情況，用信號與前后各部聯(lián)系，接到可以啟動的返回信號后方可正常啟動，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)一周，經(jīng)觀察無異常反映后方可上煤裝載正常運(yùn)轉(zhuǎn)，上煤后打開轉(zhuǎn)載噴霧。
9、皮帶運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)木頭、鐵絲、大塊煤矸等容易引起事故的雜物應(yīng)立即停機(jī)妥善處理。
10、停機(jī)前，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉空后再停機(jī)，除緊急事故外盡量不要帶負(fù)荷停機(jī)。
皮帶輸送機(jī)司機(jī)
(崗位責(zé)任制)
1、熟悉膠帶運(yùn)輸機(jī)性能、構(gòu)造、原理，掌握膠帶運(yùn)輸機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)常識，經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2、堅(jiān)守工作崗位，遵守勞動紀(jì)律，工具佩戴齊全。
3、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守操作規(guī)程規(guī)定，加強(qiáng)對皮帶機(jī)頭裝置的巡回檢查，聽聲音、摸溫度、看運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)并積極處理，確保皮帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、及時(shí)清理皮帶機(jī)頭、機(jī)尾前后10米范圍內(nèi)的浮煤清掃及灑水滅塵，保持巷道的清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。
5、嚴(yán)格現(xiàn)場交接班，負(fù)責(zé)交清班中皮帶機(jī)運(yùn)行情況，交接班時(shí)，雙方認(rèn)真檢查皮帶機(jī)各部位情況，有問題拒絕接班。
6、檢查機(jī)頭滅火器沙箱及噴霧滅塵設(shè)施，并保持完好有效。
7、保管好所屬范圍所用工具、材料、配件等，做到不丟失、不損壞。
8、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉，嚴(yán)禁用手腳接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的滾筒及膠帶。
泵站司機(jī)
(操作標(biāo)準(zhǔn))
1、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，泵站壓力≥30Mpa。
2、乳化液濃度不低于3%-5%。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中觀察儀表顯示、聲音、溫度、液位是否合格，液箱內(nèi)有無雜物。
4、信號不清或清水嚴(yán)禁開泵。
5、修理、更換主要供液管理路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。
6、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。
7、清擦開關(guān)、電機(jī)、泵體和乳化液箱上粉塵。
泵站司機(jī)
(崗位責(zé)任制)
1、泵站司機(jī)必須執(zhí)行交接班制度，詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行情況及各種備件的情況。
2、負(fù)責(zé)泵站范圍內(nèi)的材料堆放，及文明生產(chǎn)，做到時(shí)時(shí)檢查，時(shí)時(shí)整齊干凈。
3、負(fù)責(zé)泵站壓力及濃度的調(diào)配工作。
4、負(fù)責(zé)備用泵的檢查、維修和保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。
5、配合維護(hù)工對主液管漏液管路的更換處理工作。
6、負(fù)責(zé)損壞的液壓軟管出井和好軟管的儲備工作，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。
采煤機(jī)司機(jī)
(操作標(biāo)準(zhǔn))
1、采機(jī)起動前，司機(jī)必須巡視采機(jī)周圍通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可開機(jī)作業(yè)。
2、不準(zhǔn)強(qiáng)行切割巖石，發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補(bǔ)齊，截齒磨鈍應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)、換截齒時(shí)，必須閉鎖機(jī)組、回采。
3、牽引速度要由小到大逐漸增大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度，停止采機(jī)時(shí)，必須先停止?fàn)恳?br />
4、進(jìn)刀方式：端部斜切進(jìn)刀割三角煤，返刀距離為30m。
5、開始：采煤機(jī)割透下切口后停機(jī)，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10m時(shí)停機(jī)；
6、進(jìn)刀：采煤機(jī)將兩個(gè)滾筒上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5m達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止。
7、采煤機(jī)調(diào)換滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
8、再次調(diào)換滾筒上下位置，上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。
采煤機(jī)司機(jī)
(崗位責(zé)任制)
1、滾筒采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，熟悉回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證后方能持證上崗。
2、負(fù)責(zé)機(jī)組的操作及運(yùn)行中故障的處理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并協(xié)助維護(hù)工處理隱患和問題，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，向接班司機(jī)詳細(xì)交待采煤機(jī)運(yùn)行狀況，出現(xiàn)故障，存在問題。升井后，填寫采煤機(jī)工作日志。
4、電動機(jī)，開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
5、負(fù)責(zé)對機(jī)組電機(jī)冷卻水和噴霧的開啟和關(guān)閉，保持機(jī)身整潔、管路完好。
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)
(操作標(biāo)準(zhǔn))
1、司機(jī)站在規(guī)定的位置，發(fā)出開機(jī)信號后開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)載機(jī)至少要運(yùn)轉(zhuǎn)2-3周無異常后方可正常開機(jī)。
2、轉(zhuǎn)載機(jī)啟動正常后方準(zhǔn)啟動破碎機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)后要觀察機(jī)械、電器設(shè)備有無震動現(xiàn)象，溫度是否正常，各部軸承溫度不得超過75℃，電機(jī)溫度不得超過規(guī)定的溫度。
3、刮板鏈松緊要適中，刮板及螺栓必須齊全堅(jiān)固，鋸齒環(huán)、銷齊全緊固。松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長度，不得有卡鏈，跳鏈現(xiàn)象。
4、檢查信號是否聲光具全、靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機(jī)，噴霧完好。
5、電源電纜、操作線及其它管線必須吊掛整齊，無擠壓現(xiàn)象。
6、機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈。
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)
(崗位責(zé)任制)
1、司機(jī)必須做到：“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。
2、負(fù)責(zé)檢查各部件是否有異常現(xiàn)象做好下次運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。
3、交接班時(shí)向接班司機(jī)交待本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題。
4、負(fù)責(zé)清掃機(jī)頭、機(jī)尾部位和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸保證清潔衛(wèi)生。
5、有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送。
6、電動機(jī)、減速器、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器有無滲油、漏油、油量要適當(dāng)。
采區(qū)電鉗工
(操作標(biāo)準(zhǔn))
1、接班后對維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況，電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢，并做好紀(jì)錄。
2、檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，對處理不了的問題必須停止運(yùn)行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關(guān)電源后方可工作。
4、執(zhí)行停送電制度，切斷前一級開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，送電時(shí)，指定專人送電，禁止不聯(lián)系盲目送電。
5、電氣設(shè)備開蓋檢查前必須與電壓等級相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后進(jìn)行工作。
6、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。
采區(qū)電鉗工
(崗位責(zé)任制)
1、采區(qū)電鉗工必須熟悉檢修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，設(shè)備分布，設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。
2、采區(qū)電鉗工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動紀(jì)律與各種規(guī)章制度。
3、采區(qū)電鉗工必須清楚礦井及采掘巷道布置，工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故時(shí)的停電順序和人員撤離路線。
4、采區(qū)電鉗對職責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的檢修質(zhì)量達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，完成檢修工作量，保證24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、檢修結(jié)束后，試機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，認(rèn)真向小班交清檢修部位，經(jīng)小班副隊(duì)長驗(yàn)收合格簽字后方可下班，認(rèn)真填寫檢修記錄。
清 煤 工
(操作標(biāo)準(zhǔn))
1、推溜后及時(shí)將架間及架前浮煤清凈，以防拉架時(shí)浮煤堆積影響作業(yè)。
2、保證2個(gè)支架間的浮煤厚度小于3cm。
3、對所清浮煤段的支架沖洗干凈。
清 煤 工
(崗位責(zé)任制)
1、必須在支架保護(hù)下工作，禁止空頂作業(yè)。
2、架身及推溜油缸槽內(nèi)，浮煤必須清凈，嚴(yán)禁有大塊煤矸。
3、機(jī)頭、機(jī)尾清煤時(shí)，必須將護(hù)幫板打起方可作業(yè)。
