冀中能源峰峰集團(tuán)萬(wàn)年礦科學(xué)發(fā)展創(chuàng)新管理提高煤巷單進(jìn)水平

冀中能源峰峰集團(tuán)萬(wàn)年礦

科學(xué)發(fā)展創(chuàng)新管理提高煤巷單進(jìn)水平

在創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)中，萬(wàn)年礦緊密結(jié)合實(shí)際，針對(duì)制約企業(yè)科學(xué)發(fā)展的“瓶頸”問題，積極研究探索煤巷快速掘進(jìn)技術(shù)，并在該礦132123工作面實(shí)驗(yàn)獲得成功，有效地緩解了采掘矛盾，保證了回采工作面的正常接替，確保了各項(xiàng)爭(zhēng)先目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

一、實(shí)施背景

萬(wàn)年礦于1977年1月投產(chǎn)。從一水平投產(chǎn)時(shí)的30萬(wàn)噸到二水平投產(chǎn)時(shí)的150萬(wàn)噸，礦井幾經(jīng)改造，現(xiàn)設(shè)計(jì)能力為200萬(wàn)噸。隨著產(chǎn)量的不斷提升，開掘滯后回采這一矛盾逐漸顯露出來。為了順利完成峰峰集團(tuán)下達(dá)的到2010年原煤產(chǎn)量達(dá)到300萬(wàn)噸的任務(wù)目標(biāo)，礦領(lǐng)導(dǎo)班子以學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)為契機(jī)，深入調(diào)研找瓶頸，集思廣益謀發(fā)展，強(qiáng)化“采掘并舉，開掘先行”的意識(shí)，著力解決這一制約礦井快速發(fā)展最大的瓶頸問題。成立了由礦長(zhǎng)、書記為組長(zhǎng)的煤巷快速掘進(jìn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組和攻關(guān)小組，制定了具體的調(diào)研實(shí)施方案、措施和進(jìn)度，并認(rèn)真進(jìn)行了組織實(shí)施，成功地研究出了煤巷快速掘進(jìn)新技術(shù)，有效的提高了煤巷單進(jìn)水平。

二、具體實(shí)施方法

1、掌握地質(zhì)特征，優(yōu)化巷道布置。優(yōu)化巷道布置是實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)的理論保障。通過對(duì)現(xiàn)有工作面采空區(qū)附近的礦壓觀測(cè)資料分析，靠近采空區(qū)附近的巷道圍巖變形較小，巷道支護(hù)相對(duì)穩(wěn)定，承受的地壓較小，決定巷道在距采空區(qū)邊界3～8m的范圍內(nèi)進(jìn)行布置。在出煤方面，使用新的SPJ—800型皮帶，皮帶寬度為800mm，基本上避免了出煤時(shí)沿途散落問題，提高了出煤效率。在運(yùn)料方面，將以往運(yùn)料使用JD—11.4kw絞車,改為JD—25kw絞車，兩部JD—25kw絞車間隔400m左右，每次拉2個(gè)罐盤，減少了運(yùn)輸環(huán)節(jié)，提高了運(yùn)輸能力，及時(shí)保證了前頭的掘進(jìn)用料。

2、選用合適機(jī)械，提高裝備水平。通過對(duì)主要生產(chǎn)地區(qū)的現(xiàn)有工作面在采掘過程中揭露的地質(zhì)資料和附近鉆孔資料進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)這些采區(qū)的煤巖層賦存穩(wěn)定，構(gòu)造簡(jiǎn)單，具有上綜掘機(jī)的可行性，但132123工作面溜子道2號(hào)煤的變質(zhì)程度高。根據(jù)該地區(qū)的實(shí)際情況，只有大功率、破硬煤及過斷層能力強(qiáng)、切割時(shí)機(jī)身震動(dòng)小且能進(jìn)行弧形切割與U鋼箍斷面形狀相吻合的掘進(jìn)機(jī)才能符合快速掘進(jìn)的要求。礦領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)過仔細(xì)的考察研究和細(xì)致的對(duì)比，認(rèn)為EBZ—230型大功率掘進(jìn)機(jī)的切割臂可伸縮，在機(jī)身不動(dòng)的情況下，可增大切割范圍，切割臂回轉(zhuǎn)、升降可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，符合該煤巷特點(diǎn)。另外該機(jī)具有獨(dú)特的分裝分運(yùn)系統(tǒng)，可降低切割過程中裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的事故發(fā)生率，改善裝運(yùn)效果，提高裝運(yùn)能力，同時(shí)該機(jī)履帶的張緊采用液動(dòng)式替代了注油槍手動(dòng)方式，使張緊履帶的時(shí)間瞬間完成，為檢修其它部位讓出了時(shí)間。經(jīng)過實(shí)踐，大功率掘進(jìn)機(jī)切割功率高，切割頭為圓錐臺(tái)形，單刀力大，使切割工序的時(shí)間由采用以往機(jī)型的50分鐘左右縮短為20-30分鐘左右，小班循環(huán)次數(shù)由3次增加為5次，進(jìn)尺可提高到8m。

3、改革支護(hù)方案，創(chuàng)造掘進(jìn)條件。通過對(duì)U鋼支護(hù)和錨網(wǎng)梁+錨索聯(lián)合支護(hù)的深入研究，結(jié)合工作面的特點(diǎn)，綜合兩種支護(hù)形式的優(yōu)點(diǎn)，我們采取了在前頭掘進(jìn)中采取U箍支護(hù)，箍距由以往的500mm加大為800mm，同時(shí)在箍間巷道正中央位置預(yù)先設(shè)一3m長(zhǎng)的鋼筋梯子梁，滯后前頭30—50m進(jìn)行錨網(wǎng)梁索支護(hù)加固頂板，后路錨網(wǎng)梁索支護(hù)與前頭施工交叉平行作業(yè)的方法，這樣既能進(jìn)一步縮短迎頭支護(hù)時(shí)間，提高巷道迎頭施工速度，又對(duì)大箍距帶來的支護(hù)強(qiáng)度不足進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，滿足工作面回采期間的替茬需要，還能大大加快施工速度，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中取得了很好的效果。同時(shí)，為適應(yīng)巷道快速掘進(jìn)的需要，在巷道內(nèi)安裝了激光指向儀進(jìn)行指向，一方面有效地保證了巷道的施工方向，另一方面減少了沿線測(cè)點(diǎn)的工作量，減少了測(cè)量工作與巷道掘進(jìn)之間的相互干擾和影響，為實(shí)現(xiàn)巷道快速掘進(jìn)創(chuàng)造了條件。

4、加強(qiáng)設(shè)備管理和各工序質(zhì)量管理。按照定人、定機(jī)、定崗位的原則，制定了機(jī)電設(shè)備使用、維修和管理制度，做到每臺(tái)設(shè)備掛牌留名，專人負(fù)責(zé)掘進(jìn)機(jī)的維護(hù)。在作業(yè)方式上采用兩班半掘進(jìn)半班檢修，確保掘進(jìn)機(jī)每天的檢修時(shí)間不少于4小時(shí)，使掘進(jìn)機(jī)始終處于完好狀態(tài)。強(qiáng)化設(shè)備動(dòng)態(tài)維修保養(yǎng)，生產(chǎn)中注意觀察機(jī)器設(shè)備的使用情況，發(fā)現(xiàn)故障或異常立即停機(jī)檢查處理。特別制定了機(jī)電設(shè)備交接班管理制度，確保了機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本著“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)在崗，誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)失職，追究誰(shuí)”的原則，對(duì)各項(xiàng)基礎(chǔ)工作進(jìn)行細(xì)化、量化、優(yōu)化，從而保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)和實(shí)現(xiàn)一次成巷促進(jìn)了正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

三、顯著效果

冀中能源峰峰集團(tuán)萬(wàn)年礦煤巷快速掘進(jìn)技術(shù)應(yīng)用試驗(yàn)開展以來，在132123工作面溜子道施工當(dāng)中，月進(jìn)尺達(dá)到510m,最高日進(jìn)尺達(dá)到20.8m，大大加快了施工進(jìn)度。我們將此項(xiàng)技術(shù)運(yùn)用到了本礦各個(gè)開掘工作面，上半年煤巷總進(jìn)尺10109米，多進(jìn)尺2109米，節(jié)省用工21090個(gè)，節(jié)省工資295.26萬(wàn)元，多出煤6.327萬(wàn)噸，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益4407.81萬(wàn)元。同時(shí)，由于進(jìn)尺加快，有力地緩解了采掘關(guān)系緊張的局面，滿足了工作面回采期間的替茬需要。