三水平中央泵房2#方井、配水巷整修安全技術(shù)措施

內(nèi)容摘要：

1、概況：本巷修工程位于三水平中央泵房內(nèi)，三水平中央泵房與三水平大巷相連接。2#方井原支護(hù)形式為混凝土支護(hù)，配水巷原支護(hù)形式為砌碹支護(hù)，因礦山壓力大，井壁開裂、配水巷巷道斷面縮小不能滿足配水需求，需要對井壁進(jìn)行整修加固，配水巷內(nèi)的雜物和積淤的煤泥進(jìn)行清理并架棚支護(hù)。

2、施工順序、方法及支護(hù)要求：修巷按由上向下、由外向里的順序進(jìn)行整修，擴(kuò)刷破巖主要依靠風(fēng)鎬、手鎬，尖釬、大錘，輔以爆破手段；巷道凈寬：1500㎜；凈高：1750㎜；棚距：500㎜；幫頂鋪設(shè)塑料網(wǎng)，塑料網(wǎng)邊用塑料繩扣扣相聯(lián)，塑料網(wǎng)下用半木背實，背板數(shù)量10塊。

3、安全技術(shù)措施：1頂板管理，2爆破作業(yè)安全，3通風(fēng)安全措施，4提升運輸措施，5其它安全措施。

 

 

 

 

 

 

 

 

一、概況

本巷修工程位于三水平中央泵房內(nèi)，三水平中央泵房與三水平大巷相連接。2#方井原支護(hù)形式為混凝土支護(hù)，配水巷原支護(hù)形式為砌碹支護(hù)，因礦山壓力大，井壁開裂、配水巷巷道斷面縮小不能滿足配水需求，需要對井壁進(jìn)行整修加固，配水巷內(nèi)的雜物和積淤的煤泥進(jìn)行清理并架棚支護(hù)。

頂板巖性為：砂質(zhì)泥巖。

二、施工順序、方法及支護(hù)要求

1、施工前先將井底的積水引至外水倉內(nèi)或用風(fēng)泵將水排凈，為方便人員站立和保護(hù)井下整修人員,用木板在方井口上搭設(shè)平臺，并預(yù)留出吊桶上下和人員上下的空隙；在頂板上的工字鋼上栓好滑輪，清理時必須由外向里沿原巷道底板清理。

2、方井井壁按由上向下的順序進(jìn)行整修,配水巷清理架棚按由外向里的順序進(jìn)行整修；擴(kuò)刷破巖主要依靠風(fēng)鎬、手鎬、尖釬、大錘，輔以爆破手段。

3、支護(hù)設(shè)計要求：

1）支護(hù)要求：采用U29可縮性半圓拱U型棚支護(hù)（詳見附圖2），支護(hù)斷面暫定為凈寬：1500㎜；凈高：1750㎜；棚距：500㎜；卡纜及拉桿數(shù)量：7個卡纜3根拉桿；，棚距：500㎜；幫頂鋪設(shè)塑料網(wǎng)，塑料網(wǎng)邊用塑料繩扣扣相聯(lián)，塑料網(wǎng)下用半木背實，半木長度：600mm，背板數(shù)量10塊。（注：根據(jù)配水巷原斷面情況如需更改支護(hù)斷面時,另行補(bǔ)充措施）

2）材料規(guī)格：錨桿采用直徑20mm 長度2200mm 的螺紋鋼樹脂錨桿,每眼樹脂用量2卷；網(wǎng)采用Φ6鋼筋片網(wǎng)，規(guī)格900mm╳900mm；錨桿間排距500mm；水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號32.5號，過期受潮水泥，不得使用。

3）打眼深度以2.1m為宜，打完錨桿后進(jìn)行掛網(wǎng)，安設(shè)托板，網(wǎng)與網(wǎng)之間握勾連接牢固；網(wǎng)外用泥漿與未脫落的表面抹平。

4、裝運方法：人工將煤泥、矸石、雜物裝入吊桶，將吊桶用棕繩通過滑輪牽引到平臺，將煤泥、矸石、雜物裝入拉車推到泵房口裝入礦車外運。

三、質(zhì)量管理及文明生產(chǎn)

1、加強(qiáng)質(zhì)量管理：施工單位設(shè)隊長、支部書記、技術(shù)員、分管工程質(zhì)量的工長、各班驗收員、班長組成的質(zhì)量管理體系，逐級對工程質(zhì)量全面考核驗收。嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法（試行）》施工，使作業(yè)地點規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，搞好質(zhì)量達(dá)標(biāo)，按標(biāo)準(zhǔn)施工，驗收員驗收時要動尺、動線、動儀器，做到凡不合格的工程必須重新返工，做到不合格不驗收。

2、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

1）基本項目驗收標(biāo)準(zhǔn)

合格 優(yōu)良

凈寬： -50～＋100mm -20～＋100mm

凈高：－30～＋100mm -20～＋100mm

2）允許誤差項目驗收標(biāo)準(zhǔn)

支架間距： ±100 mm

3）搭接長度：-40

4）支架柱窩深度：

合格：其深度不小于設(shè)計30㎜。

優(yōu)良：其深度符合設(shè)計要求200㎜。

5）迎山度：按巷道坡度每6-8º迎1º，不得退山。

6）錨桿間排距允許偏差： ±100mm；

錨桿孔深度允許偏差：0～＋50mm；

錨桿外露長度允許偏差：露出托板＜50mm；

3、文明生產(chǎn)管理

1）所屬本單位物料、各類物件要分類碼放整齊，并掛牌管理，保證行人、運輸暢通。

2）綜合防塵：

1作業(yè)人員佩帶防塵口罩。

2爆破使用水泡泥。

四、安全技術(shù)措施

1、頂板管理

1）進(jìn)班后，跟班隊長必須對施工地點支架完好情況、平臺穩(wěn)固情況、棕繩滑輪完好情況進(jìn)行認(rèn)真全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患后必須及時處理, 隱患處理到安全狀態(tài)后方可施工，施工期間嚴(yán)禁任何人進(jìn)入未修復(fù)區(qū)。

2）施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將巷道頂板及兩幫的活碴找掉，確保頂、幫穩(wěn)定后，擴(kuò)刷至設(shè)計斷面，架設(shè)新支架。

3）木板搭設(shè)的平臺上嚴(yán)禁存放物料和雜物,防止墜落傷及井底工作人員。

4）收工時幫頂必須背緊背牢，窩頭正前幫頂應(yīng)用半木或圓木等支護(hù)好，嚴(yán)禁有空幫、空頂現(xiàn)象，以防有矸石冒落傷人。

5）清理整修期間每班要對整修段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，必須處理到安全狀態(tài)方可施工。

2、爆破作業(yè)安全

1）通風(fēng)區(qū)放炮員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，按章操作。

2）施工前由班組長負(fù)責(zé)安排用舊皮帶、半料等掩蓋好井底的管路和閘門，并詳細(xì)檢查掩蓋情況，確認(rèn)安全后，方可爆破，否則不得放炮。

3）打眼工打眼前要對工作地點的頂板、支架等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方可打眼，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。

4）布置炮眼時必須安排有經(jīng)驗的老工人，并根據(jù)現(xiàn)場情況合理布眼，以減少對巷道圍巖的破壞。巖層中最小抵抗線不得小于300㎜，煤層中不得小于500mm。

5）炮眼深度不小于600㎜，炮眼間距不小于300㎜，每眼裝藥量不準(zhǔn)超過200g，每次最多起爆不超過3個眼。

6）爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前、放炮前、放炮后對爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊臋z查，濃度達(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。

7）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

1每次擴(kuò)刷長度不得超過0.6m。

2在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

8）炮眼深度為0.6～1m，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破或糊炮，炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，每眼裝藥量不準(zhǔn)超過100克，但必須封滿炮泥。

9）爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度和“去二回一”站崗制度；布崗必須由班組長親自執(zhí)行，所有站崗人員必須拉警戒繩，在沒有接到班長撤崗命令，嚴(yán)禁私自撤崗；爆破撤人、站崗安全距離:破巖時直線100m，拐彎75m，破煤時直線75m，拐彎50m外支架完整、有護(hù)身的安全地點（詳見附圖1）。

10）通電以后拒爆時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并把爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

11）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

1由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2在距拒爆炮眼300㎜以外位置另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3嚴(yán)禁采用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘炮）炮眼。

4處理拒爆的炮眼爆破后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤（巖），收集未爆的電雷管。

5在拒爆未處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

12）必須堅持火藥、雷管的領(lǐng)退和保管制度，嚴(yán)禁亂扔亂丟和私自處理。

3、通風(fēng)安全措施

1）為供給方井井底及配水巷整修人員呼吸正常風(fēng)量，從三水平中央泵房管子道口壓風(fēng)管路上接風(fēng)管至井底，在風(fēng)管端頭接閘門控制出風(fēng)量，以滿足人員通風(fēng)需求，壓風(fēng)管路無風(fēng)時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入井底及配水巷作業(yè)。

2）通風(fēng)區(qū)檢查員，加強(qiáng)對整修地點瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查力度，瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，一氧化碳濃度在0.0024%以下，二氧化碳濃度不得超過1.5%。

3）該巷道為獨頭巷道，施工時須保證施工人員的風(fēng)量需要，提供作業(yè)適宜的氣候環(huán)境，風(fēng)管出風(fēng)口距施工地點不得超過2m，風(fēng)管隨整修的前進(jìn)及時前移。

4）施工人員要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管有松脫、漏風(fēng)、破口、等情況要及時匯報并處理。

4、提升運輸安全措施

1）棕繩與吊桶、滑輪與工字鋼之間必須連接牢固可靠，井底人員栓好吊桶后向井上人員發(fā)出指令，并躲避到井壁另一側(cè)或配水巷內(nèi)；下放吊桶時井上人員先通知井下人員，確保提升安全。

2）井筒內(nèi)運送U型棚時，必須用棕繩栓緊捆牢，每次只準(zhǔn)下放一根，井底人員躲避到配水巷內(nèi)安全地點。

3）上下吊桶前將拉繩行程內(nèi)的地面雜物清理干凈，注意腳下防滑，人員拉繩提升或下放吊桶時，必須協(xié)調(diào)一致，握緊棕繩。

4）泵房內(nèi)人工推小拉車時，必須注意協(xié)調(diào)配合，保護(hù)好泵房內(nèi)的管線，推車時腰要彎的盡量低些防止管子道的管子和工字鋼抬梁碰頭。

5）礦車掉道嚴(yán)格按《三礦處理礦車掉道安全技術(shù)措施》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6）在三水平大巷推車必須經(jīng)三水平電車司機(jī)同意，人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：

11次只準(zhǔn)推1輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車間距，巷道坡度小于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時不得小于30m ；坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車；2推車前首先觀察三水平大巷是否有行人或來往車輛，確認(rèn)無問題后，方可開始推車。推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號，嚴(yán)禁放飛車。

7）裝卸車時，必須將礦車停穩(wěn)并用背木穩(wěn)固，嚴(yán)禁用煤巖塊穩(wěn)車。

五、其它安全措施

1、清挖過程中發(fā)現(xiàn)有稀泥或水涌出征兆時，人員立即升井撤到泵房內(nèi)，采取措施處理好后方可再次進(jìn)行作業(yè)。

2、清理整修時，工作人員必須正確使用破巖工具和提升用具，風(fēng)動工具的連接部位必須捆綁牢固可靠；使用工具時要相互照應(yīng)，搞好自主保安、互保聯(lián)保，做到四不傷害。

3、后路必須及時清理保持暢通無阻。

4、嚴(yán)格遵守各工種崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

5、施工期間，有跟班干部現(xiàn)場指揮，每班施工完畢，必須把施工地點的浮煤清凈，物料碼放整齊。

6、如發(fā)生火、瓦斯、煤塵災(zāi)害事故避災(zāi)路線為：施工地點→三水平大巷→四部猴車→三部猴車→二部猴車→一部猴車→副井→地面（詳見附圖3）。

7、未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》、《三礦處理礦車掉道安全技術(shù)措施》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、本措施三班貫徹,認(rèn)真學(xué)習(xí)，并人人簽字。