采煤工作面安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
1、嚴禁人員進入運轉(zhuǎn)的運輸機、轉(zhuǎn)載機里側(cè)和上方作業(yè);必須進入作業(yè)時，要停機閉鎖，維護好頂板與煤幫,并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進行。
2、進入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時處理。
3、所有人行道，安全間隙確保在0.7m以上，安全出口高度不低于1.8m，兩巷物料及配件碼放整齊，配件上架，物料堆放不得超過順槽斷面積的1/3。配齊標志牌，做到整潔、無雜物、無積水。
4、所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴禁帶壓作業(yè)。
第二節(jié) 頂板管理
一、工作面裝頂
1、裝頂工作要由跟班區(qū)長統(tǒng)一指揮。
2、裝頂前應(yīng)首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸矸、危巖,要有專人監(jiān)護,確定無掉頂危險后方可作業(yè)。
3、采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業(yè)。
4、裝頂前應(yīng)提前打好扶手,留好退路,裝頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来窝b頂,并派有頂板管理經(jīng)驗的工人監(jiān)護頂板。
5、裝頂時不得操作或維修裝頂?shù)闹Ъ芗跋噜徶Ъ?人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。
6、裝頂應(yīng)停止前、后溜工作并閉鎖,并有專人看管閉鎖。
7、裝頂用單體液壓支柱時,應(yīng)用葫蘆或繩鏈生根,以防歪倒,并遠距離供液。
8、要專人操作支架,并與裝頂人員協(xié)調(diào)一致,不得隨意或誤操作支架。
9、裝頂區(qū)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。
二、兩巷維護
(一)回柱
1、回柱應(yīng)先清理好退路,用長把工具將單體液壓支柱放液后用葫蘆拉出,然后再撤鉸接頂梁,嚴禁人員進入老塘作業(yè)。
2、上下兩順槽關(guān)門支柱與端頭架的放煤口相齊,最多拖后不得超過兩排,嚴禁超前回柱。上下端頭不得出現(xiàn)空載頂梁。
3、面前回柱時,嚴禁跨在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機和站在運輸機頭尾上作業(yè)?；刂皯?yīng)提前觀察好頂板煤幫,移架支護后方可回頂梁。
4、維護工在前移抬棚時,應(yīng)采取可靠的措施防止棚梁墜落,挪移棚梁時嚴禁人員在其下方行走或站立。嚴禁拉移、活動排頭架。
5、回關(guān)門柱時，嚴禁拉移同側(cè)的端頭支架，前后部輸送機、轉(zhuǎn)載機及采煤機必須停機閉鎖。
6、回柱時要有專人在安全地點觀察頂幫,看好退路。
7、回柱或改柱時,嚴格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護完好的安全地點并進行遠距離卸載。
8、如有工字鋼棚變形時,應(yīng)及時打點柱將抬棚維護好。
9、回棚時要先對相鄰工字鋼棚進行支護再回棚,頂板破碎時,對周圍的工字鋼棚支護牢固,再回棚。
三、工作面支架防倒措施
1、1303工作面煤層傾角局部達25度，易發(fā)生支架傾倒事故，因此應(yīng)嚴格把握工作面支護質(zhì)量。
2、液壓支架頂梁、底座必須平行于頂?shù)装?，嚴禁懸空?/p>
3、嚴格執(zhí)行擦頂移架制度，降架幅度嚴禁超過鄰架頂梁側(cè)護板高度的2/3，利用相鄰支架護板頂住移動的支架。
4、液壓支架使用防滑、防倒設(shè)施，防止底座滑移和支架傾倒。
5、對于有傾倒趨勢的支架必須當班進行調(diào)整。
6、因煤硬度較低，易產(chǎn)生架前、架間漏煤，因此必須及時將碎煤、碎矸清理干凈，使支架受力均勻，達到平衡。
7、將工作面調(diào)成偽傾斜，減小煤層傾角，根據(jù)鄰近礦井的經(jīng)驗，皮順超前軌順20-30m比較合適。
8、采用單向推溜方式，即從溜頭推向溜尾，防止運輸機、支架下滑。
四、初次來壓片幫傷人預(yù)防措施
1、初次來壓片幫嚴重時必須及時移超前架進行支護。
2、人員到煤幫側(cè)聯(lián)網(wǎng)、架棚時嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并且設(shè)有專人負責觀察頂煤和煤幫，事先用長柄工具找掉危煤。
3、除工作必需外，嚴禁在機道內(nèi)逗留。
4、支架工，煤機司嚴禁在電纜槽上操作。
5、嚴格控制采高在2.5-2.8m。
6、片幫下來的大塊煤必須及時破碎，防止損壞設(shè)備及傷人。
第三節(jié) 防治水
1、在回采前，應(yīng)用鉆機在上下順槽內(nèi)打鉆疏放3煤頂板及分界砂巖中的水，當涌水量及水壓降為安全值以后，方可進行回采。
2、加強頂板初次垮落期間的水文地質(zhì)觀測工作，注意觀測兩順槽放水孔的水量變化，并加強頂板管理。
3、回采前皮帶順槽內(nèi)每個低洼點處都必須施工水窩，以便安設(shè)排水設(shè)施。
4、在回采前1303面皮帶順槽低洼點及回風下山臨時水倉應(yīng)分別安設(shè)排水能力不小于100m3/h的排水設(shè)施，并有備用設(shè)備且保持正常運轉(zhuǎn)，防止因頂板砂巖水瞬間大量潰入后排水不及時，導(dǎo)致水淹皮帶順槽事故的發(fā)生。
5、回采過程中應(yīng)加強皮帶順槽低洼點的排水及巷道清淤工作。
第四節(jié) 通風及瓦斯管理
1、加強通風管理，確保工作面的風量達到780m3/min，風速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因達不到上述要求的，應(yīng)立即進行整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。
2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下，工作面進風流中氧氣濃度不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。
3、各班組長必須認真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面CH4濃度的變化情況，濃度突然變大超過《煤礦安全規(guī)程》時規(guī)定時要立即組織人員撤離并通知調(diào)度室。
4、各班跟班副區(qū)長、班長、流動電鉗工及工程技術(shù)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,工作面回風隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀,對工作面瓦斯進行監(jiān)測，由機頭司機負責檢測,當瓦斯?jié)舛却笥?.8%時,要立即開啟風機。
5、認真執(zhí)行設(shè)計的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。
6、對工作面的注漿和注凝膠要按規(guī)定進行檢查，確保其施工質(zhì)量，達不到設(shè)計要求的，要及時采取補注或采取其他補救措施。
第五節(jié) 運輸管理
一、絞車運輸管理
1、絞車司機、信號工、把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。
2、絞車司機工作前必須檢查絞車基礎(chǔ)地錨、地腳螺絲緊固情況，檢查鋼絲繩、運輸線路、道釘、夾板螺絲、擋車裝置是否完好及有無雜物影響行車安全。
3、信號工接班必須先檢查信號是否齊全、靈活可靠，確認無問題方可工作。
4、絞車試車開動前必須先發(fā)出信號，聽到回點確認無問題方可工作。
5、扒鉤工必須按規(guī)定掛車、嚴禁運輸超重、超寬、超長物料。拉車尾繩連結(jié)好，螺絲擰緊。
6、運輸過程中司機必須聽清信號，集中精力，松拉車速度適中，摸清絞車運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止運輸進行處理。
7、軌順無級繩絞車運輸時跟車人員始終在車輛的后方，并離最后一輛車不得少于3m，躲開繩道，嚴禁乘坐攀爬車輛，其余人員不得在巷道內(nèi)走動;皮順用絞車拉放車輛時，嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度。
8、運輸過程中運輸線路范圍內(nèi)嚴禁有其他人員逗留或從事其他影響行車安全的工作。
9、裝卸物料時必須嚴格按章作業(yè)，運送超高、超寬、超重物料設(shè)備必須制定專門措施。
10、裝卸車時必須使用合格的木楔和道木掩好車。
11、裝料工撤掩車物必須站在軌道兩側(cè)，避開車輛運動方向。
12、松拉絞車嚴禁斷電自滑和松閘放飛車。
二、起吊運輸重物及大件
1、綜采設(shè)備和大件上下井裝車時,要派專人進行檢查完好后方可裝車。
2、裝車時,要安放平穩(wěn),封車牢固可靠,無滑動部位,不超高超寬。
3、井下提升運輸設(shè)備大件前,要對軌道、巷道、絞車驅(qū)制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng)等安全設(shè)施進行全面檢查,確保無誤后方可作業(yè)。
4、運送要選擇符合要求的起吊、拖運工具和索具。
5、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100--200mm,無誤后再起吊。
6、起吊和拖運時,吊索捆縛和受力點應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴禁把設(shè)備的外凸處手柄當作吊裝繩用。
7、捆綁易變形的部位時,應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動部位應(yīng)予以固定,以防滑動碰壞和碰傷人員。
8、設(shè)備在起吊拖運時,一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時,應(yīng)放置穩(wěn)固。對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械或索具。
9、運輸起吊設(shè)備時,禁止任何人隨同設(shè)備同時升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。
10、用棚梁或承力點起吊設(shè)備時,要預(yù)先對棚梁或承受力點進行可靠的加固,確保安全后方可起吊。
11、利用絞車或滑輪進行拖運起吊大件前,要對絞車的負荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪及固定點的額定載荷進行校核,確保無誤后方可操作。拉移時兩頭專人在安全地點站崗,看好生根、回頭輪,嚴禁人員進入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及的范圍。
12、裝車、提升運輸、起吊、拖運時,必須由班長統(tǒng)一指揮。
第六節(jié) 機電管理
一、一般規(guī)定
1、設(shè)備管理實行包機制，明確責任，包機到人，留名掛牌，設(shè)備包機要將設(shè)備使用維修、檢查、保養(yǎng)全部落實到人，嚴格執(zhí)行強制性的檢修制度。
2、建立健全設(shè)備管理制度，設(shè)備事故分析制度，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
3、定期組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和崗位練兵，確保上崗人員熟悉本崗位所用設(shè)備的使用性能及維修方法。
4、各包機人員嚴格按照設(shè)備說明書要求進行操作，維修人員嚴格按照日常維修程序，有關(guān)安全、技術(shù)規(guī)程進行檢修。
5、在生產(chǎn)過程中禁止出現(xiàn)拼設(shè)備或使設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
6、工作面供電系統(tǒng)必須做到“三無、四有、四堅持”，檢修班每天檢查設(shè)備的防爆性能，絕緣性能，確保供電系統(tǒng)安全。
7、各種機電設(shè)備必須在完好狀態(tài)下運行，嚴禁甩掉設(shè)備保護、安全設(shè)施不用，設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備臺臺完好。
8、各種電纜、管線分類吊掛整齊，杜絕電氣設(shè)備失爆。
9、液壓系統(tǒng)達到完好無滲漏，泵站壓力不小于30MPa。
10、檢修各類電氣設(shè)備必須停電閉鎖，按規(guī)定掛停電牌 ，嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”原則，嚴禁約時送電。
二、運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機
1、開機前,應(yīng)首先檢查確認傳動裝置附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清楚、閉鎖靈敏。
2、三機起動后,要注意觀察其運行狀態(tài),觀察其運行是否平穩(wěn),聲音是否正常,運輸機的鏈子、刮板連接環(huán)、分鏈器等要求完好不缺,牢固可靠。
3、三機運行時,司機不得離開崗位,若要離開必須停機閉鎖。
4、三機電機和減速箱的通風和冷卻系繞要保持良好,電機減速箱工作溫度不得超過70℃。
5、嚴禁人員跨越運行中的三機設(shè)備。人員在三機內(nèi)作業(yè)時要停機閉鎖并派專人看管。
6、運輸機或轉(zhuǎn)載機一般不得重載停車,嚴禁大塊煤、矸通過采煤機或破碎機,有大塊煤、矸影響運輸或破碎時,應(yīng)停機進行處理。
7、人員在檢查、維修前部運輸機時,應(yīng)首先將護幫板打緊,并用長把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時支護措施。
8、處理三機事故或更換三機設(shè)備時,要執(zhí)行停電掛牌制度。破碎機在打開上蓋前必須等軋煤軸停穩(wěn)后方可開蓋。維修檢查運輸機底鏈時,一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進入拾鏈。
9、因條件所限不能用閘盤緊鏈器緊、掐鏈子時,可用單體支柱。但必須注意: ①兩棵單體支柱距離不能小于5m。 ②單體支柱的生根必須牢固,并用可靠索具索牢單體支柱。③單體支柱必須兩個爪打著刮板。④遠距離供液,人員必須躲離單體支柱滑脫所波及的范圍,并嚴禁人員在此范圍行走。
10、拉移轉(zhuǎn)載機前首先要清除機道上的浮煤、浮矸和雜物,檢查有無障礙物,并將電纜管子吊掛好后方可拉移。
11、拉移供液時要慢慢供液,一旦出現(xiàn)拉移困難時要停止拉移,問題查清并解決后再拉移。
12、轉(zhuǎn)載機拉移到位后要做到平、正、穩(wěn)、直。
13、在用運輸機運料、工字鋼和立柱時,要由班組長統(tǒng)一指揮,將所運物料固定好,并派專人在運行路線上看管閉鎖,取料時要停機閉鎖專人看管,并把支架護幫板伸出,護好煤壁。
14、在轉(zhuǎn)載機尾倒數(shù)第三節(jié)溜槽上設(shè)一過橋,以便設(shè)備運轉(zhuǎn)時人員通過。
三、膠帶輸送機
(一)開機前的注意事項
1、檢查動力傳動系統(tǒng)附近有無雜物,管線吊掛是否整齊,各種保護裝置,信號閉鎖系統(tǒng)應(yīng)齊全靈敏可靠。
2、檢查清掃器的磨損情況,應(yīng)確保清掃器清掃良好。
3、皮帶松緊要適當,接頭良好,同一斷面斷裂不超過2×100mm。
4、底板無雜物、碎石、浮煤等,防止磨劃皮帶。
(二)運行中的注意事項
1、開機前要發(fā)出起動信號,得到回點后方可起動。
2、起動后，司機要注意各部運轉(zhuǎn)聲音情況,皮帶運行要平穩(wěn)。
3、當出現(xiàn)皮帶跑偏或撕裂時,要及時停機處理。
4、當出現(xiàn)溜煤眼卡住時,要及時停機處理,必須帶好保險繩，并將繩固定在柵欄上,方可進入作業(yè)。嚴禁不帶保險繩、不停機進入柵欄內(nèi)工作。
5、人員在調(diào)皮帶時,要扎緊袖口,嚴防手臂、衣袖卷入運轉(zhuǎn)的滾筒中。
6、每隔100m設(shè)置一個行人過橋，人員需由行人過橋跨越皮帶，不得隨意跨越運行中的設(shè)備。
(三)停機
1、避免重載停機。
2、不得用水沖洗皮帶機和溜煤眼上口。
3、司機在離開崗位時要停機閉鎖,檢修班在檢修皮帶時應(yīng)停電閉鎖。
4、嚴禁人員乘坐皮帶。
5、人員在皮帶上方作業(yè)時，要停電掛牌并閉鎖。
6、皮帶緊張絞車將皮帶緊張結(jié)束后,應(yīng)把隔離開關(guān)打到零位。
7、拉移皮帶承載段時,可以參考拉移轉(zhuǎn)載機的措施執(zhí)行。
四、采煤機
(一)割煤
1、開機前應(yīng)首先檢查采煤機：各部位螺絲要安全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把和按扭靈要活可靠，油位要正常，冷卻管路要暢通，電纜卡子要連接良好。然后發(fā)出開機信號, 等滾筒周圍5m之內(nèi)無人員后方可送電開機。
2、開機應(yīng)堅持先送水后送電,先斷電后斷水,嚴禁無水或水壓不足開機。
3、采煤機在工作過程中，司機應(yīng)注意隨時觀察壓力表、溫度表、真空表的顯示情況，仔細監(jiān)聽采煤機的聲音，如有不正常時應(yīng)立即停機處理，嚴禁采煤機帶病運轉(zhuǎn)。
4、采煤機在運轉(zhuǎn)中,司機要集中精力,觀察滾筒前有無障礙物,不得出現(xiàn)采煤機割支架前梁或單體支柱等鐵器物品,不得用采煤機破碎矸石。采煤機后滾筒要沿底板割煤,嚴禁留底煤。
5、采煤機在割煤過程中,靠近滾筒處人員不得在支架前方行走, 采煤機過后要及時護幫以防片幫或滾筒甩出的物品傷人。
6、采煤機司機在工作中應(yīng)看好電纜,及時清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜卡子受損時要立即停機處理。嚴禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。
7、采煤機司機在離開采煤機機身時要停機并摘掉滾筒離合器。
8、采煤機在進入兩端頭時,班長應(yīng)指定專人進行監(jiān)護。只有在端頭頂板維護完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、固定牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開5m以外后方可開機。
9、開機前兩巷不得有人正對滾筒,以防甩出物品傷人。人員在滾筒周圍作業(yè)或更換截齒前，采煤機司機要先摘掉滾筒離合器并斷電，在班組長安排好人員維護好頂板和煤壁以后，方可操作。
(二)檢修
1、檢修采煤機時前部運輸機必須停電閉鎖。
2、采煤機應(yīng)按日檢內(nèi)容進行檢修，嚴禁漏檢。
3、檢修滾筒、減速箱等傳動部位時,必須把電機隔離開關(guān)、減速箱隔離手把打至零位,非檢修人員不得擅自操作上述手把。
4、檢修泵箱、減速箱等精密部位時,應(yīng)首先搭好防塵棚，防止煤塵進入液壓系統(tǒng)。
5、進入工作面煤壁前檢修或處理事故時,要維護好頂板和煤壁。
6、正常檢修時，采煤機應(yīng)停放在頂板完好、無淋水的地段,并隨時敲幫問頂,嚴禁空頂作業(yè)。
7、檢修采煤機時嚴禁隨意敲砸,液壓系統(tǒng)嚴禁用棉紗擦。
8、檢修要達到完好標準,并進行割煤試運轉(zhuǎn)。
五、移架、推拉運輸機、放煤
(一)移架
1、移架前首先檢查支架是否完好,否則要維修,并清理架間、架前浮煤雜物,將電纜、管子吊掛整齊,在確定支架周圍無人后方可操作。
2、移架時,如果出現(xiàn)拉移困難,要立即停止移架,待查明原因處理好后方可移架。
3、移架前要觀察好周圍的頂板和煤幫。如果出現(xiàn)采高不足或頂幫破碎時要首先處理好頂幫,然后移架。
4、工作面局部片幫掉頂,梁端距超過600mm時,應(yīng)及時移超前架(如應(yīng)放煤時,可跟架放煤,拉后溜)實現(xiàn)對頂板的提前支護。
5、支架出現(xiàn)咬架、擠架、倒架時,應(yīng)掌握好拉架次序,及時進行處理,防止硬拉硬拽,造成支架損壞。
6 、發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)跑、冒、漏液時，要及時處理,當班確實無法處理時，要及時關(guān)掉截止閥,并向下班人員交待清楚。處理支架時要嚴禁出現(xiàn)單腿銷、鐵絲代銷子和無銷子現(xiàn)象。
7、在升支架時應(yīng)防止前梁帶載荷升架,以防銷子斷裂傷人。
8、支架移完后,要用側(cè)護板協(xié)調(diào)好架間距,待升起支架后及時打緊護幫板挑起尾梁、伸出插板,并將操作手把回到零位。
9、拉移排頭支架前,應(yīng)首先按標準維護好端頭頂板,并將生根打好,回料工離開放頂線,所有人員全部閃到安全地點后移架,移架人員應(yīng)站在安全可靠地點移架。
10、支架工拆卸閥組和管子時,應(yīng)首先關(guān)掉截止閥(截止閥必須工作可靠)嚴禁帶壓、帶載拆管子和閥組。
11、清理支架頂梁浮煤時，人員必須站在鄰架上方用長把工具操作并觀察好幫頂,嚴禁空頂作業(yè),清完及時將支架升牢。
(二)推拉運輸機
1、在推拉運輸機時,如果出現(xiàn)推拉困難,應(yīng)及時停止供液,待查明原因,處理完好后方可推拉。
2、推拉運輸機時,人員不得站在運輸機和支架中間,以防框架彈起傷人和斷鏈傷人。
3、推拉機頭、機尾時,要多人協(xié)調(diào)操作,以防造成運輸設(shè)備的損壞。
4、推移前部運輸機時,要保證彎曲度不大于100(彎曲段長度為20m),一次推移步距不超過200mm,采用多次推移到位的方法推移前部運輸機,嚴禁雙向或多頭推移。
5、支架后方有人時, 嚴禁開動后部運輸機。
(三)放煤
1、放煤工在多頭(不得多于4個)放煤時,應(yīng)嚴格控制放煤量,嚴禁將大塊矸石放出。
2、放煤工在操作尾梁和插板時,應(yīng)防止插入運輸機內(nèi),若出現(xiàn)尾梁自降時應(yīng)立即停止運輸機運轉(zhuǎn)，并進行處理。
3、為充分回收煤炭資源,嚴格按放煤工藝操作放煤。
4、嚴禁將支架上方的背頂材料或雜物放出，一旦放出要及時停機拾出。
六、電氣維修
1、所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護技術(shù),嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。
2、電氣維修必須按照《煤礦安全操作規(guī)程》作業(yè),嚴格停送電制度,堅持停電掛牌,或?qū)Ｈ丝垂?堅持“誰停電誰送電”制度。
3、所有電氣保護靈敏可靠,不準隨意撤除不用;當保護不靈時,應(yīng)停電處理,處理不好不準強行送電。
4、要定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣保護性能,對不符合要求的設(shè)備、配件及時更換。
5、設(shè)備的整定值必須符合要求,不得擅自更改。
6、移動電氣設(shè)備時,必須停電,嚴禁帶電作業(yè)。
7、拉移變電站前,應(yīng)派專人從斷路開關(guān)切斷電源,拉移時要由組長統(tǒng)一指揮。并派專人檢查生根裝置、串車裝置、防跑車裝置及絞車的安全設(shè)施(閘、信號、絞車繩、鉤頭等),清除阻礙列車運行的雜物,確定無問題后方可拉移。
8、移動變電站下要均勻布置5個彈簧式擋車器, 用20噸滑子及地錨配合作為拉電站的生根。
9、電站周圍及下方有人時嚴禁拉移。
10、移動變電站拉完后,應(yīng)將牽引絞車閘緊、閘把牢固,然后整個變電站前后分四處用22×86mm的鏈子將列車與道軌拴聯(lián)在一起,并將電纜管路重新吊掛,安好接地線。
11、由于設(shè)備功率的增加設(shè)備的增多,串車連桿必須達到設(shè)計要求,平板車的碰頭全部焊死并在移動變電站車下串一根1寸粗的鋼絲繩,以防串車連桿斷裂。
12、電站的生根及連接裝置每天檢查一次,并記錄備查。
13、皮帶機和電氣保護實驗,按規(guī)定日期做好記錄。
14、更換電機等設(shè)備時要對軸頭、結(jié)合面、電纜等進行保護。
15、順槽坡度增大，變電站拉移困難時,要增加拉移絞車,加固生根裝置。
七、泵站
1、啟動泵站前,應(yīng)首先進行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、液位適當、密封完好、乳化液配備合理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠。
2、泵啟動后,如有異常要立即停泵檢查處理,嚴禁帶病運轉(zhuǎn),嚴禁反向運轉(zhuǎn)。
3、當工作面管子破裂時，要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號再等5鈔鐘開泵。
4、檢修或更換泵的機械液壓元件時,必須把開關(guān)的隔離手把打到零位,嚴禁帶壓操作。
5、泵的卸載閥整定值不超過31.5MPa,供液壓力不低于30MPa。嚴禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。
6、加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,泵箱過濾器應(yīng)定期清洗,各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔,嚴禁泵箱敞口,嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。
第七節(jié) 油脂、設(shè)備潤滑及坑代管理
一、油脂管理
1、配備專職管理人員，負責日常油脂管理工作。
2、油脂存放位置不得影響軌道順槽正常運輸，并配備齊全滅火器材。
3、油脂必須存放在頂板完好，支護可靠通風良好處。
4、所有運送、存放油脂、乳化油的容器必須密封，用后隨時蓋好，不得敞口放置，防止雜物進入。
5、井下各種油桶必須寫清標號，掛上標志牌、加罩保護，各種盛油塑料桶必須寫清標號，并定期清洗，確保桶內(nèi)干凈、整潔。
6、井下不準使用大桶存放抗磨液壓油。
7、抽油機必須專用，用完不準亂放，要及時裝罩保護。
8、不得用各種乳化油清洗加油工具和容器。
9、油脂、乳化油存放要分類碼放整齊。
10、要節(jié)約用油，油脂管理人員要定期分析油耗情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油漏液要及時安排或督促包機人迅速處理。
二、設(shè)備潤滑管理
1、配備兼職設(shè)備管理人員負責潤滑管理的日常工作。
2、建立并使用潤滑卡片，簡要的設(shè)備名稱、型號、每個用油點用油品種，牌號和添加周期、日期、數(shù)量等。
3、不同油品，不同廠家的油脂和乳化油禁止摻雜使用。更換不同牌號或廠家的油脂和乳化油時，必須對設(shè)備進行徹底清洗。
4、設(shè)備換油必須嚴格按照周期進行，換油時要先用舊油稀釋清洗設(shè)備后再注入新油，嚴禁將臟物帶入設(shè)備中。
5、設(shè)備換油、注油嚴格按設(shè)備說明書規(guī)定進行，換油、注油專桶專用，專人負責換油、注油時必須將注油口周圍擦干凈，保持油脂清潔，符合油標規(guī)定。
6、設(shè)備潤滑管理員及包機人員要經(jīng)常對設(shè)備潤滑情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)油脂外觀變化，如渾濁、不透明、乳化變黑、有刺激性氣味，有可見金屬顆?；驊腋∥锛叭∮突灢缓细駮r，必須立即換新油。
7、采煤機液壓油每半月進行一次取樣化驗，齒輪油每月進行一次化驗，取油樣時必須嚴格按照要求的程序進行。
8、乳化液濃度保持3-5%，泵站工每班檢查兩次乳化液濃度并做好記錄，不符合規(guī)定不準交接班。
9、采煤機換油時，機電區(qū)長或技術(shù)人員及油脂管理員要在現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)，并嚴格按規(guī)定的程序和要求進行操作。
10、乳化油液在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)乳化液大量分油，析皂、變色或不乳化等情況，必須立即更換新油并查明其原因。
三、 坑代管理
1、上下順槽超前支護段撤出的工字鋼要及時外運，并于指定地點碼放整齊。
2、單體支柱、頂梁、工字鋼必須全部回收。
3、單體支柱要確保不漏液、不竄液、密封良好，無外觀損傷，不自動卸載，要有專人管理。
4、單體柱子嚴禁緊貼煤幫支設(shè)，不得受嚴重擠壓;回柱時，不得用絞車拉,降完活柱后存放。
5、上下兩順槽距工作面200m范圍內(nèi)要有足夠工作面1個月使用的板梁、備用單體、工字鋼梁，并備有不少于50塊木板，以備工作面處理漏頂用。
6、備用坑代物品要存放在頂板完整，通風良好無淋水的地方，并碼放整齊，不影響運輸和行人。
7、配備兼職坑代用品管理人員，負責坑代用品的日常管理，對損壞、上井維修的單體、頂梁、工字鋼進行詳細記錄備案。
第九節(jié) 其 它
1、工作面過斷層等特殊地質(zhì)條件以及遇到影響安全的其它生產(chǎn)情況,如工作面放炮和機電設(shè)備更換配件等，要另編寫補充措施，由礦總工程師批準后實施。
2、通過提高操作人員的素質(zhì)，提高放頂煤的回收率。
3、采煤機司機要嚴格掌握好采高，特別是不得隨意割頂、底板。
4、輸送機司機發(fā)現(xiàn)有較多大塊矸石(500mm以上)時，應(yīng)停機將矸石揀出。
