地質(zhì)鉆探工技術(shù)標準

地質(zhì)鉆探工技術(shù)標準
第一節(jié) 適用范圍
第1條  本規(guī)程適用地質(zhì)勘探、鉆探工程工作。
第二節(jié)  上崗條件
第2條  凡從事鉆探工作的人員，必須按《鉆探安全規(guī)程》和崗位技術(shù)標準，在上崗前進行培訓，考核合格后方能上崗。
第3條  熟悉掌握鉆機的工作原理、操作要領(lǐng)及技術(shù)能力。
第三節(jié)  安全規(guī)定
第4條  凡從事鉆探作業(yè)的人員，勞保用品必須穿戴齊全方可上崗。
第5條  開孔前檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件是否齊全，安全防護設(shè)施是否安裝到位，發(fā)現(xiàn)不符規(guī)定必須進行處理或更換。
第6條  按規(guī)定，定期檢查鉆塔、設(shè)備、提吊系統(tǒng)及安全防護設(shè)施。
第7條  升降鉆具前，必須認真檢查升降機的制動和離合裝置以及提吊系統(tǒng) (提引器、提引環(huán)和提引繩套、鋼絲繩及其繩卡、游動滑車等)。
一、在提引器處于井口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
二、鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于7，鋼絲繩固定直接繩卡不少于3個。繩卡距離繩頭應(yīng)大于鋼絲繩直徑6倍，鋼絲繩要定期檢查，按國家規(guī)定報廢更新。
三、提引器、提梁穿釘螺絲應(yīng)用安全鏈鎖牢。
第8條  升降鉆具時，精力集中，操作要穩(wěn)，禁止調(diào)整手把或做其它工作，并不準雙手同時離開手把，或手摸、腳蹬鋼絲繩。操作時應(yīng)與機前及塔上人密切配合，注意提引器運行狀態(tài)及到位情況，防止碰掛。在擴孔或掃孔時，應(yīng)由熟練人員操作。
第9條  升降鉆具時，禁止利用其它工具代替墊叉。使用擰管機時，必須待鉆具停穩(wěn)后，方可取拔墊叉；取放墊叉時，必須便用專用工具，嚴禁直接用手取放。
第10條  摘掛提引器時，架止用手觸摸其下部，以防砸手。當巖芯管提出孔口后，不準用手觸摸或探頭觀看巖芯管下端。在機前提放鉆具時應(yīng)有專人扶持。
第11條  在機械運轉(zhuǎn)過程中，不得進行零部件的拆裝與修理。掛或扒皮帶時，應(yīng)在設(shè)備運轉(zhuǎn)停穩(wěn)后進行；打皮帶臘時，應(yīng)在皮帶輸出端進行；進行以上作業(yè)時，嚴禁戴手套。
第12條  皮帶在運轉(zhuǎn)時，不準跨越。禁止將工具或其他物件放置在皮，帶防護罩、機體或活動工作臺上，以防墜落傷人或損壞機械等事故發(fā)生。
第13條  當鉆機立軸回轉(zhuǎn)時，不準手扶水接頭、高壓膠管及游動滑車等。嚴禁站在機體上進行其他作業(yè)，禁止轉(zhuǎn)盤鉆機鉆進時，轉(zhuǎn)盤上站人。
第14條  使用活動工作臺時，嚴禁利用升降機帶動或兩個人同乘，并禁止運載重物。長期停鉆期間，應(yīng)將活動工作臺放置在塔上，在拆遷時，拆除平衡重錘后，嚴禁乘人下降。
第15條  發(fā)生跑鉆時，禁止搶插墊叉或強行抓抱鉆桿。
第四節(jié) 操作準備
第16條  機械設(shè)備安裝穩(wěn)固、水平、周正、提引器、鉆機立軸中心、孔位中心三點必須在同一直線上。
第17條  開鉆前召開施工技術(shù)交底會，所有從業(yè)人員要熟悉鉆探目的、鉆孔結(jié)構(gòu)、地質(zhì)構(gòu)造特征、鉆探工藝要求及安全措施等，做到心中有數(shù)。
第18條  根據(jù)工作安排準備所用的鉆具管材、各種材料、專用工具以及護壁堵漏材料以備施工需要。人工抬運管材等重物時，相互照應(yīng)起落一致，執(zhí)行國家體力搬運重量限位規(guī)定。
第19條  回次進尺完后，提下鉆具前，鉆機操作者在操作鉆機到升降位置后，檢查提升系統(tǒng)，確認安全可靠，才能提下鉆具。
第20條  塔上人員作業(yè)在操作前必須系好安全帶。
第21條  人工前車用大叉板解卸鉆桿時，板桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。
第22條  鉆孔加入或解卸鉆具在提落鉆具、鉆桿前，檢查提引器方向，保證提引器環(huán)下落到位，切口朝下，防止鉆具或鉆桿脫落。
第五節(jié)  鉆探操作
第23條  金剛石鉆進操作
一、在每一個回次鉆進時應(yīng)由一人操作。操作時必須保持鉆壓穩(wěn)定、進尺速度均勻，不得隨意提動鉆具。
二、鉆進操作中應(yīng)注意觀察各種儀表變化、機器運行及進尺速度等情況，若發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理。
三、在鉆進過程中，應(yīng)有專人觀察水泵的工作情況和送水量的大小。
四、孔底必須保持潔凈，不得殘留金屬及磨料等雜物。由硬質(zhì)合金鉆進后換用金剛石鉆進前，必須磨孔；換徑后應(yīng)修整孔壁臺階。
五、堅持“四必提鉆”措施，即下鉆過程中遇阻力轉(zhuǎn)動鉆具無效時，鉆進同類巖石時效驟降時，巖芯堵塞時及發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時，必須立即提鉆。
六、下鉆時當鉆頭距孔底0.3-0.5m處，應(yīng)先開泵沖孔，然后慢轉(zhuǎn)掃至孔底，鉆進數(shù)分鐘后再施加正常參數(shù)。
七、在復雜地層鉆進時，下鉆必須謹慎，適當控制下降速度;提鉆時應(yīng)向孔內(nèi)回灌沖洗液。
八、當孔底殘留巖芯超過0.3m時，必須專程撈取。
九、建立與健全鉆頭及擴孔器的保管、使用制度。應(yīng)由專人保管、檢查、發(fā)放及回收，并登記造冊，填寫明細卡片，隨同保存。
第24條  合金鉆進操作
一、當鉆頭下入孔內(nèi)距孔底0.5m時，應(yīng)緩慢開泵，并輕壓、慢轉(zhuǎn)掃到底，待鉆進正常后再調(diào)整所需技術(shù)參數(shù)。
二、正常鉆進時，不得無故提動鉆具，當孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時采取措施進行處理。
三、必須保持孔底潔凈，當孔底殘留硬質(zhì)合金較多時，必須專門撈取或磨滅。
四、當孔底殘留巖芯超過0.3m或巖芯脫落時，應(yīng)使用舊鉆頭撈取或處理。
五、下鉆遇阻或采取巖芯時，嚴禁猛墩鉆具。
第25條  鋼粒鉆進操作
一、在同一巖層中鉆進時，每回次的投砂量及技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持基本一致。
二、每次提鉆后，均必須認真檢查鉆頭磨損情況和取粉管中鉆屑粒度及數(shù)量，以確定下回次的投砂量及應(yīng)選擇的技術(shù)參數(shù)。
三、鋼粒鉆進要認真掌握好回次進尺時間，不許打懶鉆，回次終了應(yīng)進行適當沖孔。
四、保持孔底潔凈，當孔底集存鉆屑超過0.3m時必須專門撈取。
五、在保持孔壁安全的情況下，應(yīng)適當降低沖洗液的粘度，以有利于鋼粒鉆進。
六、當鉆頭高度小于15Omm時，不能再使用。
第26條  無芯鉆進操作
一、鉆進時，必須使用鉆挺或加重鉆挺加壓，其總重量應(yīng)超過所需鉆壓的20一30%。
二、為防止孔斜，應(yīng)采用帶防斜裝置的鉆具鉆進。
三、注意檢查鉆頭水眼暢通情況及鉆頭側(cè)刃磨損情況，不合格者禁用。
四、鉆進時注意觀察泵壓及孔口返水等情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
五、保持沖洗液良好性能，提鉆時應(yīng)灌孔。
第27條  受控定向鉆進操作
一、造斜段 (含分枝點)應(yīng)選擇在中硬巖層及孔壁穩(wěn)固的孔段。
二、孔身曲線設(shè)計，宜為平而彎曲型。
三、按設(shè)計要求和造斜，定向器具的使用說明認真操作和施工。
四、應(yīng)在優(yōu)質(zhì)低固相沖洗液中加潤滑劑。
第六節(jié)  沖洗液操作
第28條  鉆進中必須專人看泵，根據(jù)鉆進參數(shù)及時調(diào)整泵量。
第29條  應(yīng)根據(jù)巖性、地下水質(zhì)、鉆進方法、孔深及工程要求選擇不同類型的沖洗液。配制沖洗液，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)膨潤土作為造漿的基本材料，嚴禁使用劣質(zhì)土或孔內(nèi)自然造漿。
第30條  鉆場應(yīng)配備有粘度計、比重計、含砂量杯、失水儀及PH值試紙等簡易沖洗液測試器具，以便及時檢查測試。對沖洗液的性能，在正常情況下每班至少測定一次，調(diào)整前及調(diào)整后還應(yīng)各測定一次，并將測定的性能指標數(shù)據(jù)如實填入班報中。
第31條  為確保沖洗液的凈化，除及時清除循環(huán)系統(tǒng)中的巖粉外，還應(yīng)配備和設(shè)置凈化裝置 (除砂器或振動篩等)。水源池內(nèi)不得有雜物；沉淀池中的沉淀物不得超過其容積的1/5。
第32條  對沖洗液使用的各種處理劑，必須熟知其性能，并妥善保管。
對有毒、有腐蝕性的處理劑，在使用時應(yīng)有防護措施，以防對人身的侵害。向沖洗液中添加處理劑時，應(yīng)緩慢、均勻，并嚴禁向沖洗液中任意添加清水。
第七節(jié)  預(yù)防鉆孔事故操作
第33條  在鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)盡快將鉆具提至安全孔段或全部提出孔外后再進行檢修。無論何種情況，均嚴禁將鉆具放置孔底而做其它事情。
第34條  當鉆機升降系統(tǒng)發(fā)生故障而不能提升時，必須保持孔內(nèi)沖洗液正常循環(huán)，經(jīng)常轉(zhuǎn)動鉆具；當水泵發(fā)生故障時，必須先將孔內(nèi)鉆具提至安全孔段；當動力機發(fā)生故障時，必須設(shè)法將鉆具提離孔底，并經(jīng)常用人力轉(zhuǎn)動鉆具。
第35條  在鉆進過程中，必須認真做到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況;聽機器運轉(zhuǎn)聲、聽孔內(nèi)振動聲；發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第36條  嚴格鉆具檢查制度，堅持做到“四檢查”、"三不下"、"兩準備"，以防斷脫鉆具事故的發(fā)生。
四檢查：開鉆前檢查、升降鉆具時檢查、準備鉆具加尺時檢查、孔內(nèi)事故處理之后檢查。
三不下：鉆具外徑磨損超過規(guī)定不下(直徑63.5mm鉆桿磨損3.5mm，直徑5Omm鉆桿磨損3mm，直徑42mm鉆桿磨損2.5mm，巖芯管磨損達壁厚1/4)、絲扣部分不合格不下、鉆具彎曲超限不下。
兩準備:備用鉆具的準備、上一班為下一班做好準備。
第37條  鉆具提出后，必須立即蓋嚴孔口。
第38條  發(fā)生孔內(nèi)事故后，必須及時量準機上余尺，準確弄清孔內(nèi)事故鉆具的規(guī)格、數(shù)量、事故部位深度，認真分析事故發(fā)生的原因；針對事故性質(zhì)研究處理方案，制訂具體措施，慎重處理，并詳細記錄。重大事故應(yīng)由項目部或鉆探技術(shù)人員組織處理。
第39條  在處理現(xiàn)孔內(nèi)事故的過程中，必須將處理方法、步驟、措施、效果、發(fā)生的意外情況，以及下入孔內(nèi)的打撈工具的規(guī)格及其結(jié)構(gòu)等詳細記錄在原始班報中，并嚴格交接班制度。
第40條  處理孔內(nèi)事故，嚴禁強力提拉和開車硬擰事故鉆具。利用升降機提拉事故鉆具時，事先必須對升降機系統(tǒng)、鉆塔天輪及各部螺栓進行全面檢查；并不得超過鉆機及鉆塔的有效負荷；同時塔上不得有人；其他非操作人員均須撤離至鉆場以外的安全地帶。
第八節(jié)  收尾工作
第41條  鉆孔竣工后應(yīng)做好各種善后處理工作，其中包括鉆孔質(zhì)量驗收，有關(guān)資料移交，鉆機設(shè)備搬遷，檢修存放，場地雜物清理等。
第42條  鉆孔結(jié)束后，鉆機搬遷，主要應(yīng)做到：
一、機動車搬運設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮，用吊車或千門拉起吊時，鋼絲繩，繩卡，掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。
二、多人抬動設(shè)備時，專人指揮，相互配合。
三、小物件工具、鉆頭、零部件等裝箱保管，管材、塔件等捆扎牢固入庫保管，防止丟失。
第43條 收回的鉆機等設(shè)備按規(guī)定進行檢修，保證設(shè)備完好，在下次施工時減少故障，確保正常運行。