泊江海子礦主井井筒凍結(jié)段外壁施工安全技術(shù)措施
目錄
一、編寫依據(jù)
二、工程概況
三、施工準(zhǔn)備
四、施工方案
五、施工方法
六、施工輔助系統(tǒng)
七、勞動組織與工期安排
八、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工程質(zhì)量保證措施
十、避災(zāi)路線
十一、附圖
泊江海子礦主井井筒凍結(jié)段外壁施工安全技術(shù)措施
一、編寫依據(jù)
1、《泊江海子礦主井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》
2、《泊江海子礦主井檢查孔地質(zhì)報告》；
3、《泊江海子礦主立井井壁結(jié)構(gòu)平、剖、斷面圖》；
4、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213—90）；
6、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）；
7、《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；
9、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》煤規(guī)字〔1999〕第34號；
10、《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程建筑安裝工程單位工程質(zhì)量保證資料評級辦法》煤規(guī)字〔1999〕第34號；
11、《泊江海子礦主井井筒井壁優(yōu)化方案》
二、工程概況
2.1礦井概況
主井井筒設(shè)計凈徑為Φ9.5m，凈斷面為70.88㎡。井口設(shè)計標(biāo)高為+1386m，井深為645.5m.設(shè)計凍結(jié)深度556m，凍結(jié)段支護深度551m。
井筒試挖30m即將結(jié)束，待井筒吊掛、封口盤施工結(jié)束后，將正式進入井筒凍結(jié)段外壁施工，為保證凍結(jié)段外壁施工安全、質(zhì)量和施工工期，特編制本措施。
2.2井筒技術(shù)特征
凍結(jié)段外壁為單層鋼筋砼支護。結(jié)合泊江海子礦主井井筒井壁結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案調(diào)整，實際井壁結(jié)構(gòu)為：（1）+1356～+1266mm段，鋼筋為豎筋Φ18@250mm，環(huán)筋Φ18@200mm，砼標(biāo)號C30，澆注厚度為500mm；（2）+1266～+1236mm段，鋼筋為豎筋Φ20@250mm，環(huán)筋Φ20@200mm，砼標(biāo)號C30，澆注厚度為500mm；（3）+1236～+1176mm段，鋼筋為豎筋Φ20@250mm，環(huán)筋Φ20@200mm，砼標(biāo)號C40，澆注厚度為500mm；（4）+1176～+1096mm段，鋼筋為豎筋Φ22@250mm，環(huán)筋Φ22@200mm，砼標(biāo)號C40，澆注厚度為500mm；（5）+1096～+1046mm段，鋼筋為豎筋Φ22@250mm，環(huán)筋Φ22@200mm，砼標(biāo)號C50，澆注厚度為600mm；（6）+1046～+976mm段，鋼筋為豎筋Φ25@250mm，環(huán)筋Φ25@200mm，砼標(biāo)號C50，澆注厚度為600mm；（7）+976～+966mm段，鋼筋為豎筋Φ25@250mm，環(huán)筋Φ28@200mm，砼標(biāo)號C50，澆注厚度為600mm；（8）+966～+848mm段，鋼筋為豎筋Φ25@250mm，環(huán)筋Φ28@200mm，砼標(biāo)號C60，澆注厚度為600mm；
2.3井筒地質(zhì)概況
2.3.1地層
井筒穿過地層為第四系、白堊系下統(tǒng)志丹群、侏羅系中統(tǒng)直羅組、侏羅系中—下統(tǒng)延安組。其巖性為紫紅色、灰綠色礫巖、含礫粗砂巖、粗砂巖；紫色、絳紫色、灰色、深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖以及煤層。地質(zhì)構(gòu)造簡單，第四系松散層分布廣泛，厚度小于10m，松散。巖石以碎屑沉積巖為主，層狀結(jié)構(gòu)，巖體各向異性，力學(xué)強度變化大，煤層頂?shù)装鍘r石的力學(xué)強度低，以軟弱巖石為主；勘探區(qū)巖石與巖體的完整性與穩(wěn)定性差-中等，風(fēng)化作用相對強烈。構(gòu)造形態(tài)總體為一向北西傾斜的單斜構(gòu)造，傾向N30°～40°W，地層傾角1°～3°，地層產(chǎn)狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大。
2.3.2煤層
根據(jù)泊江海子礦主井井筒檢查孔鉆孔柱狀圖資料顯示，主井井筒凍結(jié)基巖段+1356~+848m段無煤層分布。
2.3.3井溫
該井+1366～+848m段，溫度從13.26°C～22.30°C，溫度梯度0.014°C/m。
三、施工準(zhǔn)備
3.1技術(shù)工作準(zhǔn)備
?。?）組織技術(shù)人員認真審閱會審設(shè)計圖紙，并根據(jù)規(guī)范要求，編制科學(xué)詳細的施工組織設(shè)計、施工安全技術(shù)措施、項目進度計劃等，要求所有施工資料必須與工程施工同步。
?。?）測量技術(shù)人員做好井點復(fù)測工作，按業(yè)主地測部門提供的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點進行全面復(fù)核校驗，并進行井口十字基樁的布設(shè)。
?。?）試驗人員及時進行砼強度、配合比試驗和各重要機電設(shè)備運行參數(shù)校核。
3.2施工力量配備
（1）為確保主井井筒掘砌工程的質(zhì)量和進度，組織公司內(nèi)部最精干的且從事過2項類似工程的施工力量進場。
?。?）按工期計劃，有序組織各崗位工種人員進場，所有人員在上崗前7天到崗，以便熟悉現(xiàn)場崗位情況。
?。?）正式開工前，要對所有職工進行貫標(biāo)和進行各種《操作規(guī)范》、《作業(yè)規(guī)程》等的學(xué)習(xí)。
3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備
?。?）生活設(shè)施建立。已經(jīng)完成施工和生活福利必須的土建工程以及鑿井設(shè)備、設(shè)施的安裝。
（2）供電系統(tǒng)準(zhǔn)備。建設(shè)單位提供的6KV電源在準(zhǔn)備期內(nèi)在施工場地建設(shè)完成，采用雙路電源供電。
?。?）辦公系統(tǒng)建立。施工期間的井區(qū)與外部通訊聯(lián)系方式采用市話、傳真和計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與外部聯(lián)系，井區(qū)內(nèi)調(diào)度室與各生產(chǎn)崗位點采用程控電話聯(lián)系。
?。?）鑿井設(shè)施準(zhǔn)備。利用永久井塔進行鑿井設(shè)施的安裝工程已經(jīng)完成；包括絞、穩(wěn)車安裝、吊盤與封口盤施工已經(jīng)完成。
3.4設(shè)備材料準(zhǔn)備
設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工進度情況，按計劃陸續(xù)進場。
四、施工方案
凍結(jié)基巖段外壁采用鉆爆法掘進，采用2套SJZ-6.11型傘形鉆架配12臺YGZ-70型導(dǎo)軌式獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機鑿巖，光面、光底、弱震、弱沖爆破技術(shù)。爆破后的矸石利用兩臺HZ-6型抓巖機分別裝入5m3/4m3矸石吊桶，挖掘機配合清底。利用兩臺Φ2.8m絞車提升上井。砌筑采用金屬整體下行模板砌壁施工，模板有效段高3.7m。當(dāng)遇到圍巖松軟、構(gòu)造帶時，采用錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)等一次支護來保證施工安全順利進行，施工時編報相應(yīng)的、具有針對性的安全技術(shù)措施。
五、施工工藝
根據(jù)風(fēng)井和副井施工情況可知，當(dāng)井筒下掘至50～60m時，即遇堅硬凍結(jié)基巖，需采用傘鉆打眼，放炮掘進。為防止爆破震動損壞凍結(jié)管，采用如下綜合方式來保護凍結(jié)管。
?。ㄒ唬?、鑿巖
1、根據(jù)凍結(jié)施工經(jīng)驗，凍結(jié)管位于巖石松動圈之外，將不會因為爆破而發(fā)生斷管事故。故在施工時只要按光爆要求設(shè)計爆破圖表，即可防止爆破對凍結(jié)管的影響。打眼時要嚴(yán)格按照爆破圖表認真找線，分片包干，定人定鉆，做到“準(zhǔn)、直、齊”，堅持光面光底弱沖減震爆破技術(shù)。打周邊眼時要根據(jù)各段凍結(jié)管的偏斜圖合理布置炮孔，確保炮眼與凍結(jié)管有一定安全距離。
2、凍結(jié)基巖段爆破時，要根據(jù)凍結(jié)管實際偏斜情況，合理布置炮眼，并要做到多打眼（周邊眼眼距控制在0.5m左右）少裝藥，盡量減少爆破時對凍結(jié)管的震動。
3、放炮前，應(yīng)該提前半個小時通知凍結(jié)單位關(guān)閉凍結(jié)閥門，并暫停鹽水循環(huán)：放炮后，凍結(jié)單位要先檢查鹽水箱鹽水以及井幫有無漏水情況，特別檢查靠近井幫的凍結(jié)管情況，當(dāng)確定無損壞時，方可恢復(fù)正常鹽水循環(huán)，正常施工。
4、井筒施工中，若發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管破裂、漏鹽水現(xiàn)象，要及時通知凍結(jié)站和礦調(diào)度所，關(guān)閉該破裂的凍結(jié)管路的閥門，進行處理：待凍結(jié)單位單位處理完畢，并通知恢復(fù)施工后，再繼續(xù)施工。
5、放炮后應(yīng)先檢查鹽水箱水位及井幫有無漏鹽水現(xiàn)象，特別要檢查靠近井幫的凍結(jié)管情況，當(dāng)確認無損壞時，再恢復(fù)鹽水循環(huán)。
(1)鉆爆器材的選擇
鑿巖機具：選用兩套SJZ6.11型傘形鉆架，配12臺YGZ-70鑿巖機；
釬桿：選用直徑Ф25mm中空六角鋼成品釬桿，釬桿長4.5m；
釬頭：選用直徑Ф55mm柱齒形或“十”字形合金釬頭；
炸藥：炸藥選用煤礦抗凍水膠炸藥，規(guī)格型號為Φ45×300mm，藥卷重0.64kg/卷；
雷管：采用毫秒延期電磁雷管；
起爆電源：地面發(fā)爆器起爆；
(2)炮眼深度確定
凍結(jié)段的炮眼深度初步定為4.0～4.2m,施工時視揭露圍巖具體情況盡可能加深炮眼深度，實現(xiàn)掘砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
(3)爆破參數(shù)表、預(yù)期爆破效果表如下：
?。ǘ?、傘鉆下井
?。?）傘鉆奪鉤下井
井下采用SJZ6.11型傘鉆。傘鉆下井前必須進行檢查，油缸必須加滿油，檢查各管路和接頭的連接前情況，如有漏風(fēng)、漏油、操作手柄不靈活、不可靠等現(xiàn)象要及時處理。檢查無問題后將傘鉆收攏用棕繩捆綁至最小直徑，由傘鉆專職維修人員通過梯子爬至傘鉆上將進風(fēng)管與傘鉆拆離，再由地面用小滑車將傘鉆引至井蓋附近，然后用主提鉤頭掛上傘鉆的鋼絲繩繩環(huán)，跟班機修工在傘鉆上給出信號后緩緩提升鉤頭，并慢慢移向井筒中心，此時鉤頭將傘鉆提起合適高度，傘鉆上機修工解開和滑車相連的繩環(huán)直至奪鉤完成。奪鉤人員從傘鉆上下到二平臺，然后傘鉆繼續(xù)提起略高于井蓋門開啟高度后，打開井蓋門，傘鉆入井。
?。?）傘鉆井下定位
?、倮霉ぷ髅嫣崆爸С龅?.6m深圓坑安置鉆架底座，并放置牢固。
②傘鉆下落到工作面后，人員由梯子上到傘鉆奪鉤平臺，將奪鉤繩通過吊盤預(yù)留孔下放到支鉆高度左右，然后與提升鉤頭進行重復(fù)奪鉤，最后將吊盤上的軟風(fēng)管與傘鉆聯(lián)接。
③奪鉤完成后人員通過梯子下到工作面，立鉆前首先由吊盤信號工將風(fēng)管閥門打開后進行支鉆，支鉆前必須檢查井幫圍巖情況，同時再進行一次敲幫找浮矸。
④確保安全后進行支鉆，首先將兩個傘鉆相連，支鉆時傘鉆底座必須牢固，支座按設(shè)計位置放置。
?、蓍_動傘鉆調(diào)高器使之就位。當(dāng)傘鉆觸及座墊時將其轉(zhuǎn)動，使上部四個支撐臂避開吊桶位置以免碰撞，同時開動支撐臂頂緊，使傘鉆垂直在井底工作面上。支撐臂頂緊后，不得操作調(diào)高油缸閥，以免折斷支撐臂，傘鉆應(yīng)垂直在井底工作面上，使之平、直、穩(wěn)，固定時要求鉆架的中央立柱垂直工作面，以減少炮眼偏斜，卡釬及造成動臂擺動困難。
?、迠Z鉤保險繩要緊，但不得受力以免使傘鉆上提。
（3）傘鉆操作及鉆眼注意事項
?、賰鼋Y(jié)基巖段采用SJZ6.11型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機鑿巖，配Φ25×4500mm六角中空合金鋼釬，Φ55mm“十”字型合金鉆頭。
?、诖蜓垡幢茍D表進行鉆眼。鉆眼時，用鋼卷尺量取不同的炮眼圈徑和孔位（也可在滑軌上作出標(biāo)記），清除眼孔周圍浮矸，用黃泥做好標(biāo)記。先用兩個臂桿打掏槽眼，另外的臂桿張開打輔助眼，各個臂桿逐漸擴大到周邊眼，鉆眼時定人、定機、定位，鉆臂編號。固定司機和維修人員，分區(qū)包干打眼。
?、垩畚淮_定后，操縱導(dǎo)向閥桿使導(dǎo)向架頂尖緊巖面，再將鑿巖機釬桿移至孔位，搬動沖擊手柄慢速鉆孔100mm深度后，逐漸將手柄推至全速鉆孔，鉆眼時密切注意釬桿轉(zhuǎn)動速度及鉆孔的排粉情況，發(fā)現(xiàn)返粉較小應(yīng)及時加強吹風(fēng)，如不出粉，應(yīng)及時提釬，并應(yīng)及時更換釬桿。
?、茉诖蜓圻^程中驅(qū)動油缸風(fēng)動馬達應(yīng)關(guān)上，動臂動作時，再升起以免溢流閥動作頻繁而失效及油缸發(fā)熱。同時打眼時必須隨時注意提升位置，以免上、下吊桶發(fā)生碰撞等。
?、荽蜓蹠r，動臂下放推進氣缸速度不宜過快，使頂尖緩慢頂入工作面，以防將活動頂尖破壞。打眼時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排粉不暢，釬桿鉆速過慢，鑿巖機上下跳動等情況，可能產(chǎn)生鉆頭脫落、炮眼偏斜、阻力過大而導(dǎo)致卡釬，鑿巖機回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)機械故障時，應(yīng)及時查明原因，采取措施妥善處理。打眼時，奪鉤鉤頭必須鉤住傘鉆架提升鋼絲繩扣并始終適帶勁。保持中心位置得的繩索不能松脫，確保安全。
?、捭@眼到設(shè)計長度時，及時關(guān)閉鑿巖機沖動部分，防止“空打”釬桿拔出眼孔應(yīng)控制回轉(zhuǎn)速度，并用卡釬托托住，防止甩釬和釬子掉入鉆孔。按照此辦法直到全部眼孔打完。
(4）傘鉆收攏上井
?、俅蜓劢Y(jié)束后，先收攏動臂，再收回支臂和調(diào)高油缸，然后再關(guān)閉相應(yīng)風(fēng)、水、油閥，將分風(fēng)軟管及各油管路掛牢捆好后至最小直徑。
?、谟锰嵘^頭與傘鉆起吊繩環(huán)聯(lián)接，緩慢拉緊提升鉤頭，將傘鉆奪鉤移至提升口，摘除奪鉤保險繩，提升傘鉆至井口。
?、坳P(guān)閉井蓋門，傘鉆導(dǎo)入吊軌，引到井口一側(cè)。
?、軅沣@升井后要及時排放立柱內(nèi)積水，檢查風(fēng)、水、油軟管是否完好，釬桿中心孔是否暢通，對油泵和機械各部分加足油，最后接壓風(fēng)試運轉(zhuǎn)，一切正常后方可下次再用。
?。ㄈ?、火工品的運輸及炮頭加工
?。?）火工品運輸
爆破材料必須有計劃申請單?？紤]領(lǐng)取手續(xù)和途徑，火工品在打眼時就要派專人進行火工品的領(lǐng)取。在領(lǐng)取爆破材料前，雷管必須進行導(dǎo)通試驗，不合格的嚴(yán)禁使用。同一炮嚴(yán)禁使用不同型號的爆破材料。放炮員在領(lǐng)取合格的爆破材料后直接運輸至指定的炮頭加工房內(nèi)，中途嚴(yán)禁逗留。運輸時除運送人員必須由專人進行押運，炸藥、雷管必須分別裝入專用箱運輸。
（2）炮頭加工
?、倥陬^必須由放炮員在礦方專用加工房內(nèi)進行。加工炮頭期間無關(guān)人員必須遠離。且有專人看護。
?、趶某墒碾娎坠苤谐槿蝹€雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)該成束得電雷管順好，握住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。
?、劾坠鼙仨氂伤幘淼庙敳坑脤Ｓ弥窈炘垩b入，嚴(yán)禁用雷管直接扎眼裝入。電雷管應(yīng)全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)短路。
?、芨魅ε谘凼褂玫门陬^必須作標(biāo)記。
?、輦沣@升井后，將炸藥、炮頭分別乘吊桶運下井，井筒運輸火工品時，吊桶內(nèi)除放炮員及護送人員外，不得有其他人員且不得超過4人。運輸時，必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。火工品下井時，吊桶升降速度不得超過1m/s，絞車司機在啟動和停止絞車時，不得使吊桶發(fā)生震動。
⑥嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一吊桶內(nèi)運往井下。
（四）、井下裝藥聯(lián)線
連線前切斷井下照明電源，井下裝藥連線工作由放炮員負責(zé)。除負責(zé)裝藥爆破的人員、信號工、看盤工外，其他人員必須撤到地面。井下采用礦燈照明進行裝藥連線工作。
?。?）裝藥
①炸藥選用煤礦抗凍水膠炸藥，規(guī)格型號為Φ45×300mm，藥卷重0.64kg/卷；雷管采用毫秒延期電磁雷管；
?、谘b藥前必須用木制炮棍檢查炮眼，然后再用吹風(fēng)管將眼內(nèi)雜物及巖粉吹凈后再進行裝藥。裝藥時根據(jù)炮頭標(biāo)記分別將加工好的炮頭按爆破圖表設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥量，對掏槽眼、輔助眼、周邊眼分別裝藥。裝藥是手拉腳線用木質(zhì)炮棍將起爆藥卷及藥卷輕輕推入炮眼，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
?、勖總€炮眼裝好藥后要及時封上炮泥，炮眼深度超過1m和2.5m時，其封泥長度分別不得小于0.5m和1m。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破，總之封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。裝藥后電雷管腳線用木柱將其架空，不準(zhǔn)與管路或模板等金屬導(dǎo)電體接觸。
④裝藥前，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、巖石松散、工作面風(fēng)量不足嚴(yán)禁裝藥爆破。
?。?）連線工作
?、龠B線采取全并聯(lián)。爆破前，腳線的連接工作可由專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線接連腳線、檢查線路和通電工作，只能爆破工一人操作。
?、诘孛娴降醣P采用U-3×35+1×16的銅芯電纜，長度不小于800m：從吊盤到工作面采用10mm2獨股兩芯電纜，采用防爆接線盒連接，長度不小于60m。在每次爆破前，爆破工必須做爆破網(wǎng)絡(luò)全電阻檢測。
?、鄯排谇?，吊盤升高至安全高度（放淺孔炮時，吊盤提起距工作面不得小于40m，放深孔炮時，吊盤提起距工作面不得小于60m。）井筒內(nèi)機械設(shè)備、管路、工具等物品全部提升到吊盤處，檢查工作面及上20m范圍內(nèi)瓦斯得濃度，符合要求（瓦斯?jié)舛鹊陀?.0％）后，爆破工擰緊爆破母線盒連接線。在裝藥期間必須用氣喇叭進行信號聯(lián)系。母線與腳線連接完成后放炮員與吊盤信號工最后一同上井。
?、芫侣?lián)線的同時與地面凍結(jié)單位進行聯(lián)系，通知凍結(jié)單位做好關(guān)閉鹽水管路的準(zhǔn)備工作。聯(lián)系時必須以書面的形式，雙方必須簽字。
?。ㄎ澹?、地面聯(lián)線
放炮采用地面發(fā)爆器引爆。每次放炮前需全面檢查電路網(wǎng)絡(luò)，完好后方可使用。放炮器必須由專職放炮員專職使用，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得打開。放炮員升井后將吊桶提起，兩個井蓋門同時開啟，待全部人員撤至井口房以外安全地點，班長再次清點人數(shù)無誤后，即可安排專人在井口20米范圍設(shè)置警戒嚴(yán)禁任何人員進入，檢查凍結(jié)單位的放炮通知單是否簽字。警戒設(shè)置好后由班長下達放炮命令，放炮員在接到放炮命令5S后通電起爆。
（六）、通風(fēng)、驗炮
（1）爆破后局扇向工作面通風(fēng)吹散炮煙和有害氣體，通風(fēng)時間不少于15min方可進行驗炮。首先進行封口盤檢查工作，然后放炮員會同班、隊長、瓦檢員、安檢員、信號工一同下井，進行工作面以上20m范圍內(nèi)的瓦斯檢測、未爆或拒爆材料的收集等工作，檢查井筒內(nèi)機械設(shè)備、管路、吊盤等設(shè)施的完好情況。乘坐吊桶檢查工作面時，吊桶不得礅撞工作面。如拒爆時，專職放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15min后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
（2）處理拒爆、殘爆時，必須在班長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
?。?）處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
?、儆捎谶B線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
?、谠诰嗑鼙谘?.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
?、蹏?yán)禁用鎬刨或從炮眼重取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷重拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深：嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥：嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
?、芴幚砭鼙呐谘郾ê螅排趩T必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
?、菰诰鼙幚硗戤呉郧埃瑖?yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。只有拒爆處理完確認完全后，方可進行下一步的工作。
?。ㄆ撸?、裝巖出矸
?。?）裝矸
乘吊桶下井時必須檢查風(fēng)筒有無漏風(fēng)，然后逐步對吊盤盤面、吊盤下的鋼梁上、大抓及模板、刃腳內(nèi)的矸石進行清理，最后再進入迎頭工作面，由班隊長進行找?guī)?。在確認無危險后進行出矸找平工作。出矸采用兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機抓矸裝罐。2臺電動挖掘機配合，5.0m3吊桶井下摘掛鉤裝矸，通過地面2臺絞車提到地面。裝巖時要及時抓出罐窩，以利于快速出矸。地面采用自卸式汽車將矸石運至礦方指定地點。出矸的同時進行刷幫，最后進行找平，井筒工作面每模用水準(zhǔn)儀進行找平一次。有效段高為3.7m。然后進行扎筋，最后進行脫模、立模工作。
（2）刷幫
對于泥巖或小面積欠幫，采取出矸同時用風(fēng)鎬刷幫，對大面積欠幫，必要時可采取打眼放炮處理，即在出矸的同時打出帶幫眼，與工作面一同裝藥。連線放炮。
炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需深淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m但必須封滿炮泥。
?、谂谘凵疃葹?.6～1時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2.
③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于炮0.5m。
?、芘谘凵疃瘸^2.5m時，封泥長度不得小于1m。
⑤光面爆破時，周邊光爆破炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m
?。ò耍?、支護砌壁
主井井筒凍結(jié)段永久支護為鋼筋混凝土。炮后出矸至段高3.7m時，進行鋼筋混凝土支護，鋼筋混凝土：工作面平整→鋼筋綁扎→模收放板→初調(diào)漲模→找正終漲模→風(fēng)鎬支澆注口→下料分層對稱振搗澆注混凝土→合門。
?。?）鋼筋綁扎
鋼筋綁扎時，間排距要符合設(shè)計規(guī)范要求。豎筋（Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）@250mm采用等強度的直螺紋套筒連接，接頭處用牙鉗緊固，并將接頭保護好。環(huán)筋（Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28）@200mm，采用22#鐵絲綁扎連接。搭接長度為鋼筋直徑的39d/33d，每個接頭綁扎不少于3道扎絲。環(huán)筋層與層之間綁扎接頭要相應(yīng)錯開，在同一截面鋼筋接頭搭接數(shù)量不得超過鋼筋搭接總數(shù)的25％。并做到橫平、豎直。鋼筋保護層100mm。鋼筋綁扎完成后利用底卸式吊桶下黃砂，并將豎筋下端絲頭用黃砂蓋好。通知監(jiān)理、甲方現(xiàn)場驗收合格后，進行下一工序：落模板、校模、打灰。
?。?）砼澆筑
砼下料方式為：砼輸送車→3.0m3底卸式吊桶→吊盤→分灰器→入模。模板自帶操作腳手架和插板式受灰合茬窗口，保證合茬嚴(yán)密平整，混凝土澆筑時，要分層對稱澆筑，每次澆筑厚度不得超過300mm，振搗工要及時挪動溜灰管。入模的混凝土采用插入式風(fēng)動振動棒振搗密實。
（九）、一次支護
在遇到地層破碎時，應(yīng)采取錨網(wǎng)或錨網(wǎng)噴一次支護。井深400m以上錨桿規(guī)格：管縫式錨桿Φ45mm×1000mm(凍結(jié)孔距荒徑1.6m)：井深400m以下處錨桿規(guī)格：管縫式錨桿Φ45mm×1600mm。錨桿間排距800mm×800mm，網(wǎng)片規(guī)格長×寬＝2000×1000mm菱形金屬網(wǎng)片，搭接長度100mm。采用YT-28風(fēng)鉆、Φ22×1800mm釬桿、Φ42mm鉆頭鉆眼固定網(wǎng)片。噴射混凝土強度C20。噴厚70mm。
?。?）采用錨網(wǎng)支護有關(guān)要求：
①Φ45mm×1600mm（Φ45mm×1000mm）管縫式錨桿：
?、?000×1000mm菱形網(wǎng)片。
?、?00×100×5mm凹型托板。
?。?）安裝錨桿及鋪設(shè)網(wǎng)片要求：
①鉆孔直徑為Φ42mm：
?、陂g排距800×800mm：
?、鄞怪庇诰畮筒⒕o貼巖面：
?、茔@孔深度1650（1050）mm，打好眼后吹凈巖粉末：
?、葶@孔角度≮75°，盡量與巖面垂直：
?、薨惭b前測量錨孔深度，要求不小于桿體有效長度：
?、咤^桿安裝時，要保持鑿巖機與錨桿、鉆孔的中心線在同一軸線上：
?、噤佋O(shè)網(wǎng)片要從上到下順幫鋪設(shè)，上下左右壓茬不得少于100mm。
?。?）噴射混凝土
根據(jù)混凝土集中攪拌站提供的配合比及配制好的料，利用底卸式吊桶下放至井筒工作面，吊桶上用五彩布進行遮蓋，以防噴漿料受潮，同時將噴漿機也放置井筒工作面上，采用人工上料至噴漿機。噴漿時，作業(yè)人員必須抱緊噴槍，噴槍口嚴(yán)禁對人，噴漿由上而下進行，圍巖不好時，先初噴后，再掛網(wǎng)打錨桿進行復(fù)噴，噴槍與巖面盡量保持垂直，噴射質(zhì)量以不流淌為宜。
噴漿順序：開風(fēng)—開水—送電—上料；
停機順序：停料—停電—停水—停風(fēng)。
噴漿作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)噴頭不出料，要立即停料、停機，再停水、停風(fēng)，自噴頭到機體用大錘敲擊，特別是噴頭處。敲擊后，用壓風(fēng)吹出。噴漿作業(yè)時，注意出料管不可有死彎，以防堵管。
（十）、防治水措施
該井筒圍巖雖經(jīng)凍結(jié)，但在掘砌施工中揭露含水層前，但本著“先探后掘，有疑必探，邊掘邊探，安全施工”的原則，仍應(yīng)采用邊探邊掘施工方案進行，確保施工安全。即當(dāng)施工至距離各含水層10m時，根據(jù)含水層深度利用傘鉆配合探水鉆桿進行探水，根據(jù)鉆孔出水量計算井筒涌水量，當(dāng)預(yù)計井筒最大涌水量小于10m3/h時，采取加強排水法施工，當(dāng)預(yù)計井筒最大涌水量大于10m3/h時，將采取工作面預(yù)注漿法施工。井筒到底后，若井筒總涌水量超過6m3/h時，則進行一次全井筒壁后和壁間注漿，使井筒成井后的總涌水量符合規(guī)范要求。
1、常規(guī)治水
井筒涌水量小于6m3/h時，施工過程中主要采取以截、導(dǎo)、排為主的常規(guī)治水措施：即安設(shè)截水槽、埋設(shè)導(dǎo)水管和吊盤上設(shè)置集水站等常規(guī)治水措施，實現(xiàn)打干井。
?。?）截水
當(dāng)井壁淋水較大時，利用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水進入砼影響井壁質(zhì)量。
?。?）導(dǎo)水
當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因為構(gòu)造出現(xiàn)少量涌水時，采用壁后預(yù)埋集水箱集水，用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進入工作面。當(dāng)?shù)醣P通過該位置時，在吊盤上用注漿泵將壁后涌水封堵。
?。?）工作面排水
工作面積水通過風(fēng)動潛水泵揚入吊桶內(nèi)，提至地面。
2、壁后注漿封水
成井后井壁如果局部出現(xiàn)淋滲水或有集中出水點（淋滲水量超過0.5m3/h）時，則采取壁后注漿方法進行封堵，超前杜絕散水積少成多，消除散水對井筒成井質(zhì)量和施工速度的不良影響。布孔原則是頂點造孔，孔深穿透井壁進入圍巖600～1000mm為宜。注漿過程中，要隨時觀察注孔周圍井壁，避免注漿壓力過大破壞井壁。注漿材料C-S雙液漿，W/C為1：1～0.6：1之間；C/S為1：0.8～1：0.4為宜，S漿液濃度（34～40Be′）。注漿時單獨編制施工組織設(shè)計。
3、工作面短段預(yù)留巖帽注漿封水
井筒接近或穿過含水層組時，井筒涌水量較大且大部分來自工作面時，則采取工作面預(yù)留巖帽短段注漿封水方法通過。該方法不需專用鉆機和鉆具，利用已注巖帽作止?jié){墊，有水即注，無水便掘。施工時沿井筒荒徑用SJZ6.11型傘鉆均勻打10～15個深5m注漿孔，下放QZB-80/12型注漿泵進行注漿，漿液為C-S漿。C/S控制在1：0.8-1:0.4之間為宜。注漿結(jié)束后，即可進行井筒下掘3m，預(yù)留2m作止?jié){墊，循環(huán)往復(fù)，直至安全通過含水層。
4、工作面長段預(yù)注漿封水
由于含水層涌水都有不確定性，對于大的含水層涌水超過20m3/h，采用工作面長段預(yù)注漿封水。主要工藝為：澆筑砼止?jié){墊，埋設(shè)孔口管，使用MK-5S型液壓鉆機沿井筒荒徑均勻打10～12個直徑Φ65～90mm注漿孔，孔深超出含水層組5～10m，并安設(shè)高壓逆止閥門。地面設(shè)注漿泵站，井筒內(nèi)吊掛專用注漿管路輸漿。漿液以單液水泥漿為主，同時根據(jù)吸漿量的變化適當(dāng)加入粉煤灰、鋸末等。采用此方案時，單獨編報具體注漿施工組織設(shè)計。
5、工作面探放水
在接近含水層時，為確保施工安全，工作面采取探放水措施。每次打掘進炮眼前，先用接長鉆桿施工長不小于10m探水孔，如發(fā)現(xiàn)有水涌出，即采取工作面預(yù)留巖帽短段注漿掘砌施工法施工。當(dāng)探水孔涌水量特別大，不能進行注漿封水時，可加強井內(nèi)排水，工作面直接施工砼止?jié){墊，進行工作面長段注漿封水。進行上述注漿封水及探放水作業(yè)時，單獨編制施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程。
六、施工輔助系統(tǒng)
?。ㄒ唬⑻嵘?/p>
?、倮糜谰镁従?，將+24.5m作為臨時鑿井天輪平臺，同時在＋11.0m設(shè)翻矸平臺。
②提升絞車：主、副提絞車型號JKZ－2.8/15.5，絞車技術(shù)參數(shù)見下表。
?。ǘ⑴潘?、供水系統(tǒng)
根據(jù)礦方提供地質(zhì)資料。井筒涌水量在不超過10m3/h時,施工中以風(fēng)泵配合吊桶排水為主：工作面配備2臺揚程70m、流量17m3/h的風(fēng)動潛水泵，把井底水排入吊桶。此外，當(dāng)井筒涌水量大于10m3/h時，在吊盤上層安裝1臺DG45-80×9型臥泵，揚程650m，流量45m3/h，由工作面風(fēng)泵排水至吊盤水箱，再由臥泵直排至地面。排水管選用Φ108×6mm無縫鋼管，排水管選用2JZ-16/800穩(wěn)車，采用6×19－Φ37-1770鋼絲繩懸吊。
供水管為Φ50×6mm厚壁無縫鋼管配高壓法蘭盤，與壓風(fēng)管路同時固定，吊盤設(shè)減壓水箱，為施工供水，工作面若采取注漿時兼做輸漿管路。
（三）、壓風(fēng)系統(tǒng)
在井口附近安設(shè)壓風(fēng)機房，安裝4臺GA200-10型空壓機，排氣量每臺32m³/min,壓力最高達到0.95MP,可以滿足鑿井需要。在井筒安設(shè)一趟Φ159mm×8mm聚乙烯管作壓風(fēng)管路，在井口附近安設(shè)風(fēng)包及油水分離器，保證清潔而且足風(fēng)量供風(fēng)。（
?。ㄋ模?、供電、通訊、信號、照明
1、供電
鑿井期間在井筒附近建設(shè)臨時變電所，自礦方35Kv變電所敷設(shè)兩路YJV-3×70/10KV電纜至主井臨時變電所，電壓6KV，一路主用一路備用。采用戶內(nèi)HXGN(F)-1.2型高壓真空開關(guān)柜，智能繼電保護靈敏可靠。在主井臨時變電所安裝兩臺KS9-315/6礦用變壓器，一臺風(fēng)機專用，一臺井上下動力及風(fēng)機備用，安裝一臺S11-500/6-0.4KV節(jié)能型變壓器做為穩(wěn)車用電，安裝一臺S11-800/6-0.4KV節(jié)能變壓器作為壓風(fēng)機及生活用電，安裝一臺KBSG-500/6/1.2干式變壓器，做為排水用電，詳見供電系統(tǒng)圖，運行最大負荷為2033.7KVA，詳見供電負荷表。
?。?）功率因數(shù)改善：
6KV母線選用TBB-1型高壓無功補償系統(tǒng)，總?cè)萘繛?000KVa，自動智能補償，也可根據(jù)設(shè)備運行情況進行人工調(diào)整，使功率因數(shù)達到0.93。
（2）主電纜選擇：
1經(jīng)濟電流密度選擇。電纜截面：Sj=Ig/Jj=2033/（6×1.732×2）=105mm2。選用兩路YJV-3×70交聯(lián)聚氯乙烯耐壓10KV電力電纜，兩路并列運行。
2按長時允許電流載流量校驗電纜截面。YJV-3×70/6KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導(dǎo)線工作溫度為80°C時，在環(huán)境溫度為25°C時長時載流量為180A×2=360A﹥204A，符合要求。
3電壓損失校驗：高壓6KV配電線路允許損失為5%，故：
U=6000×5%=300V
U=
IRcosф=
×204×300/（57.6×190）=5.65﹤300V。
?。?）井下供電
采用KBZ-200/660-1140型智能開關(guān)作為井口及井下總控，具有三大保護功能，而且靈敏可靠，采用QBZ-200D作為風(fēng)電聯(lián)鎖及瓦斯電聯(lián)鎖開關(guān)，停風(fēng)或瓦斯超限，聯(lián)鎖開關(guān)動作，切斷井下非本安型電源。采用BZX-4.0X信號照明綜合保護為井下提供信號照明系統(tǒng)電源。井下所以電氣設(shè)備均采用礦用防爆設(shè)備。
2、通訊、信號
為便于施工中的通訊聯(lián)絡(luò)，設(shè)一套具有40部以上調(diào)度用電話的交換機，井下吊盤設(shè)抗噪音電話，井下可以直接打到井口、絞車房、調(diào)度室、各值班室。設(shè)置兩套KTT10本安型擴音對講電話兼本安信號系統(tǒng)，井下與井口及絞車可以直接通話話，井上下可直接對話或者傳輸信號，防止井下突然停電信號中斷，這樣即使井下停電，人員也可以生井，這樣更安全。
3、照明
井下設(shè)一路照明電纜，通過BZX-4.0照明信號綜保輸出電壓127V，上層吊盤設(shè)4盞防水防爆高壓鈉燈，下層吊盤設(shè)置DGC175/127型4盞防爆防水投光燈照射工作面。
?。ㄎ澹?、出矸
鑿井裝巖采用布置在吊盤下方的2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機，輔以CX55B型防爆挖掘機清底，生產(chǎn)能力81m3/h，其出矸效率、能力，與占用循環(huán)時間是匹配的。
?。?、通風(fēng)
鑿井期間，采用壓入式通風(fēng)。根據(jù)計算選用型號為2JBDS-45局部通風(fēng)機，局扇主要參數(shù)為：電機功率45×2kw；風(fēng)量467－927m3/min；全壓2008-8057Pa。局部通風(fēng)機設(shè)在井口20m以外，基巖段風(fēng)筒為2路膠質(zhì)壁掛風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑為Φ1000mm，經(jīng)計算單路風(fēng)筒出口風(fēng)量不小于871m3/min，正常距工作面不大于8m（巖）、不大于5m（半巖半煤）；0m封口盤設(shè)一規(guī)格為：1500×1500mm的回風(fēng)孔，四周設(shè)保護柵欄和細篩網(wǎng)。(通風(fēng)驗算見7.4)
（七）、吊盤與模板
2層金屬盤，外壁施工設(shè)輔助圈，套壁施工設(shè)輔助盤。吊盤直徑Φ9.2m，高度4.0m，總重13000kg。采用4根穩(wěn)繩兼做吊盤繩，即共使用7臺穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車型號為JZ-16/1000，懸吊鋼絲繩為6×19－Φ34－1700型左懸吊鋼絲繩4根，右捻3根。
MJY－3.7/（10.9、11.4）型整體液壓金屬模板，總重25000kg（24500/24000㎏），使用4臺穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車型號為JZ－16/1000，懸吊鋼絲繩為6×19－Ф34-1700型左懸吊鋼絲繩各2根，右捻2根。（選型及校核驗算見7.3）
（八）、監(jiān)測監(jiān)控
鑿井期間在調(diào)度室安設(shè)ZYA1-DG4瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井口回風(fēng)口10米處安設(shè)T2瓦斯傳感器，在迎頭工作面5米處安設(shè)T1瓦斯傳感器，當(dāng)T1超限時，斷井筒內(nèi)非本安型電源，當(dāng)T1超限時，斷井口20米以內(nèi)非本安型電源，并有瓦斯及一氧化碳報警功能。在調(diào)度室安設(shè)風(fēng)機監(jiān)控監(jiān)測儀，在主備風(fēng)機上安設(shè)風(fēng)機開停傳感器，當(dāng)風(fēng)機停轉(zhuǎn)或單機運行，檢測儀會自動報警，同時顯示結(jié)果。
?。ň牛踩a(chǎn)可視化
在調(diào)度室安設(shè)大屏幕顯示屏，在井下安設(shè)防爆防水?dāng)z像頭，在井口0米及10米翻矸臺安設(shè)防爆攝像頭，在主副提絞車安設(shè)攝像頭，在東西穩(wěn)車群安設(shè)攝像頭，大屏幕顯示各個地點的視頻影像畫面，同時在主副提絞車安設(shè)顯示屏，利用視頻分割器把井口0米、10米翻矸臺及井下工作面的視頻畫面顯示在主副提絞車的顯示屏上，絞車工通過視頻畫面安全操作絞車。在穩(wěn)車集控室安設(shè)顯示器，通過視頻分割器把東西穩(wěn)車群的視頻畫面?zhèn)鞯郊厥绎@示器上，操作電工看著顯示器來操作各個穩(wěn)車，并且在穩(wěn)車群安設(shè)聲音識別器，把穩(wěn)車運轉(zhuǎn)聲音傳到集控室，操作電工可以通過聲音圖像來安全的操作各臺穩(wěn)車，安全可靠。利用網(wǎng)絡(luò)視頻解碼器把各個地點視頻畫面?zhèn)鞯降V方調(diào)度室。
七、勞動力組織與工期安排
?。ㄒ唬?、勞動力組織
井筒施工實行短段掘砌混合作業(yè)工法施工，將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、出矸、脫模砌壁和出矸清底四大工序，直接工4班倒，滾班作業(yè)，輔助工“3.8”作業(yè)；組建4個班組，其中1出貨班、1個清底班、1個砌壁班、1個專業(yè)打眼班組專門負責(zé)打眼放炮工作。
（二）工期安排
1、循環(huán)圖表
井筒凍結(jié)段外壁掘砌平均21小時完成一個循環(huán)，進尺3.7m，則月進尺126.8m，確保每月完成110m。（詳見主井凍結(jié)段外壁施工循環(huán)圖表）
2、工期保證措施
⑴.以人為本，構(gòu)建和諧煤建企業(yè)。繼續(xù)發(fā)揚華煤建井人“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗”的精神，實施具有“華煤”特色的的立井施工“人性化精細化管理”手段。
?、茝娀て谀繕?biāo)控制
利用計算機管理系統(tǒng)控制工程進度，按“計劃－實施－檢查－處理”管理循環(huán)步驟進行，即擬定出合理的工程進度計劃，在施工過程中經(jīng)常檢查實際進度情況，并及時調(diào)整、修改、總結(jié)、分析，保證施工進度控制目標(biāo)的完成。。
?、儆媱濍A段。根據(jù)各工程的特點，優(yōu)選施工方案，確定先進的施工方法進行工程排隊，編制科學(xué)周密的施工計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進行。
②進度實施階段。抓住關(guān)鍵及工序銜接，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊伍，優(yōu)先保證人、財、物資源配置。進行專項承包，定人員、定目標(biāo)、積極推廣新技術(shù)、新工藝，適時組織快速施工。
③檢查階段。執(zhí)行日常檢查、旬檢查和月終檢查等，一般結(jié)合施工質(zhì)量的檢查驗收進行，檢查實物工程量、工程量完成情況，各工序間的邏輯關(guān)系和影響工程進度的因素等。
?、芴幚黼A段。對檢查結(jié)果進行總結(jié)、分析與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法及時修改各項作業(yè)計劃，保證施工總進度計劃控制目標(biāo)的實現(xiàn)。
?、菆猿终?guī)循環(huán)作業(yè)，確保掘砌正規(guī)循環(huán)率在96%以上。
?、葓猿謧沣@全機械化鑿巖，中深孔弱沖弱震爆破，減少循環(huán)輔助時間。
?、刹捎孟冗M工藝、技術(shù)措施，完善和提高“3大3雙”立井機械化配套作業(yè)線。
?、始訌娏⒕C合防治水，上注下掘，超前預(yù)防，實現(xiàn)干打井，從而改善工作面作業(yè)條件，提高勞動生產(chǎn)率。
?、思訌姍C械設(shè)備的維護保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)下工作。
?、坦て诒ＷC的獎罰措施。
?、購墓こ探Y(jié)算款中預(yù)留3%的工期保證基金，項目部制訂工期保證的獎罰制度，對工期目標(biāo)實現(xiàn)進行控制和激勵。
?、陧椖坎扛鶕?jù)工期計劃指標(biāo)，層層分解，將目標(biāo)落實到施工班組，視目標(biāo)落實情況實行對等獎罰對等。
⑼合理配備勞動力，針對凍結(jié)段、基巖段、相關(guān)硐室等施工工程的不同特點，隨時調(diào)整勞動力結(jié)構(gòu)，確?？焖偈┕と肆π枨蟆?/p>
?、渭訌姴牧瞎?yīng)管理，滿足快速施工需要，按月計劃進度提前組織材料進場，雨季汛期加強材料儲備，確?？焖偈┕みB續(xù)進行。
?、吓c礦方密切配合，開展勞動競賽和創(chuàng)水平活動，在安全條件具備前提下力爭連續(xù)實現(xiàn)多個月進破百米。
八、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工程質(zhì)量保證措施
?。ㄒ唬?、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.1做好井下掘進自檢工作，控制掘進荒徑在0～150mm之間。
1.2凈半徑不小于設(shè)計，不大于設(shè)計30mm。井壁厚度不小于設(shè)計。
1.3脫模后，砼表面無蜂窩、裂縫、孔洞等現(xiàn)象。壁后充填飽滿、密實，無空幫現(xiàn)象。1.4模板半徑不小于設(shè)計值10mm，不大于設(shè)計值30mm。
1.5井壁接茬不大于30mm，無錯臺。
?。ǘ⒐こ藤|(zhì)量保證措施
2.1組織工程技術(shù)人員做好圖紙會審，施工安全技術(shù)措施編制及技術(shù)交底工作。組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)施工措施，讓每位施工人員斗熟知施工的質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項。
2.2認真執(zhí)行GB213-90《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》以及國家煤炭行業(yè)現(xiàn)行的其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
2.3嚴(yán)格事前控制，做好技術(shù)性復(fù)核復(fù)查工作，堅持本道工序未經(jīng)驗收，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。
2.4嚴(yán)格按措施中的爆破圖表進行施工，巖性變化要及時調(diào)整爆破參數(shù)及裝藥量。
2.5鋼筋綁扎必須符合要求，鋼筋的搭接長度符合設(shè)計或規(guī)范的要求。
2.6加強現(xiàn)場管理，立模前設(shè)專人檢驗荒徑，確保井壁厚度，嚴(yán)格控制立模段高，操平工作面，嚴(yán)格按照井筒中心線校正模板。
2.7嚴(yán)格控制各個分項技術(shù)要求，模板半徑應(yīng)控制在10mm～30mm以內(nèi)。
2.8澆灌混凝土?xí)r必須分層，對稱進行澆灌，采用風(fēng)動振動棒振搗，振搗時必須定人、定崗、定位。
2.9砼支護表面質(zhì)量應(yīng)無裂縫、蜂窩、孔洞、漏筋等現(xiàn)象，壁后充填必須密實。
2.10冬季施工井壁砼采用熱水?dāng)嚢?，入模砼溫度要控制?5℃以上。
2.11施工前必須對井筒中心線進行一次校核。
2.12施工用的各種計量儀器、設(shè)備定期進行檢查和標(biāo)定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度，確保工程質(zhì)量總體目標(biāo)的實現(xiàn)。
2.13做好施工前的地質(zhì)預(yù)報工作，地質(zhì)預(yù)報必須要有針對性、預(yù)見性，能切實起到指導(dǎo)施工的作用。
2.14在施工過程中必須做好地質(zhì)資料的搜集。
九、安全保障措施
?、?、防止井口墜物
（1）封口盤各通過口平時要封堵嚴(yán)實，井口周圍的雜物必須及時清理干凈。
?。?）當(dāng)?shù)跬熬嗑w門40m時，井蓋門要及時制動打開，防止提升時撞井蓋門，但不要過早開啟，以防墜物。
（3）升降懸吊物需要打開通過口時，必須先將通過口打掃干凈，確認無雜物后方可打開。
（4）起落吊盤時，吊桶不得運行。
（5）懸吊設(shè)備升降時，使用的工具必須拴老，確保不墜落，看管人員應(yīng)注意不使管路卡子、接頭等附件墜入井下。
?。?）吊盤提落到指定位置時，必須對吊盤進行調(diào)平校正，確保吊桶和中線順利通過。
?。?）井口、井底、吊盤信號工必須嚴(yán)守崗位，每當(dāng)發(fā)出下降或提升信號后，信號工必須目接目送吊桶安全通過責(zé)任段，信號必須由專職信號工人發(fā)送。
（8）每班必須派專人檢查井蓋門和翻矸溜槽上的鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
?。?）發(fā)出開車信號后及井蓋門打開時，任何人不得上下吊桶，以防墜人。
?、妗⒎乐沟醣P、井壁墜物
（1）懸吊設(shè)備起落時，吊盤通過口必須有專人看管。
?。?）盤面作業(yè)人員要集中經(jīng)理，系好保險帶，確保安全。
?。?）乘坐吊盤上下井時，人員必須系好保險帶，戴好安全帽，不得將頭、手伸出吊桶以外，更不得往吊桶外投擲任何東西。
?。?）乘坐吊桶懸空作業(yè)時，必須先同信號工、把鉤工及絞車司機聯(lián)系好，系好保險帶，拴好工具，穩(wěn)好吊桶并拴牢，確保不會墜人、墜物后方可工作。
?。?）利用鉤頭下材料設(shè)備時，捆綁一定要牢固。
?。?）及時處理井壁浮石活矸，防止墜落傷人，不得在井壁上懸吊東西，在作業(yè)區(qū)域內(nèi)臨時懸吊的，用后必須及時取下，以免過后墜落傷人。
?。?）嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，工作時留心觀察各部件發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，防止部件受損傷脫落傷人。
（三）、乘罐
1、入井乘罐人員要戴好安全帽，臉要朝外，身體各部位不得超過罐外。
2、乘罐人員必須戴好安全帶，并將安全帶生根在鉤頭保險繩上。
3、裝有物料的罐不得乘人。
4、井蓋門沒有關(guān)好，罐沒有停穩(wěn)之前，不得搶上搶下。
5、嚴(yán)禁在罐內(nèi)打鬧。
6、運送火藥時，任何人不得乘運送火藥雷管的罐。
7、吊桶裝滿系數(shù)不得超過0.9。
8、吊桶邊緣不得坐人。
9、拉放人員的罐在吊盤上不超過4米/秒，吊盤下不超過1米/秒。
10、乘罐人員所帶的小型工具必須系牢生根，且不得超出罐外。
11、提放長大物料時，必須用8＃線或棕繩捆牢且不得超出罐外。
(四)、信號
1、信號工必須堅守崗位，其他人員不得替信號工傳點。
2、罐在運行期間，絞車工要精力集中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立即停罐，查明原因，密切注視絞車及路表運行狀況及運行位置。
3、信號工發(fā)出的信號要及時、準(zhǔn)確、清楚，否則不得傳點。
4、信號工發(fā)出信號前要查明信號來源，否則不得傳點。
5、向下放罐時要先往下傳點，得到回點后方準(zhǔn)放罐。
6、井下信號和吊盤信號要設(shè)專人，罐運行時要目接目送。
7、吊盤信號向工作面發(fā)出的敲擊信號所用的敲擊器必須帶籠頭生根。
8、罐放在工作面前5米，吊盤信號工要傳點停罐，得到回答方準(zhǔn)繼續(xù)放罐。
9、井下信號工在罐下放工作面時一定要通知工作面人員躲開下放吊桶位置。
10、罐從倒矸臺往下放時，一定要等到倒矸臺蓋門關(guān)閉后方準(zhǔn)開井蓋門。
(五)、通風(fēng)管理
1、風(fēng)筒末端距工作面不能超過10米，每班必須配備便攜儀2臺，并指定位置懸掛。
2、每班設(shè)專職瓦檢員，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況，每班不得少于3次，如發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
3、上齊各種保護監(jiān)控設(shè)施及“三專兩閉鎖”否則不得作業(yè)。
4、瓦檢員經(jīng)常檢查風(fēng)筒完好情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)等情況，及時處理，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
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1、本措施未盡其他事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、本措施同《泊江海子礦主井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》等一并貫徹執(zhí)行。
十、避災(zāi)路線
當(dāng)井下工作面發(fā)生災(zāi)變時，施工人員的避災(zāi)路線為：
工作面軟梯吊盤提升吊桶地面；
工作面提升吊桶地面；
工作面安全梯地面。
十一、附圖
1、泊江海子礦主井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖
2、泊江海子礦主井井筒預(yù)想地質(zhì)柱狀圖
3、泊江海子礦主井井筒炮眼布置圖
4、泊江海子礦主井井筒供電系統(tǒng)圖
5、泊江海子礦避災(zāi)路線圖
