銀宏能源XX礦副井井筒鎖口段施工安全技術措施
中煤第七十一工程處泊江海子項目部
2009年12月10日
一、工程概況：
泊江海子礦位于鄂爾多斯境內，由煤炭工業(yè)合肥設計研究院設計。工廣內現(xiàn)暫設有主、副、回風井三個井筒。
我單位施工副井井筒及附屬工程，副井井口封口盤標高設計為+1386.0m（±0.000m位置），表土段采用凍結法施工，2009年11月30日深水紋孔已經(jīng)持續(xù)正常冒水，根據(jù)凍結情況，副井已經(jīng)具備試挖條件，。為確保工程質量、安全施工，特編制本措施，全體參與施工人員必須認真遵照執(zhí)行。
二、工程內容及工程技術特征
副井井筒凈徑10.5m，全深611.7m，標高+1386.0m~+1379.6m共6.4m為鎖口段。相對標高-6.4m~-3.4m按井筒外壁設計施工，單層鋼筋，壁厚650mm,并預留出8個套架梁梁窩；-3.4m~-1.0m利用副井凍結溝槽內墻（直徑14.4m）作外模板，用磚砌內模，澆筑360mm厚C30砼。
三、施工方案
方案一：
1．從井口標高±0.000m位置一次性掘進至-6.4m。
2．從底綁扎單層鋼筋至-3.4m位置，并預留出8套架梁梁窩，規(guī)格：600×500×3000（長×寬×高），視情況截斷分上下兩段預留。
3．下放金屬大模板，澆筑C30砼至-3.4m位置。
4．-3.4m~-1.0m段：東西方向搖臺基礎處沿外壁壘240mm寬磚墻直至-1.0m位置，磚墻外口距凍結溝槽內墻300mm寬；南北方向按永久鎖口井壁施工，即沿大模半徑（6050mm）砌240mm寬磚墻至-1.0m位置，留出管路預留孔，然后澆筑永久鎖口外壁，標號C30砼。
方案二：
1．從井口標高±0.000m位置一次性掘進至-5.0m。
2．從底綁扎單層鋼筋至-3.4m位置，并預留出8個套架梁梁窩，視情況截斷分上下兩段預留。
3．下放金屬大模板，澆筑C30砼至-3.4m位置，大模刃腳先不安裝。
4．-3.4m~-1.0m段：待以下外壁砼凝固后，在東西方向搖臺基礎處沿外壁壘240mm寬磚墻直至-1.0m位置，磚墻外口距凍結溝槽內墻300mm寬；南北方向按永久鎖口井壁施工，利用大模作內模，留出管路預留孔，然后澆筑永久鎖口外壁，標號C30砼。
5．進行下一段高4m掘進，完成后綁扎鋼筋，同時預留出套架梁梁窩下半部分。
6．落下大模，安裝刃角，進行澆筑。
根據(jù)現(xiàn)場情況，考慮凍結溝槽高度（底口標高-4m）及永久井塔沉臺位置，選擇方案一施工。
四、施工方法
1、掘進
1）采用1臺PC60小松挖掘機挖土、鐵鍬修邊，小挖直接將土排到井口。采用先挖超前小井，短段臺階式挖掘，最后人工刷幫至設計圈徑。
2）預計3m深左右，小挖無法從工作面將土直接拋出時，采用東側3#穩(wěn)繩25T穩(wěn)車配4m3吊桶提升排土方案，具體內容如下：
利用＋24.0m平臺北側N2、N3號630工字鋼梁通過φ40mm鋼絲繩“人”字型懸掛20T定滑輪，相對標高位置＋20.5m,25T穩(wěn)車通過φ38mm鋼絲繩提升吊桶，迎頭留座底罐，井下摘掛鉤。地面采用人工、鏟車清理矸土。
3）提升強度鋼絲繩及定滑輪強度驗算：
?、?、5m3吊桶提升矸石時：
Q矸=g×［G+Km·V·γg+0.9×(1－1/Ks)V·γs］+Qz
=9.81×（1690＋0.9×5×1600＋0.9×(1－1/2)×5×1000）＋4277
=9.81×（1690＋7200＋2250）＋4277
=113560（N）
式中：Km——裝滿系數(shù)取Km=0.9
V——吊桶容積V=5m3
鉤頭、滑架、緩沖器重量：
Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）
γg——松散矸石容重取rg=1600kg/m3
γs——水容重取rs=1000kg/m3
Ks——巖石松散系數(shù)取Ks=2.0
G——5m3座鉤式吊桶重量G=1690kg
⑵、3m3底卸式吊桶下放混凝土時
Qdxs=g（G＋Km·V·γg）＋Q2
=9.81×（1400＋0.9×3×2675）＋4277
=88863.73（N）
式中：G——3立方底卸式吊桶自重G=1400kg
Km——裝滿系數(shù)取Km=0.9
V——吊桶容積V=3m3
γg——混凝土容重取rg=2675kg/m3
根據(jù)以上計算結果，5m3吊桶最大值113560（N），擬定使用4m3吊桶排矸、3m3底卸式吊桶下灰，選用18×7+FC-38-1770鋼絲繩，其每米重PSB=5.63kg/m，鋼絲破斷力總和1075154N，選用20T定滑輪，其安全校驗系數(shù)均大于6。
2、鋼筋綁扎并預留梁窩
待掘進-6.4m（或-5m）位置后開始綁扎鋼筋，站筋Φ18@250mm，采用等強直螺紋接頭連接，環(huán)筋Φ18@200mm，環(huán)向搭接用金屬扎絲綁扎，每股扎絲不得少于3道，搭接長度702mm，接茬不在同一方位，鋼筋保護層為100㎜（以環(huán)筋中心線為準），鋼筋綁扎要求橫平豎直，并放8個梁窩盒至準確位置，進行加固。
3、立模測量找線
鋼筋綁扎完畢后，必須埋實站筋接頭以便下模連接，找平工作面，然后落模、穩(wěn)模，進入澆筑砼施工。模板松至迎頭以后，先由測量人員利用在倒矸臺鋪地鋼板上測設的井筒中心線下放至井筒內進行找線工作。
4、砼澆筑
砼由地面攪拌站攪拌，泵送入模，必須均勻連續(xù)下料，分層對稱澆筑，每層厚度不超過300mm，現(xiàn)場配備風動振動棒分層振搗密實，不得少于6部，砼標號C30，澆筑至-3.4m位置。
5、東西搖臺基礎處從-3.4m位置壘240mm寬磚墻直至-1.0m位置，磚墻外口距凍結溝槽內墻300mm寬；南北方向按永久鎖口井壁施工，內模沿大模砌磚，澆筑C30砼。
五、勞動組織與工期安排
1、根據(jù)工期要求確定一個由土建、礦建、機電安裝組織的綜合隊，綜合隊由90人組成。
2、工期安排
計劃開挖日期12月17日，試挖工期根據(jù)凍結工期確定。
?。ㄒ唬┵|量標準
1.認真執(zhí)行GBJ213-90«礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范»和MT5009-94«煤礦井巷工程質量評定標準»及其他有關標準和規(guī)定。
2.沖積層挖掘不小于設計，不大于設計200mm。
3.凈徑不小于設計，不大于設計50mm。
4.砼強度必須符合設計，設計標號為C30。
?。ǘ┵|量保證措施
1.砼配比嚴格按設計要求配制，設計砼標號C30。
2.砼澆注應分層連續(xù)進行，下料均勻對稱，并用振動棒振搗密實。
3.堅持操作人員應自檢互檢與項目部質檢員專檢相結合，真正做到上一道工序不合格，下一道工序不施工，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
4.認真做好技術交底工作，加強質量管理，保證一工程一檔案，一工序一交底。
5.堅持先期預防為主，后期檢查為輔的的原則，定質量目標責任到個人。
七、安全注意事項
1、施工前，認真組織相關人員學習本措施，并簽字備案。切實搞好安全文明生產(chǎn)，確保井筒施工安全，杜絕安全事故的發(fā)生。
2、澆筑-3.4m~-1.0m段時，凍結溝槽內墻需要加固，以防澆筑砼時脹模。
3、施工人員通過軟梯或吊桶上下井，通過井塔西門鐵梯上下倒矸臺。
4、井口臨時設置安全通道，在井塔南門用腳手架和竹排搭設，并將＋11.5m倒矸臺用鋼板封閉。
5、施工時必須戴好安全帽，腳手架必須搭設牢固，人員上下腳手架時必須抓牢站穩(wěn)以防摔落傷人。高空作業(yè)必須配帶保險帶并生根在牢固的構件上。
6、實行項目安全責任制，使安全責任落實到人，施工時有專職安全員負責安全檢查工作。
7、安全檢查中發(fā)生安全隱患和違章作業(yè)、違章指揮必須立即制止，在施工中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患立即責令停工，待處理完畢確認安全后方可復工。
8、信號工、把鉤工、電焊工和小絞車司機等特殊施工人員必須持證上崗。
9、搬送材料人員應注意過往車輛以免碰撞傷人。
10、井上下信號工、把鉤工必須精力充沛集中，不得擅離崗位，并要保證信號、通訊發(fā)送準確無誤。
11、土石不可裝得太滿，必須低于吊桶沿100mm，吊桶提起后必須清理桶底粘著物，穩(wěn)好吊桶后再發(fā)信號。提升較長物料時，要用繩系在吊桶的提梁上，但不得超過吊桶外緣。
12.嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設規(guī)程》并具體實施我處的《安全生產(chǎn)管理制度》。
八、文明施工或其他要求
1.所有參加施工人員進入工地必須配帶安全帽，確保施工安全。
2.施工用料和小型設備工具應擺放整齊，嚴禁亂扔亂放，工地應保持整潔無雜物。
3.工地應保持水溝暢通，上料臺附近應保持整潔。
4.振動棒等電器開關應置于安全處，保證安全。
5.施工后所有拆下來的材料一定要集中堆放。
6.鏟車等設備使用后用水沖洗干凈。
7.工地應明確設置警示及安全標記，確保安全施工。
8.井口20米內必須保持清潔。
