主井機械設備檢修制度

　　4.設備檢修制度

　　4.1主井機械設備檢修制度

　　1、大、小修要求

　　小修(三個月)

　　對設備進行局部修理，不拆卸復雜部分，更換或修復少量的易損件。校正精度和排除故障。包括以下內容：

　　(1)、更換已磨損的個別零件和填料

　　(2)、清洗不需要大拆卸的個別部件

　　(3)、更換部分油脂

　　(4)、調整串動量和間隙

　　大修(十二個月)

　　更換和修復設備的主零件和其他被磨損的零件。保證設備的標準精度，消除事故隱患。包括以下內容：

　　(1)、更換成套部件

　　(2)、清洗復雜部件和機械零件

　　(3)、更換部分磨損超限的滾動軸承和軸瓦

　　2、主井機械設備定期檢修的內容：

　　絞車

　　(1)、主滾筒的緊固件的緊固(每年)

　　(2)、主軸水平和主軸間隙測定(每年)

　　(3)、液壓站油更換(每年)

　　(4)、稀油站油更換(每年)

　　(5)、通風機軸承注油(3個月)

　　(6)、壓力限制閥整定(3個月)

　　井筒裝備及箕斗：

　　(1)、鋼絲繩罐道及上下緊固裝置(每月)

　　(2)、防撞梁檢查緊固(每年)

　　(3)、井上下楔形罐道(每月)

　　(4)、罐道梁及罐道座檢查緊固(每月)

　　(5)、箕斗主連接裝置檢查(每周)

　　(6)、尾繩架檢查(每周)

　　(7)、GHT罐籠托罐裝置檢修(每半年)

　　井底裝載設備

　　(1)、減速機檢修、清洗、換油(每年)

　　(2)、各滾筒注油檢查(每月)

　　(3)、定量斗緊固檢查(每月)

　　(4)、風動閥件檢查(每月)

　　定期注油內容：

　　(1)、導向輪軸承注二硫化鉬每(三個月)

　　(2)、導向輪軸套注二硫化鉬(每周)

　　(3)、主通風機軸承二硫化鉬(每三個月)

　　4、閘門機構各銷軸注里基脂(每周)

　　5、其它潤滑部位(每周)

　　4.2主井鋼絲繩檢查制度

　　1、主繩(每天檢查)

　　(1)、鋼絲繩在一個捻距內的斷絲面積比與鋼絲繩總斷面積之比不大于主井10%(副井5%)。

　　(2)、鋼絲繩直徑減小不超過主井10%(副井5%)。

　　(3)、銹蝕不出現鋼絲繩子點蝕麻坑形成溝紋變黑現象。

　　(4)、鋼絲繩在運行中遭受到卡罐，突然停車等猛烈拉力時，鋼絲繩無損傷伸長率不超過0.5%

　　(5)、測定張力差時不超過10%

　　2、

　　3、罐道繩(日檢)

　　(1)、同一捻距內的斷絲面積不超過鋼絲繩總斷面積的10%

　　(2)、鋼絲繩磨損不超過外層鋼絲厚度的50%

　　(3)、銹蝕不出現點蝕麻坑形成溝紋和變黑，外層鋼絲松動現象。

　　4、每根罐道繩的最小剛性系數不得小于500N/m，外側張緊力小于內側張緊力5%。

　　5、罐道和滑套的間隙不超過15mm

　　6、鋼絲繩檢查說明：

　　(1)、主提升鋼絲繩、罐道繩和尾繩的檢查，都必須做好記錄，檢查結果記入鋼絲繩記錄簿內。記錄必須有檢查人簽字，檢查內容包括斷絲、直徑、銹蝕和其它損傷。

　　(2)、檢查鋼絲繩時利用深度指示器確定斷絲及其它損傷的部位。

　　(3)、對已損壞及斷絲較多銹蝕嚴重，發(fā)現損壞部分都要停車進行詳細檢查

　　(4)、檢查鋼絲繩對除了用肉眼觀察外，還要利用鋼絲繩探傷儀。檢查鋼絲繩直徑可用0.02mm的游標卡尺測量。

　　(5)、礦主管機電科長每月要查閱一次鋼絲繩記錄，并簽字注明檢閱日期。

　　(6)、機電科根據日、周檢記錄，每月要進行分析統(tǒng)計，并整理出資料。

　　(7)、機電科根據日、周檢記錄由機電科永久保存，整理后的技術資料應歸檔保存待查。

　　(8)、提升鋼絲繩平衡懸掛裝置應每周檢查油缸伸出量，以保證各鋼絲繩受力平衡。

　　(9)、鋼絲繩平衡裝置如有達到盡頭的應進行調繩，或對繩槽進行車削。調繩車削后再測量。反復進行。直到符合規(guī)定為止。

　　4.3主副井電氣設備檢修制度

　　1、檢修時間：

　　主井：日檢：每日8：30—10：30

　　周檢：每周五：8：30—11：30

　　月檢：每月8日8：30—12：30

　　副井：日檢：每日15：30—17：30

　　周檢：每周三15：00—18：30

　　月檢：每月9日15：30—19：30

　　2、主管電氣維修的機長和組長負責日、周、月檢修制度和定期檢修制度的落實。

　　3、參加檢修人員：電工組長日、周、月檢全部參加，日檢可以由副組長負責;分管技術員每周參加一次日檢，周檢和月檢全部參加;主管科長每旬參加一次日檢，周檢和月檢全部參加;科長每月參加一次日檢，周檢和月檢全部參加。

　　4、檢修作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《主副井電工安全操作規(guī)程》。

　　5、參加檢修人員必須按照規(guī)定的檢修項目和標準逐項檢查，不得漏檢，檢修要達到規(guī)定標準，檢修工作完畢后應認真填寫檢修記錄。

　　6、檢修過程中發(fā)現問題及時處理，發(fā)現重大問題應向有關領導匯報。

　　7、規(guī)定檢修人員：日檢不少于2人，周檢和月檢不少于3人。

　　8、規(guī)定的檢修項目、時間、參加人員數一般情況必須完成，因故未能萬成應向主管科長匯報。

　　9、每日除完成規(guī)定的檢修項目外，對于巡回檢查發(fā)現的問題和運轉日志中遺留的問題應及時安排處理。

　　10、日周月檢修結束后，必須統(tǒng)一試車，并由檢修負責人簽字驗收。

　　11、定期檢修項目的檢修時間，如果在停產檢修期間應由科統(tǒng)一安排，如果不在停產檢修期間應由主管機長安排，主管科長參加。

　　4.4主井提升機安全保護檢查試驗制度

　　為了確保提升機安全保護設施靈敏可靠，保證提升機運行安全，特制定以下規(guī)定：

　　1、提升機的各級過卷保護每班在交接班時由司機和維修電工進行實際試驗一次，距離準確，安全回路動作可靠。

　　2、提升機的緊急停車按鈕和事故停車按鈕，每班在交接班時由司機進行實際試驗一次，安全回路動作可靠。

　　3、副井提升機井口井底三閉鎖保護裝置每班由信號共和維修電工檢查試驗一次。

　　4、主井箕斗卸載倉滿保護裝置每天由檢修班電工檢查試驗一次，安全會路滿倉信號燈亮為可靠。

　　5、主井鋼絲繩打滑保護每周由主管機長和專責技術人員組織試驗一次，按動保護插件試驗按鈕，安全回路紅燈亮為可靠。

　　6、閘瓦磨損保護每周由主管機長和專責技術人員組織試驗一次，主要時眼檢測開關是否靈活，間隙是否符合規(guī)定，安全回路動作可靠。

　　7、超速保護每月由主管機長和專責技術人員組織進行試驗一次。

　　8、減速保護每月由主管機長和專責技術人員組織進行試驗一次。

　　9、限速保護每月由主管機長和專責技術人員組織進行試驗一次。

　　10、各種保護的檢查試驗必須按規(guī)定的方法和時間進行，詳細填寫記錄，發(fā)現問題及時匯報處理。

　　4.5主井提升機機械系統(tǒng)日周月檢修制度

　　1、機械維修組主官機長負責日周月檢修制度的落實。

　　2、參加檢修的人員必須按照檢修項目要求內容進行檢修，檢修后要達到規(guī)定的標準，檢修完畢要詳細填寫記錄。

　　3、修過程發(fā)現問題要及時處理，發(fā)現重大問題或事故隱患要及時向主管領導匯報。

　　4、周月檢要按照規(guī)定的時間進行，如果有變動要請示有關領到同意，日檢的時間不少于2小時，周檢的時間不少于3小時，月檢的時間不少于4小時。

　　5、日檢不少于2人，周月檢不少于4人。

　　6、主管機長必須參加日周月檢，主管技術員必須參加周月檢，科長必須參加月檢。

　　7、日周月檢完畢后，必須有負責人簽字并對檢修質量負責。

　　8、每次除完成規(guī)定的項目外，對巡回檢查發(fā)現的問題要及時處理。

　　4.6絞車主要潤滑部位注油表

　　部位油質牌號周期注油量負責人

　　潤滑油站Mobilgear630半年180Kg

　　液壓站N68一年360Kg

　　導向輪軸承MoS2一月注滿

　　花鍵連接軸MoS2一月注滿

　　4.7主井油脂管理制度

　　1、機房內使用的油脂要妥善保管，要有專人負責，嚴防丟失和滴漏。

　　2、存放的油脂要保持清潔，要注明牌號和用途，做到專油專用。

　　3、油脂的存放地點和庫房要用不燃性材料，有防火設施。

　　4、使用中的油要定期化驗，更換油脂要核對牌號。

　　5、更換的舊油要及時回收，嚴禁亂丟亂放。

　　4.8 GHT型過卷緩沖托罐裝置檢修管理制度

　　一、工作原理

　　GHT型過卷緩沖、托罐裝置利用摩擦作功原理吸收掉過卷容器及提升系統(tǒng)(電機、絞車、天輪、鋼絲繩)的功能，即當容器過卷時，碰到緩沖平臺，并拉著平臺上移，此時，平臺上的吸能器被下生根繩拉轉，摩擦阻力作摩擦功吸收掉上升容器及系統(tǒng)的動能。在緩沖平臺與容器接觸時，單向鎖便起作用，因而它全程托罐。

　　二、結構及工作過程

　　本裝置有三部分組成：緩沖吸能部分、托罐部分、防撞部分。

　?、本彌_吸能部分

　　本裝置采用多盤摩擦滾筒式吸能器作為其吸能元件，吸能器的轉動摩擦阻力是據安裝礦井的提升參數經1：1試驗標定的，其值不能隨意更改。吸能器上纏繞了一根鋼絲繩，繩有一定的張緊力，容器正常提升位置碰不到吸能器(安裝平臺)。當出現非正常提升(過卷)時，容器沖上，拉著裝有吸能器的平臺上移。由于纏繞在吸能器上的鋼絲繩下端生根，容器上移必須帶動吸能器，從而拉著吸能器滾筒轉動，滾筒轉動摩擦阻力作功吸收容器及系統(tǒng)動能使容器平穩(wěn)停下。

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　　本裝置托罐部分，靠裝在容器上的單向鎖頭和裝在緩沖平臺上的鎖完成。它結構簡單，動作可靠，解鎖方便，解鎖的方法為可把鎖夾打開或把鎖桿上鎖頭擰下即可。托罐力靠纏繞在吸能器上的四根上生根繩給出。

　　⒊柔性防撞功能

　　本裝置緩沖平臺上移時，緩沖繩(下生根)放繩，而托罐繩(上生根繩)收繩，當平臺達某一位置時，靠裝在托罐繩上的限位卡阻止?jié)L筒轉動，此時，由緩沖平臺和四根下生根繩構成柔性框架，保護井架，阻止容器再上升，也即柔性防撞梁功能。此柔性防撞梁的四根鋼絲繩為梁的力生根點，而上平臺為阻止容器上沖的梁，由于梁的生根為繩，繩據有一定彈性，因而稱為彈性(柔性)防撞梁。

　　三、吸能器調整方法

　　吸能器是GHT的主要元件，其力靠調整螺母來調整，調整螺母旋緊角度與緩沖力間有一定的關系，此力已經1：1標定好，不能任意調整，要調整緩沖平臺的上下位置，需把調力螺母松開，由容器上下來帶動平臺移動，當平臺位置調整好后，再把調整螺母調整好。調整時把單向鎖頭擰下，以便托罐裝置起作用。

　　四、檢修制度

　　要定期(半年)對設備進行防銹處理，外露出件要涂黃油，外露件包括：滾筒、鋼絲繩、調整螺母、力盤、螺栓及上吊掛件。

　　每半年對鋼絲繩進行檢查，對繩卡，上下聯接處及鋼絲繩曲率大點進行認真檢查。發(fā)現問題及時處理或更換。鋼絲繩在正常使用下每兩年更換。

　　每半年對托罐鎖進行一次動作試驗。保證托罐鎖動作靈活，性能可靠。每兩年更換一次新鎖，確保托罐鎖穩(wěn)定可靠。

　　每半年對彈簧進行檢查，對彈簧及吊掛附件出現問題及時處理。對彈簧及吊掛件出現強度問題：裂紋銹蝕嚴重，斷裂等及時更換。

　　五、解鎖及復位

　　托罐后解鎖

　　當托罐起作用后，要讓提升繩給出一定力，以便容器與緩沖平臺接觸，然后拉開鎖板(在鎖孔內部)，或者把鎖頭擰下，然后把容器下放，當容器離開GHT緩沖平臺后，再把鎖頭擰上即可。

　　GHT緩沖、托罐裝置復位

　　當發(fā)生過卷已被GHT緩沖停下后，可把鎖解開使容器與GHT脫離，脫離后再把鎖復原即可進行正常提升，待檢修時間，把吸能器調整力螺母松開，由容器把GHT拉下到安裝位置，再把調整力螺母按標定角度緊好即可全部恢復。

　　4.9副井底GH型防蹾罐裝置檢修管理制度

　　一、結構及工作原理

　　GH型防蹾罐裝置主要是由吸能器和防蹾托盤組成。吸能器安裝在防蹾托盤上，吸能器上纏有鋼絲繩，鋼絲繩的另一端與生根夾具連接，生根夾具安裝在基礎梁(如罐道梁)上。

　　正常提升時，提升容器不接觸防蹾托盤。當提升容器出現過放時，提升容器首先與防蹾托盤接觸，防蹾托盤由于受到提升容器的沖擊作用而向下運動，此時緩沖鋼絲繩拉動吸能器上的卷筒轉動，吸能器滾筒的旋轉阻力曲線是一定的，提升容器在吸能器阻力作用下以限定減速度停車，實現緩沖功能，保證乘員安全。

　　二、吸能器的調整方法

　　吸能器是GH裝置的主要元件，其制動力是靠調整螺母來調整，調整螺母的旋緊角度與制動力間有一定關系，此力已經1:1試驗標定好，不能任意調整。若需要調整防蹾托盤的上下位置，把調整螺母松開，由提升容器或采用起重機帶動防蹾托盤移動，然后再把調整螺母調到原來位置。

　　三、檢修制度

　　1.半年對生根夾具、吊掛等附件檢查一次，如出現銹蝕嚴重、裂紋、嚴重變形等情況應及時進行修補或更換。

　　2.每半年應進行一次托罐試驗，確保托罐穩(wěn)定可靠。

　　3.緩沖鋼絲繩每半年檢查一次，其更換要求與提升鋼絲繩相同。如出現過放事故，防蹾托盤出現位移時，無論鋼絲繩損壞與否，都必須更換。

　　4.吸能器每兩年應進行一次標定試驗，并由試驗單位出具試驗標定報告。

　　5.各吸能器的制動力已調整好，任何人不得隨意調整。如有特殊原因確實需要調整時，必須填寫調整記錄，其中須包括時間、操作人、監(jiān)護人、工程負責人及工作過程等。

　　6.如果吸能器使用了四年以上，沒有按照上述第4條進行動力試驗，必須對吸能器進行大修，并重新標定，或直接更換吸能器，以確保其性能安全可靠。

　　7.要定期(每半年)對設備進行防銹處理，螺紋外露件要涂抹黃油。

　　四、出現問題及處理方法

　　當提升容器發(fā)生過放后，先恢復正常提升。待檢修時間，把調整螺母松開，由提升容器或采用起重機把防蹾托盤拉到原始位置，再把調整螺母調到原來位置。