6103工作面強制放頂安全技術(shù)措施
一、放炮所用材料名細(xì)
乳膠炸藥：Φ70×500mm 數(shù)量 528Kg
導(dǎo) 爆 索：600m
雷 管：32發(fā) 毫秒延期
放炮母線：; 1、2×1.5電纜500m;
黃 泥: 5m3
膠 帶 紙: 10cm 30卷
裁 紙 刀: 10把
炮 棍: Φ70×2000mm 2根 Φ70×4000mm 1根
起 爆 器: MFB-100 1臺
木 楔: Φ(70×90)×300mm 20個 其他若干
二、放頂工作
1)礦內(nèi)要組織初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組、礦壓觀察組和排水組。
初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長： 徐國平
副組長： 陳彥軍
成 員： 馬杰昌 史學(xué)煒
礦壓觀察組：張 杰
排水組： 喬 劍
1、根據(jù)已經(jīng)公司其他礦井回采面實際情況，工作面初次來壓步距一般為50—60m，為了避免初次來壓對支架造成巨大的沖擊力，對工作人員造成傷害，決定在6103切眼進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂。
2、炮眼布置在6103主切眼內(nèi)，投影間距為8m，炮眼中心線距切眼中心線為1.5m，呈“一”字型分布，垂深為8m，共布置16個，炮眼采用MYZ-150型全液壓型坑道鉆機施工，成孔直徑Φ=80mm，施工時必須嚴(yán)格遵守該鉆機操作及維護(hù)規(guī)程。
3、炸藥采用乳膠炸藥，藥包規(guī)格為Φ70×500mm，雷管采用礦用毫秒延期電雷管，聯(lián)線方式為串聯(lián)，起爆方式采用延期雷管導(dǎo)爆索起爆，起爆器型號為MFB-100型，裝藥系數(shù)為0.6，每米炮眼裝藥量為2.4kg，炮泥裝填系數(shù)為0.4，炮泥采用黃泥制作。炮線采用1.5m2細(xì)電纜且用交流電做起爆電源。
4、炮眼采用連續(xù)偶合方式裝藥，并采用雙雷管，雙導(dǎo)爆索引爆，其中一根導(dǎo)爆索引至炮眼底部，另一根導(dǎo)爆索與炮眼外側(cè)第一個藥包連接，每一根導(dǎo)爆索均采用雷管起爆，兩個雷管在孔內(nèi)采用并聯(lián)連接，雷管在孔內(nèi)不小于1.0m，并用木塞固定，放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。
5、工作面設(shè)備安裝完畢，推進(jìn)3m后裝藥，裝藥前必須清凈炮眼，裝藥用Φ70×2000mm木制炮棍將藥卷裝入炮孔內(nèi)，根據(jù)炮孔長度確定導(dǎo)爆索長度，導(dǎo)爆索只能用快刀切割，嚴(yán)禁沖擊擠壓，藥包要推至底部，裝緊裝實，黃泥要充填密實，待工作面推進(jìn)8m后放炮。
6、由于裝藥量大，故要求警戒距離和放炮距離不小于300m。
7、嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，并采取濕式打眼，裝藥和放炮前必須切斷工作面和順槽所有電源。
8、放炮前,對可能影響到的設(shè)備及電纜都必須加以可靠的保護(hù)，放炮前，跟班隊長必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點的所有同路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行警戒。
9、每次放炮前工作面所有支架必須處于完好狀態(tài)，接頂良好，初撐力達(dá)到額定工作阻力的80%，超前支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
10、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔(dān)任。
11、放炮員、班組長、兼職瓦檢員在放炮作業(yè)中必須現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
12、放炮前，兼職瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，超過0.5%時,不得進(jìn)行作業(yè)。
13、放炮員必須最后離開放炮地點，必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行放炮。掩護(hù)地點到放炮工作面的距離不小于300m。
14、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器，放炮后，必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
15、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長協(xié)助放炮員進(jìn)行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。放炮前，班長必須在指定的安全地點(專列前100m)清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
16、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放炮的裝藥的炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員在現(xiàn)場交清情況。
17、放炮后，放炮員和班長必須巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
18、只有在工作面和回風(fēng)巷內(nèi)的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。
19、通電以后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出不響的原因。
20、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
21、警戒人員必須佩帶經(jīng)過檢驗完好的自救器。
22、處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：
23、放炮后，每班的跟班隊長隨時對老塘的頂板跨落情況進(jìn)行觀察并及時匯報。
三、兩順槽超前支護(hù)
1、超前支護(hù)采用在兩順槽超前20M范圍內(nèi)的巷道中打戴帽點柱。
2、在主運打一排點柱，從機頭支架大腳前開始打起，打在距副邦0.5m，間距為1.0m。在回風(fēng)順槽打兩排點柱，點柱從機尾支架大腳前開始打起，打在距巷中心線各0.8m，間距為1.0m。
3、順槽聯(lián)巷口要補打三顆點柱，點柱平均分配巷道斷面。點柱采用4﹒5m的單體液壓支柱,要求支柱必須牢靠且成一條直線,打好的單體要上好保險繩，防止倒柱傷人。
4、超前支護(hù)采用人工回柱，并嚴(yán)格執(zhí)行三人工作制度(兩人工作、一人監(jiān)護(hù))。回柱時要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)有片幫和鱗皮，及時處理。
5、回柱工作必須每割一刀煤進(jìn)行一次回撤，嚴(yán)禁提前回柱。
6、及時將端頭支架超前拉出，以支護(hù)順槽頂板減小空頂距離。
四、工作面防治水
1、工作面主運、回風(fēng)、輔運順槽必須各敷設(shè)一趟108PE排水管路,并且設(shè)置三通。
2、備用充足的水泵及8SK型電源開關(guān)，設(shè)75Kw的潛水泵，其中機頭、機尾、輔切眼各一臺(二臺備用)，7.5Kw泵工作面五臺(兩臺備用)。
3、水泵及開關(guān)必須臺臺完好，隨時能夠投入使用。
4、管路及水泵電源線必須吊掛整齊，以免被支架擠壞，延誤排水時間。
5、檢修班檢修時，必須派專人在所有有水的地方進(jìn)行排水，保證不影響生產(chǎn)。
6、在割煤過程中，不使用的水泵必須吊起或放在腳踏板上，以免拉架時被支架擠壞。
7、水泵及開關(guān)電源線、管路包機明確，責(zé)任到位，保證排水系統(tǒng)正常運行。
8、在正常割煤時，有水的地方必須派專人設(shè)泵排水，保證刮板運輸機頂鏈不帶水。
9、加強聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)，以免防水墻被擠裂，發(fā)生竄水現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。
10、加強培訓(xùn)，提高全體員工防水、排水意識。
11、當(dāng)工作面推至低洼地段時，應(yīng)加快推進(jìn)速度。
五、其它規(guī)定
1、初次放頂期間，工作面內(nèi)作業(yè)人員必須靠著立柱站立，嚴(yán)禁在支架前和支架間站人。
2、初次放頂期間，兩順槽100m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留，回柱工必須在采煤機到達(dá)機頭(機尾)且工作面頂板穩(wěn)定時，才可回撤超前單體，完工后迅速回到支架內(nèi)。
3、初次放頂期間，工作面內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽且系好防護(hù)繩。
4、落實責(zé)任人及時將兩幫及頂板零皮處理掉，以免傷人。
5、工作面支架及兩順槽單體必須達(dá)到初撐力，單體行程不小于0.4m。
6、初次放頂期間，采高控制在3.8m左右，使跨落的頂板填滿采空區(qū)。
7、抓好設(shè)備檢修，確保放頂期間不出現(xiàn)設(shè)備故障。
8、工作面初次放頂前，礦壓組要在工作面設(shè)礦壓觀察點，實行現(xiàn)場連續(xù)觀察，對上下出口、兩順槽及工作面煤幫天天檢查，并及時向礦初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組及綜采隊匯報直接頂和老頂來壓情況，以指導(dǎo)工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)。
9、上下兩順槽超前支護(hù)的單體支柱一定要達(dá)到初撐力要求31.5Mpa。
10、綜采隊要加強初次來壓期間的組織管理工作，搞好工程質(zhì)量和頂板管理。
A、初次來壓前，跟班隊長及班長對本措施的貫徹及本班頂板動態(tài)檢測負(fù)全面責(zé)任。
B、跟班隊長及班長對工作面、上下順槽支護(hù)及頂板動態(tài)情況進(jìn)行巡回檢查，每2小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時采取針對措施。
C、初次來壓前，進(jìn)入工作面人員不得在機道內(nèi)行走，特別是在超前支護(hù)范圍內(nèi)，降架、移架的地點不準(zhǔn)有人滯留。
D、初次來壓期間，上下順槽端頭工及電工要注意安全，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂、倒柱等現(xiàn)象時應(yīng)提前采取措施，防此損壞設(shè)備及影響人身安全。
E、支架工拉架要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行操作，必須及時拉架，發(fā)生冒頂時要及時超前拉架。
F、泵站壓力達(dá)到額定壓力，支架要達(dá)到初撐力，接頂平、嚴(yán)、實、保證梁端距在300mm左右。
G、加強工作面設(shè)備的維修與管理，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和快速推進(jìn)。液壓支架的液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁漏、串液現(xiàn)象，杜絕支架自動下降，安全閥靈敏可靠。
H、采煤機割平底板，嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制好采高，調(diào)節(jié)好支架中心距和支架的幾何形狀，達(dá)到“三直”、“二平”、“一凈”、“兩暢通”的要求。
I、瓦檢員在初次來壓前，要嚴(yán)格檢查有害氣體濃度，防此由于采動而影響有害氣體濃度的變化。
J、來壓前應(yīng)及時增加排水設(shè)備，來壓期間的排水及供電由礦機運隊、通風(fēng)排水隊負(fù)責(zé)。
K、來壓前工作面的底板應(yīng)調(diào)成仰斜狀態(tài)，工作面上下出口要打?qū)χ?共30根)。
L、來壓時應(yīng)及時向調(diào)度室匯報礦壓、排水情況。
M、綜采隊工程技術(shù)人員要對全隊職工進(jìn)行頂板管理基礎(chǔ)知識教育和文件的學(xué)習(xí)，并簽字備查，同時切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生。
N、其它按本作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
備注;回風(fēng)巷所有人員全部撤離。
