1400采區(qū)回風石門揭過煤層安全技術管理措施
根據(jù)地質(zhì)鉆孔成果圖分析得知：預計該石門掘進14.43m見煤，即現(xiàn)迎頭距煤層頂板法向距離為12.37m。為保證揭過煤期間的施工安全，特編制本措施。
一、概況
1.1、地質(zhì)特征
煤層的產(chǎn)狀：∠59°(煤層傾角發(fā)生逆轉(zhuǎn))，真厚約為1.3m，夾矸1-2層，多者為3-5層，夾一層高嶺石;頂板巖性為灰色粉砂質(zhì)粘土巖夾薄層菱鐵礦層，向上淺灰色細砂巖、粉砂巖;底板巖性為深灰色粉砂質(zhì)粘土巖、細砂巖。
附圖：
1400采區(qū)回風石門打鉆成果圖
1.2、井田瓦斯、煤塵、自燃情況
根據(jù)《水城縣阿戛鄉(xiāng)吉源煤礦開采方案設計(變更)》并結(jié)合以往施工情況分析得出結(jié)論：由于井田內(nèi)構(gòu)造復雜，核實煤層較難，故本次揭煤前必須進行突出危險性預測。
1.3、工程概況
1400采區(qū)回風石門開門點坐標為X=2921870.133，Y=35505407.396，Z=+1398.404(底板)，開門后按318O方位，3‰坡度已掘進17.8米，總工程量為320米。
支護斷面形式：
1400采區(qū)回風石門斷面凈寬2.8米，凈高2.7米，拱基線1.3米，凈寬為6.72m2;采用錨桿(網(wǎng))、錨索聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為Ø20×2000mm的螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800mm×800mm;錨索采用Ø15.24×5300mm，間排距1600×2000mm。
附圖：
巷道斷面尺寸及支護斷面圖
二、通風方面
2.1、通風系統(tǒng)及風量計算
1400采區(qū)回風石門揭過煤前，必須具有獨立的、可靠的通風系統(tǒng)。風流方向為：
地面→主、副斜井→1400運輸大巷→1400采區(qū)回風石門工作面→1400采區(qū)回風石門→回風大巷→風井→地面。
附圖：
1400采區(qū)回風石門通風系統(tǒng)圖
2.2、風量計算及風機選型
根據(jù)《MTT 634-1996 煤礦礦井風量計算方法》等規(guī)定并結(jié)合本礦實際情況得出以下結(jié)論。
1、按絕對瓦斯涌出量計算：
Q =100qK
=100×3×2.0
=600 m3/min
q——預計1400采區(qū)回風石門絕對瓦斯涌出量，m³/min。
K——均衡系數(shù)取1.5～2.0，取2.0。
2、按炸藥消耗量計算
按每公斤炸藥爆破后稀釋炮煙所需的新鮮風量為500m3計算;
Q=A×500/t
=24.4×500/30
=407m3/min
A——1400采區(qū)回風石門一次爆破所需的最大炸藥量，Kg;
t——爆破后稀釋炮煙的通風時間，min，一般取20-30min;
3、按掘進工作面最多人數(shù)計算
按每人每分鐘所需風量不少于4m3計算;
Q =4N
=4×25
=100 m3/min
N——1400采區(qū)回風石門工作面同時工作的最多人數(shù)，人;
4、按風速進行驗算
V=Q/S/60
=600/6.72/60
=1.49m/s
符合《煤礦安全規(guī)程》最大風速4m/s和最低風速0.25m/s要求。
5、風機選型及風筒選擇
根據(jù)計算結(jié)果，選用2BKJ№6.3/6.0型隔爆對旋軸流式局部通風機向工作面供風。風筒選用Ø600mm的礦用膠質(zhì)阻燃風筒，局部通風機實行雙風機、雙電源。局部通風機安裝在1400運輸石門。
2.3、加強控制風流的措施
為保證通風風流的穩(wěn)定可靠，本礦采用加強控制通風風流設施的措施，具體如下：
1、加強風機管理工作，確保風機正常連續(xù)運行。
局部通風機必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖” ，并設專職人員看管。
嚴禁無計劃停風、停電。計劃停風停電時按相應措施執(zhí)行。嚴禁任何人隨意開停局扇，若因檢修或其它原因開停局扇時，必須編制相應措施并按措施執(zhí)行。
2、加強風筒維護工作，確保迎頭風量。
風筒吊掛必須達到平、直、穩(wěn)。吊掛風筒時要用尼龍繩吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛，且逢環(huán)必掛。風筒必須雙反邊聯(lián)接，風筒出風口距迎頭小于5m，確保迎頭有足夠風量。風筒嚴禁拐死彎。
3、任何人嚴禁破壞各種通風設施，每天安排人員對通風設施進行檢查維護。
三、揭煤作業(yè)程序
根據(jù)提供的資料知：預計該石門掘進14.43m見煤，即現(xiàn)迎頭距煤層頂板法向距離為12.37m巷道。本次揭煤作業(yè)過程為：自迎頭距煤層頂板法向距離10m起至距煤層底板法向距離2m為止，揭煤作業(yè)詳見1400采區(qū)回風石門揭過煤層作業(yè)流程圖：
四、控制煤層層位及煤層瓦斯壓力測定的措施
4.1、控制煤層層位
1400采區(qū)回風石門在揭過煤層前，技術科必須根據(jù)地質(zhì)預想剖面圖提前完成探煤鉆孔設計。在掘進過程中，必須按設計邊探邊掘，準確掌握巷道距煤層底板的實際距離。
附圖：
1、1400采區(qū)回風石門揭煤點平面圖、預想剖面圖
2、1400采區(qū)回風石門揭煤點探煤鉆孔設計圖
4.2、測定煤層瓦斯壓力
1、鉆孔施工
1400采區(qū)回風石門揭過煤前，須施工測壓鉆孔。測壓鉆孔要求如下：
1)、鉆孔應避開含水層、溶洞等影響測壓范圍外，保持距離以50m為宜;
2)、鉆孔直徑采用Φ75mm或87mm，長度不小于20m;
3)、鉆孔必須穿透煤層;
4)、測壓鉆孔施工完后應在24h內(nèi)完成封孔工作，在完成封孔工作24h后進行測定工作;
5)、保證鉆孔施工質(zhì)量及測壓，嚴禁出現(xiàn)漏氣。
2、測壓管理
必須設專人負責瓦斯壓力的測定工作，并將測得數(shù)據(jù)詳細記錄、分析、備案。
附圖：
1、1400采區(qū)回風石門測壓鉆孔設計圖
2、1400采區(qū)回風石門測壓鉆孔竣工圖及測壓參數(shù)表
五、工作面突出危險性預測
根據(jù)測壓鉆孔參數(shù)知：最大原始瓦斯壓力為0.2Mpa，且施鉆過程中無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，故本次揭過煤采取邊探邊掘邊預測的方法。
工作面掘進至距M5煤層法線距離5m時，必須每掘進2m采用鉆屑瓦斯解析指標法進行一次工作面突出危險性預測。
巷道迎頭向煤層施工5個穿透過煤層的預測孔，分別位于巷道的上部、中部、下部，及兩側(cè)，控制輪廓線外不少于4m。在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1值。
煤樣K1指標臨界值(mL/g•
)
干煤樣0.5
濕煤樣0.4
如果所有實測的指標值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面;否則，為突出危險工作面。
附圖：
1400采區(qū)回風石門工作面突出危險性預測鉆孔布置圖
六、防治煤與瓦斯突出安全技術措施
6.1、局部防突措施
若工作面經(jīng)預測具有突出危險性，則可采取大直徑超前抽放鉆孔抽放瓦斯作為局部防突措施。
鉆孔施工要求如下：
1、控制范圍：巷道兩側(cè)輪廓線外至少各7m;
2、終孔間距不超過1m;
3、鉆孔直徑不小于75mm。
防突措施必須經(jīng)過效果檢驗證實有效后，方可在采取安全防護措施的前提下實行遠距離爆破。
附圖：
1400采區(qū)回風石門抽放鉆孔設計圖
七、防突措施效果檢驗
7.1、局部防突措施效果檢驗
局部防突措施效果檢驗采用鉆屑瓦斯解析指標法進行預測。
巷道迎頭用風煤鉆向煤層施工5個檢驗孔，分別位于巷道的上部、中部、下部和兩側(cè)。
煤樣K1指標臨界值(mL/g•
)
干煤樣0.5
濕煤樣0.4
在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1值。
如檢驗結(jié)果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效;反之，判定為措施無效。
附圖：
1400采區(qū)回風石門工作面防突措施效果檢驗鉆孔布置圖
八、補充防突措施
當防突措施無效時，則可采取大直徑超前排放鉆孔排放瓦斯作為局部防突措施。
鉆孔施工要求如下：
1、控制范圍：巷道兩側(cè)輪廓線外至少各7m;
2、終孔間距不超過1m;
3、鉆孔直徑不小于75mm。
防突措施必須經(jīng)過效果檢驗證實有效后，方可在采取安全防護措施的前提下實行遠距離爆破。
附圖：
1400采區(qū)回風石門排放鉆孔設計圖
九、安全防護措施
防突措施達標后，方可在采取安全防護措施的前提下掘進，并根據(jù)實際情況加強巷道支護。
9.1、攜帶隔離式自救器
所有作業(yè)人員必須配備隔離式自救器且隨身攜帶，并熟知自救器的使用方法。
9.2、建立壓風自救系統(tǒng)
1400采區(qū)回風石門揭過煤前，必須完善壓風自救系統(tǒng);施工中，必須確保壓風自救系統(tǒng)的正常使用。
壓風自救系統(tǒng)的要求是：
距掘進工作面25～40m的處、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置處各設置一組壓風自救系統(tǒng)。每組壓風自救裝置可供8人以上使用;壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上，確保平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
附圖：
1400采區(qū)回風石門壓風自救系統(tǒng)布置圖
9.3、遠距離放炮
該巷道必須采取遠距離爆破。遠距離爆破時，其影響范圍內(nèi)必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時間不得少于30min。
1、爆破地點設置
爆破地點設在副斜井與1400車場交叉口位置全負壓通風的新鮮風流中，爆破地點距工作面的距離不得小于300m。
2、停送電、撤人、設崗
放炮前1400采區(qū)回風石門爆破影響范圍內(nèi)的所有電源(監(jiān)控線路、通訊線路本質(zhì)安全型電源除外)必須切斷，并將人員撤出。
1)、撤人、設崗
1#崗(兼起爆點)位置：副斜井與1400車場交叉口位置，職責：阻止人員經(jīng)過副斜井進入1400采區(qū)回風石門爆破影響范圍內(nèi);
2#崗位置：主斜井與1400車場交叉口位置，職責：阻止人員經(jīng)過主斜井進入1400采區(qū)回風石門爆破影響范圍內(nèi);
3#崗位置：風井入口處，職責：：阻止人員經(jīng)過風井井進入1400采區(qū)回風石門爆破影響范圍內(nèi);
掘進當班班排長負責安排專人負責自迎頭將影響范圍內(nèi)的人員撤出并設崗，并打電話請示調(diào)度及相關領導人，確認無安全隱患并征得同意后方可爆破。
2)、停電、送電
停電范圍詳見1400采區(qū)回風石門揭過煤層停電范圍示意圖。
放炮30min后，經(jīng)征得調(diào)度及值班領導同意后，現(xiàn)場瓦檢員、當班班排長、安檢員進入工作面檢查瓦斯?jié)舛燃鞍踩[患;工作面回風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%且無其他安全隱患時，由現(xiàn)場班排長匯報項目部調(diào)度室現(xiàn)場情況;由調(diào)度室負責通知現(xiàn)場安檢員，同時通知電工恢復送電。
附圖：
1、1400采區(qū)回風石門揭過煤層撤人設崗示意圖
2、1400采區(qū)回風石門揭過煤層停電范圍示意圖
3、避災
所有人員必須熟悉煤與瓦斯突出預兆現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)突出預兆后，影響范圍內(nèi)所有人員必須沿避災路線撤至地面，本措施闡述的避瓦斯災害情況如下：
1)、煤與瓦斯突出的預兆
有聲預兆
響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機關槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。
發(fā)生突出前，因壓力突然增大，支架會出現(xiàn)嘎嘎響，煤巖壁會開裂，打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。
無聲預兆
瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時變熱。
在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥，煤層受擠壓、褶曲變粉碎，厚度變大、傾角變陡。
在地壓方面表現(xiàn)為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打眼時垮孔，夾鉆等。
2)、避災路線
施工過程中，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預兆時，工作人員必須立即撤至地面待命;發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，工作人員避災路線：工作面→1400采區(qū)回風石門→1400運輸大巷→主、副斜井→地面。其它地點的人員在調(diào)度室的指揮下撤離;所有人員避災時必須佩戴好自救器。
附圖：
1400采區(qū)回風石門避災路線圖
十、爆破設計及安全技術措施
1、放炮地點：地面。
2、每次打眼時都必須用炮泥將迎頭的瓦斯抽放鉆孔、效檢孔封堵嚴實，封堵深度必須大于炮眼深度的1.5倍。
3、炮眼布置及炸藥雷管消耗見爆破圖表。
4、爆破器材
炸藥：采用礦用三級乳化炸藥。
雷管：采用1～5段毫秒電雷管。
爆破器材采用MFB-100型放炮器起爆，其特征為：發(fā)爆能力為100發(fā)，電壓為1800伏，電流為6～8安。
放炮母線為：VH2X1橡膠電纜，斷面為1平方毫米。
敷設線路為：1400采區(qū)回風石門掘進迎頭→1400運輸石門→1400運輸大巷→主斜井 → 地面。
5、裝藥：裝藥時，嚴格按爆破說明書進行，每眼裝一發(fā)雷管，一律采用正向裝藥，每眼不得小于1塊水炮泥，剩于部分全部用炮泥充填滿。裝藥采用Φ36mm×2000mm的木質(zhì)炮棍，嚴禁使用鉆桿、釬子等金屬工具裝藥。
6、對炸藥、雷管的要求：
(1)采用1~5段雷管，必須是同一廠家、同一時期生產(chǎn)的毫秒雷管，且必須在地面提前作導通試驗，將其分組存放待用，同一網(wǎng)路所選用的雷管電阻值誤差不得超過0.2Ω。
(2)對使用的炸藥要逐節(jié)進行檢查，變質(zhì)、硬化、失效的炸藥嚴禁使用;只有在裝入炮孔前才能插入規(guī)定段號的雷管。
(3)腳線與母線的接頭要用絕緣膠布包扎好，母線與母線的連接采用接線盒連接。
7、網(wǎng)路計算：
全斷面44個炮眼，共用44發(fā)雷管，每個雷管的電阻為5歐姆，起爆電流為3安，采用串聯(lián)爆破。放炮母線采用1mm2，電阻值為0.0183Ω/m，長度200m.
(1)雷管總電阻R1:
R1=5× N=5×44=220(歐姆)
N--所用雷管總數(shù) 5--單個雷管電阻值(歐姆)
(2)放炮母線電阻值R2:
R2 =P×L=0.0183×(2×300)=10.98(歐姆)
P--銅線導電率 L--母線長度(m)R3為接線電阻，約為10歐，
RΣ=R1+R2+R3=220++10=240.98(歐姆)
S--母線截面積(mm2)
(3)總起爆電流
I=U/R=1800/240.98=7.47A
I--總起爆電流(A) R--網(wǎng)路總電阻(歐姆)
U--放炮器額定電壓(伏)
根據(jù)上述計算及雷管通過的電流應大于起爆電流的要求，采用串聯(lián)方式是可行的。
8、揭煤放炮的安全措施：
?、拧⒀b藥后，要由專人聯(lián)線，并指派一人復查，防止漏聯(lián)、錯聯(lián)或線路上互相搭接而影響正常放炮。
(2)揭煤放炮撤人范圍：全井撤人。
(3)停電范圍：停掉井下的全部的動力電。
(4)放炮前必須把1400采區(qū)回風石門、1400運輸石門、及其它巷道非本質(zhì)安全型電氣設備電源斷開，停電開關分別為該兩臺閉鎖開關，并把該兩臺開關刀閘手把扳到斷開位置，并掛“正在放炮、嚴禁送電”標示牌。
(5)揭煤放炮期間站崗警戒位置：共設3個崗位進行警戒。
△1崗位：主斜井
△2崗位：副斜井
△2崗位;回風斜井
布崗：布崗由班長負責，警戒人員由施工單位派出。各處站崗人員都必須認真負責，嚴守崗位，不得讓任何人進入警戒區(qū)域，只有當接到班長的“放炮結(jié)束，停止警戒”的命令后，方可撤崗。
(6)班長布好崗搜索完后，確認警戒區(qū)內(nèi)無人和電已停時，必須將結(jié)果通過電話向礦調(diào)度匯報，礦調(diào)度接到匯報后下達放炮命令。班長未得到礦調(diào)度的“可以放炮”的指令前不得放炮。為了方便聯(lián)系，放炮地點安設程控電話。
7、跟頭瓦檢員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”制度。若瓦斯超限，禁止進行下一道工序，并進行處理，向礦調(diào)度匯報。
9、放炮30分鐘后，必須通過監(jiān)測分站觀察工作面及回風流瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，由救護隊員進入工作面檢查，檢查內(nèi)容有：
1)瓦斯?jié)舛?，空氣溫度，氧氣、一氧化碳、二氧化碳?/p>
2)有無突出預兆，巷道支護情況。
3)爆破是否達到預期效果。
10、救護隊將檢查情況匯報揭煤領導小組，揭煤領導小組根據(jù)救護隊檢查情況決定是否恢復送電、撤崗。
十一、加強過煤層段巷道支護措施
1、揭煤期間采用錨桿(網(wǎng))、錨索聯(lián)合支護頂板、兩幫，錨索采用Φ15.24×7300mm，間排距為1500×2000mm，錨桿規(guī)格為Ø20×2000mm的螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800mm×800mm;網(wǎng)片采用Φ6.5mm的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格為100×100mm正方形網(wǎng)格，網(wǎng)片規(guī)格為1400×900mm。
2、錨網(wǎng)必須緊跟迎頭，掘夠一張網(wǎng)距時必須先進行錨網(wǎng)支護，嚴禁空頂作業(yè)。
3、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，活矸、懸矸及時找凈，嚴防掉矸、片幫傷人。
4、揭煤期間必須加強頂板管理，加強已掘巷道的支護管理，發(fā)現(xiàn)支護有隱患時必須及時處理。
5、如采取的支護方式不能滿足揭煤地點的安全時，由掘進單位重新編制支護措施，經(jīng)審批后，按措施執(zhí)行。
十二、組織管理及安全技術措施
12.1、見過煤組織機構(gòu)
組 長：汪能新
副組長：謝嘉宏
成 員：樊華均、耿慶幫、李朝德、潘永平、岳剛、陳善全。
組長：全面負責指揮見過煤工作中的人員安排，工作布置，其余人員必須聽從組長、副組長指揮調(diào)動。
副組長：全面協(xié)助組長協(xié)調(diào)調(diào)配揭煤過程中的人力、物力。
成員：負責本人負責范圍內(nèi)的人員和工作安排。揭煤小組在礦調(diào)度室設置揭煤指揮所，以便統(tǒng)一指揮。
1、當班職工對防突措施實施和站崗負現(xiàn)場責任，其職責為：
(1)按防突措施的要求進行現(xiàn)場施工;
(2)、負責警戒，阻止人員進入警戒區(qū)域。
2、當班瓦檢員，對瓦斯動態(tài)，通風情況進行現(xiàn)場管理;對裝藥、連線，防突措施的實施負督責任。職責：
(1)、做好“一炮三檢”和“三人連鎖放炮換牌”工作;
(2)、加強局扇供風管理，風袋脫節(jié)，破口等及時處理;
(3)、監(jiān)督好水炮泥的使用數(shù)量和黃泥的充填質(zhì)量，裝藥等工作。
(4)、監(jiān)督施工單位炮前、炮后沖塵及出貨過程中的綜合防塵管理工作。
3、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風、瓦斯管理負監(jiān)督責任，帶領人員現(xiàn)場設崗，放炮時對掘進工作面及回風系統(tǒng)撤人、停電，其職責為：
(1)、監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施，效果檢驗;
(2)、監(jiān)督電工做好放炮掘進工作面及回風系統(tǒng)的停送電工作;
(3)、當工作面出現(xiàn)通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作面一切工作;
(4)、帶領站崗人員進行放炮掘進工作面及回風系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應注意事項。
4、電工對停送電、設備失爆負施工責任，其職責為：
按措施要求及班長安排對放炮前的規(guī)定范圍進行停送電工作。
對施工掘進工作面的電器設備每班至少進行一次檢查和維護。電器設備杜絕失爆;“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)能準確傳送到項目部調(diào)度室;機運工區(qū)每周檢查一次設備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備;
5、放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責為：
正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥;按大串聯(lián)方法進行聯(lián)線工作;嚴禁出現(xiàn)明接頭;接到放炮命令后，進行起爆工作。
6、防突效果檢驗工職責為：
1)、每次效果檢驗前，防突工對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作;出現(xiàn)超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報項目部調(diào)度室，安檢站必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責任人;
2)、效檢工必須嚴格按操作規(guī)程和儀器說明書認真操作，嚴禁弄虛作假。
12.2、安全技術措施
所有入井人員必須持證上崗，熟悉相關規(guī)定。杜絕“三違”事件。
1、瓦斯管理措施
為杜絕瓦斯超限作業(yè)，必須加強瓦斯管理工作。
1)、加強工作面通風
①、局部風機必須指定專人負責，嚴禁隨意開停，確保風機正常連續(xù)運轉(zhuǎn);若確需停風時，須按相應措施執(zhí)行。
?、?、局部通風機的安裝必須實行“三專兩閉鎖”及雙風機雙電源，且能自動切換;
?、邸⒓訌婏L電閉鎖管理，做到局部通風機停止運轉(zhuǎn)時能立即切斷該掘進巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設備電源;
?、?、局部通風機位置懸掛管理牌板，牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準確，吊掛整齊
?、?、風筒吊掛質(zhì)量必須達到質(zhì)量標準化要求，距迎頭不超過5m，確保迎頭有足夠的新鮮風流，風筒破損須及時縫補或更換;
?、?、更換風筒時速度要快，盡可能縮短更換時間，避免瓦斯超限，并嚴格按相應措施執(zhí)行。
⑦、測風員、瓦檢員須根據(jù)實際情況對局部通風機風量進行檢查，杜絕局部通風機發(fā)生循環(huán)風。
?、唷澜锪蠑D壓風筒，在運送材料過程中，不準硬碰硬撞風筒，更不準隨意破壞風筒。若需在工作面后方改變支護或修復巷道時，必須用皮帶等保護好風袋，否則不準作業(yè)。
2)、加強瓦斯檢查
?、?、嚴格要求瓦檢員執(zhí)行瓦斯檢查制度，每班安排一名專職瓦檢員跟班檢查1400采區(qū)回風石門瓦斯情況;杜絕瓦斯超限作業(yè)。
②、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，放炮前，放炮員、班組長必須在瓦檢員手冊上簽字。
?、?、加強瓦斯檢查，當掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，采取措施，進行處理;放炮地點附近 20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁放炮。
?、堋⒓訌姼唔敿案呙皡^(qū)的瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
3)、加強瓦斯監(jiān)控
本礦目前采用KJ90型安全監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控工作人員必須定期維護系統(tǒng)，保證系統(tǒng)正常連續(xù)運行。
4)、放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流中瓦斯?jié)舛炔R報項目部調(diào)度室，由項目部調(diào)度室通知監(jiān)測中心室當班值班員觀察監(jiān)測屏幕上瓦斯變化情況，監(jiān)測中心室當班值班員做好記錄。
2、機電設備管理措施
1)、1400采區(qū)回風石門的所有電氣設備、保護裝置必須齊全完好、靈敏可靠。
2)、必須按照質(zhì)量標準化要求對該系統(tǒng)電氣設備定期按月、周、天、班進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保電氣設備完好、運轉(zhuǎn)正常，無失爆現(xiàn)象。
3)、必須嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”供電制度。
4)、電氣設備必須上架固定與安全地段，管線必須按施工斷面圖規(guī)定要求吊掛整齊。
5)、設備搭火、檢修、搬遷及處理設備故障時，必須先停電。按相關規(guī)定施工，施工完畢后，必須先檢查一遍，并與影響范圍內(nèi)的當班電工聯(lián)系好，確認可以送電后，方可由誰停電誰親自送電。
3、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝、管理措施
目前，礦井主要采用研華KJ90型安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)對各掘進工作面的瓦斯、溫度等進行監(jiān)測監(jiān)控。項目部調(diào)度中心安裝監(jiān)控主機一臺，備用監(jiān)控主機一臺，共安裝監(jiān)控分站4個，已安裝瓦斯傳感器共8臺。
甲烷傳感器必須按《煤礦安全規(guī)程》懸掛在指定位置，放炮前由瓦檢員將T1移到安全位置，確保放炮不損壞傳感器，放炮后，若瓦斯正常，由瓦檢員將T1移到規(guī)定位置。
附圖：
1400采區(qū)回風石門安全監(jiān)控系統(tǒng)圖
2)、必須確保安全監(jiān)控設備的故障閉鎖功能：當與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源并閉鎖;當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。
3)、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;當主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;當電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時間不小于2h;
4)、必須每周至少進行1次調(diào)試、校正。安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及時處理。
5)、必須每天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員;當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對2種設備調(diào)校完畢。
6)、施工人員施工過程中如發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)報警聲響，必須立即停止工作，將人員撤出至防突風門外并切斷電源，待查明原因，采取措施處理后，方可施工。監(jiān)測中心室當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯?jié)舛?min內(nèi)降不到2%以下或放炮30min內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒芙档?%以下，監(jiān)測中心當班值班員立即打電話通知通防工區(qū)管理人員，項目部調(diào)度室通知現(xiàn)場瓦檢員停止該工作面掘進工作，通防工區(qū)管理人員立即組織人員察看現(xiàn)場，分析原因，采取措施，進行處理。
4、綜合防塵管理措施
1)、采取濕式打眼，使用水炮泥;爆破前、后應沖洗煤壁，爆破時應噴霧降塵，出煤時灑水。
2)、必須完善防塵的供水管路，每隔50m必須設置一個三通閘門，并緊跟工作面，距迎頭距離不超過15米。
3)、轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧裝置，根據(jù)實際情況在巷道中安設風流凈化水幕。放炮前及出貨過程中，必須灑水降塵，并打開凈化水幕及噴霧裝置。
4)、必須按規(guī)定安設隔爆設施，確保安裝質(zhì)量，每周至少檢查1次隔爆設施的水量及狀態(tài)，確保其正常使用。
5、防滅火管理措施
1、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。
2、凡是巷道中使用的潤滑油、機油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由施工單位指定專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道中;
3、發(fā)現(xiàn)巷道火災時，應視火災性質(zhì)和通風瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告礦調(diào)度室，按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。
附圖：
1400采區(qū)回風石門防塵防滅火系統(tǒng)圖
12.3、其他安全技術措施
1、爆破工必須持證上崗，并按相關規(guī)定和要求實行遠距離爆破。
2、未涉及部分根據(jù)實際情況決定，但不得違反相關規(guī)定。
3、雷管腳線與腳線、母線與角線之間用絕緣膠布包扎。防止放炮中出現(xiàn)瓦斯事故。
4、放炮前對各地點的柵欄進行檢查，防止人員進入回風系統(tǒng)。
5、電氣設備檢查，每天由機運科牽頭檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，只有處理好后方可恢復生產(chǎn)。
6、每班施工前，對煤層情況進行勘探一次，探煤長度不得小于2米。以確定煤層賦存情況，防止揭煤過程中出現(xiàn)其它事故。
7、揭煤期間每次放炮前都必須進行防突措施效果檢驗。確保順利揭開煤層。
8、揭煤過程中，每班放炮前都必須將1400采區(qū)回風石門及1400采區(qū)運輸石門工作面人員全部撤出井下并到地面。并按排人員在地面井口處站崗。防止人員進入井下。
