宏大錦程煤業(yè)材料繞道及切眼施工安全技術(shù)措施
宏大錦程煤業(yè)材料繞道及切眼施工安全技術(shù)措施
大同煤礦集團(tuán)臨汾宏大錦程煤業(yè)公司
2010年 9月 24 日
會審意見審批表
會審人員 簽 字 審批日期
總工 程師： 年 月 日
安全副礦長： 年 月 日
生產(chǎn)副礦長： 年 月 日
機(jī)電副礦長： 年 月 日
機(jī)電 科長： 年 月 日
通風(fēng) 區(qū)長： 年 月 日
技 術(shù) 科： 年 月 日
施工 單位： 年 月 日
編 制 人：
第一章 概況
一、概況：
我礦現(xiàn)采1022工作面，該工作面剩余可采走向長度20m，接替面1024正在掘進(jìn)施工，剩余工程量800m，距正常接替時間晚3個月。為緩解綜采接替緊張局面， 2010年9月10日臨汾宏大公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與我礦管理人員經(jīng)過現(xiàn)場考察研究決定，1022回采工作面采完后，先接替開采原1011炮采工作面剩余煤量，作為過渡階段。
該工作面面長77m(巷道中至中)，于2008年上半年采用懸移式支架炮采，2008年下半年因工作面底板松軟，涌水量大等原因而被迫停采至今，之后進(jìn)行封密。該面剩余走向長度270m，由于工作面內(nèi)部炮采形成多條空巷和小面積采空部位，可采長度只剩120m，若上綜采可采儲量3.7萬噸。該工作面設(shè)計為長壁后退式綜合機(jī)械化放頂煤開采。
1、工作面位置：
1011工作面位于井田中北部，西部、北部為采空區(qū)，東部為采空殘采區(qū)，殘采區(qū)內(nèi)有部分煤量尚未回采，南部為盤區(qū)大巷。
2、煤層厚度及產(chǎn)狀：
該工作面布置在10#煤層中，煤層厚度為3.2m-3.4m，上覆9#、2#煤層，其中9#煤層為實(shí)煤區(qū)(煤厚1.0m-1.3m)，2#煤層大部分采空(煤厚0.8m-0.9m)，9#層與10#層層間距為1m，2#層與9#層層間距為約為80m，10#煤層傾角0-6°。
3、水文地質(zhì)
由于2#煤層已經(jīng)采空多年，預(yù)計有積水，水量不清。皮帶巷向里260
米處有一斷層，斷層落差1.8m，回風(fēng)巷未見斷層。
4、材料繞道和切眼巷道規(guī)格尺寸：
?、?材料繞道： 材料繞道A～B段31米，毛斷面3000㎜(寬)×2600㎜(高)，巷道采用錨桿(索)、鋼帶、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。頂板采用φ18mm×2000㎜高強(qiáng)錨桿并掛金屬網(wǎng)，間距800㎜，排距900㎜，每根鋼帶3根錨桿;兩幫采用φ16mm×1600㎜普通錨桿并掛金屬網(wǎng)，打一排錨桿，間距
900㎜，距頂板700㎜。錨索沿巷道走向布置一排(規(guī)格: φ15.24mm
×4200㎜)布置在巷道中心線，間距3000㎜。
?、?切眼巷道：切眼巷道長度為76m,毛斷面6200㎜(寬)×2400㎜(高)，巷道采用錨桿(索)、鋼帶、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。頂板采用φ18mm×2000㎜高強(qiáng)錨桿并掛金屬網(wǎng)，間距800㎜，排距900㎜。錨索沿切眼走向五花布置三排(規(guī)格: φ15.24mm×4200㎜)，分別布置在切眼中心線及兩側(cè)1600㎜處，間距3000㎜。
同時沿切巷中心線支一排木點(diǎn)柱，間距1000㎜。沿10#煤底板炮掘。
第二章 爆破說明書
一、鉆眼機(jī)具的選擇：
選用MSZ-12A型濕式煤電鉆打眼，配備2臺，一臺使用，一臺備用。
二、爆破器材：
2、雷管：1-5段毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得超過130ms或順發(fā)管。
3、起爆器：選用MFB-100型放炮器。
4、放炮母線：2芯放炮母線。
5、封孔材料：用水炮泥和黃泥封炮眼，封孔時要求先封200mm黃泥，并裝1卷水泡泥，用黃泥填滿封實(shí) (封泥長度不低于500㎜)，封泥不足的炮眼嚴(yán)禁放炮，嚴(yán)禁使用煤粉、可燃性物品作為封孔材料。
三、爆破圖表及爆破參數(shù)：
炮眼布置圖：
第三章 支護(hù)說明書
一、施工順序和范圍：
該掘進(jìn)工作面正常采用錨桿、網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護(hù),特殊情況下采用礦工字鋼架棚支護(hù)(頂板破碎帶及地質(zhì)構(gòu)造帶)，見支護(hù)斷面圖。
1、炮掘施工材料繞道巷(斷面7.8㎡、工程量36m);采用錨桿、網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護(hù)。
2、巷道頂板采用φ18mm，L=2000mm(巖巷L(fēng)=1800 mm)左旋無縱筋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，錨桿間排距，見支護(hù)斷面圖。
3、巷道兩幫采用φ16mm，L=1600mm普通錨桿，錨桿間距見支護(hù)斷面圖。
4、遇見斷層時，錨桿間、排距相應(yīng)縮小，并進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，且每間隔2排錨桿增加1排(2根)錨索，錨索間距2米，錨索長5.25米，位置距巷道左幫為1米、3米打設(shè)，錨索支護(hù)范圍距斷層面前后均不
得少于5米，且緊跟迎頭施工。無法采用錨桿支護(hù)時，采用鋼棚支護(hù)(規(guī)格為3.3m×2.5m,均采用礦11#工字鋼加工，)按梯形棚支護(hù)，棚距800mm。接頂背幫。
5、樹脂錨固劑型號為CK-Z2370和Z2380型，每根錨桿使用1根CK-Z2370型錨固劑錨固，每根錨索采用2根Z2380型錨固劑錨固(嚴(yán)禁使用失效過期的錨固劑)。
6、施工單位必須嚴(yán)格按照本規(guī)程設(shè)計的支護(hù)斷面圖、爆破圖和巷
道布置圖的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。
7、繞道巷道A～B段長度為36米：毛斷面3000㎜(寬)×2600㎜(高)，巷道采用錨桿、網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護(hù)。頂板采用φ18×2000㎜高強(qiáng)錨桿，并掛金屬網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為100mm,e用14#鉛絲連接，連接間距為200mm,錨桿間排距為800㎜×900㎜，每根鋼帶3根錨桿;兩幫采用φ16×1600㎜普通錨桿并掛金屬網(wǎng)，打一排錨桿，間距900㎜，距頂板700㎜。錨索沿巷道走向布置一排(規(guī)格: φ15.24×4200㎜)布置在巷道中心線，間距3000㎜。
支護(hù)說明：
1、頂板采用φ18×2000㎜的左旋無縱紋高強(qiáng)錨桿，間距:800㎜排距900㎜;兩幫采用φ16×1600㎜普通錨桿，間距：1200㎜，排距900㎜與頂板錨桿同步進(jìn)行。
2、 錨索按1—1布置(規(guī)格:φ15.24mm×4200㎜)布置在巷道中心線上，排距3000㎜。
3、嚴(yán)格按地質(zhì)給的中線和技術(shù)措施施工,沿底板炮掘,皮帶、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸,凈斷面： S=3m×2.6m=7.8㎡。
三、1011面切眼巷道斷面支護(hù)圖及參數(shù)：詳見附圖
切眼：毛斷面6200㎜(寬)×2400㎜(高)，巷道采用錨桿(索)、鋼帶、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。頂板采用φ18mm×2000㎜高強(qiáng)錨桿并掛金屬網(wǎng)，間距800㎜，排距900㎜。錨索沿切眼走向五花布置三排(規(guī)格: φ15.24mm×4200㎜)，分別布置在切眼中心線及兩側(cè)1600㎜處，間距3000㎜。
同時沿切巷中心線支一排木點(diǎn)柱，間距1000㎜。沿10#煤底板炮掘。
支護(hù)說明：
1、頂板采用φ18mm×2000㎜高強(qiáng)度錨桿支護(hù)，其間排距800mm×800㎜，兩幫采用φ16mm×1600㎜普通錨桿支護(hù)，間距：1200mm，排距：800mm，頂板與兩幫支護(hù)同步進(jìn)行。
2、錨索沿切眼布置三排，布置在巷道中心線及兩邊1800mm位置，排距為2000mm.(詳見附圖)
3、嚴(yán)格按照地測部門給定的中腰線和技術(shù)措施進(jìn)行施工，沿煤層底板掘進(jìn)，皮帶、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，凈斷面面積為14.88㎡。
四、錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施：
1、加強(qiáng)班組驗收工作，炮眼布置及打錨桿必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，并做好每班工作記錄。
2、施工嚴(yán)格按巷道爆破說明書進(jìn)行操作，保證巷道成形好。
3、錨桿要求垂直頂板面布置，角度保證90°，不低于75°，肩窩錨桿嚴(yán)格按設(shè)計角度、位置施工。
4、錨桿間排距誤差不超過±50mm;錨桿外露絲扣長度20-40mm;
中線至任何一幫間距誤差不超過0-200mm。
5、樹脂藥卷以柔軟為佳，如發(fā)現(xiàn)樹脂藥卷變硬或異常嚴(yán)禁使用;支護(hù)材料質(zhì)量必須有產(chǎn)品合格證，否則嚴(yán)禁使用。
6、錨桿螺母設(shè)計扭距為100N·m;錨桿錨固力頂部不低于8噸，幫部不低于6噸。
五、成套螺紋鋼高強(qiáng)錨桿安裝工藝：
1、安裝頂部錨桿：
?、偾脦蛦栱敚瞄L把工具撬掉危巖活矸，前穿吊環(huán)式前探梁11#槽鋼L=4m)4趟，固定在頂錨桿體上。
?、趪?yán)格按標(biāo)定的中線進(jìn)行施工，并按設(shè)計位置點(diǎn)好眼位，在前探梁與頂板之間鋪設(shè)金屬網(wǎng)和鋼帶一條。
?、垌敳坎捎缅^桿機(jī)打眼。打眼順序：應(yīng)先施工緊靠有永久支護(hù)的一排錨桿眼，且一般以巷道中間向兩幫依次施工為宜，一般不間段施工?？考绺C的兩個錨桿可以同時打。
?、車?yán)格按照鋼帶眼孔位置，采用鉆桿L=2000mm，鉆頭φ27mm打眼，深度2000mm。
?、蓍_眼時應(yīng)輕打，當(dāng)鉆進(jìn)300㎜左右時方可逐步加速。鉆孔夠深后鉆具要反復(fù)升落2-3次，以防孔內(nèi)碎矸渣堵孔卡鉆。
?、薮┻^鋼帶孔眼向錨桿孔裝一節(jié)CK-Z2370型樹脂錨固劑，快速錨固段指向眼底，用成套組裝好的錨桿將錨固劑推入孔底。
?、哂脭嚢杞宇^將鉆具與錨桿銷釘螺母連接起來，然后升起鉆具，
推進(jìn)錨桿，當(dāng)鉆具升到錨固劑剛好接觸眼底時，鉆具邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌20S，同時將錨桿送入眼底，鉆具停機(jī)(不回落)。
?、?0S后，再次啟動鉆具，螺母在鉆機(jī)的帶動下剪斷定位銷，破壞塑料墊片，托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力，鉆具輸出扭矩≥100N·m。
2、安裝幫部錨桿：
?、侔丛O(shè)計位置打巷道頂、幫錨桿孔，采用煤電鉆或錨桿機(jī)進(jìn)行操作、鉆桿長度為L=1800mm鉆頭使用φ27mm打眼，頂部錨桿深度為1800mm，幫部錨桿深度為1600mm。
②向錨桿孔裝入一節(jié)CK-Z2370快速樹脂錨固劑，快速錨固段指向眼底，用組裝好的錨桿慢慢將錨固劑推入眼底。
?、塾眠B接套將鉆機(jī)與錨桿銷釘螺母連接起來，然后將錨桿推至錨固劑剛好接觸眼底時，開動鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌20S，同時將錨桿送入眼底，鉆具停機(jī)。
④30S后，再次開動鉆具，螺母在鉆機(jī)的帶動下剪斷定位銷，破壞塑料墊片，托盤緊貼巖面，鉆具輸出扭矩≥100N·m。
3、加強(qiáng)錨桿螺母的二次緊固，未緊貼煤面或塑料墊片未能破壞的錨桿必須用扭矩扳手或風(fēng)動氣扳機(jī)進(jìn)行重新緊固，使錨桿扭矩≥
100N·m。
六、小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索施工操作工藝及注意事項：
1、地面準(zhǔn)備：
檢查鋼絞線，截去松絲、嚴(yán)重銹蝕和彎死部分，除去內(nèi)錨固段的鐵銹和污泥，在錨固頭安裝毛刺和擋圈，最后盤成圈，繩圈在搬運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)防鋼絞線松脫反彈傷人，拆開繩圈時，工人應(yīng)側(cè)面站立操作。
2、鉆眼：
鉆眼采用錨桿鉆具，連接B19鉆桿φ27mm旋轉(zhuǎn)式鉆頭，在鉆眼時
要保持鉆具底部不挪動，以免鉆孔軸線不在一直線;連接加長鉆桿時應(yīng)扶牢上部鉆桿，以防滑下傷人。
3、錨固：
將2根Z2380型樹脂錨固劑送入孔內(nèi)，用鋼絞線輕輕將樹脂錨固劑送入孔底，用攪拌連接器將鋼絞線和鉆機(jī)連接起來，開動鉆機(jī)，邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌30S，同時將鋼絞線送入孔底，不回落鉆具停轉(zhuǎn)等待2分鐘，回落鉆具，卸下攪拌連接器，完成錨索的內(nèi)錨固。
4、張拉試驗檢測：
錨桿
錨桿外露50mm，并用公斤板子進(jìn)行緊固錨桿，錨桿試驗拉力要求為5t(25Mpa)。
錨索
錨索外露300mm(100Mpa)，并用緊錨器進(jìn)行緊固錨索，錨索試驗拉力要求為20t。
每根錨桿，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力，停止張拉，卸下千斤頂。
人員操作時應(yīng)用比較穩(wěn)固梯子進(jìn)行操作，側(cè)面站立，保證頭部高于物件，下部不得站人，以防重物失手傷人。
5、錨索之間的間距、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計位置施工。
6、錨索外露鎖具長度300mm，間排距誤差±200mm。
7、對不合格的錨索必須重新補(bǔ)打。
七、使用錨桿機(jī)注意事項：
1、操作前，所有操作控制開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
2、嚴(yán)禁在鉆具下襯墊木料。
3、所有通水通氣管路確保清潔，整齊不亂。
4、操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆具中心線，以防鉆桿折斷發(fā)生意外。
5、操作者應(yīng)精心操作，以防卡鉆、扭傷手臂等。
6、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
7、油霧器內(nèi)充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不得開鉆。
8、鉆具收縮時，手不得在氣腿上，防止擠手。
9、待鉆具給水后，方可啟動鉆具。
第四章 要求和安全技術(shù)措施
一、施工要求：
1、巷道按要求斷面規(guī)格、支護(hù)方式進(jìn)行施工。掘進(jìn)材料繞道巷A～B段與軌道巷相通。
2、施工單位編制好掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程和措施經(jīng)礦有關(guān)部門匯審后貫徹執(zhí)
行。
3、通風(fēng)部門根據(jù)巷道進(jìn)度，做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、通風(fēng)設(shè)施管理等工作。
4、管線、電纜、軌道的鋪設(shè)按現(xiàn)有綜采面順槽布置方式實(shí)施。綜采面設(shè)備全部從軌道巷運(yùn)輸。
5、材料繞道掘進(jìn)工作面采用全負(fù)壓及FBDN05.2×11kw對旋局扇壓入式風(fēng)機(jī)通風(fēng)。
6、局扇要安裝開停傳感器，且靈敏可靠，局扇安裝在距回風(fēng)口不少于10m的位置，離地面高不少于30cm，風(fēng)筒采用φ600mm阻燃風(fēng)筒，吊掛式敷設(shè)。
7、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算：經(jīng)過風(fēng)量計算工作面配風(fēng)量為210 m3/min，
掘進(jìn)工作面的局扇供電利用AK201C實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，利用KHJ6.3實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，并采用雙風(fēng)機(jī)雙電源，實(shí)現(xiàn)自動切換。
8、風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理，保持24h正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、掘進(jìn)工作面放炮必須由專職放炮員進(jìn)行操作，并在與放炮地點(diǎn)相關(guān)的巷道設(shè)警戒和喊話，工作面在與軌道巷貫通前30m，必須在貫通地點(diǎn)處掛牌設(shè)警戒，
10、在貫通地點(diǎn)處必須在貫通前對巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
11、井下中央變電所→皮帶運(yùn)輸巷→1011工作面→材料繞道;工作面供電來源與中央變電所，供電電壓為660V，采用獨(dú)立供電。
安全技術(shù)措施：
1、嚴(yán)格按要求構(gòu)筑密閉，杜絕礦井外部漏風(fēng)，完善1011面通風(fēng)系統(tǒng)，
當(dāng)1011面通風(fēng)系統(tǒng)完善可靠并經(jīng)通風(fēng)區(qū)確認(rèn)后，巷道修復(fù)、清理等工作方可進(jìn)行。
2、抓好瓦斯檢查工作，杜絕瓦斯員空班漏檢和虛報假檢現(xiàn)象的發(fā)生。
3、認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度，每個密閉前設(shè)一檢查點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)有局部瓦斯積聚，及時按專項抽排瓦斯措施處理。通風(fēng)區(qū)區(qū)長負(fù)責(zé)組織落實(shí)。
4、盲巷在24小時內(nèi)采取封閉措施，并設(shè)柵欄和警示牌。
5、監(jiān)測監(jiān)控探頭，要定期派人進(jìn)行安裝維護(hù)、調(diào)校，保證礦井監(jiān)測系統(tǒng)的正常使用。
6、井下放炮要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)禁放明炮、糊炮和變相明火放炮，嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制和“一炮三檢”制。
7、加強(qiáng)井下電氣設(shè)備管理，消滅失爆，各種電氣設(shè)備保護(hù)裝置安裝齊
全，靈敏可靠，并設(shè)專人定期檢查。
8、避災(zāi)路線：
正常通風(fēng)時：
工作面→2011巷→東區(qū)皮帶進(jìn)風(fēng)巷→人行巷道→地面。
返風(fēng)時：
工作面→5011巷→東區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→地面。
9、嚴(yán)格執(zhí)行班前安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
10、根據(jù)現(xiàn)場情況，通風(fēng)區(qū)應(yīng)及時調(diào)整井下通風(fēng)系統(tǒng)及各工作點(diǎn)的配風(fēng)量，堅決杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
11、嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理制度，在永久支護(hù)未到位的情況下及時架
設(shè)臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
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