液壓支架大修技術協(xié)議

　　液壓支架大修技術協(xié)議

　　甲方：××煤礦

　　乙方：×××

　　甲乙雙方就所承修設備的內(nèi)容和修理標準經(jīng)過平等協(xié)商，在真實、充分地表達各自意愿的基礎上，達成如下協(xié)議，并由雙方共同恪守。

　　一.維修支架基本事宜

　　1、維修項目：

　　中間支架ZF4000-17-32，102架(其中含××公司一年前修復12架)

　　過渡支架ZFG4800-20-32 ，7架 (其中含××公司一年前修復1架)

　　端頭支架ZT16000-20-31，3架一組 (1主2副)

　　以上合計：112架液壓支架

　　2、維修工期：自發(fā)運之日起75天。

　　二.主要技術標準

　　液壓支架維修應符合下列文件的規(guī)定和基本要求：

　　1、 MT312-2000《液壓支架通用技術條件》2、MT/T587-1996《液壓支架結構件制造技術條件》3、MT313-1992《液壓支架立柱技術條件》4、MT98-1992《液壓支架千斤頂技術條件》5、MT419-1995《液壓支架用閥》6、MT98-1984《礦用液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī)范》7、《液壓支架大修標準》8、外露焊縫要符合MT/T587規(guī)定《結構件焊接通用技術條件》9、外露鍍鉻層要符合MT313符錄A規(guī)定，氧化或磷化保護層要符合有關行業(yè)標準。

　　三、技術整改類：

　　1、各個液壓支架增加通信設備架;具體尺寸及方案由雙方確認后制作。

　　2、各個液壓支架增加標記牌懸掛裝置，并配齊標志牌;具體尺寸及方案由雙方確認后制作。

　　3、各個液壓支架增加照明燈懸掛裝置;具體尺寸及方案由雙方確認后制作。

　　4、該套液壓支架每15架為一組增加一臺支架消防器材存放裝置(存放裝置可以移動)，每架支架預留固定點。消防器材尺寸及方案由礦方確認后制作(共計八個消防器材存放裝置)。

　　5、各個液壓支架前噴霧裝置整改為：雙控噴霧;后噴霧裝置與尾梁千斤頂、插板千斤頂聯(lián)動實現(xiàn)放煤時噴霧。噴嘴選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(材質(zhì)：碳鋼)，選用廠家：××公司。

　　6、各個液壓支架增配2塊防水防震記憶壓力表(全部中間架及過渡架的前后立柱下腔各安裝1塊防水防震記憶壓力表;生產(chǎn)廠家： )。

　　7、所有支架的管、線布置必須保證標準化，首架大修完成之后，由雙方共同驗收認可后方可批量大修。

　　四.維修內(nèi)容與技術標準

　　1.液壓支架清洗及解體

　　連接主進、主回管路液壓系統(tǒng)，支架解體前將外表面煤泥銹蝕清理干凈，拆解液壓支架并分類擺放各部件。

　　2.結構件修理：

　　技術整改類：端頭支架側護板(面對煤壁方向)：左側護板技術整改為活動側護板，右面?zhèn)茸o板為固定側護板。

　　檢測標準：

　?、佟㈨斄?、掩護梁、底座的平面度最大變形量不得超過10%，平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2,深度不得超過20mm,平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2,高度不得超過10mm;導向銷孔、油缸孔橢圓度允差5mm。

　?、凇㈨斄?、護幫板絞接耳板不得有變形、焊縫開裂等損壞。

　　③、頂梁、掩護梁側護板的各連接部位裝配尺寸最大誤差不得超過5mm，焊縫不得開裂。

　　④、推移桿的直線度不大于5%。

　?、荨⒌鬃坏糜凶冃?、焊縫開裂、柱窩不得有裂紋等損壞。

　　檢測與修理：

　　對護幫板、側護板、托板、頂梁、掩護梁、尾梁、底座、插板、連桿和推桿等各結構件進行檢測，重點檢查結構件整體變形情況、焊縫是否有開裂、各連接孔磨損變形情況等進行修復，工藝標準按相關行業(yè)質(zhì)量修理標準執(zhí)行;對變形嚴重、影響使用的結構件作報廢處理并補制新件。

　　3.立柱、千斤頂修理

　　立柱、千斤頂類密封：各個支架立柱、千斤頂類密封全部更換，選用生產(chǎn)廠家： ，選用材質(zhì)為：優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)聚氨脂材料密封。

　　檢測記錄：

　　立柱、千斤頂類按相關行業(yè)質(zhì)量檢測與修理標準進行檢測修理;并提供相關檢測報告。

　　對解體后的立柱、千斤頂件件檢測缸徑并做好記錄備查，對超差件更換并補制新件。

　　修復內(nèi)容：對立柱、千斤頂進行如下修復：

　　1、密封全部更換新件;

　　2、損壞嚴重的卡環(huán)更換新件，擋圈全部更換新件;

　　3、外缸全部桁磨至圖紙要求;

　　4、修復外缸靜密封處斑坑、銹蝕及劃痕;

　　5、活塞桿拋光鍍鉻外圓;發(fā)現(xiàn)鍍鉻層有磕碰、劃痕、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時要退鍍，重新電鍍;

　　6、柱塞有磕碰缺陷時，需要補焊修磨處理;

　　7、修復擠壓變形的活柱柱頭;檢驗并修復活柱接頭螺紋;

　　8、導向套、擋套、卡環(huán)全部鍍鋅處理;

　　9、對立柱、千斤頂所有損壞接頭座、通液管、閥座的進行修理或更換 ;

　　10、立柱缸底損壞嚴重的補焊修復;

　　11、千斤頂類銷軸孔磨損嚴重的補焊后修復至圖紙要求;

　　12、對所有維修的立柱、千斤頂打維修銘牌;

　　13、立柱、千斤頂試驗并打壓，填寫打壓試壓報告;

　　14、安裝金屬堵;

　　15、刷底漆和防銹漆;

　　4.液壓閥修理

　　所有支架液壓閥(操縱閥除外)全部更換新件;支架液壓操縱閥全部檢測修復并提供相關檢測報告。選用生產(chǎn)廠家： ,材質(zhì)為：碳鋼。

　　液壓操縱閥修復程序：

　　1、將液壓閥全部解體。對解體后的零件進行清洗、檢查、分類擺放并作遮蓋處理;

　　2、更換全部密封主要零件如有輕微操作的可修復使用;如磨損、損壞不能繼續(xù)使用的應更換新件;外表鍍層損壞的部件重新電鍍;

　　3、所有經(jīng)修理或更換的零部件達到質(zhì)量、性能要求并清洗干凈后進行組裝;

　　4、對組裝完成后的液壓閥按相關的標準分類進行動作性能測試、壓力性能測試、密封性能測試并達到要求;

　　5、對測試合格的液壓閥外露油口加裝塑料堵頭;

　　5.液壓膠管及管路附件修理

　　所有液壓膠管及附件全部更換新件;連接膠管的連接件(如直通、三通等)同時全部更換新件，采用KJ系列。選用廠家： 。

　　其中：主進液管標配規(guī)格為：ZC4-31.5-40/2200

　　主回液管標配規(guī)格為：KJR38-110/2200

　　6.銷軸等連接件的修理

　　1、對銷軸、壓塊等連接件類零件檢查磨損、變形情況，輕微損傷的可修復使用的進行修復。

　　2、彈簧類零件如發(fā)生斷裂或塑性變形量過大更換新件?？衫^續(xù)使用的清除表面銹斑并重新進行表面處理。

　　3、銷軸類選用材質(zhì)：

　　序 號圖 號名稱規(guī)格材 質(zhì)備 注

　　1ZT00-01/4銷軸Φ30*11040Cr

　　2ZT00-01/4銷軸Φ30*15040Cr

　　3ZT00-01/5銷軸Φ36*20840Cr

　　4ZT00-01/6銷軸Φ40*27540Cr

　　5ZT00-01/5銷軸Φ36*15340Cr

　　6ZT00-01/6銷軸Φ40*15840Cr

　　7ZT00-01/6銷軸Φ40*41540Cr

　　8ZT00-02/1銷軸Φ20*11030CrMnTi

　　9ZT00-02/1銷軸Φ20*12530CrMnTi

　　10ZT00-02/2銷軸Φ22*14030CrMnTi

　　11ZT00-02/6銷軸Φ40*19230CrMnTi

　　12ZT00-02/8銷軸Φ50*24030CrMnTi

　　13ZT00-02/9銷軸Φ55*19830CrMnTi

　　14ZT00-02/9銷軸Φ55*23030CrMnTi

　　15ZT00-04/7鉸接軸φ100*5540Cr

　　16ZT00-05/1銷軸Φ50*20030CrMnTi

　　17ZT00-05/2鉸接軸φ55*23530CrMnTi

　　18ZT00-05/2鉸銷軸φ55*38030CrMnTi

　　19ZT00-05/3鉸接軸φ60*42030CrMnTi

　　20ZT00-05/3銷軸Φ60*38030CrMnTi

　　21ZT00-05/7鉸接軸φ100*43030CrMnTi

　　22ZT00-05/7鉸接軸φ100*38530CrMnTi

　　23ZT00-05/7鉸接軸φ100*41030CrMnTi

　　24ZT00-05/8鉸接軸φ110*56530CrMnTi

　　25ZT00-05/8鉸接軸φ110*48530CrMnTi

　　26ZT00-06/4連接頭d1=d2=5227SiMn

　　27ZT00-06/4連接頭d1=d2=5227SiMn

　　28ZT00-15/5直銷軸φ45*20530CrMnTi

　　29ZT00-15/6直銷軸φ50*29030CrMnTi

　　30ZT00-02/2銷軸Φ22*15530CrMnTi

　　31ZT00-03/1銷軸Φ24*29040Cr

　　32ZT00-03/2銷軸Φ30*29040Cr

　　33ZT00-14/1銷軸Φ25*7240Cr

　　34ZT00-01/2銷軸Φ22*15540Cr

　　35ZT00-03/1銷軸Φ24*29040Cr

　　36ZT00-03/2銷軸Φ30*24040Cr

　　37ZT00-03/1銷軸Φ24*24040Cr

　　38ZT00-03/2銷軸Φ30*29040Cr

　　39ZT00-14/1銷軸Φ25*7240Cr

　　7.整架組裝

　　依次組裝底座、推移裝置、連桿、掩護梁、立柱、頂梁、各種千斤頂、液壓閥、控制系統(tǒng)及管路。

　　支架組裝過程中，噴漆表面損傷部位要重新噴漆。

　　支架標識牌按原出廠日期制作。

　　8.支架調(diào)試

　　對組裝好的支架操作控制系統(tǒng)分別進行鄰架操作試驗及成組推溜、拉架試驗，試驗過程中支架各部位動作要求靈活、可靠、動作準確無誤、無蹩卡現(xiàn)象，立柱、油缸、液壓管路無滲漏現(xiàn)象。在支架裝配調(diào)試中，在各鉸接處涂抹潤滑脂;防止碰傷、損壞。

　　9.涂漆與發(fā)運

　　A、整架外表面進行噴砂除銹，噴涂面漆;支架外觀選用顏色為：桔紅色。

　　B、重點部位打磨光滑，確保各部位整潔，標牌清晰，外表面刷漆做防銹防腐處理，漆層應均勻，無漏涂、起泡、脫皮和裂紋等現(xiàn)象。

　　面漆干透后將支架降到最低位置，運動部件收回到最小位置，準備發(fā)運。

　　五、雙方責任

　　(1)相關丟失、報廢件重新投制新件，價格另行協(xié)商。

　　(2)相關丟失、報廢件具體類別內(nèi)容包括：結構件類、各類立柱及千斤頂、操縱閥組、 銷軸類直徑含30MM及以上銷軸。

　　(3)相關丟失、報廢件具體數(shù)量的確定：丟失件雙方共同確認數(shù)量，地點：礦方場地。報廢件數(shù)量確認，由乙方在維修檢測過程中提供具體數(shù)量明細，并經(jīng)甲方確認。

　　(4)甲乙雙方在支架發(fā)運時，雙方各派一名工作人員現(xiàn)場清點支架及相關配件數(shù)量并簽字確認，乙方負責運輸。

　　(5)乙方應保證本次維修工作的質(zhì)量和工期。

　　(6)運貨時間由甲方提前15天告知承修廠。

　　六、質(zhì)量保證及驗收

　　(1)本技術協(xié)議屬合同附件，與合同具有同等法律效力。

　　(2)提供出廠檢測、檢驗資料、大修合格證，提供支架說明書3套、隨機圖紙3套，并隨支架交驗。

　　(3)嚴格按照相關標準大修質(zhì)量保證體系運行，確保大修后正常使用壽命，如因質(zhì)量問題造成事故，責任由乙方承擔。

　　(4)大修質(zhì)量保證期為交付使用起六個月。質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，由乙方負責免費處理或更換。

　　(5)修理期間甲方派相關人員進行全過程質(zhì)量監(jiān)修，乙方要全力配合甲方監(jiān)修人員的工作。

　　(6)驗收標準按MT312-2000標準及相關煤礦綜采設備維修標準進行驗收。

　　(7)協(xié)議未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

　　煤礦 ：

　　有限公司：

　　2012年 月 日