1200回風(fēng)通道擴修施工安全技術(shù)措施
  工∵程∵名∵稱:1200回風(fēng)通道擴修
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1200回風(fēng)通道擴修施工安全技術(shù)措施

作者:佚名 2012-04-24 21:42 來源:本站原創(chuàng)

  山西大遠煤業(yè)有限公司

  1200回風(fēng)通道擴修施工安全技術(shù)措施

  工 程 名 稱:1200回風(fēng)通道擴修

  施 工 區(qū) 隊:綜掘三隊

  編 制 人 :

  施工負責(zé)人 :

  編 制 時 間:2011年7月6日

  編審人員簽字

  編 制 人: 年 月 日

  施 工 負 責(zé) 人: 年 月 日

  生 產(chǎn) 部: 年 月 日

  安 監(jiān) 部: 年 月 日

  技 術(shù) 部: 年 月 日

  主 管 礦 長: 年 月 日

  1201N回風(fēng)通道擴修

  安全技術(shù)措施

  一、工程概況

  1201N切眼、回風(fēng)巷即將貫通,貫通后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),需在+1200水平回風(fēng)通道X2導(dǎo)線點向前15m位置修建風(fēng)門,由于巷道規(guī)格小,不能滿足修建風(fēng)門要求,需在X2導(dǎo)線點前15m~20m位置進行擴修施工,為了保證施工安全,特編制此安全技術(shù)措施

  二、施工方法:

  施工前先進行敲幫問頂,搭設(shè)工作臺,采用人工用風(fēng)鎬和手鎬將巷幫噴砼刷開,用風(fēng)鎬戳的方法掏槽,人工裝砟至1噸礦車內(nèi),風(fēng)鎬刷至設(shè)計規(guī)格時(3.9×3.7m)在原來老巷道兩道U鋼之間架設(shè)2架新U鋼,U鋼間距500mm,掛網(wǎng)、用半圓木進行背幫、背頂,待2架新U鋼架設(shè)完畢之后拆除迎頭1架老U鋼,然后按照800mm間距架設(shè)新U鋼依次循環(huán)施工,待5m施工完畢以后進行噴漿封閉。老舊U鋼之間采用長1500mm,直徑160mm的圓木密排,用板坯背頂支護,在U鋼拱部上部設(shè)梁窩,梁窩深度300mm。

  搭設(shè)工作臺:采用2寸鋼管搭設(shè)腳手架工作臺,鋼管之間必須使用專用的卡子,卡子的螺絲必須擰緊。工作臺一定要牢固,鋼管上面鋪設(shè)架板架板厚度不小于50mm,架板之間用舊風(fēng)筒將孔隙堵死,并用8#鉛絲將架板連為整體固定在鋼管上,搭設(shè)工作臺時留出2m寬,1.5m高的過車及行人空間。

  U鋼拆除:拆除時按照由外向里的順序拆除,先拆除U鋼拱部,讓后再拆除U鋼腿。先將U鋼卡子螺母用扳手卸掉,或用剁斧剁開,人工將拱部拆除,然后將U鋼腿上部固定牢固,用風(fēng)鎬將U鋼腿基礎(chǔ)戳開,最后將U鋼腿拆除。

  臨時支護:采用串桿背板進行作為臨時支護,梁窩設(shè)在新U鋼棚頂和舊U鋼棚及頂之間,直徑不小于160mm,間距不大于800mm,梁窩深度不小于300mm,串桿上面用板坯背頂,并用木仨背緊。

  U鋼架設(shè):在臨時支護的掩護下進行U鋼支設(shè),挖柱窩時先量取支架間距,按中線定柱窩位置,按腰線確定其深度,控制好頂幫后再把柱窩挖至設(shè)計深度。將棚腿立好后,上好拉桿與上一架支架固定連接,上拱梁時,由人工將拱梁抬至工作臺上,把拱梁放在支架腿上,尺寸符合規(guī)定后將卡子固定好,并及時進行鋼筋網(wǎng)裱褙。

  掛網(wǎng)噴漿:待5m全部施工完畢以后,進行噴漿封閉,噴砼厚度150mm,強度C20。

  三、技術(shù)要求

  1、擴幫:寬度:中線至任一幫距離1900mm,允許偏差-50~+200mm;高度:腰線至頂1900mm,底板1700mm,允許偏差-50~+200mm,基礎(chǔ)深度200mm。

  2、U鋼可縮性支架:中線至任一幫1800mm允許柱窩深度200mm,U鋼搭接長度400mm,允許偏差±30mm,支架間距800mm,允許偏差±50mm,卡纜間距300mm允許偏差±20mm,卡纜螺栓扭矩196N·M,允許偏差≤5,支架的前傾、后仰偏差為±1°(1m垂線位置的水平偏差不大于17mm),背板、拉桿齊全,不缺不松。

  3、網(wǎng)片規(guī)格采用Φ6.0×1800×900mm圓鋼網(wǎng)片,搭接100mm,200mm采用12#鉛絲聯(lián)網(wǎng)一道。

  4、巷道噴射砼:噴層厚度不小于設(shè)計150mm,表面平整度2m靠尺允許偏差≤50mm。噴砼強度C20,配合比(體積比)為1:2:2。斗量配料,料斗規(guī)格0.4×0.4×0.4m,即1斗水泥,2斗沙子,2斗石子。水灰比0.45。噴射砼要不淌不干,有粘性,表面濕潤光滑平整。速凝劑摻量為水泥重量的3%。

  四、安全技術(shù)措施

  1、施工前,由跟班隊長在現(xiàn)場親自指揮,把影響施工的風(fēng)水管路、電纜整理好,移至巷道一幫。

  2、使用風(fēng)鎬施工時,風(fēng)帶與風(fēng)鎬連接處必須采用專用U型彈簧卡,嚴禁使用鐵絲替代,施工時刻注意風(fēng)鎬的風(fēng)嘴接頭,以防風(fēng)帶脫落傷人。在安裝風(fēng)鎬尖時,風(fēng)鎬的風(fēng)鎬尖插口必須朝下,將風(fēng)稿尖由下向上插入,然后上好彈簧,嚴禁將插口朝上裝風(fēng)鎬尖。

  3、搭設(shè)的工作臺必須牢靠,所有的螺栓全部上緊,工作臺下過礦車時,礦車上裝的物體不能超過1.5m寬,1.3m高,過礦車時工作臺施工人員要停止施工,施工地點前后各10m處必須設(shè)置警示牌,并安排專人站崗,車輛通過時,站崗人員必須發(fā)出警示,提醒施工人員注意車輛,并提醒車輛慢行,嚴禁放飛車。

  4、在擴修時,砟要及時裝車,裝砟時,待礦車停穩(wěn)后,人員站在礦車兩側(cè)裝車,人工裝車時,一定要做好自保互保工作,彼此之間加強配合,防止出現(xiàn)磕手碰腳現(xiàn)象。

  5、裝車人員不宜過多,3人為宜,裝車時要用力均勻適當(dāng),防止用力過猛,將砟甩至礦車另一側(cè)傷人。

  6、在工作臺上裝矸時,道口位置設(shè)專人站崗,嚴禁有行人或者礦車通過,其余無關(guān)人員要站在2m范圍以外,工作臺上的砟不能超過500kg。

  7、工作臺要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩栓住,使用時將繩套在手腕上,不用時要掛在可靠的地方,上下傳遞物件禁止拋擲。

  8、施工時風(fēng)帶要捋順,嚴禁硬拉硬拽,禁止風(fēng)帶纏、掛于工作臺架子上。

  9、拆除U鋼時,工作臺必須及時前移,待U鋼卡子螺母用扳手卸掉,或用剁斧剁開后,人工將拱部拆除,拆除時手盡量避開U鋼搭接處。

  10、架棚時,必須派專人負責(zé)觀察指揮,架棚人員必須互相配合,協(xié)調(diào)一致,防止工作臺及支架翻倒傷人。

  11、架棚過程中,施工人員必須時刻注意觀察頂幫支護及圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,必須停止作業(yè),處理后再施工。

  12、支架梁腿搭接必須密貼,不允許錯位、張口,并保證搭接長度。

  13、支架架設(shè)必須固定穩(wěn)固,拉桿按設(shè)計上齊上全,空幫、空頂處采用木楔、背板等背牢背緊。

  14、裝運支架時必須協(xié)調(diào)一致,以防擠傷手腳,造成意外事故。

  15、若巷道壓力較大時,要及時匯報調(diào)度室,采取有效措施,確保施工安全。

  16、發(fā)生冒頂立即向調(diào)度室匯報情況,處理冒頂時先加固迎頭10m支架,由區(qū)隊長現(xiàn)場指揮,備足物料,后路暢通,工作前先用長柄工具找好頂,安排有經(jīng)驗的人員觀好頂,嚴禁冒險作業(yè)。

  17、噴漿前要將影響噴漿范圍的風(fēng)水管、電纜移開,待噴漿后恢復(fù)原位,以保證巷道全斷面的噴漿質(zhì)量;將老巷道沖刷,沖凈浮塵確保噴漿的質(zhì)量與厚度。

  18、開、停噴漿機時要嚴格按操作規(guī)程操作,開機時,先送電再送風(fēng)送水最后上料;停機時先停止上料,待噴漿機內(nèi)料噴完后,再停水停風(fēng)、最后停電。

  19、噴砼時先噴幫后噴頂,噴幫時由下往上噴,噴頭按螺旋行軌跡運行一圈壓一圈,一次噴夠設(shè)計厚度,局部超挖部分先噴漿充填,然后逐段噴射砼成巷,段長3~5m。巷道頂、幫成型要平、直。噴漿后及時清理風(fēng)水管路、電纜、兩底跟回彈物;噴后要灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天,每小班灑水3次。

  20、其它有關(guān)事宜按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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