第一節(jié)∵煤(巖)層賦存特征
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井下巷道修護(hù)安全技術(shù)措施

作者:佚名 2012-05-21 21:43 來(lái)源:本站原創(chuàng)

  井下巷道修護(hù)安全技術(shù)措施

  第一節(jié) 煤(巖)層賦存特征

  永安煤礦井下巷道布置在二1煤煤層中,或在二1煤底板2-10米巖層內(nèi),二1煤賦存于二迭系山西組下方。煤層由于受沉積環(huán)境及后期構(gòu)造變動(dòng)的影響,厚度不均勻平均厚度約為2.1m,煤層的傾角為2°-14°。屬中灰、特低硫、高灰熔點(diǎn)粉狀無(wú)煙煤。煤層無(wú)自燃發(fā)火傾向,煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性,根據(jù)瓦斯等級(jí)鑒定,我礦為低瓦斯礦井,其瓦斯相對(duì)涌出量為7.06m3 /t,瓦斯絕對(duì)涌出量為 3.83 m3 /min。

  屬低瓦斯礦井。

  表1-1 煤層特征情況

  項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

  煤層厚度(最小最大/平均)M0~5.72/2.1煤層變化不穩(wěn)定

  煤層傾角(最小最大/平均)(°)7~14/9

  煤層硬度f(wàn)0.2易冒落

  自然發(fā)火期D無(wú)自然發(fā)火傾向三類

  絕對(duì)瓦斯量m3 /min3.83

  相對(duì)瓦斯量m3 /t7.06

  煤塵爆炸指數(shù)%0無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)

  直接頂為砂巖、泥巖和沙質(zhì)泥巖;直接底板為砂巖、灰?guī)r和沙質(zhì)泥巖或泥巖;直接頂、底板與煤層之間,局部存在著偽頂和偽底,厚度一般小于0.5m,其巖性多為炭質(zhì)泥巖或泥巖。

  表1-2 煤層頂?shù)装迩闆r

  圍巖名稱巖層名稱厚度(m)巖石描述

  老頂細(xì)粒砂巖6.43深灰色厚層狀,性硬脆顆粒均勻,節(jié)理充填白色薄膜,底為砂質(zhì)泥巖和泥巖互層。

  直接頂砂質(zhì)泥巖9.66黑色細(xì)密含云母片及植物化石,底為炭質(zhì)泥巖,污手有滑感,少夾煤線。

  直接底炭質(zhì)泥巖10.69黑色薄層狀,局部夾煤線和細(xì)砂巖,含方解石脈,具有劈理片理結(jié)構(gòu)。

  老底石灰?guī)r1.90深灰色厚層狀硬脆有方解石脈破碎。

  第二節(jié) 巷道規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、及技術(shù)要求

  1、 永安煤礦掘進(jìn)工作面,由于礦山壓力顯現(xiàn),部分巷道變形嚴(yán)重,不具備安全生產(chǎn)條件,根據(jù)礦井技改設(shè)計(jì)要求,我礦對(duì)巷道采用礦用工字鋼梯形對(duì)子棚支護(hù),荊笆閉護(hù)頂幫、背板加固。棚距中—中0.7米,棚梁長(zhǎng)2.2米(凈口2米),下凈寬3.2米,巷道凈高2米,凈斷面5m2。

  2、 荊笆的鋪設(shè)要求:頂部與兩幫各4塊,背板各6—7塊,(每對(duì)棚用料量:荊笆12塊,背板20塊)。

  3、 嚴(yán)格按中腰線修護(hù),中線任意一幫允許誤差100mm。

  4、 支架必須迎山有力,棚梁平直垂直于中線,柱腳要求底實(shí)無(wú)浮渣,柱窩深0.2米,在松軟的地段架設(shè)支護(hù)時(shí),柱腳下必須鋪設(shè)木鞋。

  5、 支架必須達(dá)到“三嚴(yán)”,兩肩嚴(yán)、兩口嚴(yán)、頂幫背實(shí)、閉嚴(yán)。背板、荊笆必須鋪設(shè)均勻,搭接長(zhǎng)度不得小于0.1米,平整、美觀、及足夠的數(shù)量,棚與棚之間要連接緊密。

  6、 在頂邦不實(shí)地段修護(hù)時(shí),必須將空邦用背木交叉充填、背實(shí)、打牢,嚴(yán)禁空邦空頂。

  7、節(jié)頭修復(fù)后必須達(dá)到高、寬、平、直、凈、嚴(yán)、緊、齊、立、正的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  第三節(jié) 工藝程序、運(yùn)輸系統(tǒng)

  1、巷道支護(hù)規(guī)格

  運(yùn)輸上山、軌道上山、采區(qū)上下副巷均采用礦工鋼梯形對(duì)子棚支護(hù),其支護(hù)規(guī)格及巷道內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備配備見(jiàn)掘進(jìn)巷道支護(hù)狀況表2-2-1。

  2、巷道斷面尺寸

  巷道斷面及支架布置具體見(jiàn)掘進(jìn)巷道支架布置及斷面設(shè)計(jì)圖 2-2-1

  第四節(jié) 施工方法

  1、修護(hù)軌道上山和皮帶上山時(shí),若頂板高抬或剁底厚,巖石堅(jiān)硬可以采用鉆眼松動(dòng)爆破。

  2、修護(hù)上、下順槽、和軌道坡較軟的煤層和巖層,不準(zhǔn)放炮,采用礦工鋼梯形對(duì)子棚支護(hù),臨時(shí)支護(hù)使用鐵釬椽進(jìn)行前探支護(hù),且支護(hù)緊跟工作面。

  3、嚴(yán)格按測(cè)繪人員給定的施工中線并沿二1煤層的底板進(jìn)行修護(hù)。

  4、放炮及手鎬落煤采用人工攉煤、刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)出工作面,軌道坡用礦車運(yùn)輸。

  5、進(jìn)入工作面后,必須先進(jìn)行全面安全檢查,有外向里依次檢查頂板、支護(hù)、瓦斯等情況,發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認(rèn)安全無(wú)誤后方可開(kāi)工。開(kāi)始修護(hù)前先加固節(jié)頭前的老棚子,再拆除所要修的棚子,必要時(shí)用釬椽封頂,確保萬(wàn)無(wú)一失。

  6、修護(hù)時(shí),若局部巖石堅(jiān)硬可以用風(fēng)鎬擲,嚴(yán)格按照風(fēng)鎬操作規(guī)程操作。

  7、修護(hù)十頭、丁字頭時(shí),要對(duì)十頭臺(tái)口棚進(jìn)行加固,準(zhǔn)備液壓支柱不少于10根,要有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)作業(yè)。

  第六節(jié) 安全技術(shù)措施

  1、若是獨(dú)頭巷道,在修護(hù)作業(yè)前,每個(gè)地點(diǎn)必須在巷道一側(cè)個(gè)鋪設(shè)一根4米長(zhǎng)的3寸通風(fēng)管,在另一側(cè)鋪設(shè)一根4米長(zhǎng)、直徑500㎜的避災(zāi)管道。

  2、每個(gè)修護(hù)地點(diǎn)修護(hù)前必須備單體液壓支柱、及液壓槍、6—8根1.8米長(zhǎng)的鐵釬椽、荊笆、圓木等防冒頂材料,施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問(wèn)頂制度,及時(shí)處理聾頂活石。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。另外還要配備一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資,堆放在指定地點(diǎn),專人看管不得挪作他用。

  3、修護(hù)根據(jù)需要可安排2-3人作業(yè),修護(hù)開(kāi)口處,必須先加固開(kāi)口處前后的支護(hù)棚子,正常修護(hù)前后2-5米的棚子必須加固,空頂距不能超過(guò)0.8米,要減小空頂面積和空頂時(shí)間。巷道坡度較大時(shí)要及時(shí)打撐木或打臺(tái)口棚加固,要有防止巖石、煤塊滾落的措施。同時(shí)對(duì)修護(hù)地段頂幫煤層進(jìn)行打眼注水,注水眼深不小于1.5米。

  4、修護(hù)地點(diǎn)如果頂幫煤層松軟,易冒落,要提前注水后再進(jìn)行作業(yè)。

  5、修護(hù)地點(diǎn)前后5米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物,替下的廢舊材料要按指定地點(diǎn)堆放整齊,修護(hù)地點(diǎn)堆煤(矸)要及時(shí)清理,確保退路暢通。

  6、在修護(hù)中若穿跨老巷(采空巷道)必須架設(shè)木垛插底并加強(qiáng)防范措施,集中力量保證安全。

  7、在修護(hù)中發(fā)現(xiàn)有災(zāi)害征兆時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室,采取措施進(jìn)行治理。

  8、修護(hù)中,必須把巷道內(nèi)管線、電纜等設(shè)施掩護(hù)好,修護(hù)過(guò)后必須恢復(fù)原來(lái)位置掛起。

  9、修護(hù)中必須隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,控制落煤量,嚴(yán)禁只管盲干,堵壓設(shè)備和影響通風(fēng)斷面。出班前必須把設(shè)備周圍的煤清理干凈。

  10、修護(hù)中不得使用不同性能、型號(hào)、規(guī)格的支護(hù)材料。

  11、在傾斜巷道修護(hù),要防止矸石或大煤塊滾落傷人。

  12、工作結(jié)束后,應(yīng)將所用材料堆放整齊,嚴(yán)禁影響通風(fēng)、行人。

  13、修護(hù)作業(yè)中出現(xiàn)的隱患,要及時(shí)處理,并向礦調(diào)度室匯報(bào),必要時(shí)撤出作業(yè)地點(diǎn)。

  14、由于軌道上山、煤層因長(zhǎng)期受礦山壓力影響,煤層硬度較高,手鎬落煤難度較大,根據(jù)我礦現(xiàn)在井下實(shí)際情況,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,采用松動(dòng)爆破的方式進(jìn)行作業(yè)。

  (1)、放炮前,首先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)前5米范圍內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固,護(hù)好頂邦,由安全員檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯情況,在濃度允許的情況下,進(jìn)行打眼裝藥作業(yè)。

  (2)、打眼深度不得小于0.6米,嚴(yán)格控制裝藥量不得大于0.5碼,并封好炮泥。

  (3)、班組長(zhǎng)點(diǎn)清人數(shù),所有人員撤到警戒線以外的安全地點(diǎn)躲避,放炮后,待炮眼散盡,人員方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。

  (4)、現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督,達(dá)不到安全要求不準(zhǔn)放炮,并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”,做好記錄。

  (5)、放炮作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)殘爆、拒爆等情況時(shí),按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

  6、鉆眼爆破工序要求:

  (1)鉆眼前,必須詳細(xì)檢查接頭前后5m范圍內(nèi)的支護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

  (2)必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定炮眼;

  (3)嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼,并堅(jiān)持濕式打眼;

  (4)爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度;爆破時(shí)人員撤離到安全警戒線以外,并把好所有出口。

  (5)爆破采用正向裝藥、串聯(lián)式聯(lián)線方式,堅(jiān)持使用毫秒電雷管和礦用硝氨炸藥。

  15、施工人員要保護(hù)作業(yè)地點(diǎn)的通風(fēng)、供電設(shè)施及電器設(shè)備,防止損壞,發(fā)生以外事故。

  16、避災(zāi)路線:(1)根據(jù)不同地點(diǎn)的閉災(zāi)路線撤離。

  (2)若獨(dú)頭巷道發(fā)生頂板事故,人員被困時(shí)可通過(guò)避災(zāi)管道從作業(yè)地點(diǎn)逃生。若遇其它事故,要按照《事故應(yīng)急救援預(yù)案》進(jìn)行搶救。

  鞏義市大峪溝永安煤礦

  2010年1月20日

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