新主斜井正掘揭4#、5#煤專項設計及安全技術措施
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調(diào) 度 室：
生 產(chǎn) 科：
機 電 科：
新主斜井正掘揭4#、5#煤
坪上煤業(yè)有限公司新主斜井正掘過程中將揭露4#、5#煤層，為確保揭煤工作安全順利進行，特制定以下安全技術措施：
第一部分 工程概況
一、施工概況
新主斜井反掘停掘后，現(xiàn)由新主斜井聯(lián)絡橫川與新主斜井交叉點沿主斜井軸線掘進，開口時沿3#煤煤層(3#煤層厚度約6m)頂板以下1.5m處沿新主斜井軸線正掘100m，正掘過程中將依次揭露4#煤層、5#煤層。從新主斜井正掘開口處至穿過4#、5#煤層2m為揭煤作業(yè)期間，揭煤期間通風系統(tǒng)示意圖附后。
新主斜井正掘采用掘支單行、一次成巷的作業(yè)方式，掘進采用爆破法。半圓拱形斷面，毛寬5.3m，凈寬5.0m，毛高4.65m，凈高4.5m，毛斷面面積21.63m2，凈斷面面積19.81m2。方位角22°54′19″，傾角-23°。采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護形式，錨桿采用Φ20×2000mm的樹脂錨桿，三花布置，錨桿間、排距均為800mm。金屬網(wǎng)采用Φ6.0mm鋼筋編制而成的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為：長×寬=2米×1米。噴射混凝土強度不低于C20，厚度150mm。
二、預揭煤層情況
據(jù)山西煤炭地質(zhì)114勘察院2009年11月繪制的“山西晉煤集團坪上煤業(yè)有限公司坪上井田資源整合礦井地質(zhì)報告地層綜合柱狀圖”顯示(詳見附圖)，4#煤位于3#煤下方，3#煤底板距4#煤底板3.73m，4#煤處于深灰、灰黑色泥巖中;5#煤位于4#煤下方，5#煤底板距4#煤底板約6.6m，處于深灰色砂質(zhì)泥巖中。從柱狀圖中按比例量得4#煤層厚度約300mm，5#煤層厚度約500mm，實際厚度應通過施工探煤鉆孔測得。
第二部分 揭煤組織管理
一、領導組織
成立以下揭煤領導組，指揮、落實揭露4#、5#煤層工作：
組 長：籌備處主任
副組長：總工程師及各副主任、副井長
成 員：通風科、調(diào)度室、安監(jiān)科、生產(chǎn)科、機電科、河南隊負責人
二、職責劃分
1、揭煤領導組負責牽頭落實揭煤各項措施。遠距離爆破作業(yè)時，分管通風的礦領導現(xiàn)場指揮，組織實施遠距離爆破揭煤措施。
2、生產(chǎn)科牽頭揭煤總體工作。并提供4#、5#煤層的地質(zhì)情況，組織審批作業(yè)規(guī)程，安排揭煤隊組按本措施和作業(yè)規(guī)程進行施工。
3、通風科負責揭煤期間的瓦斯和防突管理的技術指導，負責收集、整理并上報相關數(shù)據(jù)，監(jiān)督防護措施到位情況和各種鉆孔的施工情況。
4、機電科負責保證揭煤工作面監(jiān)測監(jiān)控裝備和通訊設備到位，井下電氣設備完好，對揭煤工作面和揭煤回風系統(tǒng)要重點檢查，杜絕失爆現(xiàn)象，并做好檢查記錄。負責遠距離爆破期間停送電工作。
5、安監(jiān)科負責監(jiān)督檢查本次揭煤措施的落實情況，負責井口警戒、人員清點工作。
6、調(diào)度室負責整個揭煤過程的調(diào)度協(xié)調(diào)、記錄工作，負責協(xié)調(diào)井下和井上的聯(lián)絡，保障揭煤工作順利進行。
7、揭煤施工隊伍負責按照本措施及作業(yè)規(guī)程進行施工，安裝、管理揭煤工作面、爆破地點的各項安全防護措施。
第三部分 揭煤工作安排
一、揭煤工作流程
注：以下各項措施中所述法向距離的確定，均通過防突預測鉆機向下施工垂直鉆孔測得。
二、揭煤區(qū)域防突措施
(一)探煤、區(qū)域預測鉆孔
在新主斜井正掘施工開口處，沿新主斜井軸線向4#、5#煤層施工三個探煤鉆孔，控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。鉆孔施工參數(shù)見下表：
探煤鉆孔參數(shù)表
孔號孔徑
(mm)距左幫
(mm)距底板
(mm)方位角
(°)傾角
(°)終孔深度
(m)
1#9480080022°54′19″-2336
2#942650120022°54′19″-2337
3#944500150022°54′19″-2338
探煤鉆孔見煤后，退出鉆桿，更換取芯鉆桿，取芯1m后，重新更換普通鉆桿繼續(xù)鉆進。
預揭煤層在主斜井軸線方向上的斜長通過取芯管中的煤樣確定，若斜長超過取芯長度(1m)，則通過取芯長度加取芯后鉆進煤深確定，最后通過三角函數(shù)計算出預揭煤層在主斜井正掘揭煤段的厚度。
預揭煤層厚度小于0.3m時，采取安全防護措施，邊探邊掘至工作面底板距預揭煤層頂板法向距離1.5m處，遠距離爆破揭開煤層;預揭煤層厚度達到或超過0.3m時，對取出的煤芯進行原始瓦斯含量測定，測出的瓦斯含量≥8m3/t時，必須向4#煤層同時實施預抽瓦斯的區(qū)域防突措施;測出的瓦斯含量<8m3/t時，采取安全防護措施，邊探邊掘至工作面底板距預揭煤層頂板法向距離5m處，進行工作面防突預測，執(zhí)行工作面防突措施。
(二)區(qū)域防突措施
預揭煤層原始瓦斯含量超標時，要執(zhí)行穿層預抽瓦斯的區(qū)域防突措施：
按鉆孔在預揭煤層中3m抽放半徑考慮，利用MK-5型鉆機在工作面施工26個鉆孔，直徑94mm，五花眼布置，在4#、5#煤層位置應控制整個斜井輪廓線外12m，終孔點超前4#、5#煤層5m。
若鉆孔施工過程中有噴孔現(xiàn)象，應采用“先封后打”先施工邊鉆孔，最后施工中間孔。
每施工完一個鉆孔，要及時接入抽放系統(tǒng)，保證孔口負壓不低于13KPa，每周測定一次鉆孔參數(shù)，并做好記錄。
通風科應根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定專門的鉆孔設計。
(三)區(qū)域措施效果檢驗
經(jīng)檢測所有鉆孔孔內(nèi)瓦斯?jié)舛染呀抵?0%以下后，進行區(qū)域措施效果檢驗。效果檢驗前，必須提前三個班拆除措施鉆孔。若拆除后，措施孔出現(xiàn)噴孔，必須重新接管進行抽放，認定區(qū)域防突措施無效;若沒有噴孔現(xiàn)象，則采取以下方法進行防突措施效果檢驗：
在工作面向4#煤層施工四個檢驗孔，檢驗孔應布置在措施孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置。5#煤層的檢驗孔可布置在4#煤層檢驗孔的旁邊。所有檢驗孔深度均應超前被檢驗煤層2m。
下面列出區(qū)域措施效果檢驗孔參數(shù)，施工角度應根據(jù)實探的煤層法向距離確定。
效果檢驗鉆孔參數(shù)表
孔號孔 徑
(mm)開孔位置終孔位置
距左幫
(mm)距底板
(mm)距左幫
(m)距底板
(m)
1#94265015002.6512
2#948001200左偏112.5
3#9445001200右偏102.5
4#94265080026502.5
測出的殘存瓦斯含量≥8m3/t時，必須重新實施預抽瓦斯的區(qū)域防突措施，重新進行效果檢驗，直到效果檢驗有效;測出的殘存瓦斯含量<8m3/t時，采取安全防護措施，邊探邊掘至工作面底板距預揭煤層頂板法向距離5m處，進行工作面防突預測，執(zhí)行工作面防突措施。
(四)區(qū)域驗證
區(qū)域驗證方法與局部防突措施中的工作面預測方法相同。
三、揭煤局部防突措施
(一)工作面預測
區(qū)域預測4#、5#煤層原始瓦斯含量小于8m3/t或執(zhí)行區(qū)域防突措施并經(jīng)效果檢驗殘存含量小于8m3/t后，采取安全防護措施，邊探邊掘至工作面底板距預揭煤層頂板法向距離5m的位置，采用鉆屑指標法測定K1值進行工作面突出危險性預測，具體方法如下：
在工作面施工三個預測鉆孔，1#鉆孔距左幫0.5m，外偏斜井軸線8°～14°;2#鉆孔位于巷道中部，與斜井軸線平行布置;3#鉆孔距右?guī)?.5m，外偏斜井軸線8°～14°。三個預測鉆孔距底板均為0.5m，鉆孔在主斜井軸線上的投影深均為18m，1#、3#鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外2-4m。
每個預測鉆孔從見煤點開始每鉆進0.5m測定一次K1值，三個孔K1值的最大數(shù)據(jù)為最終預測數(shù)據(jù)。
當預測數(shù)據(jù)K1<0.5 ml/(g·min1/2)時，采取安全防護措施，邊探邊掘至工作面底板距預揭煤層頂板法向距離1.5m處;當K1≥0.5 ml/(g·min1/2)時，必須采取工作面防突措施，并進行效果檢驗。
若預測鉆孔施工過程中，干打眼無法鉆進時， 應采用濕式鉆進，執(zhí)行濕式煤樣K1值<0.4ml/(g·min1/2)為無突出危險性的標準。
(二)工作面防突措施
工作面預測數(shù)據(jù)超標時，采取預抽瓦斯的工作面防突措施。
按鉆孔在預揭煤層中3m抽放半徑考慮，利用MK-5型鉆機在工作面施工16個鉆孔，直徑94mm，終孔點應控制整個斜井輪廓線外5m，終孔點超前有突出危險性的預揭煤層5m。
若鉆孔施工過程中有噴孔現(xiàn)象，應采用“先封后打”先施工邊鉆孔，最后施工中間孔。
每施工完一個鉆孔，要及時接入抽放系統(tǒng)，保證孔口負壓不低于13KPa，每周測定一次鉆孔參數(shù)，并做好記錄。
通風科應根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定專門的鉆孔設計。
(三)工作面防突措施效果檢驗
工作面防突措施效果檢驗方法同工作面防突預測方法，均采用鉆屑指標法。但檢驗孔數(shù)量應布置5個。
在工作面施工五個效果檢驗鉆孔，1#鉆孔距左幫0.5m，距底板1.2m，外偏斜井軸線8°～13°，1#鉆孔在主斜井軸線上的投影深為19m;2#鉆孔位于巷道中部，距底板3.5m，與斜井軸線平行布置，2#鉆孔在主斜井軸線上的投影深為25m;3#鉆孔位于巷道中部，距底板2.3m，與斜井軸線平行布置，3#鉆孔在主斜井軸線上的投影深為22m;4#鉆孔位于巷道中部，距底板1.2m，與斜井軸線平行布置，4#鉆孔在主斜井軸線上的投影深為19m;5#鉆孔距右?guī)?.5m，距底板1.2m，外偏斜井軸線8°～13°，5#鉆孔在主斜井軸線上的投影深為19m。1#、5#鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外2-4m。
每個效果檢驗鉆孔從見煤點開始每鉆進0.5m測定一次K1值，五個孔K1值的最大數(shù)據(jù)為最終預測數(shù)據(jù)。
當效果檢驗數(shù)據(jù)K1<0.5 ml/(g·min1/2)時，采取安全防護措施，邊探邊掘至工作面底板距預揭煤層頂板法向距離1.5m處;當K1≥0.5 ml/(g·min1/2)時，必須重新采取工作面防突措施，重新進行效果檢驗，直到效果檢驗有效。
若效果檢驗鉆孔施工過程中，干打眼無法鉆進時，應采用濕式鉆進，執(zhí)行濕式煤樣K1值<0.4 ml/(g·min1/2)為效果檢驗有效的標準。
(四)安全防護措施
1、通風系統(tǒng)
揭露4#、5#煤層期間設計風量500m3/min，采用2*30KW局部通風機向工作面供風，實現(xiàn)三專兩閉鎖和雙風機雙電源自動切換。風筒出風口距迎頭距離不大于5m，中部裝設防逆流裝置，防止瓦斯逆流進入局扇。
遠距離爆破前，采取小風量供風的措施，保持一級風機運轉(zhuǎn)，并利用整流器進行調(diào)節(jié)，保證風量在250--300 m3/min。揭穿煤層并經(jīng)現(xiàn)場檢查正常后，恢復二級風機運轉(zhuǎn)。
進風系統(tǒng)：副斜井→副斜井井底平段→局扇→風筒→工作面
回風系統(tǒng)：工作面→新主斜井→新主斜井聯(lián)絡巷→西翼軌道巷→西軌皮十橫川→西翼皮帶巷→西回皮九橫川→西翼回風巷→回風一石門(西二石門)→回風立井
工作面→新主斜井→新主斜井聯(lián)絡巷→西翼軌道巷→西軌皮十橫川→西翼皮帶巷→西回皮九橫川→西翼回風巷→一二回九橫川→西二回風巷→西一二回橫川→回風一石門(西二石門)→回風立井
2、瓦斯管理
⑴揭煤工作面應設置專職瓦斯檢查工，認真檢查揭煤工作面及回風流中的瓦斯情況，并熟悉突出預兆及避災路線，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班。
?、平颐汗ぷ髅婊蚧仫L流瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須立即停止作業(yè)，切斷揭煤工作面及回風流所有非本質(zhì)安全型電器設備電源，在分管通風的礦領導現(xiàn)場指揮下查明原因進行處理;當瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，揭煤工作面的所有人員必須撤至副井底平段，由負責現(xiàn)場指揮的礦領導向調(diào)度室匯報后，制定措施進行處理。
?、腔謴碗姎庠O備供電前，必須在揭煤工作面、回風流及電氣設備附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可恢復供電。
?、染植客L機因故停止運轉(zhuǎn)，必須查清原因，進行處理。在恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風機。否則，必須按排放瓦斯措施進行排放。
3、安全監(jiān)測
揭煤工作面和回風流應同時懸掛瓦斯傳感器和瓦斯便攜儀，安設標準如下：
?、殴ぷ髅嫣筋^距迎頭3-5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。
報警點：≥1.0% 斷電點：≥1.5% 復電點：<1.0%
斷電范圍：揭煤工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源。
⑵回風流探頭距全風壓風流混合處10米～15米，距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。
報警點：≥1.0% 斷電點：≥1.0% 復電點：<1.0%
斷電范圍：揭煤工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源。
4、電氣管理
?、沤颐浩陂g，包機單位必須每班認真檢查揭煤工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設備完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象，并有記錄可查，機電科進行監(jiān)督。
?、七h距離揭煤爆破期間，斜井井口中50m、立井井口20m范圍內(nèi)電器設備必須全部停電并閉鎖，井下除局部通風機、通訊、監(jiān)測系統(tǒng)正常運行外，其余動力電源必須全部停電并閉鎖，包括副井乘人猴車。
?、峭Ｋ碗姽ぷ鲊栏癜凑铡锻Ｋ碗?a href=http://m.cltuan.cn/mkgl/glzd/ target=_blank class=infotextkey>管理制度》執(zhí)行。
5、頂、幫管理
?、沤颐呵?，必須對揭煤工作面迎頭10m范圍內(nèi)加強支護，確保支護可靠。
?、平议_或揭穿煤層后，必須及時進行支護，嚴禁空頂、空幫作業(yè)。
?、墙颐浩陂g嚴禁使用風鎬落煤，嚴禁使用耙?guī)r機裝煤、運煤。
6、隔爆水棚
⑴在主斜井聯(lián)絡巷距入口20m處安裝隔爆水棚。
?、扑锛械鯍欤坎簧儆?00L/m2，排間距為1.2-3m，棚區(qū)長度不小于20m，水袋邊與巷幫、頂板之間的距離不小于0.1m，水袋底部與頂板之間的距離不大于1.6m，距巷道軌面不小于1.8m。
7、壓風自救
⑴在距工作面25～40米處的新主斜井聯(lián)絡巷內(nèi)、副斜井平段處分別設置兩組壓風自救裝置，每處數(shù)量不少于15個;主斜井聯(lián)絡巷入口處安裝一組，放炮地點亦安裝一組，每組不少于8個。
?、茐猴L自救裝置應安設在井下壓風管路上，其壓縮空氣供給量每人不少于0.1m3/min。
⑶壓風自救裝置安裝高度要求：披肩下端距底板300㎜～500㎜，吊掛平穩(wěn)，手把面向人體且平行于巷道。
四、遠距離爆破措施
(一)爆破器材的規(guī)定
1、在爆破時必須使用FD200D(A)型發(fā)爆器，由爆破工專人保管。爆破必須采用銅腳線的毫秒電雷管串、并聯(lián)起爆，雷管總延期時間不得超過130毫秒，嚴禁跳段使用。
2、揭煤前通風科要將發(fā)爆器徹底檢查、測試，達到標準才準使用。
3、電雷管使用前由專人逐個測試其性能，保證導通和電阻基本相等。不符合規(guī)定時，嚴禁使用。電雷管的連接必須使通過每一雷管的電流達到其引爆電流的2倍，雷管腳線要互相扭緊。
4、爆破母線用麻繩懸掛在沒有敷設電纜、管路的巷幫。母線入井前，必須對其電阻進行測試。爆破網(wǎng)路連接完畢后，必須進行網(wǎng)路全電阻測試，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
5、放炮采用的煤礦許用三級乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管不得過期、失效和變質(zhì)。
(二)放炮前的準備工作
1、必須按本措施要求，消除預揭煤層突出危險，且核實工作面底板距預揭煤層頂板留有1.5m最小法向安全距后，方可施工爆破炮眼。
2、在整個揭煤過程中，通風科必須設置專職瓦檢員、專職放炮員，不準隨便換人。
3、所有入井人員都必須攜帶隔離式自救器。
4、專職瓦檢員嚴格檢查工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%禁止作業(yè)。
5、在打炮眼時，若發(fā)現(xiàn)底鼓、響煤炮等瓦斯突出預兆時，必須立即停止工作，切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源，將所有人員撤至副井底安有壓風自救裝置處，并立即向調(diào)度室匯報。
6、爆破炮眼打成之后，要用壓風將炮眼內(nèi)的煤巖粉吹凈，并用木塞將炮眼口塞住，防止掉入雜物，影響裝藥質(zhì)量。
7、嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求使用水炮泥，不裝水炮泥不得進行爆破。
8、爆破前由工作面班長安排專人對爆破地點20m范圍內(nèi)進行灑水滅塵，爆破時防塵水幕必須打開。
9、爆破前所有不裝藥的孔洞必須用黃泥或其它不燃性材料充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5倍。
10、爆破前，現(xiàn)場指揮的礦領導要組織人員詳細檢查工作面局部通風設施、隔爆設施、瓦斯傳感器等安全設施的完好情況。當班電工認真檢查電氣設備停電閉鎖情況，確認閉鎖后向現(xiàn)場指揮的礦領導匯報。
(三)放炮過程
1、遠距離爆破定在交接班時間。連接母線前，井下除爆破人員、瓦檢工、安檢工、電工和現(xiàn)場指揮的礦領導五人外，與揭煤無關的其他人員必須全部撤離上井，接班人員均在井口五十米外等候，由安監(jiān)科在舊主井口、副井口、甩車場、回風井口五十米設好警戒并清點人數(shù)，與燈房、自救器房記錄核對確認除揭煤的五人外，其他人員全部上井后，向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室向井下現(xiàn)場指揮的礦領導下達可以開始爆破的指令。
2、放炮嚴格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
3、揭煤爆破必須采用全斷面一次起爆。
4、放炮地點：放炮地點設在舊主井底向上150m處的躲避硐室內(nèi)(距揭煤地點320m)，并應配備壓風自救系統(tǒng)和直通調(diào)度室的電話。
5、放炮時，參加揭煤的人員必須在放炮地點靜侯，不得隨意走動，嚴禁進入揭煤工作面回風系統(tǒng)。
(四)放炮后
1、爆破40分鐘后，瓦檢工、安檢工首先認真檢查揭煤工作面及回風系統(tǒng)瓦斯?jié)舛群鸵谎趸紳舛?，確認瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%、一氧化碳濃度低于0.0024%后，由現(xiàn)場指揮的礦領導帶領瓦檢工、安檢工、爆破工進入現(xiàn)場驗炮。發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆等異常情況時，必須立即匯報調(diào)度室，請示領導組組長后，由現(xiàn)場指揮的礦領導安排專人按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行處理。
2、放炮后經(jīng)檢查無異常情況時，及時進行巷道清理和支護，防止頂板掉渣、片幫傷人，防止煤體垮落引起煤與瓦斯突出事故。
3、未全斷面揭開煤層或未全部揭穿煤層時，繼續(xù)執(zhí)行遠距離爆破措施。
4、經(jīng)檢查如無異常情況時，由現(xiàn)場指揮的礦領導向調(diào)度室匯報。調(diào)度室下達恢復正常命令后，方可解除井口警戒，人員入井正常接班。
五、避災和救援
(一)煤與瓦斯突出預兆
1、有聲預兆
煤體發(fā)出噼啪聲、鞭炮聲、機槍聲、悶雷聲，以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲。
2、無聲預兆
煤層結構構造方面：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡。
地壓顯現(xiàn)方面：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂，底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進藥，打鉆夾鉆、頂鉆等。
其他方面：瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高。
(二)避災
1、正常作業(yè)時煤與瓦斯突出事故、水、火、瓦斯、煤塵、頂板事故的避災路線均為：工作面—主斜井聯(lián)絡巷—副井—地面
2、遠距離爆破時煤與瓦斯突出事故、水、火、瓦斯、煤塵、頂板事故的避災路線均為：放炮地點—舊主井—地面
3、進入揭煤工作面的所有人員必須接受防突專業(yè)知識培訓，熟悉突出預兆、安全防護措施及避災路線(見附圖)。進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器并會正確使用。一旦發(fā)生突出事故，要迅速打開自救器，按避災路線撤離現(xiàn)場。避災路線受阻或遇其它異常時立即進入壓風自救系統(tǒng)等待救援。
(三)應急救援
發(fā)生煤與瓦斯突出事故后，啟動2009年12月30日頒布的《寺河北區(qū)瓦斯抽放工程井煤與瓦斯突出事故專項應急預案》，迅速展開救援。
發(fā)生瓦斯煤塵事故后，啟動2009年12月30日頒布的《寺河北區(qū)瓦斯抽放工程井瓦斯煤塵事故專項應急預案》，迅速展開救援。
六、其它
(一)參加揭煤的所有人員必須認真學習本措施，揭煤施工隊伍要進行全員培訓，全員考試，考試合格方可上崗。
(二)本揭煤措施未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《山西晉煤集團坪上煤業(yè)新主斜井延伸掘進作業(yè)規(guī)程》相關規(guī)定。
