中煤五建某處作業(yè)規(guī)程編制模板(征求意見稿)
第一篇 總則
第一條 為了規(guī)范全處施工作業(yè)規(guī)程的編制和實施，加強我處技術(shù)基礎(chǔ)工作，促進安全生產(chǎn)，特編制《施工作業(yè)規(guī)程編制模板》。
第二條 本《施工作業(yè)規(guī)程編制模板》適用于我處施工的所有礦建工程。
第三條 編制施工作業(yè)規(guī)程的原則是：
(一)必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》、《煤礦防治水規(guī)定》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》等國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。
(二)堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，積極推廣、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和先進的管理手段，提高經(jīng)濟效益。
(三)單位工程開工前，必須嚴(yán)格按照“一工程，一規(guī)程”的原則編制作業(yè)規(guī)程，不得沿用、套用作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁無規(guī)程施工。
第二篇 作業(yè)規(guī)程模板
第一部分：作業(yè)規(guī)程編審流程(以流程圖的形式出現(xiàn)，主要反應(yīng)部門和工作內(nèi)容的流向)
第二部分 作業(yè)規(guī)程編制概要
第一條 作業(yè)規(guī)程編制前，項目部工程技術(shù)組應(yīng)根據(jù)作業(yè)計劃，及時向礦方索要圖紙、相關(guān)地質(zhì)資料;
第二條 項目部技術(shù)經(jīng)理或工程技術(shù)組組長組織工程、機電、通風(fēng)等專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，并進行現(xiàn)場調(diào)研。
第三條 由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工圖紙及會審記錄、地質(zhì)資料及調(diào)研結(jié)果研究確定施工方案。
第四條 將圖紙會審及確定方案向施工隊組隊長、主管技術(shù)員進行技術(shù)交底。要求保存會審記錄及技術(shù)交底記錄。
第五條 施工隊組收到項目部技術(shù)交底后，由施工隊長組織副隊長、技術(shù)員、班組長召開施工作業(yè)規(guī)程編制會議，確定施工安全技術(shù)方案。要求保存會議記錄。
第六條 作業(yè)規(guī)程編制要符合現(xiàn)場施工實際。
第七條 施工作業(yè)規(guī)程的編制要求是：
(一)施工作業(yè)規(guī)程統(tǒng)一采用A4紙打印，頁面設(shè)置要求：上邊距26mm、下邊距26mm、左邊距30mm、右邊距26mm、頁眉18mm、頁腳20mm，裝訂線在左邊側(cè)。
(二)作業(yè)規(guī)程應(yīng)有前引部分、正文部分和補充部分構(gòu)成，按順序采用打孔裝訂。
(三)前引部分的構(gòu)成包括下列內(nèi)容：封面，會審單位及人員簽字(項目部和工程處)、會審提出的問題(工程處)，整改糾正措施(封皮、項目部審批簽字)、規(guī)程目次。
(四)封面應(yīng)包括：規(guī)程名稱、編號、工作面名稱、編制人、施工負(fù)責(zé)人、編制日期、批準(zhǔn)日期、執(zhí)行日期等。
(五)作業(yè)規(guī)程名稱編寫規(guī)范：應(yīng)由礦名、單位(分部等)工程名稱、專業(yè)(掘進、安裝等)加作業(yè)規(guī)程組成。
(六)規(guī)程的目次應(yīng)從第一章按順序列出，包括：章名、節(jié)名、節(jié)中第一層次名、附錄名、附表名、附圖名及其起始頁碼。規(guī)程的頁碼應(yīng)起始于第一章。
(七)正文標(biāo)題分為二級標(biāo)題。第一級標(biāo)題標(biāo)注：章節(jié)號如“第一章”，后空一字加標(biāo)題，要求使用黑體四號字體;第二級標(biāo)題標(biāo)注：章節(jié)號如“第一節(jié)”，后空一字加標(biāo)題，使用黑體小四字體。兩級標(biāo)題排版居中，與正文內(nèi)容或下一級標(biāo)題空一行。
(八)每節(jié)內(nèi)容層次序號排版要求為：第一級為“一、”，第二級為“(一)”，第三級為“1.”，第四級為“(1)”，第五級為“a.”。
(九)正文使用仿宋小4號字，行間距為固定值22磅，正文內(nèi)容首行縮進兩個字。
(十)補充部分應(yīng)包括作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄、作業(yè)規(guī)程補充學(xué)習(xí)和考試記錄、作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄。作業(yè)規(guī)程的貫徹記錄按班組分三次貫徹，另有補充學(xué)習(xí)貫徹記錄。
(十一)頁眉頁腳：使用五號宋體字，在頁眉中標(biāo)注簡要(特殊情況下)說明，頁腳中注明頁碼(封皮不得顯示頁碼，頁碼設(shè)在對齊方式的右側(cè)為“-1-”數(shù)字格式)。
(十二)所有標(biāo)題及序號不能采用自動生成，全部手動輸入。
(十三)附表按下列要求編寫：
1.正文中表應(yīng)有表名，表應(yīng)按章節(jié)編號，編號在前，空一字加表名，并應(yīng)列于表格上方居中。表應(yīng)排在有關(guān)條文附近，與正文的內(nèi)容相呼應(yīng)。
2.表中的欄目和數(shù)值可根據(jù)情況橫列或豎列。當(dāng)遇大表格需跨兩頁及以上時，應(yīng)在每頁重復(fù)表的編號，并在續(xù)排表的編號前加“續(xù)表”二字。
3.表內(nèi)數(shù)值對應(yīng)位置應(yīng)對齊。當(dāng)表欄中無內(nèi)容時，應(yīng)以短橫線表示，不留空白。
4.表內(nèi)同一表欄中數(shù)值應(yīng)以小數(shù)點或者以“—”等符號為準(zhǔn)上下對齊;數(shù)值的有效位數(shù)應(yīng)相同。
5.表中各欄數(shù)值的計量單位相同時，應(yīng)把共同的計量單位加括號后緊接表格名右方書寫。若計量單位不同時，應(yīng)將計量單位分別寫在各欄標(biāo)題或各欄數(shù)值的右方或正下方。
(十四)公式按下列要求編寫：
1.正文中的公式應(yīng)按章節(jié)編號，并加圓括號，列于公式右側(cè)頂格。正文中的公式應(yīng)居中書寫。
2.公式應(yīng)接排在正文有關(guān)內(nèi)容的后面，與內(nèi)容相呼應(yīng)，并可采用“按下式計算”或“按下列公式計算”等典型用語。
3.公式中符號的涵義和計量單位，應(yīng)在公式下方“式中”二字后注釋。公式中多次出現(xiàn)的符號，應(yīng)在第一次出現(xiàn)時加以注釋，以后出現(xiàn)時可不重復(fù)注釋。
4.公式中符號的注釋不得再出現(xiàn)公式。“式中”二字應(yīng)左起空二字，加冒號后接寫需注釋的符號。符號與注釋之間應(yīng)加破折號，破折號占兩字。每條注釋均應(yīng)另起一行書寫。若注釋內(nèi)容較多需要回行時，文字應(yīng)在破折號后對齊，各破折號也應(yīng)對齊。
(十五)附圖按下列要求編寫：
1.圖應(yīng)有圖名，圖應(yīng)按章節(jié)編號，編號在前，空一字加圖名，并應(yīng)列于圖下方居中。
2.圖應(yīng)排在有關(guān)條文內(nèi)容之后。可在正文中采用括號標(biāo)出圖的編號。也可將圖放在附圖中。
3.圖中不宜寫文字，可采用圖注號1、2、3、......或a、b、c......，圖注應(yīng)在圖的編號及圖名下方排列。
第八條 出現(xiàn)下列情況之一時必須重新編寫作業(yè)規(guī)程。
(一)地質(zhì)條件和圍巖有較大變化。
(二)改變了原巷道規(guī)格和支護形式。
(三)改變了原施工工藝和主要工序安排。
(四)原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場情況不符，失去可操作性。
第三部分 作業(yè)規(guī)程模板
中煤第五建設(shè)公司第一工程處
×××煤礦
×××掘進作業(yè)規(guī)程
編號：××××掘號
工程名稱：
施工單位：
編 制 人：
施工負(fù)責(zé)人：
編制日期： 年 月 日
批準(zhǔn)日期： 年 月 日
執(zhí)行日期： 年 月 日
編審人員
措施名稱
部門或職務(wù)姓 名專業(yè)及職稱日 期
編制人
施工負(fù)責(zé)人
工程組
機電隊
通風(fēng)隊
安監(jiān)站
技術(shù)經(jīng)理
機電經(jīng)理
安全經(jīng)理
生產(chǎn)經(jīng)理
項目經(jīng)理
會審意見
項目部技術(shù)經(jīng)理：
作業(yè)規(guī)程會審記錄
作業(yè)規(guī)程名稱
編制單位編制時間
會審記錄：
部門或職務(wù) 姓 名專業(yè)及職稱日 期
工程科
機電科
安監(jiān)處
副 總
副 總
副 總
副 總
總 工
施工方案調(diào)研會議記錄
工程名稱
組織單位會議時間會議地點
調(diào)研內(nèi)容：
參加人員簽字：
目 錄
第一章 概 況
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 編寫依據(jù)
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
第三節(jié) 水文地質(zhì)
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
第二節(jié) 礦壓觀測
第三節(jié) 支護設(shè)計
第四節(jié) 支護工藝
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
第二節(jié) 鑿巖方式
第三節(jié) 爆破作業(yè)
第四節(jié) 裝載與運輸
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
第二節(jié) 壓風(fēng)
第三節(jié) 瓦斯防治
第四節(jié) 綜合治理
第五節(jié) 防滅火
第六節(jié) 安全監(jiān)控
第七節(jié) 供電
第八節(jié) 排水
第九節(jié) 運輸
第十節(jié) 照明、通信和信號
第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
第一節(jié) 一通三防
第二節(jié) 頂板
第三節(jié) 爆破
第四節(jié) 防治水
第五節(jié) 機電
第六節(jié) 運輸
第七節(jié) 其他
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
附表：
附圖：
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄
作業(yè)規(guī)程補充學(xué)習(xí)和考試記錄
作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄
第一章 概況
第一節(jié) 概述
井巷名稱、位置與煤(巖)層、相鄰巷道的關(guān)系、井巷的用途、設(shè)計長度、工程量、坡度、服務(wù)年限、開竣工時間、施工條件等。
附圖1-1：巷道布置平面圖(按比例繪制)。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、經(jīng)過審批的設(shè)計及其批準(zhǔn)時間等
二、建設(shè)單位地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說明書
三、說明有關(guān)礦壓觀測資料
四、其他技術(shù)規(guī)范
五、施工作業(yè)計劃
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
巷道相應(yīng)的地面位置、標(biāo)高、區(qū)域內(nèi)的水體和建、構(gòu)筑物對工程的影響等。
巷道與相鄰煤(巖)層、鄰近巷道的層間關(guān)系，附近已有的采掘情況對工程的影響。分析老空區(qū)的水、火、瓦斯等對工程的影響。
附表2.1：井上下對照關(guān)系表
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征
敘述煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、堅固性系數(shù)(f)、預(yù)計巷道揭露的各煤層間距，頂、底板巖性及特征分析。
預(yù)測巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸指數(shù)、地溫、其他有毒有害氣體情況等。
附表2.2：煤層特征情況表
附表2.3：煤層頂?shù)装迩闆r表
附圖2-1：綜合柱狀圖
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
煤(巖)層產(chǎn)狀要素(走向、傾向、傾角)，斷層，褶曲，裂隙，火成巖侵入的巖墻、巖床，陷落柱，導(dǎo)水性及其控制程度等參數(shù)。有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的礦井應(yīng)有瓦斯地質(zhì)描述。
附圖2-2：預(yù)計地質(zhì)平面圖、剖面圖;
附圖2-3：有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的礦井應(yīng)有瓦斯地質(zhì)圖
第四節(jié) 水文地質(zhì)
分析巷道區(qū)域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、涌水量、補給關(guān)系、
影響程度等。
分析巷道區(qū)域相鄰老巷、老空積水，鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量，構(gòu)造導(dǎo)水等，對施工安全的影響程度。
分析第四紀(jì)砂礫層水、承壓水等的水量、水壓及其與工程的距離和關(guān)系，進行隔水層安全厚度計算。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
描述巷道布置：層位、水平標(biāo)高、斷面、工程量、坡度、中腰線、開口的位置、方位角等。
附圖3-1：巷道剖面圖
附圖3-2：巷道開口大樣圖。
第二節(jié) 礦壓觀測
一、觀測對象
二、觀測內(nèi)容
礦壓監(jiān)測為日常監(jiān)測。主要作用是為了保證巷道安全。主要包括三部分內(nèi)容，頂板離層觀測，錨桿(索)錨固力抽檢和錨桿(索)預(yù)緊力檢測。
三、觀測方法
(一)頂板離層
采用頂板離層指示儀測量頂板巖層錨固范圍內(nèi)外位移值，巷道掘進過程中，每50m在巷道中間位置安裝一個，在巷道所有交岔處中間打設(shè)頂板離層儀。深基點10m，淺基點2.4m。
1、離層儀的安裝方法和步驟：
(1)鉆孔：采用B19中空六方接長式鉆桿、Φ28mm鉆頭用錨桿機在巷道中線處打垂直鉆孔，深度10m;
(2)深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后,用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。
(3)淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至2.4m處，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。
(4)孔口套管：安裝孔口套管。
(5)對準(zhǔn)刻度：將A刻度(淺部基點刻度)與孔口套管邊緣刻度0對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩;將B刻度(深部基點刻度)與孔口套管邊緣刻度0對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。
(6)初讀數(shù)：記錄初讀數(shù)。
2、安裝注意事項：
(1)離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過1.5m，否則無法捕捉頂板離層的全過程;
(2)鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結(jié);
(3)推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出;
(4)淺部基點錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記;
(5)安裝后，兩個刻度均應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
3、觀測頻度：根據(jù)深淺基點顯示的刻度，離層儀安裝后前5天每班觀測一次，直接讀取數(shù)據(jù)，五天后每周觀測一次，僅觀測顏色。由驗收員或跟班隊長負(fù)責(zé)觀察，其他人員也應(yīng)隨時注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，確保安全。離層指示儀以紅、黃、藍三種顏色表示頂板離層松動的嚴(yán)重程度，藍色表示頂部松動離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài);黃色表示離層松動已達到警界值;紅色則表示頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態(tài)。
(二)錨桿(索)受力
錨桿(索)受力使用錨桿(索)拉拔儀進行抽檢，抽檢時達到錨固力的90%即可。
(三)錨桿錨固力抽檢
巷道掘進施工過程中安排專人，按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測。
(四)錨桿預(yù)緊力矩檢測
巷道掘進施工過程中，安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進行抽測。
四、數(shù)據(jù)處理
(一)錨固力抽檢：抽測時只做非破壞性拉拔(拉至錨桿設(shè)計錨固力的90%)，達到設(shè)計要求的90%后即停止拉拔。若發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，要在附近補打錨桿。
(二)預(yù)緊力抽檢：用力矩扳手對每根錨桿螺母預(yù)緊力進行抽測，不合格錨桿需重新擰緊。
(三)錨桿、錨索的錨固力及預(yù)緊力的抽檢由當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)，采集的數(shù)據(jù)記錄在驗收表上。
(四)采集的數(shù)據(jù)由安全員負(fù)責(zé)，分析處理由技術(shù)員負(fù)責(zé)，并及時匯報工程部門。
第三節(jié) 支護形式
一、永久支護：描述巷道設(shè)計的永久支護形式、支護參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
(一)支護形式
(二)支護參數(shù)
(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、掘進質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
(1)掘進尺寸：中線至任何一幫距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計200mm;腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計200mm;
(2)噴層厚度：不小于設(shè)計值。
(3)巷道坡度：±0.5‰底板平整，
(4)巷道表面質(zhì)量：表面基本平整密實，墻基無明顯裸露。在1m²范圍凸凹≤50mm
(5)基礎(chǔ)深度：達到設(shè)計規(guī)定的90%
2、錨網(wǎng)支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
(1)錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。
(2)錨桿安裝應(yīng)牢固，托板緊貼劈面、不松動。錨桿的擰緊扭矩不得小于100N·m。
(3)錨桿的抗拔力最低值不得小于設(shè)計值的90%。
(4)錨桿(索)的間排距允許偏差應(yīng)為±100mm。
(5)錨桿支護錨桿外露長度不應(yīng)大于50mm。
(6)錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或與層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)大于75°。
3、噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。
(2)噴射混凝土的配合比和外加劑的摻量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
(3)噴射混凝土的抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求，強度檢驗符合規(guī)范要求。
(4)依據(jù)設(shè)計斷面要求和中線，檢查成巷段頂幫尺寸
a.巷道凈寬度中線距離任何一幫不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值150mm。
b.巷道凈高度腰線距離頂、底板不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值150mm。
(5)噴射混凝土的厚度不應(yīng)小于設(shè)計值的90%。
(6)噴射混凝土支護的表面平整度不應(yīng)大于50mm。
(7)基礎(chǔ)深度允許偏差應(yīng)不大于設(shè)計值的10%
4、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)鋼筋加工的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
(2)鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接接頭錯開應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、
(3)鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：扎絲規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定;缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎量的20%，且不應(yīng)連續(xù)。
(4)鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.受力鋼筋間距允許偏差為±20mm;
b.受力鋼筋排距允許偏差為±10mm;
c.箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差為±30mm;
d.受力鋼筋保護層允許偏差為±10mm。
鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行，
5、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)支模時應(yīng)保證混凝土厚度，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.立井為-50mm;
b.斜井、平硐、巷道、硐室均為-30mm。
(2)模板基礎(chǔ)深度允許偏差為-30～+100mm。
(3)穩(wěn)模時模板軸線位移應(yīng)不大于5mm。
(4)底模上表面標(biāo)高允許偏差為±10mm。
(5)模板的垂直度應(yīng)不大于10mm。
(6)相鄰模板表面高差應(yīng)不大于5mm。
(7)模板表面平整度應(yīng)不大于5mm。
6、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)依據(jù)設(shè)計斷面要求和中腰線，檢查斷面規(guī)格：
a.巷道凈寬度中線距離任何一幫不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值50mm。
b.巷道凈高度腰線距離頂、底板不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值50mm。
(2)井巷混凝土支護壁厚的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.立井局部應(yīng)為-50mm;
b.斜井、平硐、硐室、巷道局部應(yīng)為-30mm。
(3)混凝土支護的表面質(zhì)量應(yīng)無明顯裂縫，1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處。
(4)壁后充填應(yīng)飽滿密實，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。
(5)防水、防滲混凝土應(yīng)符合設(shè)計要求。
(6)井巷混凝土支護基礎(chǔ)深度應(yīng)不小于設(shè)計值。
(7)混凝土支護接茬立井應(yīng)不大于30mm，斜井、平硐、硐室、巷道應(yīng)不大于15mm。
(8)表面平整度應(yīng)不大于10mm。
(9)預(yù)埋件或預(yù)留孔中心線偏移應(yīng)不大于20mm。
二、臨時支護：描述臨時支護形式、參數(shù)及臨時支護距離等;
附圖3-3：巷道支護斷面圖、
附圖3-4：臨時支護平面圖、剖面圖。
第四節(jié) 支護工藝
說明各類支護方式的支護材料、支護工藝要求;支護工序安排與支護要求;控頂距;掘進、支護成巷、水溝之間距離的要求;工程質(zhì)量檢驗。
一、支護材料
二、支護工藝要求
(一)錨網(wǎng)支護工藝要求：
1、每班配備驗收員，配合項目部質(zhì)檢員全面驗收工程質(zhì)量，并在班后填寫質(zhì)量驗收表。
2、打眼前要認(rèn)真敲幫問頂，及時用長柄工具找掉危巖，確認(rèn)安全后方可進入工作面作業(yè)。打眼人員必須站在臨時支護下進行作業(yè)。
3、打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計要求。不符合要求時，必須處理。
4、巷道拱(頂)部錨桿打眼和安裝應(yīng)使用錨桿機打眼，幫部使用錨桿機或風(fēng)鉆打眼。使用錨桿機打眼時要先送水、后送風(fēng)，停錨桿機時要先停風(fēng)、后停水。
5、錨桿必須用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁
6、錨桿(索)安裝前，必須對支護材料進行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用不合格支護材料。
7、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量：鋪平鋪展、緊貼壁幫、每根錨桿的托盤均要壓住網(wǎng)片、網(wǎng)片要鋪設(shè)到位，不準(zhǔn)漏鋪、搭接合理、雙絲雙扣、孔孔相聯(lián)，扭結(jié)不少于3圈，搭接長度不小于100mm，梳理成辮。
8、錨桿角度：靠近巷幫的頂錨桿安設(shè)角度為與垂線呈20°，靠近頂板的巷幫錨桿安設(shè)角度為與水平線呈+10°，靠近底板的巷幫錨桿安設(shè)角度為與水平線呈-10°。
9、錨桿在施工過程中必須上下成排成線，并保證每根錨桿都打設(shè)在梯子梁的限位孔內(nèi)。
10、在同一個斷面內(nèi)，幫部錨桿起錨高度大于500mm，頂部巷幫一側(cè)超過300mm以上，必須進行錨桿補打。
11、當(dāng)班在施工過程中如果遇到錨桿失效或者打設(shè)不合格必須及時在該錨桿周圍300mm范圍內(nèi)重新補打一根合格錨桿。
12、鋼筋托梁布設(shè)必須成線貼面。錨桿墊片方向一致，貼面嚴(yán)密。錨桿上下成線，錨桿打設(shè)必須在限位孔內(nèi)，頂、幫梯子梁打設(shè)在同一斷面內(nèi)。
13、樹脂錨固劑合格不過期，數(shù)量保證，安裝順序正確，攪拌時間不少于30秒。
(二)噴射混凝土支護工藝要求：(分初噴、成巷)
1、依據(jù)設(shè)計斷面要求和中線，檢查未成巷段頂幫尺寸。
2、錨網(wǎng)支護后應(yīng)及時初噴封閉，初噴厚度為30～50mm，強度同永久支護強度。鋪設(shè)金屬網(wǎng)時要將金屬網(wǎng)封閉。
3、混合料的配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格按配合比配料。
4、干混合料宜隨拌隨用;不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過2h，摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過20min。
5、混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)防止雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機前應(yīng)過篩。
6、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的光照亮度。
7、噴射前應(yīng)清除墻腳的巖渣，并應(yīng)鑿掉浮石;基礎(chǔ)達到設(shè)計深度后，應(yīng)沖洗受噴巖面;遇水易潮解、泥化的巖層，應(yīng)用壓氣吹掃巖面。
8、噴漿前必須掛噴射標(biāo)準(zhǔn)線，兩幫掛線的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
9、撤出作業(yè)區(qū)的管線、電纜、風(fēng)筒、設(shè)備等進行掩護，防止回彈物料落到被掩護體表面。
5、速凝劑要按比例均勻加入，應(yīng)隨上料，隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
6、噴射工作結(jié)束以后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7d以上，每天灑水不得少于1次。
7、噴漿工作結(jié)束以后，關(guān)閉風(fēng)水閥，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機，將輸料管及風(fēng)水管送到固定點盤好、放好。
(三)鋼筋綁扎工藝要求
1、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行，
2、鋼筋下放時必須綁扎牢固，采用礦車或箕斗下放時，不得超過礦車或箕斗上邊緣;
3、鋼筋接頭方式符合施工組織設(shè)計及作業(yè)規(guī)程要求;
4、鋼筋綁扎時搭接長度不小于35d;
5、直鋼筋采用直螺紋連接套連接，接頭應(yīng)分散錯開，同一截面內(nèi)(搭接長度內(nèi)屬同一截面)鋼筋的接頭數(shù)不得超過25%;
6、鋼筋的保護層厚度為50mm(均指鋼筋外緣至井壁混凝土邊緣之距離);
7、鋼筋在使用前必須除銹。
8、鋼筋綁扎時，必須預(yù)留出下一模接茬長度。
(四)模板工藝要求
1、穩(wěn)模施工前必須由測量人員給出井筒中心線及腰線并做出標(biāo)記;
2、穩(wěn)模前先將左右兩墻基找平;
3、拱部模板采用[10#槽鋼，墻部模板可采用建筑用模板;
4、模板采用礦車或箕斗下放時，不得超過礦車或箕斗上邊緣;
5、模板架設(shè)牢固可靠;
6、碹腿必須保證由上向下、由前到后一條直線，嚴(yán)格按《井巷驗收質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7、上模板前必須先清理干凈模板表面的混凝土殘留物，然后逐塊均勻上隔離劑，變形的模板且影響混凝土表面質(zhì)量的嚴(yán)禁使用。
(五)混凝土支護工藝要求(現(xiàn)場攪拌、長距離運輸、泵送)
1、澆注井筒混凝土?xí)r，由下至上整體連續(xù)澆注，兩幫墻部必須對稱上料。
2、澆注時兩幫必須同時振搗，每300～400mm厚為一層，振動棒的插點要均勻排列，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。
3、在施工過程中要防止漏振或過振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等現(xiàn)象。
4、在澆筑時必須有一跟班干部或技術(shù)員始終跟在現(xiàn)場，負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量問題，要經(jīng)常復(fù)查模板尺寸，若發(fā)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，必須立即停止?jié)仓?，及時整改。
5、待整模完畢達到設(shè)計要求后，方可繼續(xù)進行澆筑。
6、澆筑時，井壁混凝土的接茬面必須做打毛處理并用清水沖刷干凈，嚴(yán)禁有泥土、雜物。
7、每班必須配一名質(zhì)量檢查員進行檢查，監(jiān)督混凝土的配比、混凝土的塌落度、混凝土質(zhì)量，對不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)澆筑，以確保混凝土的質(zhì)量和強度后進行澆灌，以及澆灌后的養(yǎng)護。
8、砼澆注碹股、碹板符合施工要求，井壁厚度符合設(shè)計要求，井壁光滑、無蜂窩麻面;
9、冬季施工時，水泥、黃砂、碎石必須進行防凍保護，混凝土攪拌采用熱水?dāng)嚢?，保證砼入模溫度≥15℃
10、合龍門時模板后必須采用同等強度混凝土充填密實。
11、澆注完畢后，脫模時間不低于24小時。
(六)架棚支護工藝要求
1、架棚前要保護好工作地點的電纜、風(fēng)水管及機電設(shè)備。
2、敲幫問頂，找凈施工地點的危巖、活石。
3、搭設(shè)牢固可靠的工作平臺或腳手架，斜巷施工其下方5m處設(shè)置牢靠的擋矸設(shè)施。
4、按中、腰線檢查掘進斷面的規(guī)格質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的部位及時處理。
5、按設(shè)計位置和要求挖柱窩、立棚腿并支撐穩(wěn)定。
6、上頂梁，背實背嚴(yán)幫頂，保證構(gòu)件齊全牢固。
7、檢查梁腿接口、棚腿兩端至中線的距離、腰線至棚梁及軌面的距離、邁步、梁腿平直、剎桿、拉筋、螺絲是否符合規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)。
8、柱窩下是軟巖(煤)時，要采取防止柱腿鉆底的措施。
9、人工上梁時，必須兩人以上協(xié)調(diào)合作，不要將手伸入柱梁接口處。
10、架拱棚時，梁與腿搭接吻合后，在兩側(cè)各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰線固定，再將棚卡子上緊。
11、清理施工現(xiàn)場，剩余支護材料堆放在指定地點，碼放整齊。
三、控頂距要求
四、成巷要求
五、工程質(zhì)量檢驗
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、巷道開口施工方法
二、特殊條件下的施工方法
第二節(jié) 鑿巖方式
一、機掘施工方式
二、炮掘施工方式
三、掘進機械、鉆具的名稱、型號、數(shù)量、動力、照明來源，濕式鑿巖等。
附圖4-1：設(shè)備布置圖
附圖4-2：掘進機截割順序圖。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
爆破條件：巖石的性質(zhì)，巷道斷面，通風(fēng)方式，瓦斯含量，炮眼布置，掏槽方式，炮眼深度，裝藥結(jié)構(gòu)，連線方式;起爆順序與起爆方式，周邊眼與設(shè)計輪廓線關(guān)系，炸藥的種類，雷管的型號，炸藥、雷管消耗量;
預(yù)計爆破效果：炮眼利用率及循環(huán)進度。
爆破說明書。
附表4.2：爆破原始條件表
附表4.3：爆破參數(shù)表
附表4.4：預(yù)期爆破效果表
附圖4-3：炮眼布置三視圖，
附圖4-4：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。
光面爆破的作業(yè)的具體要求。
第四節(jié) 裝載與運輸
裝載、運輸機械及其配套設(shè)備的名稱、型號、安裝位置、固定方式，安全設(shè)施的安設(shè)方式，裝載與運輸巖(煤)方式，運輸距離。煤、矸、材料、設(shè)備、人員的運送方式等。斜巷耙矸機的移動、固定、安全防護、到工作面的距離。
附表4.5：裝載設(shè)備運輸方式表
附圖4-5：運輸系統(tǒng)示意圖。
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、纜線等吊掛方式與工作面保持間距。
敷設(shè)軌道的型號，中心線距、軌距、軌枕等參數(shù)。
臨時軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求：
永久軌道質(zhì)量要求
道岔質(zhì)量要求、
調(diào)車場質(zhì)量要求。
附圖4-6：巷道斷面布置圖
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
所需設(shè)備、工具的名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等。
附表4.6：設(shè)備及工具配備表
第五章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離。
說明工作面的通風(fēng)方式(全風(fēng)壓通風(fēng)、壓入式通風(fēng)等)，說明工作面最長供風(fēng)距離。
二、風(fēng)量計算。
1.立井人工開挖時所需風(fēng)量可按每人每分鐘不少于4m3的標(biāo)準(zhǔn)計算。
2.立井爆破作業(yè)所需風(fēng)量，按排炮煙方法計算按下式計算：
(二)斜井及巷道施工需風(fēng)量計算
每個掘進工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。
1、按照瓦斯絕對涌出量計算按下式計算：
Q效=100·q·k (5-1-2)
式中:q——按巷道最大瓦斯絕對涌出量計算，m3/min;
k----掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),一般取1.5-2;
100----按掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。
2、按炸藥量計算：
(1)使用一級煤礦許用炸藥時按下式計算：
Q效≥25A (5-1-3)
(2)使用二、三級煤礦許用炸藥時按下式計算：
Q效≥10A (5-1-4)
式中：A----掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg;
3、按工作人員數(shù)量驗算按下式計算：
Q效≥4N (5-1-5)
式中：N----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人。
(三)風(fēng)量驗算。
1、按最低風(fēng)速驗算。
(1)巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量(Q巖)按下式計算：
Q巖≥9×S巖 (5-1-6)
(2)煤巷掘進工作面的最低風(fēng)量(Q煤)按下式計算：
Q煤≥15×S煤 (5-1-7)
2、按最高風(fēng)速驗算。
巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風(fēng)量(Q)按下式計算：
Q≤240×S (5-1-8)
(四)局部通風(fēng)機的選型及安裝地點，風(fēng)筒規(guī)格及懸掛要求。
1、局扇工作風(fēng)量按下式計算：
Q工= Q效×P (5-1-9)
式中：P—風(fēng)筒漏風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)，取1.3
2、風(fēng)筒風(fēng)阻計算：
(1)摩擦風(fēng)阻按下式計算：
(5-1-10)
式中：Rm——摩擦風(fēng)阻,Pa.S2/m6
α——摩擦阻力系數(shù)，Pa .S2/m2，
L——風(fēng)筒長度，m;
D——風(fēng)筒直徑，m;
(2)接頭風(fēng)阻按下式計算：
Rj= n﹒ζj r/2s2 (5-1-11)
式中：Rj——接頭風(fēng)阻, Pa.S2/m6
n——風(fēng)筒接頭個數(shù);
Ζj——風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù);
r——空氣密度，取1.2kg/m3;
S——風(fēng)筒斷面積，m2;
(3)彎頭風(fēng)阻按下式計算：
Rw=nζw r/2s2 (5-1-12)
式中：Rw——彎頭風(fēng)阻，Pa.S2/m6
n——風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎個數(shù);
Ζw——風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)
(4)出口風(fēng)阻
Rc=0.818r/d4 (5-1-13)
式中：Rc——出口風(fēng)阻, Pa.S2/m6
D——風(fēng)筒直徑，m。
附圖5-1：通風(fēng)系統(tǒng)圖。
第二節(jié) 壓風(fēng)
說明風(fēng)源、壓風(fēng)方式、管徑、風(fēng)壓等。使用移動壓風(fēng)機的，還要說明移動壓風(fēng)設(shè)備的名稱、型號規(guī)格，管路長度、安裝位置和敷設(shè)路線等。
附圖5-2：壓風(fēng)系統(tǒng)圖。
第三節(jié) 瓦斯防治
根據(jù)地質(zhì)資料提供的瓦斯等級和瓦斯區(qū)域，說明是否需要進行瓦斯抽放，如果需要，臨時抽放瓦斯泵站安設(shè)的甲烷地點，瓦斯抽放管路的安設(shè)方式、敷設(shè)長度、管路中的混合瓦斯?jié)舛?，設(shè)置警戒、超限報警、通風(fēng)方式、風(fēng)量要求，抽出的瓦斯引排地點、抽放瓦斯操作工序等。
附圖5-3：抽放瓦斯系統(tǒng)示意圖。
第四節(jié) 綜合防塵
防塵供水水源、水量、水壓，供水管路系統(tǒng)、管徑、水幕、防爆水袋、噴霧點個數(shù)及位置，濕式鉆眼、水炮泥、爆破噴霧、沖洗巷幫裝巖(煤)灑水等。
附圖5-4：防塵系統(tǒng)示意圖。
第五節(jié) 防滅火
說明巷道施工時防火的措施、要求等。
說明巷道施工時，消防供水管路系統(tǒng)、防滅火器材的存放方式和地點等。
第六節(jié) 安全監(jiān)控
瓦斯自動檢測報警斷電裝置、甲烷傳感器、掘進機機載甲烷斷電儀，裝載點、運輸巷、進回風(fēng)流安裝甲烷傳感器，便攜式甲烷檢測報警儀的設(shè)置、瓦斯報警濃度、報警處理等。
第七節(jié) 供電
供電方式、電壓等級、電器設(shè)備、電纜型號及布置方式。
附圖5-5：供電系統(tǒng)示意圖。
第八節(jié) 供水
需用水量，供水方式，管路規(guī)格。
附圖5-6：供水管路示意圖。
第九節(jié) 排水
工作面涌水量，排水方式，排水設(shè)備型號及數(shù)量、排水能力、管路規(guī)格，臨時水倉的地點和容積，排水路線等。
附圖5-7：排水系統(tǒng)示意圖。
第十節(jié) 運輸
運輸方式、設(shè)備型號、運輸路線等。
附圖5-8：運輸路線示意圖。
第十一節(jié) 照明、通信和信號
一、照明設(shè)施、位置等
二、通訊設(shè)施、電話位置等
三、信號裝置的種類和用途等
附圖5-9：照明、通訊、信號系統(tǒng)示意圖。
第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
作業(yè)方式、勞動組合、勞動力配備、出勤率。
附表6.1：勞動組織表
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
根據(jù)工藝流程，規(guī)循環(huán)作業(yè)方式(日、班規(guī)循個數(shù))，規(guī)循進尺，編制正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表，采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高工時利用率。
附表6.2：循環(huán)作業(yè)圖表
第三節(jié) 工期進度保證措施
第四節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
工作面長度、巷道毛斷面、凈斷面，巷道巖性、支護形式，在冊人數(shù)、出勤人數(shù)、出勤率，日進尺、工效，月循環(huán)次數(shù)、月進尺，循環(huán)率等。
附表6.3：主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表
第七章 質(zhì)量保證措施
一、明確質(zhì)量目標(biāo)，建立質(zhì)量管理體系，設(shè)立專職管理部門或?qū)Ｂ毴藛T。
二、質(zhì)量管理應(yīng)堅持預(yù)防為主的原則，按照策劃、實施、檢查、處置的循環(huán)方式進行系統(tǒng)運作。
三、質(zhì)量管理應(yīng)滿足合同文件及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
四、應(yīng)通過對人員、機具、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等要素的過程管理，實現(xiàn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量目標(biāo)。
第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)管理安全措施
1、局部通風(fēng)機應(yīng)吊掛或墊高，離底板高度大于0.3m;吸風(fēng)口前不應(yīng)放置或懸掛
物品，吸風(fēng)口處設(shè)置防護柵欄;局部通風(fēng)機應(yīng)設(shè)防雨棚。
2、局部通風(fēng)機應(yīng)安裝風(fēng)電閉鎖裝置，工作面實行瓦斯電閉鎖;每10d至少進行一次瓦斯風(fēng)電閉鎖試驗，試驗記錄應(yīng)存檔。
3、施工高瓦斯、突出礦井井筒的局部通風(fēng)必須實行雙風(fēng)機雙電源，且具備自動切換功能;每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)。
4、局部通風(fēng)機應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理，不得隨意開停;因檢修停電、更換風(fēng)機或風(fēng)筒等原因停運局部通風(fēng)機時，必須提前制定安全措施，報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
5、局部通風(fēng)機應(yīng)掛牌管理，牌板內(nèi)容包括風(fēng)機型號、風(fēng)筒直徑、供風(fēng)距離、工
作面風(fēng)量、包機人等。
6、風(fēng)筒拐彎處應(yīng)設(shè)彎頭，井筒內(nèi)風(fēng)筒應(yīng)懸吊平直(與井筒方向一致)，固定牢靠，風(fēng)筒接頭連接嚴(yán)密。
7、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
8、每10d至少測定一次風(fēng)量，當(dāng)實測風(fēng)量達不到設(shè)計需風(fēng)量時，應(yīng)立即分析原因，進行處理。
二、瓦斯防治安全措施
1、應(yīng)在工作面、回風(fēng)巷等地點設(shè)置瓦斯檢查點。
2、爆破執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
3、瓦檢員應(yīng)做到現(xiàn)場記錄牌板、檢查手冊、調(diào)度臺帳或瓦斯日報“三對口”，嚴(yán)禁空、漏、假檢。
4、項目部經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、施工隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、安全監(jiān)測工、電鉗工下井時，應(yīng)佩帶便攜式甲烷檢測報警儀。
5、裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)的項目應(yīng)配備經(jīng)培訓(xùn)合格的安全監(jiān)測工。
6、安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控分站及瓦斯監(jiān)測斷電裝置實行掛牌管理，牌板內(nèi)容包括：監(jiān)測地點、安裝時間、校驗時間、報警點、斷電點、復(fù)電點、斷電范圍、維護人等。
7、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少一次;瓦斯傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的瓦斯檢測設(shè)備，至少每7d使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。
8、探揭煤層必須制定專項設(shè)計和安全技術(shù)措施。
9、二、三期工程總回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。
10、掘進工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
11、掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴(yán)禁用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。
12、掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近，20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
13、掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
14、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。
15、掘進工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
16、恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可開啟。
17、臨時停工的地點，不得停風(fēng);否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，懸掛警戒牌，禁止人員進入，并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定范圍不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢，切斷通往密閉墻內(nèi)的鐵軌和管線，并在密閉墻前設(shè)置柵欄，懸掛警戒牌。
18、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或掘進工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排放瓦斯工作必須制定安全措施。
19、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
20、井下局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。
21、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。
22、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.5%，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍、警戒地點和警戒人員都應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。
三、綜合防塵措施
1、項目部應(yīng)配備測塵員和測塵儀器，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行粉塵測定。
2、井筒內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置消防管路，主干管路管徑應(yīng)不小于3英寸，每隔100m(煤層巷道50m)設(shè)一個三通閥門;每200-300m巷道配置一長50米、直徑25mm的消防軟管。
3、每200-300m設(shè)一道凈化水幕，最前一道水幕距迎頭距離應(yīng)在30m～50m。
4、應(yīng)采用濕式鉆眼、放炮使用水泡泥，凍結(jié)基巖段干打眼時應(yīng)采取捕塵、降塵措施，配備和規(guī)范使用除塵風(fēng)機。
5、工作面爆破后和出矸(煤)時應(yīng)灑水降塵。
6、使用綜掘機掘進外噴霧必須完好，水壓、水量符合規(guī)定要求。
7、所有接塵人員應(yīng)佩戴防塵保護用品 。
四、防滅火和防自燃發(fā)火措施(摘自煤礦建設(shè)安全規(guī)范)
1、井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和使用電爐。
2、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊等工作。如果必須在井下硐室、巷道和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊等工作時，每次必須制定安全措施。
3、電焊、氣焊等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
4、在有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的礦井中進行電焊、氣焊時，必須停止突出危險區(qū)的一切工作。
5、煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的硐室和巷道中，不得進行電焊、氣焊等工作;
6、揭穿新煤層時，建設(shè)單位必須對煤層的自燃傾向性進行鑒定。
7、在容易自燃和自燃的煤層中施工時，必須建設(shè)自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度。
8、在容易自燃和自燃的煤層中施工時，對出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時進行防火處理，并定期檢查。
9、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。
10、值班調(diào)度和現(xiàn)場區(qū)、隊、班組長應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。
11、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源;在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
12、搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
五、防治煤與瓦斯突出措施
1、井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行掘進作業(yè)時，必須采取遠距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護措施。
2、揭穿或揭開煤層后，在石門附近30m范圍內(nèi)掘進煤巷時，必須加強支護。
3、采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。
4、在突出礦井的突出危險區(qū)，掘進工作面進風(fēng)側(cè)必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。反向風(fēng)門距工作面的距離，應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定。
5、石門揭煤采用遠距離爆破時，必須制定包括爆破地點，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。
6、煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，爆破地點必須設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，爆破地點距工作面的距離必須在措施中明確規(guī)定。
7、遠距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進入工作面檢查的時間應(yīng)在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min。
8、突出的煤必須及時清理，以防自燃引起瓦斯煤塵爆炸。清理突出的煤時，必須制定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。
第二節(jié) 頂板
1、進入工作面要進行敲幫問頂工作，有危巖、活矸時要及時處理，找頂用長柄工具,人員站在安全地點,并有人監(jiān)護,同時保證退路暢通。
2、掘進中，必須堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在接班后、打眼前、放炮后、噴漿前、打錨桿眼前，錨桿施工過程中必須認(rèn)真執(zhí)行，及時清除活矸危石、排除隱患。
3、采用鉆爆法掘進的巷道,必須采用光面爆破,以減少對圍巖的破壞。輪廓尺寸符合設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘暴等情況。并由外向里檢查頂板、支護情況，確認(rèn)原支護完好后方可進入工作面進行敲幫問頂、清除頂幫活矸危石。
5、爆破后應(yīng)采用前探梁或單體液壓支柱臨時支護。
6、掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護必須緊跟工作面。放炮后的工作面在支護前或不具備支護條件、來不及支護的，必須使用單體液壓支柱或前探梁作為臨時支護，各種支護必須生根固定牢靠，頂板用背板背實。
7、架棚巷道嚴(yán)禁空棚、空幫、空頂，棚間距必須符合規(guī)程要求。
8、過斷層、老空區(qū)、陷落柱、壓力集中區(qū)、在松軟的煤、巖層、流砂性地層及地質(zhì)破碎帶掘進巷道時，必須采取加密棚距、超前支護等有效措施，確保安全。
9、采用錨噴及錨網(wǎng)噴支護的巷道，錨桿應(yīng)與巖層面或主要裂隙面垂直，當(dāng)層面或裂隙面不明顯時，應(yīng)與巷道周邊垂直。
10、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當(dāng)班要處理完畢，如處理不完，跟班工長要及時匯報項目部值班人員，安排下班處理，且跟班班長要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認(rèn)安全后再進行工作。
11、頂壓較大、節(jié)理發(fā)育、頂幫破碎或出現(xiàn)高頂時，必須縮小循環(huán)進尺，短掘短進。
12、若圍巖破碎， 應(yīng)采取防止冒頂、片幫措施：
(1)施工前應(yīng)掌握所掘巷道的地質(zhì)水文預(yù)測資料、地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測圖，對施工中所要穿過的各種煤巖層巖性、裂隙帶、水、瓦斯等情況做出預(yù)測和分析。根據(jù)地質(zhì)資料，制定施工方法和安全措施。
(2)堅持一次成巷，縮短圍巖暴露的時間和面積。
(3)當(dāng)巷道過斷層或頂板破碎嚴(yán)重、有冒落險情時，要首先在迎頭外頂板完整處支設(shè)三架棚或用錨索配合加強支護，并采取及時噴漿等措施，施工時采用小循環(huán)作業(yè)，現(xiàn)場要配備不少于5架棚的物料作為備用支護材料。
13、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，必須先停止工作，撤出人員，再由外向里妥善采取措施。如果處理條件不具備，必須及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在冒頂預(yù)兆區(qū)兩端設(shè)置警戒，防止人員誤入。
14、錨噴支護的交岔點應(yīng)做到隨掘隨錨噴，如遇地質(zhì)條件較差、跨度較大或有地壓的交岔點、大斷面硐室應(yīng)考慮增加錨索支護。砌碹交岔點，應(yīng)先采用錨噴或錨網(wǎng)噴臨時支護，再進行砌碹。
第三節(jié) 爆破
一、火工品運輸、使用安全措施(加地面)
1、炸藥、電雷管必須分開運送，采用罐籠、人行車下放時不得同時運送其他人員;
2、電雷管領(lǐng)用前應(yīng)由發(fā)放單位作導(dǎo)通試驗;
3、下放炸藥、電雷管前必須通知絞車司機和井上、下把鉤工;
4、交接班人員上、下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁運送爆炸材料。
5、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送;
6、禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在爆破警戒線以外，頂板完好、支架完整、避開淋水、積水及機械、電氣設(shè)備的安全地點。
二、裝配起爆藥卷、裝藥、聯(lián)線安全措施
1、裝配引藥時，必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。裝配的起爆藥卷數(shù)量不得超過當(dāng)時當(dāng)?shù)氐男枰獢?shù)量。
2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
3、嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
4、爆破員在距工作面120米外安全硐室內(nèi)做起爆藥卷;每個起爆藥卷作好后應(yīng)扭結(jié)短路。
5、炸藥、電雷管存放必須放在專用炸藥箱內(nèi)，炸藥、電雷管存放地點不得低于50米;
6、裝藥時，工作面不得做與裝藥無關(guān)的其它任何工作;
7、聯(lián)線應(yīng)由專職爆破工操作，起爆地點距工作面不得低于120m;
8、腳線采用專用絕緣腳線，腳線長度不得大于15m，腳線接頭必須相互扭緊并懸掛。
9、炮桿必須采用抗靜電材質(zhì)物品，起爆器采用煤礦專用起爆器;
10、井下爆破作業(yè)，除井筒凍結(jié)段外必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
11、井筒凍結(jié)段爆破作業(yè)應(yīng)采用與凍結(jié)溫度相適應(yīng)的防凍炸藥。
三、爆破安全措施
1、爆破工必須持雙證上崗，攜帶便攜儀，帶礦燈套，配齊爆破工具;
2、炮桿必須采用抗靜電的材料，發(fā)爆器采用煤礦專用發(fā)爆器;
3、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度;
4、驗炮時間應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中經(jīng)計算得出，由放炮員、班長、瓦檢員到工作面驗炮，出現(xiàn)瞎炮必須按規(guī)程規(guī)定及時處理;
5、瞎炮處理安全技術(shù)措施
(1)通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因;
(2)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆;其它原因造成的拒爆、殘爆，必須在距拒爆、殘爆炮眼0.3m以外另打與拒爆、殘爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆;
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;
(4)嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼;
(5)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管;
(6)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作;
6、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
7、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
(1)掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。
(2)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。
(3)在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
(5)掘進工作面風(fēng)量不足。
8、爆破前，必須加強對設(shè)備和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線距工作面不得小于120m，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
9、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。
第四節(jié) 防治水
1、井筒揭露含水層、斷層、陷落柱、采空區(qū)前，應(yīng)采用物探、化探、鉆探等方法查清水文地質(zhì)條件。
2、在斜、立井井筒施工過程中，永久排水設(shè)施未形成之前，對穿過的主要含水層(段)，必須采取探、堵水的施工措施。
3、探水前應(yīng)編制探放水設(shè)計，確定探水警戒線，并采取防止瓦斯和有害氣體危害等安全措施。探放水鉆孔的布置和超前距離，應(yīng)當(dāng)根據(jù)水頭高低、煤(巖)層厚度和硬度等確定;
4、探放水鉆孔的直徑、位置、方向、數(shù)量、每次鉆進的深度、超前距離等，應(yīng)在設(shè)計中明確。
5、當(dāng)掘進工作面遇有下列情況之一時，應(yīng)先探水后掘進：
(1)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、暗河、溶洞和?dǎo)水陷落柱;
(2)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶;
(3)接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦;
(4)接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域;
(5)接近有出水可能的鉆孔。
6、當(dāng)掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色變渾、有臭味等透水征兆時，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
7、探放水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)應(yīng)測定鉆孔的長度、方向和傾角，并應(yīng)標(biāo)注在巷道的平、剖面圖上;
(2)鉆進中應(yīng)根據(jù)預(yù)想地質(zhì)柱狀圖、鉆孔位置、水質(zhì)、氣體化驗結(jié)果進行綜合分析，預(yù)計老空、溶洞、陷落柱等水體的距離，提前做好防護工作;
(3)探放老空的積水，應(yīng)對有害和易燃?xì)怏w加強檢測和防護;
(4)探放老空積水的超前鉆距，根據(jù)水壓、煤(巖)層厚度和強度及安全措施
等情況確定，但最小水平鉆距不得小于30m，止水套管長度不得小于10m;
(5)沿巖層探放含水層、斷層和陷落柱等含水體時，應(yīng)根據(jù)水壓確定探水鉆孔
超前距離和止水套管長度。
8、探水鉆孔內(nèi)的水壓大于1.5MPa時，應(yīng)采用反壓和防噴裝置鉆進，并應(yīng)采取防止孔口管和煤巖壁突然鼓出的措施。
9、鉆孔穿透積水區(qū)前，應(yīng)初步估算積水量;鉆孔穿透積水區(qū)后，應(yīng)核對積水量，依據(jù)排水能力，可增鉆放水孔或控制放水量;放水過程中應(yīng)經(jīng)常測定水壓，并應(yīng)記錄放水量、檢查各孔口管和巖石的穩(wěn)定狀況。
10、井筒在每一含水層下部，施工截水槽將水導(dǎo)入水溝，進入臨時水倉或水箱，集中排至地面。
11、雨季前，應(yīng)做好地面防洪設(shè)施和防洪材料的準(zhǔn)備及井下排水設(shè)備的檢修。
12、井下探放水應(yīng)使用專用的探放水鉆機，嚴(yán)禁使用煤電鉆探放水。
13、布置探放水鉆孔應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：
(1)探放老空水、陷落柱水和鉆孔水時，探水鉆孔成組布設(shè)，并在巷道前方的水平面和豎直面內(nèi)呈扇形。鉆孔終孔位置以滿足平距3m為準(zhǔn)，厚煤層內(nèi)各孔終孔的垂距不得超過1.5m;
(2)探放斷裂構(gòu)造水和巖溶水等時，探水鉆孔沿掘進方向的前方及下方布置。底板方向的鉆孔不得少于2個;
(3)煤層內(nèi)，原則上禁止探放水壓高于1 MPa的充水?dāng)鄬铀?、含水層水及陷落柱水等。如確實需要的，可以先建筑防水閘墻，并在閘墻外向內(nèi)探放水;
14、在安裝鉆機進行探水前，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：
(1)加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板;
(2)清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備;
(3)在打鉆地點或其附近安設(shè)專用電話;
(4)依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標(biāo)定。負(fù)責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量;
(5)在預(yù)計水壓大于0.1 MPa的地點探水時，預(yù)先固結(jié)套管。套管口安裝閘閥，套管深度在探放水設(shè)計中規(guī)定。預(yù)先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施，并使每個作業(yè)人員了解和掌握;
(6)鉆孔內(nèi)水壓大于1.5 MPa時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并制定防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
15、探水鉆孔除兼作堵水或者疏水用的鉆孔外，終孔孔徑一般不得大于75 mm。
16、當(dāng)查明工作面下部巖層涌水量大于10m3/h，宜采取工作面預(yù)注漿堵水。
第五節(jié) 機電
一、電纜的選擇和敷設(shè)安全措施
1、電纜應(yīng)根據(jù)環(huán)境特點和使用條件，采用符合煤礦阻燃規(guī)定要求的規(guī)格型號;
2、臨時供電電纜的敷設(shè)，應(yīng)能隨工作面向前推進逐步延長，并便于回收;巷道內(nèi)及各配電點多余電纜要8字形盤放整齊;
3、嚴(yán)格防止電纜的扭傷和過度彎曲;
4、電纜的金屬外皮和金屬電纜接線盒及保護鐵管等應(yīng)可靠接地;
5、井筒內(nèi)電纜原則上與風(fēng)水管路分兩幫敷設(shè)，不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水;
6、電纜與風(fēng)水管路只能在同一側(cè)敷設(shè)時，則必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離;
7、井筒內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與動力電纜分開，應(yīng)在動力電纜0.3m以上的地方敷設(shè);
8、動力電纜采用塑料掛鉤吊掛，間隔距離為1米，電纜在兩鉤之間的垂度不應(yīng)大于50mm。電纜掛鉤最低點在腰線上300mm處，且每100米設(shè)置電纜抱卡，防止電纜下滑。
二、井下電氣設(shè)備管理安全措施
1、礦井使用的防爆電氣設(shè)備及五小電器，必須由專職防爆檢查員進行驗收，并逐臺(件)驗收登記、建立臺賬;
2、所有入井防爆電氣設(shè)備、五小件及其它電氣設(shè)施均需貼入井防爆合格證，并按規(guī)定每月進行全面檢查;
3、井下電氣設(shè)備根據(jù)安全供電管理規(guī)定，應(yīng)按電壓等級進行分色管理;
4、低壓供電系統(tǒng)，必須安裝檢漏保護或選擇性漏電保護裝置;
5、使用新型防爆電氣設(shè)備必須報上級機電主管部門備案，經(jīng)機電主管部門進行審核，符合要求方能使用;
6、采用信息化管理，按規(guī)定及時向上級主管部門報送各類報表和總結(jié)。
三、井下電氣作業(yè)人員的管理安全措施
1、電氣操作人員必須持合格、有效的證件上崗;
2、井下電鉗工必須攜帶瓦檢儀、驗電筆等工具，井下進行各種電氣試驗前或電氣設(shè)備開蓋前均要測量瓦斯?jié)舛?，電氣設(shè)備拆線不得鋸剁電纜;
3、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜;特殊情況帶電作業(yè)時，必須采取安全措施;工作期間應(yīng)佩戴安全防護用具。
四、掘進機掘進安全措施
1、掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。
2、在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
3、掘進機必須裝有照明燈和尾燈。
4、開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
5、掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不小于1.5MPa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
6、掘進機停止工作和檢修以及交班時，退后、必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。
7、檢修掘進機時，嚴(yán)禁人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
五、耙矸機使用安全措施
1、耙矸機作業(yè)時必須有充足照明。
2、耙矸機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
3、必須裝有封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。
4、在裝巖(煤)前，必須將機身和尾輪固定牢靠。
5、嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。
6、在傾斜井巷移動耙矸機時，下方不得有人。
7、傾斜井巷傾角大于20°時,在司機上方必須打護身柱或設(shè)擋板,并在耙矸機上方增設(shè)固定裝置。
8、傾斜井巷使用耙矸機時，必須有防止機身下滑的措施。
9、耙矸機作業(yè)時，進料槽距工作面不得大于30m，不得小于8m。
10、耙矸機前積矸不得超過巷道斷面的1/3。
11、高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域的煤巷掘進工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙矸機。
六、液壓鑿巖臺車使用安全措施
1、液壓鑿巖臺車必須配有專用電氣控制開關(guān)，并配專用工具開、閉，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開液壓鑿巖臺車專用電控開關(guān);液壓鑿巖臺車必須裝有前照明燈和尾燈，通電后必須能正常照明。
2、液壓鑿巖臺車啟動前必須檢查各操作手柄位置，確認(rèn)無誤后，方可通電，并設(shè)專人警戒，確保液壓鑿巖臺車四周無人。
3、液壓鑿巖臺車行走前必須將鉆臂收攏并盡可能降低重心，抬起前支腿至水平位置，并設(shè)專人負(fù)責(zé)拖拉動力電纜。
4、液壓鑿巖臺車行走過程中必須有3人負(fù)責(zé)監(jiān)視，臺車前方兩側(cè)各1人，臺車尾部1人，用哨音聯(lián)絡(luò)。行走過程中，臺車車體兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
5、液壓鑿巖臺車停止工作或檢修時，必須將鉆臂和支腿落地，并斷開專用電控開關(guān)。
6、液壓鑿巖臺車檢修時必須斷開專用電控開關(guān)，并懸掛警戒牌;需要在鉆臂下檢修機器時，必須墊枕木支撐鉆臂。
第六節(jié) 運輸
一、平巷人力推車安全措施
1、采用人力推車運輸時，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10m，坡度大于5‰時，不小于30m;坡度大于7‰時，禁止人力推車;
2、推車時必須時刻注意車的前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，從坡度較大的地方向下推車及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號;
3、礦車不得頂撞風(fēng)門，礦車通過風(fēng)門時應(yīng)提前開一道，礦車過去后再關(guān)上風(fēng)門，打開另一道門;
二、電機車行駛安全措施
1、電機車行駛時應(yīng)前有照明燈，后有紅尾燈;
2、開車前按上換向手把，推到需要行車方向的位置;轉(zhuǎn)動手輪，松開制動閘;
3、接到開車信號后，應(yīng)先前后瞭望有無障礙物或人員，確認(rèn)無誤，然后鳴笛或打鈴示警;
4、將控制手把從零位推到“1”位，使機車緩慢加速起動，再將控制手把均勻的增加速度，使電機車達到正常運行的速度;
5、加速時，控制手把應(yīng)逐級推動，不可一下推過幾檔，也不可停留在兩檔之間;每級一般停留2～3秒鐘;
6、需要低速運行時，可用時斷時通電或輪換使用各檔來實現(xiàn)，禁止用車閘控制車速;
7、改變行車方向時，應(yīng)使車停穩(wěn)以后再進行換向操作;
8、按規(guī)定的掛車數(shù)牽引列車，嚴(yán)禁超載運行;
9、機車司機操作時，必須坐在駕駛室內(nèi)，身體任何部位不得露出車外;
10、機車臨近彎道、道岔、風(fēng)門、巷道口、噪音大，巷道有行人和視線有障礙時，應(yīng)在40米外降低車速，并打鈴示警;
11、機車或礦車下道時，應(yīng)由人工處理上道，禁止用機車強行牽引;
12、機車司機需離開座位時，應(yīng)停住機車，取下?lián)Q向手把保管好，但不得關(guān)閉車燈;
13、插入或拔出插銷時，其換向手柄應(yīng)位于中間位置;
14、電機車長時間連續(xù)運行，其控制器手柄應(yīng)位于切除電阻的位置;
15、除調(diào)車和處理事故外，在正常運行時，機車必須在列車前端;
16、車輪空轉(zhuǎn)或滑行時，應(yīng)將控制手把拉回零位，撒沙后再啟動;
17、停車時應(yīng)將控制手把逐漸拉回零位，然后轉(zhuǎn)動手輪施工閘，將列車停住。將換向手把扳回零位。
三、斜巷運輸安全措施
1、絞車司機必須做到“六不開”。絞車狀況不完好不開，鋼絲繩不合格不開，安全設(shè)施不齊全不開，信號設(shè)施不齊全不開，信號不清不開，“四超”車輛無運輸措施不開;
2、把鉤人員必須做到“六不掛”。安全設(shè)施不齊全不可靠不掛，聯(lián)系不清不掛，“四超”車輛無措施不掛，物料裝車不合格不掛，連接裝置不合格不掛，斜井(巷)內(nèi)有行人不掛;
3、斜井運輸“一坡三擋”設(shè)施應(yīng)齊全可靠，安裝使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。
(2)在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區(qū)段的阻車器。
(3)在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。
(4)在上部平車場接近變坡點處，安設(shè)能夠阻止未連掛車輛滑入斜巷的安全門，并與下部大于一列車的安全門進行聯(lián)動。
(5)耙矸機后15米處安設(shè)一道安全擋，隨耙矸機移動。
(6)上述擋車裝置必須正常關(guān)閉，放車時方準(zhǔn)打開。兼作行駛?cè)塑嚨膬A斜井巷，在提升人員時，傾斜井巷中的擋車裝置和防跑車防護裝置必須是常開狀態(tài)，并可靠地
4、斜巷運輸必須做到行人不行車、行車不行人，并應(yīng)有醒目的標(biāo)識;
5、提升鋼絲繩應(yīng)設(shè)專人每天定時驗繩，檢查磨損、斷絲、銹蝕等有無超限，并作好記錄;
6、應(yīng)嚴(yán)格控制松繩余量，嚴(yán)防鋼絲繩打結(jié);
7、應(yīng)定期進行軌道檢查，及時清理浮矸、雜物;
8、每天檢查提升容器的鉤頭、銷子、保險繩等連接裝置的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
9、絞車機司機、信號工、把鉤工均應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，做到持證上崗。
四、采用膠帶機(含轉(zhuǎn)載皮帶)運輸安全措施
1、膠帶機司機應(yīng)嚴(yán)格堅持交接班制度，禁止帶故障運行;
2、接班后，應(yīng)對膠帶機頭(尾)50m范圍內(nèi)進行檢查，檢查應(yīng)停機進行;
3、操作人員應(yīng)在得到機尾許可信號，并在前部設(shè)備正常運行后，方能準(zhǔn)備開機，嚴(yán)禁隨意開機;
4、操作者嚴(yán)禁站在減速機及電機上;
5、超過30s不啟動，要查清原因，處理后再作業(yè);
6、多臺設(shè)備接力運輸時，必須由前向后依次逐臺啟動;
7、運行過程中任何人員不得接觸膠帶運轉(zhuǎn)部位;
8、膠帶運行期間司機應(yīng)嚴(yán)格堅守崗位，不得隨意離開;
9、禁止人員蹬爬皮帶或運送物料。
五、無軌膠輪車運輸安全措施
1、車輛必須有煤安標(biāo)志和防爆合格證，駕駛員應(yīng)持雙證(入井證和駕駛證);
2、車輛應(yīng)定期檢修，保持制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和安全裝置完好;
3、膠輪車起步后應(yīng)試踩制動踏板和拉手制動手柄，檢查制動效能是否良好，并隨時注意方向盤能否隨駕駛員的意志做準(zhǔn)確轉(zhuǎn)向;
4、司機應(yīng)佩帶便攜式瓦檢儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時必須立即停車熄滅;
5、車輛運行中，司機不得將身體的任何部位伸出駕駛室外，嚴(yán)禁其他人員上下車或檢查維修車輛;
6、運送物料的車輛必須及時清理，及時清除捆綁物料后廢棄的材料及矸石，重車?yán)壩锪系蔫F絲尖端應(yīng)向車體內(nèi)側(cè)彎回。裝車標(biāo)準(zhǔn)不得超出自身車廂尺寸;
7、每次行車及行車過程中檢查油箱的安全狀況，嚴(yán)禁車輛油箱有滴、漏、跑油現(xiàn)象，一經(jīng)出現(xiàn)，立即處理檢修;
8、膠輪車在井下出現(xiàn)故障后，在井下能夠進行維修的，必須使車輛進入車輛躲避硐室，不得停靠在井下巷道內(nèi)或占用會車道;
9、井下車輛出現(xiàn)故障后，不能進行維修的，應(yīng)及時將車輛拖掛上井維修，拖掛時，兩車間的距離不得小于5m，采用鋼絲繩拖掛連接時，必須檢查鋼絲繩的安全系數(shù)及保險裝置。拖掛行車速度不得超過10m/min;
10、井下停車場、調(diào)車場、檢修站、必須按規(guī)定配備消防器材，并照明良好;
六、刮板運輸機運輸安全措施
1、刮板運輸機司機要經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗，開動前必須先檢查信號及開關(guān)系統(tǒng)信號是否靈活可靠，設(shè)備運輸是否良好，否則嚴(yán)禁操作，應(yīng)及時找當(dāng)班維修工進行處理。開始時先點動試車，不得長開，無問題后方可正常開車;
2、刮板運輸機司機要現(xiàn)場交接班，當(dāng)班存在哪些問題，必須向下班司機交代清楚，以便及時采取措施進行處理，以防帶“病”運轉(zhuǎn)發(fā)生事故;
3、刮板運輸機的安裝鋪設(shè)要符合安裝完好標(biāo)準(zhǔn)，要保證運輸機的平、直、穩(wěn)，否則司機有權(quán)拒絕開車。并責(zé)成維修工進行處理;
4、刮板運輸機的司機應(yīng)站在支架完好的安全處操作，嚴(yán)禁站在運輸機機頭運行的正前方操作，以防運輸機帶動物料跳出機槽傷人，操作地點應(yīng)在距機頭1m以外的安全地點;
5、鋪設(shè)溜子，兩臺溜子搭茬處之間的垂距不小于0.3m，以防帶循環(huán)煤;
6、司機負(fù)責(zé)經(jīng)常對溜子機頭附近進行清理和掏循環(huán)煤，以保證運行中不帶循環(huán)煤，機頭附近的浮煤不清理，嚴(yán)禁開溜子;
7、每班出煤結(jié)束，司機離開機頭到其它工作地點時，應(yīng)切斷溜子電源并打開隔離開關(guān);
8、嚴(yán)禁人員在刮板運輸機上行走，嚴(yán)禁用刮板運輸機運物料，嚴(yán)禁蹬乘溜子;
9、刮板運輸機在開機前要先檢查運輸機附近有無人員檢修或進行其它工作，啟動前應(yīng)先點動試啟動，檢查鏈的運動方向是否正確，一切正常后，方可正式開車;
10、運行過程中，司機要注意溜子中長物和雜物，發(fā)現(xiàn)后及時停車取出，保證運輸機的安全運輸;
11、運行中司機嚴(yán)禁離開操作開關(guān)信號，當(dāng)下一部運輸設(shè)備停止或出現(xiàn)其他意外時，要及時停車;
12、當(dāng)?shù)弥ぷ髅骘L(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，要立即停止溜子運轉(zhuǎn)并切斷電源，并降到1%以下時，方可送電運轉(zhuǎn);
13、溜子要加插幫。機頭、機尾加打木質(zhì)壓車點柱(直徑不少于160mm)，柱頭用整股尼龍繩與頂網(wǎng)拴牢;
14、開溜子前檢查瓦斯，防止溜子底部瓦斯聚集，如聚集及時清渣清煤、通風(fēng)，瓦斯降到1%以下時，再開動。
七、調(diào)度絞車使用安全措施
1、作業(yè)前應(yīng)檢查絞車安裝地點(或硐室)，頂幫支護必須安全可靠，便于操作和瞭望，無雜亂異物;
2、應(yīng)檢查調(diào)度絞車的安裝固定是否平穩(wěn)牢固，穩(wěn)壓支柱和底墊木有無松動腐朽;用地錨或混凝土基礎(chǔ)的小絞車要檢查地錨、基礎(chǔ)螺栓有無松動、變位;
3、應(yīng)檢查調(diào)度絞車制動閘和工作閘(離合器)，閘帶必須完整無斷裂，表面光潔平滑無明顯溝痕，無油泥;各部螺栓、銷、鈾、拉桿螺栓及背帽，限位螺桿等完整齊全，無彎曲、變形;
4、檢查調(diào)度絞車閘制開關(guān)、操縱按鈕、電機、電鈴等，應(yīng)無失爆現(xiàn)象，信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰、?zhǔn)確可靠;
5、調(diào)度絞車作業(yè)前應(yīng)試空車。試空車時，松開離合閘，手壓制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲和震動，無甩油現(xiàn)象為正常;
6、調(diào)度絞車司機聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后，首先送上紅燈，向行人示警，閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向起動絞車空轉(zhuǎn);
7、緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)起動加速，最后壓緊離合閘，松開制動閘，達到正常運行速度;
8、啟動時必須在護繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面(出繩側(cè))操作，嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩;
9、下礦車時，絞車司機應(yīng)與把鉤工配合好，邊推車邊放繩，不準(zhǔn)留有余繩，以免在過變坡點時突然加速崩斷鋼絲繩;
10、調(diào)度絞車運行當(dāng)中，司機應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因;
11、司機應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，認(rèn)真掌握車速，嚴(yán)禁不帶電放飛車;
12、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈;
13、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用保險卡卡牢;
14、接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合閘，使絞車減速，聽到停車信號后閘緊制動閘，松開離合閘，停車停電;
15、正常停車后(指長時間停止運行)，應(yīng)拉滅示警紅燈;離崗時必須切斷電源。
八、用人車運送人員時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、每班發(fā)車前，應(yīng)檢查各車的連接裝置、輪軸和車閘等。
2、嚴(yán)禁同時運送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。
3、列車行駛速度不得超過4m/s。
4、人員上、下車地點應(yīng)有照明，架空線必須安設(shè)分段開關(guān)或自動停送電開關(guān)，人員上、下車時必須切斷該區(qū)段架空線電源。
5、雙軌巷道乘車場必須設(shè)信號區(qū)間閉鎖，人員上、下車時，嚴(yán)禁其他車輛進入乘車場。
九、乘車人員必須遵守下列規(guī)定：
1、聽從司機及乘務(wù)人員的指揮，開車前必須關(guān)上車門或掛上防護鏈。
2、人體及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外。
3、列車行駛中和尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁上、下車和在車內(nèi)站立。
4、嚴(yán)禁在機車上或任何2車廂之間搭乘。
5、嚴(yán)禁超員乘坐。
6、車輛掉道時，必須立即向司機發(fā)出停車信號。
7、嚴(yán)禁扒車、跳車和坐礦車。
十、臨時軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：
1、道渣搗固堅實，無空板、吊板(軌底與軌枕間隙大于2mm為吊板);無塌坡、底鼓、沉降現(xiàn)象;道床整潔，無雜物、無浮煤、無積水，道渣不埋沒軌枕面(斜巷軌枕外露高度不小于1/3)，無積水、淤泥，地面無雜草。
2、軌型符合設(shè)計或滿足運量要求，同一線路無雜拌道，鋼軌磨損不超過規(guī)定。
3、單軌中心線必須符合設(shè)計要求，偏差不大于設(shè)計值的±50mm;雙軌中心線的間距不小于設(shè)計要求，不大于設(shè)計值的20mm，雙軌的中心位置與設(shè)計位置的偏移不大于50mm。軌道與巷幫、雙軌之間、軌道與人行道之間必須滿足安全間隙的規(guī)定。
4、直線段目視平順，用10m弦量不超過12mm，在接頭前后各5m內(nèi)選點檢查;曲線段目視平順，用2m弦量相鄰正矢差不超過3mm。
5、軌面的實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差為±50mm，坡度誤差50m內(nèi)不超過±1‰。
6、軌面前后高低目視平順，10m弦的正矢值不超過15mm。
7、直線段兩股鋼軌應(yīng)水平，誤差不大于5mm;曲線段加超高后不大于5mm。
8、軌距符合設(shè)計，檢查時在軌面以下13mm處量測，允許偏差為直線段+5～-2mm、曲線段加寬后+5～-2mm。
9、接頭應(yīng)采用懸接;直線段應(yīng)對接，相對錯距不大于50mm;曲線段應(yīng)錯接，相對錯距不小于2m。接頭平整度為高低和左右錯差不大于2mm，不應(yīng)有硬彎。斜井(巷)上下變坡點處的軌道不得有接頭，應(yīng)根據(jù)變坡點處的實際坡度將軌道彎成弧形。
10、軌縫井下不大于5mm;地面夏季不大于7mm，冬季不大于10mm。檢查時，量取最大間隙。
11、軌枕規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，軌枕無失效(軌枕腐朽、損壞、斷裂至不起作用者為失效);軌枕間距和軌枕兩端頭外露長度符合設(shè)計，誤差±50mm;直線段目視軌枕兩端端部直順，用10m弦量不超過±30mm。
12、魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，規(guī)格符合設(shè)計要求，齊全、密貼、緊固有效。
13、道釘規(guī)格與軌型配套，數(shù)量齊全，浮離不大于2mm;混凝土軌枕螺栓、壓板緊固齊全，浮離不大于2mm。
14、托繩輪按設(shè)計要求設(shè)置，間距符合設(shè)計，數(shù)量齊全，轉(zhuǎn)動靈活;鋼絲繩不磨鋼軌、軌枕及扣件，斜井(巷)應(yīng)有防脫槽措施;巷道傾角不一致，在變坡點處應(yīng)加設(shè)托繩輪。
15、傾角大于10°的斜井(巷)必須采取軌道防滑措施。防滑裝置應(yīng)優(yōu)先采用固定鋼軌法，每隔50m設(shè)一道混凝土防滑底梁預(yù)埋連接裝置和鋼軌連接。
16、在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。水溝應(yīng)排水暢通，水面應(yīng)低于路基，井底車場及行人巷道水溝蓋板應(yīng)齊全、牢固。
第九章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸，煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出，透水、冒頂，提升發(fā)生事故時的應(yīng)急措施等。
避險系統(tǒng)要求。
發(fā)生災(zāi)害時快速、有效的傳報技術(shù)和辦法，撤出人員的區(qū)域和避災(zāi)路線，自救條件，防止災(zāi)害擴大、統(tǒng)計井下人數(shù)及其他應(yīng)急措施及注意事項等。
附圖9-1：避災(zāi)路線示意圖。
第十章 文明施工、環(huán)保及其他
一、施工現(xiàn)場應(yīng)遵守的文明施工規(guī)定。
二、施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全的環(huán)境管理制度，環(huán)境管理職責(zé)，并充分、全面識別評價環(huán)境因素，對重要環(huán)境因素制定管理方案并進行有效控制。
三、重要管理制度：井巷開口開工管理制度;交接班制度;自救器使用管理制度等。
四、其他安全技術(shù)措施：過斷層、老巷、破碎帶;沿空掘巷;石門揭煤、掘進防突、瓦斯排放、重大水害防治;煤質(zhì)管理等。
附圖
附圖1-1：巷道布置平面圖(1:1000或1:2000)。
附圖2-1：綜合柱狀圖
附圖2-2：預(yù)計地質(zhì)平面圖、剖面圖。
附圖2-3：有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的礦井應(yīng)有瓦斯地質(zhì)圖。
附圖3-1：巷道剖面圖。
附圖3-2：巷道開口大樣圖。
附圖3-3：巷道支護斷面圖(1:50)。
附圖3-4：臨時支護平面圖、剖面圖。
附圖4-1：設(shè)備布置圖(1:100或1:200)
附圖4-2：掘進機截割順序圖。
附圖4-3：炮眼布置三視圖(1:50或1:100)。
附圖4-4：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4-5：運輸系統(tǒng)示意圖。
附圖4-6：巷道斷面布置圖。
附圖5-1：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
附圖5-2：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
附圖5-3：抽放瓦斯系統(tǒng)示意圖。
附圖5-4：防塵系統(tǒng)示意圖。
附圖5-5：供電系統(tǒng)示意圖。
附圖5-6：供水管路示意圖。
附圖5-7：排水系統(tǒng)示意圖。
附圖5-8：運輸路線示意圖。
附圖5-9：照明、通訊、信號系統(tǒng)示意圖。
附圖9-1：避災(zāi)路線示意圖。
第三篇 附件
一、常用計算公式、常用符號、常用單位說明
(一)變電所進線電纜選型計算
變電所進線電纜截面選型計算，根據(jù)負(fù)荷計算容量P，確定工作電流I。按下式計算：
P=1.732IUcosφ
I=P/1.732Ucosφ
式中:P——負(fù)荷容量，KVA;
U——供電電壓等級，KV;
I——工作電流;
Cosφ——取0.9。
選用變電所進線電纜的載流量大于計算載流量。
(二)提升絞車電氣調(diào)試計算
1、失壓脫扣器整定
(1)吸引電壓不高于額定電壓的85%時，按下式計算：
U吸=0.85Ue/Ky
(2)釋放電壓約為額定電壓的60%時，按下式計算：
U放=0.6Ue/Ky
式中：Ky----電壓互感器變比，Ue/100
2、電流速斷
電流速斷用做電動機的短路保護。按下式計算：
Iaq=Krel·Kc·λm·I1n/Ki
式中：Krel----可靠系數(shù)，取1.6;
Kc----接線系數(shù)，取1;
λm----電動機最大力矩相對值，1.82;
I1n ----電動機定子額定電流，A;
Ki ----電流互感器變比，為/5;
3、過流保護
反時限動作用做電動機的過流保護。按下式計算：
Iaoc=Krel·Kc·I1n/(Ki·Kret)
式中：Krel----可靠系數(shù)，取1.2;
Kret----繼電器返回系數(shù)，取0.85;
Kc ----接線系數(shù)，取1;
I1n ----電動機定子額定電流，A;
Ki ----電流互感器變比，為/5;
4、加速電流繼電器
采用純時間控制，把電流繼電器作為限流元件：
(1)吸引電流按下式計算：
iat=1.05λ1·I1n/Ki
式中：λ1----起動切換力矩上限相對值。1.4;
(2)釋放電流按下式計算：
ir=Kret·iat
式中：Kret----返回系數(shù)，取0.8
5、過速繼電器
GSJ2繼電器，作為等速階段過速保護用，按規(guī)程要求過速15%起保護作用，所以整定值按下式計算：
Uat=1.15EN
式中：EN----測速發(fā)電機直流輸出，V;
6、時間繼電器
繼電器1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6SJ7SJ8SJXHJ
時長0.750.7510.560.310.170.10.050.5
(三)壓風(fēng)、排水系統(tǒng)選型計算公式
1、掘進總耗風(fēng)量按下式計算：
Q=αβγ∑nkq
式中：Q ----礦井總耗風(fēng)量,m3/min;
α----管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù),管路全長小于1km時,α=1.1;全長等于1～2km時,α=1.15;全長大于2km時,α=1.20;
β----風(fēng)動機械磨損使耗風(fēng)量增加的系數(shù),一般為1.1～1.15;
γ----高原修正系數(shù);
n ----同型號風(fēng)動機具使用數(shù)量,臺;
k ----同型號風(fēng)動機具同時使用系數(shù);
q ----風(fēng)動工具耗風(fēng)量。
2、壓風(fēng)管路的選型按下式計算:
(五)斜井及巷道施工需風(fēng)量計算
每個掘進工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。
1、按瓦斯絕對涌出量計算：
Q效=100·q·k
式中:q——按巷道最大瓦斯絕對涌出量計算，m3/min;
k----掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),一般取1.5-2;
100----按掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。
2、按炸藥量計算：
(1)使用一級煤礦許用炸藥時按下式計算：
Q效≥25A
(2)使用二、三級煤礦許用炸藥時按下式計算：
Q效≥10A
式中：A----掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg;
3、按工作人員數(shù)量驗算：
Q效≥4N
式中：N----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人。
4. 按風(fēng)速進行驗算
無瓦斯涌出的巖巷按下式計算：
60×0.15S≤Q效≤60×4.0S
有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷按下式計算：
60×0.25S≤Q效≤60×4.0S
式中：S——掘進工作面巷道的凈斷面積，m2。
按上述條件計算的最大值，確定工作面有效供風(fēng)量。
(六)局扇選型計算
1、局扇工作風(fēng)量按下式計算：
Q工= Q效×P
式中：P—風(fēng)筒漏風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)，取1.3
2、風(fēng)筒風(fēng)阻計算：
(1)摩擦風(fēng)阻按下式計算：
Rm=6.5α
式中：Rm——摩擦風(fēng)阻,Pa.S2/m6
α——摩擦阻力系數(shù)，Pa .S2/m2，
L——風(fēng)筒長度，m;
D——風(fēng)筒直徑，m;
(2)接頭風(fēng)阻按下式計算：
Rj= n﹒ζj r/2s2
式中：Rj——接頭風(fēng)阻, Pa.S2/m6
n——風(fēng)筒接頭個數(shù);
Ζj——風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù);
r——空氣密度，取1.2kg/m3;
S——風(fēng)筒斷面積，m2;
(3)彎頭風(fēng)阻按下式計算：
Rw=nζw r/2s2
式中：Rw——彎頭風(fēng)阻，Pa.S2/m6
n——風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎個數(shù);
Ζw——風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)
(4)出口風(fēng)阻
Rc=0.818r/d4
式中：Rc——出口風(fēng)阻, Pa.S2/m6
D——風(fēng)筒直徑，m。
3、局扇風(fēng)壓計算
h=(Rm+Rj+Rw+Rc) Q效Q工 (5-1-14)
式中：h——局扇全風(fēng)壓，Pa;
R——風(fēng)筒的總風(fēng)阻，Pa.S2/m6 ;
Q效——工作面有效風(fēng)量，m3/s
Q工——局扇工作風(fēng)量，m3/s
4、局扇選型
根據(jù)工作風(fēng)壓、風(fēng)量，選擇合適的局扇。
二、附圖的基本要求;
1、各項目部報送的作業(yè)規(guī)程附圖一律為dwg格式，圖紙的圖廓線一律正交，圖廓線頁邊距同作業(yè)規(guī)程正文。
2、附圖統(tǒng)一采用A3或A4紙打印。
3、圖框距圖紙上邊緣26mm、下邊緣26mm、左邊緣30mm、右邊緣26mm。
4、附圖除設(shè)計圖紙外一律編制圖簽，圖簽位于附圖右下角，圖簽內(nèi)圖名采用黑體，字高5毫米，其它采用仿宋字體，字高3毫米(附圖簽)。
圖簽 單位:mm
5、圖中字體統(tǒng)一采仿宋字體，圖中文字高度為2.5毫米，標(biāo)注數(shù)字高度為2.5毫米。
三、本次模板制作的參考資料
《煤礦安全規(guī)程》
《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》
《煤礦井巷工程施工規(guī)范》
《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》
《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》
《中煤第五建設(shè)有限公司頂板管理專項規(guī)定》
《中煤第五建設(shè)有限公司第一工程處安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化手冊》
《防治水管理規(guī)定》
《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》
