回風立井施工作業(yè)規(guī)程
第一章 礦井設計概況
第一節(jié) 礦井概況
山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司是2009年9月山西省煤礦企業(yè)兼并重組的整合礦井，位于山西省柳林縣城北偏西直距約20km王家溝鄉(xiāng)任家山村屬柳林縣王家溝鄉(xiāng)管轄。該公司井田邊界為：東為大莊公司煤礦，南為碾焉礦，西為中鋁磧口煤礦，北為新民二礦。
山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司是資源整合后改造礦井，批準井田面積為4.0716km2，開采煤層為4#、8#、9#煤層，生產(chǎn)能力由原30萬t/a提升至90萬t/a。礦井采用一斜兩豎的開拓方式，主斜井負擔提煤、進風及下大件，是礦井的一個安全出口;副立井負擔矸石、材料設備和人員等提升任務，兼做主要進風井和安全出口;回風立井負擔礦井的回風任務兼做安全出口。
回風立井是利用并刷大原任家山煤礦的副立井，原井筒凈直徑為2.5m，井深120m，現(xiàn)將其刷大到5.5m，掘進到深185m。表土段預計施工30m，包括風硐和安全出口兩個單位工程;基巖段152m，1號壁座在表土段以下5m處設置，2號井壁座設在距井底以上20m處。在井深182m處與礦井的回風大巷相連。
第二節(jié) 自然地理
1、地形地貌
井田地處晉西黃土高原，屬呂梁山西側的中低山區(qū)，黃土覆蓋廣泛，沖溝發(fā)育，地形起伏較大，地貌類型以侵蝕性黃土梁、峁為主，其次為黃土溝谷地貌中的沖溝，地勢總體南高北低，地形最高點位于中東部山頭，海拔1081.5m，最低點位于井田北部溝谷，海拔820.0m左右，最大相對高差261.5m。
2、河流
本區(qū)屬黃河流域黃河水系，井田溝谷發(fā)育，五常年性水流，僅在雨季有洪水流出，并很快排干，季節(jié)性水流向西北匯入黃河。
3、氣象
井田地處晉西北黃土高原，為大陸性季風氣候，暖溫帶半干旱地區(qū)，氣溫變化晝夜懸殊，四季分明，降水量有限，多顯干旱狀態(tài)，冬春季多西北風，少雨雪，夏秋季雨量集中，有時候出現(xiàn)暴雨洪水災害。年降水量平均為519.3mm，降水多集中在7月;年平均蒸發(fā)量2141.9mm，年平均氣溫8.8℃，最高37℃，最低-24.8℃，霜凍期為當年10月上旬至次年3月份，最大凍結深度約1.11m。
4、環(huán)境
本區(qū)屬中低山森林區(qū)，灌木叢生，無污染源，自然環(huán)境良好。農(nóng)業(yè)和不發(fā)達，糧食不能自給，農(nóng)作物主要有玉米、谷子、土豆等，經(jīng)濟作物有葵花、胡麻、紅棗等。
5、地震
根據(jù)山西省地震烈度圖，本區(qū)處于Ⅳ度區(qū)，地震動峰值加速度0.05g。
6、交通
井田位于柳林縣城北20km處，沿黃干線省道穿礦區(qū)而過，距孝柳鐵路穆村站30km，距柳林——結繩焉公路3km，交通運輸條件便利。
第三節(jié) 地質(zhì)及水文地質(zhì)概況
本工程回風立井施工未打井筒檢查孔，缺少施工圖設計的準確資料，根據(jù)本礦井的地質(zhì)資料，本礦井表土厚度一般為30m作業(yè)，本次施工暫按30m深考慮，結合臨近礦井所揭露的圍巖情況分析：
1、地層概況
回風立井井筒揭露第四系松散黃土厚度約為30—35m，其上部為黃土蓋山，基巖段主要為石灰系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組。
太原組(C3t)：主要由深灰色黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、中粗粒砂巖、灰?guī)r及煤層組成。
二疊系下統(tǒng)山西組：主要由深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、灰色砂巖及煤層組成，其中砂巖較為完整、堅硬，而泥巖、砂質(zhì)泥巖和煤層為軟巖或極軟巖。
該回風立井井筒將揭露以上表土段、基巖段以及4#、8#和9#煤層。
2、構造
井田總體為一走向北北東，傾向北西西的單斜構造，地層傾角為2°—9°，地表及井下未發(fā)現(xiàn)斷層和陷落柱，亦未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入，井田構造屬于簡單構造。
3、煤與瓦斯
回風立井井筒將揭露4#、8#煤層，根據(jù)呂煤安字【2008】540號《關于對山西柳林陳家灣趙家莊煤業(yè)有限公司等42對礦井2008度瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復》對礦井的4#、8 #煤層進行鑒定為低瓦斯礦井。
煤塵爆炸性和煤的自燃傾向性：
(1)4#、8#煤層的煤塵均有爆炸性。
(2)4#煤塵的自燃等級為Ⅲ，傾向性質(zhì)為不易自燃;8#煤層自燃等級為Ⅱ，傾向性質(zhì)為自燃。
煤層概況：回風立井井筒施工過程揭露三層煤。具體下表：
表1-1 井筒施工揭露煤層一覽表
4、井筒水文地質(zhì)
根據(jù)勘察資料，太原組、山西組、下石盒子組富水性弱，奧灰?guī)r溶水、富水性強。根據(jù)周邊水井資料推測井田奧灰?guī)r溶水位標高為：808.5—810m。
4#煤層絕大部分為帶壓區(qū)，8#煤層全部為帶壓區(qū)。
綜合評價，4#、8#、煤層為礦井非水文地質(zhì)類型屬于中等。正常情況下，在回風立井施工過程中無大的涌水，若遇到特殊地層或涌水量增大的頂層，要及時采取有效的支護和預柱漿措施，同時在揭露4#、8#煤層前，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定進行探放水。
三、編寫依據(jù)
(1)山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司回風立井井筒布置平、斷面圖(S1019-118-01)
(2)回風立井井筒防爆門基礎(S1019-118-02)
(3)回風立井井筒風硐及安全出口(S1019-118-03)
(4)山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司回風立井廣場平面圖。
(5)山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司回風立井實測位置定位點(回風立井井口位置X=4164157 Y=19489153 Z=+902)
第二章 井筒斷面及支護
回風立井是利用并刷大原任家山煤礦的副立井，原井筒凈直徑為2.5m，井深120m，現(xiàn)將其刷大到5.5m，掘進到深185m。表土段預計施工30m，包括風硐和安全出口兩個單位工程，一個為地面的風硐與井筒想連接，傾角40°，凈寬為3500mm、凈高為3250mm的半圓拱形斷面，采用250mm厚C25單層鋼筋砼結構支護，鋼筋規(guī)格ф10@150環(huán)形筋和φ8@300縱向筋，全長9.779m;另一個為安全出口，凈寬2000mm、凈高2200mm的半圓拱形斷面，采用300mm 厚C25單層鋼筋砼結構支護，鋼筋規(guī)格ф10@150環(huán)形筋和φ8@300縱向筋，全長30.113m。
基巖段152m，1號壁座在表土段以下5m處設置，2號井壁座設在距井底以上20m處。在井底182m處與礦井的回風大巷相連。
井筒的井壁結構敘述如下：表土段到1號壁座采用鋼筋混凝土砌碹支護，井壁厚度為500mm，內(nèi)層筋布置半徑為2810mm，保護層60mm，內(nèi)環(huán)筋規(guī)格為φ16@300的螺紋鋼，內(nèi)豎筋規(guī)格為φ18@300的螺紋鋼?；鶐r段40.15—118.68m段為C25素混凝土支護，井壁厚度350mm;基巖段從2號壁座到182m段為C25素混凝土砌碹支護，井壁厚度500mm。詳見S1019-118-01回風立井井筒平、斷面圖。
附：回風立井井筒平面布置圖1
回風立井井筒剖面圖2
井筒配筋圖3
1號壁座放大圖4
2號壁座放大圖5
第三章 施工方法及工藝
根據(jù)回風立井井筒設計平、剖面圖及支護斷面的要求(S1019-116-01)結合現(xiàn)場實際情況以及施工隊伍現(xiàn)有的經(jīng)濟、技術等綜合因素，采取以下方法施工表土段：
本井筒表土段預計施工30m，采用鋼筋混凝土支護。永久鎖口施工完畢后，施工封口盤，把井口封砌好。表土段以下—8m部分按設計要求實行短段掘砌，段高3m，一直施工至井深23m段安裝φ5200mm吊盤，把吊盤構件回到工作面，在工作面組裝。吊盤安裝好，繼續(xù)施工表土直至基巖段。根據(jù)地層變化，當井筒進入完整基巖5m后，與甲方、監(jiān)理聯(lián)系，甲方和監(jiān)理同意后施工井筒壁座。
第一節(jié) 表土掘進
(一)挖掘：先用手鎬、鐵鍬和風鎬直接挖掘，當挖掘困難時，采用放小炮掘出設計掘進斷面，挖出的土回填到原井筒內(nèi)。
(二)支護：
1、臨時支護：為防止井幫坍塌，挖掘后需及時架設臨時井圈支架。每架井圈由8段20號槽鋼組成，各段之間用小槽鋼借助銷釘相連接。上下相鄰井圈用Z型掛鉤懸吊。掛鉤用28mm圓鋼彎成。井圈和井壁之間插入背板，背板規(guī)格1000×150×30mm。背板與井圈之間需打入木楔。撐柱打在靠近掛鉤的地方，上下掛鉤和撐柱必須垂直對正，使井圈受力合理，從而增強支架的穩(wěn)定性。
2、表土段到1號壁座支護為單層(內(nèi)層)鋼筋混泥土，其工藝如下：
(1)鋼筋加工制作：按照井筒配筋圖的規(guī)格尺寸要求，在地面加工車間預先加工出所需一定量的鋼筋，保證井下作業(yè)連續(xù)性。具體制作要求：
?、賹⑺枰匿摻钫{(diào)直、除銹，按配筋圖的尺寸剪切好。
②分類別綁扎成小捆，并做上標記，便于運輸。
③加工時要嚴格按設計規(guī)范的要求，留出搭接長度。
(2)鋼筋綁扎：井筒成型后及時進行現(xiàn)場鋼筋綁扎工藝。綁扎鋼筋具體要求：
?、賴栏癜丛O計規(guī)范的要求尺寸進行搭接。
②搭接段必須按規(guī)定用20號鐵絲扭結兩道以上，確保搭接無竄動。
③所有的配筋搭接點必須進行綁扎。
(3)組立井筒砌壁模板： “單層鋼筋籠”綁扎好后進行架設井壁模板工藝。
具體要求如下：
①選用裝配式鋼模板，每塊模板規(guī)格為1200×1000×50mm。
②使用前必須進行表面清理、涂油等。
③立模板前，工作面找平后，在井壁范圍內(nèi)鋪一層60mm厚的中砂巖，將砂鋪均勻后，方可安裝模板。
?、苣０逡⒑谩⒎欧€(wěn)，一個一個的對接直到圍回一圈，并把各種連接裝置連接號，以防跑模
(4)澆注井壁：分層澆筑并且對稱下料，邊澆筑砼邊振搗。
砼澆筑的具體要求：砼的澆筑，應分層對稱進行，振搗要采取風動振搗棒插入式振搗方式，達到砼質(zhì)均勻、密實的效果。
(5)砼制作：井下所需的C25砼，由地面砼攪拌機直接加工制成成品。
其C25砼(每立方米)配比：
①水泥42.5級：386kg
?、谒槭?20mm<粒徑<40mm)：0.85m3
③中粗砂(含泥量<1 %)：0.4 m3
?、芮逅?PH>4)：0.58 m3
需要使用時，提前10—20min攪拌配料為佳。
(6)砼輸送：由地面砼攪拌加工好的砼直接裝入1m3底卸式吊桶向井下回砼料。
(7)拆模板：初凝時30小時后方可拆模板，清理、刷油，待復用。
拆模具體要求：
①拆除模板的連接部分后，一塊塊的拆下。
?、诓鹉r，要注意安全，防止砸傷人。
(8)養(yǎng)護：拆模后要及時對砼體進行噴水養(yǎng)護，前三天每天至少2—3次，以后至少每天噴1—2次，養(yǎng)護時候不少于7天。
第三節(jié) 基巖段掘進
1、施工方法：本井筒基巖段采取掘砌單行作業(yè)施工方法，在穩(wěn)定巖層且無富含水層時，井段高為30—40m;穿過巖石破碎帶且富含水層時，段高不超過6m?；鶐r段為152m，基巖段施工分兩部分，一部分為30—120m刷大原井筒，另一部分為120—182m全斷面掘進。
井筒基巖段采用鉆眼爆破法施工，打眼采用2臺YT-28型風鉆，打眼作業(yè)，爆破使用煤礦許用Ⅱ級乳化炸藥，1-5段毫秒延期電雷管，MFB-200型防爆發(fā)爆器，采用光面爆破技術，工作面出矸用1m3吊桶提升排矸，采用素混凝土支護。
2、掘進工藝流程：
交接班安檢→打眼→ 裝藥→放炮 →處理隱患→出矸→立模 →澆筑砼 →出矸、清底
?、沤唤影喟矙z
每班開工前，都要把φ2200mm小吊盤下放到工作面，作業(yè)人員站在小吊盤上作業(yè)。打眼前、裝藥前及每次重新進入工作面前，都要對作業(yè)范圍內(nèi)的安全情況進行全面檢查。檢查通風設施、瓦斯?jié)舛取⒄J真清除井筒幫浮巖、活石等一系列不安全隱患，確認無誤后方可作業(yè)。
⑵打眼
?、俅蜓矍跋认路胖芯€，利于中線找出周邊眼的布眼輪廓，半徑3.1m，按不同巖性的爆破圖表進行掄尺布眼、定位，確保井筒的成型。
?、诖蜓蹠r，打眼工要先下放軟風管、水管，從分風器、分水器將風管、水管接至風鉆，嚴禁干打眼。
③打眼要先慢開輕打，按眼工將眼按好后才可以開大風量打眼。按眼工嚴禁戴手套按眼。
?、芏嗯_鉆作業(yè)必須實行“三定”定人、定鉆、定眼位。
?、葶@眼工具為YT28形風鉆，φ22mm中空六角合金鋼釬桿，采用φ34mm“一”字型鉆頭，釬桿分別為1.5m、2.5m、3.5m三種。
⑶裝藥
按照爆破圖表要求裝炸藥，炮眼內(nèi)必須使用水炮泥，水泡泥外的剩余部分，必須用粘土炮泥封實，封泥長度不得小于1000mm，采用正向裝藥結構。
?、确排冢?/p>
放炮采用全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串并聯(lián)。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。打完眼后，用吹風管清洗炮眼，并用炮木橛子塞緊，打完眼吹眼時工作面只留班組和信號、吹眼工，讓瓦斯員下井檢查瓦斯，當瓦斯小于1%濃度時，放炮員把裝配好的引藥和炸藥送至井下裝藥。裝好藥后，瓦檢員再次檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛刃∮?%時連線放炮，放炮員連好線要認真 一次，支線與母線最后連接放炮。放炮員必須最后一個與信號工升井。
升井后，清點人數(shù)，班組長下達放炮命令后，井口所有人員撤到安全距離外，放炮員用口哨吹三遍，并口頭通知，喊三遍，方準把放炮母線的短路接頭打開，與發(fā)爆器相連，放炮。放炮后把放炮母線再次拆下來短接在一起，等炮煙吹凈后，方準班長、放炮員、信號工下井檢查放炮效果。
?、商幚黼[患：
放炮后，由班長負責進入工作面進行敲幫問頂，認真清除幫浮巖、活石等一系列不安全隱患，確認無誤后方可作業(yè)。
(6)裝巖與出矸：
當放炮后，一切正常便轉(zhuǎn)入下一工序出矸。由于是刷大原井筒，所以開始爆破產(chǎn)生的矸石直接回填到原井筒，直到原井筒內(nèi)的矸石堆到掘進工作面，才用人工裝吊桶出矸。矸石吊桶提至翻矸平臺，通過翻矸工穩(wěn)桶，下放翻矸溜槽，將矸石倒出。井下出矸時，邊出矸邊找井幫。
(7)支模：
支模前下放井筒中心線，井筒中心線在井口用手搖小絞車，纏繞1mm粗鋼絲，懸掛10kg、15kg重錘，穩(wěn)好中線，固定模板。固定模板時半徑控制在2810——2830mm之間，否則凈斷面規(guī)格達不到優(yōu)良標準。
當出矸達到2m高度前，要對工作面矸石找平，用水準管或水準儀均可，但中間要有-500mm深的小坑，容放中線重錘。工作面找平后，在井壁范圍內(nèi)鋪一層60mm厚中粗砂，將砂鋪均勻后方可支模板。模板要立好、放穩(wěn)，一個一個的對接直到圍回一圈，并把各種連接裝置連好，以防跑模。
(8)砼澆筑：井下所需的C25砼，由地面砼攪拌機直接加工制成成品，加工好的砼直接裝入1m3底卸式吊桶向井下回砼料。
①砼強度等級質(zhì)量保證措施：
a、原材料的選用：
水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥。
碎石：選用粒徑為20—40mm，含泥量≤1%。
中粗砂：選用細度模數(shù)2.3—3.7，含泥量≤3。
清水：符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63-89)的規(guī)定(使用生產(chǎn)和生活用水)。
b、其C25砼(每立方米)配比：
水泥：386kg
碎石：0.85 m3
中粗砂：0.4 m3
清水：0.58m3
c、砼強度配合比執(zhí)行實驗室實驗單配合比。
?、谑┕ぜ夹g質(zhì)量保證措施
a、原材料質(zhì)量控制：
原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗復試合格，符合質(zhì)量標準后方準使用，對水泥還需要在使用前詳細核對出廠日期、包裝或散裝號，嚴禁使用出廠日期超過3個月或存放變質(zhì)結塊的水泥。
b、計量控制：設定專職人員進行混凝土的計量工作。
水泥稱量允許偏差為±2%，砂子、碎石稱量允許偏差為±3%。
拌料方法：用回風立井井口攪拌機攪拌摻料。配料次序：先碎石、砂子，后加水泥。攪拌時間不得少于2min。
③澆筑砼質(zhì)量保證措施
a、支模前下放井筒中心線，按設計要求控制好井筒凈半徑后再固定模板。
b、砼的澆筑，應分層對稱進行，振搗要采取風動振搗棒插入式和模板外附著式兩種振搗方式，達到砼質(zhì)均勻、密實的效果。
c、拆模后要及時對砼體進行噴水養(yǎng)護，前三天每天至少2—3次，以后至少每天噴1—2次，養(yǎng)護時候不少于7天。
d、拆模后，必須進行質(zhì)量復查，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，嚴禁隱瞞質(zhì)量事故或未經(jīng)許可私自處理。
e、及時采集現(xiàn)場混凝土拌和料制作混凝土試塊強度檢測試塊(每澆筑20—30m制作不少于一組混凝土試塊，每組3塊，規(guī)格150×150×150mm)。
(9)出矸、清底
出矸到硬底，清理干凈活矸后完成一個正規(guī)循環(huán)。轉(zhuǎn)入下個循環(huán)打眼工序。
附：回風立井基巖段炮眼布置圖6
炮眼正向裝藥結構圖7
回風立井基巖段爆破說明書
回風立井基巖段爆破原始條件
回風立井基巖段預期爆破效果
回風立井C25混凝土配合比
第四章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)
第一節(jié) 提升系統(tǒng)
在地面安裝一臺1.6m雙滾筒提升絞車，型號為2JTP—1.6×0.9。井架用Ⅲ型鋼結構井架，井架高度為14m，跨度6.5m，提升天輪1.6m，提升鋼絲繩為φ24.5mm。配備1.0m3矸石吊桶，3.6t鉤頭
2、壓風機選擇
回風立井同時打眼時用風量最大為12 m3/min，考慮為快速施工多工作平行作業(yè)及風壓降效等因素，本著經(jīng)濟合理的原則，在地面建立集中空壓機房，安裝3臺10 m3,螺桿式空氣壓縮機，二臺工作一臺備用。
3、壓風管路的選擇
三臺空壓機安裝4寸無縫鋼管、配φ158鋼管為主干管，用2臺10t穩(wěn)車，28繩懸吊至吊盤、吊盤下用2分高壓軟管按分風器。
第四節(jié) 供水系統(tǒng)
在地面生產(chǎn)水池接一趟3分鋼管隨壓風管一同下井至吊盤，吊盤下面用高壓軟管接至分水器。
第五節(jié) 供電系統(tǒng)
根據(jù)甲方現(xiàn)場提供10kv電源，施工期間從10kv臨時變點所引出兩趟6kv線路給兩臺變壓器，一臺KS7-630/6動力變壓給攪拌機、絞車、壓風機及地面其他低壓設備供電;一臺型號為KS7-315/6礦用變壓器，給井下動力設備供電并且作為局扇的電源;另配120kw的發(fā)電機作為備用電源。
第六節(jié) 排水系統(tǒng)
本工程是刷大原井筒，所以施工涌水都可以通過原井筒排出工作面，但是防止意外發(fā)生(斷層導水)，準備一套排水系統(tǒng)作為防備。井筒布置一趟φ108mm排水管路(穩(wěn)車懸吊)至吊盤。吊盤上安裝一水箱和一臺D16-40kw的臥泵，工作面安裝一臺潛水泵，將水排至吊盤水箱，臥泵將水從水箱排至地面。用懸吊敷設一趟35mm2的橡膠電纜至吊盤為水泵提供電源。
第七節(jié) 信號、通訊、照明、視頻
井上下施工依靠信號來聯(lián)系，井底發(fā)出信號至井口信號臺，井口信號臺將接收到的信號傳至絞車房和穩(wěn)車群。在井口安裝一臺BAX4-5A-127V通訊信號裝置，該裝置具備信號和電話功能。吊盤電話直通井口信號臺和礦調(diào)度。井口電話與絞車房、調(diào)度室相通，能及時聯(lián)系，請示匯報工作。
視頻：視頻監(jiān)控系統(tǒng)KT-205在井口安裝探頭，引入絞車房絞車司機可通過電視屏監(jiān)視井口、翻矸臺一切活動。
照明：在井筒內(nèi)敷設一趟U3×10+1×4照明電纜至吊盤上供電電壓127v。在吊盤上安設礦用防水燈和DKS-250/170型立井投光燈供井下照明。每人下井時戴一盞礦燈。
第八節(jié) 運輸系統(tǒng)
本工程是刷大原井筒，所以一開始爆破產(chǎn)生的矸石直接回填到原井筒，直到原井筒內(nèi)的矸石堆到掘進工作面，才用人工裝吊桶出矸。矸石吊桶提至翻矸平臺，通過翻矸工、穩(wěn)桶，下放翻矸溜槽，將矸石倒出，再通過挖掘機裝入汽車運到排矸廠。
第九節(jié) 通風系統(tǒng)
1、風量計算：
(1)沖洗炮煙所需風量：
Q={7.8[KA(SL)2]1/3｝/t=385m3/min
式中：t——通風時間25min
K——井筒淋水系數(shù)，取0.5
S——掘進斷面積30.19m
L——巷道總長度182m
A—一次爆破炸藥最大消耗量，124.6kg
(2)按井下同時工作的最多人數(shù)計算風量為：
Q=4N=4×25=100m3/min
式中：N——井下同時工作的最大人數(shù)，取25人
(3)按瓦斯涌出量計算：
Q=100q×kd=54.6 m3/min
式中：q——掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，取0.42 m3/min
Kd——備用風量系數(shù)，取1.3
根據(jù)以上計算后取
(4)風速校驗風量：
Q風min=9S=9×30.19=271.71 m3/min
Q風max=240S240×30.19=7245.6 m3/min
即該巷道爆破施工工作面需風量為Q=426 m3/min
(5)局扇通風工作風量：
Q扇=Q掘×P=426×1.2=511.2 m3/min
式中：Q扇——局部通風機工作風量，m3/min
P——局部通風機供風巷道風筒漏風系數(shù)，
取百米漏風率：P100=2.5%
則P=1/[1-(H/100×P100)]
=1/[1-(575/100×2.5/100)]
=1.2
2、通風機選型：
根據(jù)局部通風機理論需要的工作風量、工作風壓和實際通風風阻，在對旋式局部通風機特性曲線上進行風機選型，選型參數(shù)見下表，確定選用FBD-No6.3/22×2對旋軸流式局部通風機。
巷道風速驗算：Vmin=550/（1.2×60×30.19）=0.25m/s
Vmax=550/（60×30.19）=0.30m/s
副立井施工期間，使用FBD-No6.3/22×2對旋軸流式局部通風機，可滿足施工所需供風量的要求。
3、通風系統(tǒng)：
采用壓入式通風方式，風機按照在距井口10m以外位置安設2臺低噪音型對旋風機，一臺運行，一臺備用。配一趟φ600mm強力膠質(zhì)阻燃、抗靜電風筒通過1臺10t穩(wěn)車，兩根15.5mm鋼絲繩懸吊送至工作面，通風由井筒排出。
基巖段施工時安裝風電閉鎖，揭煤前必須安裝瓦斯斷電裝置。
進風系統(tǒng)：地面新鮮風→局部通風機→風筒→工作面
回風系統(tǒng)：工作污風→井筒→地面
附：通風系統(tǒng)圖8
第五章 勞動組織與主要施工設備選型
第一節(jié) 工期安排
一、地面準備工期
施工準備期50天：
1、井架基礎施工、穩(wěn)車基礎、空壓機基礎、空壓機冷卻水池施工，共用10天。
2、穩(wěn)車安裝、絞車安裝、空壓機安裝、井架安裝、絞車房施工，穩(wěn)車棚施工、空壓機房施工，共用10天。
3、井筒表土臨時鎖口施工，封口盤施工，加吊盤懸掛，井筒向下掘砌30m至基巖，共用30天。
二、井筒施工工期
根據(jù)施工條件、施工工藝、施工裝備能力、勞動組織及我公司施工經(jīng)驗和施工隊伍素質(zhì)等綜合因素確定：
回風立井施工工期：施工準備及表土段約30m，工期為50天；基巖段152m，進度40m/月，工期114天；總工期164天。
第二節(jié) 勞動組織
根據(jù)現(xiàn)行管理體制，本工程實行項目管理制，項目經(jīng)理部對工程施工組織管理工作全面負責，崗位工種實行“四六”作業(yè)制。根據(jù)作業(yè)方式、工期安排按各專業(yè)工種配備勞動力。
第四節(jié) 工期保證措施
實行項目管理責任制，加強進度的規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)，從組織、技術、信息管理、獎罰等方面采取措施，本工程施工的人員中現(xiàn)場指揮和工程技術人員均有5年施工管理經(jīng)驗，工人均有3年施工經(jīng)驗。
一、強化工期目標控制
利用計算機管理系統(tǒng)控制工程進度，按“計劃一實施一檢查一處理”的管理循環(huán)步驟進行。
1、計劃階段：優(yōu)選施工方案，確定先進的施工方法，遵循切實需要、實際可行和經(jīng)濟合理的原則選擇施工機械，根據(jù)各工程的特點和客觀的施工順序，進行工程排隊，編制科學周密的施工計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導下，有條不紊地進行。
2、進度實施階段：抓住關健工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊伍優(yōu)先保證物資供應，進行專項承包，定人員、定目標、積極推廣新技術、新工藝，適時組織快速施工。
3、檢查階段：對檢查結果進行總結、分析，與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法及時修改各項作業(yè)計劃，保證施工總進度計劃控制目標的實現(xiàn)。
二、技術措施
(1)按工程施工網(wǎng)絡圖所示，認真搞好施工組織，最大限度減少輔助時間，抓好施工準備期的各項工作，盡可能組織平行作業(yè)。
(2)認真做好施工準備期工作，確保各項工作的如期完成，搞好各項材料準備，一旦具備開工條件就能立即組織井筒的快速掘進。
三、組織措施
(1)建立、健全制度，認真貫徹我公司以往的施工安全、計劃、物資、技術等各項規(guī)章制度，使各項工作有章可循，使管理工作制度化、科學化。
(2)加強調(diào)度工作，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。
(3)開展多種形式的勞動競賽，充分調(diào)動職工的積極性和主動性。
四、經(jīng)濟措施
繼續(xù)深入落實承包責任制，進一步完善工資獎金的激勵機制，多勞多得，把工作內(nèi)容、數(shù)量、質(zhì)量和安全具體落實到班組到個人，把完成工作的好壞與個人工資掛鉤，保證工作的持續(xù)、快速進行。
第六章 技術質(zhì)量要求
一、井筒工程質(zhì)量要求
1、井筒的光面爆破的質(zhì)量，應符合下列要求：
(1)井筒的掘進半徑，不大于設計150mm，不小于設計50mm。
(2)井幫巖面無明顯的炮震裂縫。
2、模板的組裝，應符合下列規(guī)定：
(1)模板直徑應比井筒內(nèi)直徑大10—20mm。
(2)模板上下保持水平，其允許誤差，應為±10mm。
(3)對重復使用的模板應進行檢修與整形。
3、脫模時混凝土強度的要求：不得小于0.7—1.0MPa。
4、井筒工程質(zhì)量規(guī)格：
凈半徑0—+50mm為合格，0—+30mm為優(yōu)良
二、質(zhì)量保證措施
1、掘進:
(1)嚴格按爆破圖表設計鉆眼、裝藥和放炮，當?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化時，及時調(diào)整爆破參數(shù)，達到光面爆破要求。
(2)鉆眼前要找好中線，畫好井筒輪廓線，點好眼位，按眼位開鉆。
(3)按設計斷面嚴格施工，保證井筒斷面規(guī)格。
(4)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴格按爆破圖表施工，工作面打眼做的“五定一保”，即定人員、定鉆、定時間、定質(zhì)量、保證光爆。
2、爆破：
嚴格控制開挖斷面。采用光面爆破，堅持一次成巷，其具體措施是：
(1)選擇合理的鉆爆參數(shù)，選擇合理的爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。
(2)提高劃線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設計輪廓鉆眼，減少超挖量。
(3)保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴格控制炮眼裝藥量，“三不同”雷管不能混裝，炮泥填充質(zhì)量良好。
3、澆筑砼：
(1)澆筑砼所有的水泥、砂子、碎石和摻加劑的質(zhì)量及配合比、摻加劑的摻量必須符合設計要求。
(2)支模時，必須掛中線。
(3)砼井筒凈直徑、厚度和表面平整度必須符合設計要求。
三、質(zhì)量檢測措施
1、嚴格按照《煤礦井巷工程驗收評定標準》有關規(guī)定執(zhí)行。
2、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構，下設技術部質(zhì)量負責日常工作，項目部設專職質(zhì)量檢測員，各隊每個班組設專職質(zhì)量檢測員。
3、建立班組自檢、互檢制度，并做好記錄，杜絕不合格品。
4、施工中按要求及時制做砼試塊，定期進行砼強度壓力試驗。
5、嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗
(1)各類材料必須有合格證、出廠檢驗報告。
(2)材料進場后，按規(guī)定進行抽檢或試驗，符合要求方可用于工程施工。
第七章 安全技術措施
第一節(jié) 一般安全技術措施
1、嚴格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，各工種人員必須持證上崗并嚴格按各自操作規(guī)程及崗位作業(yè)標準執(zhí)行。
2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班未處理完問題必須向下班負責人交接清楚。
3、施工前后必須進行“敲幫問頂”及時處理工作面浮巖活石。
4、必須嚴格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè) ，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。
5、兩人及兩人以上作業(yè)時，所有人員必須密切配合，協(xié)調(diào)作業(yè)、確保安全。
6、所有人員必須認真學習本規(guī)程，考試合格后方可上崗。
第二節(jié) 掘進安全技術措施
一、打眼安全技術措施
1、打眼前，必須對工作面進行全面的安全質(zhì)量檢查。
安全方面：首先對工作面進行敲幫問頂、檢查工作面的瓦斯?jié)舛?、工作面的支護、風筒口距工作面的距離等是否符合規(guī)定，否則不得進行打眼。
質(zhì)量方面：由班組長、質(zhì)量驗收員放好中線，檢查井筒的規(guī)格尺寸，并按照爆破圖表的要求，畫出巷道輪廓，并定眼位。
2、檢查風鉆、鉆架是否完好能用、風水管是否完好暢通、風水閥門是否跑風漏水、連接頭是否牢固、風鉆零部件是否齊全、螺絲是否緊固，如上述情況未達到要求要先處理好后再開鉆。
3、打眼工打眼時，要人站在鉆機側面，一手操作，一手扶風水繩，身子緊貼鉆架，兩腿前后叉開站穩(wěn)。
4、打眼時按眼工不準戴手套，袖口必須扎緊，毛巾必須塞到工作領口以里，并扣好領口，防止鉆桿扭纏傷人。
5、按眼工按好眼后，要躲開眼口方向，站到鉆機側面，兩腿前后叉開站穩(wěn)，以防斷釬傷人。
6、打眼時分區(qū)打眼，嚴禁交叉作業(yè)打眼。
7、打完眼后要逐個驗收眼孔，不合格的炮眼必須重新補打合格。
8、打眼工作完畢后，必須將打眼工具及風水管路，設備等全部撤到安全地點存放。
9、打眼時必須按規(guī)定的眼位，方向、角度、深度打眼，在開鉆時先慢速運轉(zhuǎn)，待眼位固定鉆進30-50mm后，不再脫離眼口時，再全速鉆進。
10、工作面有下列情況時不得打眼：
瓦斯?jié)舛瘸?、無水、工作面有殘炮瞎炮未處理完、工作面有安全隱患，保證不了安全，工作面有異常情況、支護質(zhì)量不合格，風筒口距工作面距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，局扇停止運轉(zhuǎn)。
二、 裝藥、連線和放炮安全技術措施
1、炸藥、雷管的管理。
(1)、放炮員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉炸藥、雷管性能及規(guī)程有關規(guī)定，經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2)、炸藥、雷管的領取數(shù)量以當班用量為準，用后余量必須退回炸藥庫，領退火工品工作，必須由專職放炮員進行。
(3)、在回風立井運輸爆炸材料必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。在裝爆炸材料的吊桶內(nèi)，除爆破工或會送人員外，不得有其他人員。
(4)、工作地點的炸藥、雷管，必須分別存放在箱內(nèi)并加鎖嚴禁亂仍亂放，炸藥箱、雷管箱必須相距5m以上，存放地點要設在頂板完好，避開電器設備和放炮警戒線以外。
(5)、炸藥受潮變質(zhì)和硬化時嚴禁使用。
2、裝藥、連線工作
(1)、裝配引藥時，必須在避開電器設備，導電物體，在頂板完好，嚴禁在工作面邊裝藥邊配引藥或坐在炸藥、雷管箱上裝配引藥。
(2)、裝配引藥時必須防止炸藥，雷管受到振到和沖擊。
(3)、裝配引藥的方法：
a、從成束的電雷管中抽出電雷管時，不得手拉腳線管件，也不得手拉管體腳線，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前腳線，裝管體抽出，抽出的單個雷管腳線未端要扭接成短路。
b、雷管只允許由藥卷的頂部裝入，并用小棍首先在藥卷的頂部插一小孔，將雷管輕輕裝入，并將腳線在藥卷上套一個扣，同時將腳線未端扭接成短路，每個藥卷中只準放一個雷管。
c、裝配好的引藥數(shù)量應與工作面炮眼數(shù)目相同，同時要整齊擺放在炸藥箱附近符合規(guī)定的安全地點，不準隨地亂放。
(4)、裝藥前、放炮前和放炮后，放炮員、班組長、瓦斯檢查員對工作面必須進行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，否則不得作業(yè)。
(5)、裝藥必須按照爆破圖表的要求，由施炮員和熟悉本規(guī)程有關規(guī)定的人員進行，其它人員必須撤離工作面到警戒線外的安全地點。
(6)、裝藥時必須用木質(zhì)炮棍將炸藥輕輕推入至眼底，不得沖撞，搗實，炮眼內(nèi)各藥卷之間必須彼此密接。
(7)、電雷管腳線連接以及爆破母線之間的接頭必須刮凈泥土，扭接牢固，并懸掛，不得同軌道、金屬、鋼絲繩、電氣設備和工作面巖體相接觸，爆破前爆破母線必須扭接成短路。
(8)、放炮母線的懸掛必須在電纜，信號線的另一側巷道幫上。
(9)、放炮前，各種電氣設備，電纜及機具等都必須加以可靠的保護或移出工作面。
(10)、放炮時必須遵守《煤破安全規(guī)程》第338條的規(guī)定。
(11)、放炮后出現(xiàn)拒爆、殘爆，應按《煤破安全規(guī)程》第342條規(guī)定處理。
(12)、在特殊情況下，如當班裝藥后未實施爆破作業(yè)，或出現(xiàn)瞎炮，當班放炮員和班長必須向下個班班長和放炮員交接清楚。
第三節(jié) “一通三防”安全技術措施
一、通風管理安全技術措施
1、局部通風機安裝前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入井。局部通風機應定期檢修和更換。
2、局部通風機必須由施工單位指定專人掛牌管理。
3、一臺局部通風機只準向一個掘進工作面供風。
4、嚴格風筒管理，風筒要吊掛平直，拐彎應設彎頭，一臺局部通風機應用同一直徑風筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換，風筒百米漏風率應控制在3%以內(nèi)。
5、風筒出風口到工作面距離，巖巷不超過10m。
6、局部通風機前后5m要清理干凈，無雜物堆積。
7、局部通風機管理牌板和瓦斯檢查牌板應寫明供風地點、局部通風機型號、功率、風筒長度等。
8、風筒的安裝使用必須符合下列標準：
(1)、風筒無破口。
(2)、風筒吊掛平直，每環(huán)必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風筒脫節(jié)及破口，以減少風量損失。
(3)、風筒拐彎處要設彎頭。異徑風筒要用過度節(jié)，先大后小，不準花接。
9、通風機必須實行“三專兩閉鎖”。
10、局部通風機不得隨意停開，如遇突然停風，人員要及時撤至地面，并在井口口設置柵欄、提示警標，嚴禁人員入內(nèi)。來電時，首先由瓦檢員按規(guī)定排瓦斯，并檢查瓦斯無問題后，有電工、瓦檢員、局扇工同時在場，進行人工送電。確認安全后，人員再進入工作地點。
11、專職瓦檢員要每班檢查不少于兩次
12、井筒內(nèi)所有電氣設備的電源，必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。每周進行風機轉(zhuǎn)換試驗，并有記錄。
13、人人愛護通風設施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報通風部門處理。
二、綜合防塵安全技術措施
1、堅持使用濕式鑿巖，做到無水不開鉆，嚴禁干打眼
2、放炮堅持使用水炮泥和放炮噴霧裝置。
3、施工人員要做好個體防護，佩戴防塵口罩。
三、防滅火安全技術錯
1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、鹽粉滅火。
2、因機械摩擦生熱，油脂、紗布或其他引發(fā)火災，可利用身邊物料、水管直接滅火。
3、在機電設備和井口附近配備足夠的消防器材。
第四節(jié) 機電設備及運輸管理安全技術措施
1、井下必須使用防爆型電氣設備，機械電氣設備必須達標，否則不得使用。
2、拆遷、檢修電氣設備時，不得帶電作業(yè)，嚴禁約時送電，必須執(zhí)行“誰停電，誰送電”的制度。
3、電纜、信號線、監(jiān)控線與風管、水管分幫吊掛并保持規(guī)定間距。備用設備擺放整齊，掛牌管理。
4、電器設備著火時應立即切斷電源。未切斷電源前，只能用干粉滅火器或砂子滅火。
5、電動機的控制設備，應具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。
6、所有操作機電設備的人員必須持證上崗。
7、其它嚴格執(zhí)行《機電設備安全操作規(guī)程》和《工種操作規(guī)程》。
8、井下工作面附近按一部通訊電話，任何人不得損壞通訊設備，通訊電纜必須掛整齊，電話必須保證井上下暢通。
9、接線、拆線、檢修及處理機電故障時，必須在上一級電源開關停電，并把開關手把打到零位閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，設專人看護，堅持誰作業(yè)、誰停電，誰送電的原則，除作業(yè)電工可取掉警示牌，撤去看護人員外，其它人員嚴禁送電。
10、井筒內(nèi)的一切電氣設備都必須完好，防爆，并必須編號掛牌。
11、供電必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448至452條的規(guī)定，三大保護必須齊全、靈敏、可靠，接地極合格。
12、電纜選用要符合《煤礦安全規(guī)程》467-469、472條的規(guī)定。
13、嚴格執(zhí)行、停電、驗電、放電制度，嚴禁帶電搬遷，檢修開關及設備，所有電氣設備開蓋前，必須檢查瓦斯，檢查范圍為所開蓋設備20m范圍內(nèi)，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下的方可作業(yè)。
14、機電設備管理實行包機制，掛牌管理，分工明確，責任到人，對所用的電氣設備進行檢修和維護，并填好記錄，保證每臺設備完好無失爆。
15、為了預防停電工作面人員無法升井，在井筒內(nèi)鋪設一條軟梯，便于人員在緊急情況下使用。
16、絞車提升規(guī)定
(1)絞車司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程作業(yè)
(2)、絞車各部件必須完好可靠，其標準嚴格執(zhí)行《機電質(zhì)量標準化標準》。
(3)、絞車運輸時，必須設置清晰靈敏可靠的聲光信號。
(4)、信號規(guī)定：一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢拉、五聲慢放、亂點事故。
(5)、絞車司機操作時必須遵守下列規(guī)定：
A、檢查絞車固定是否合格，安全間距是否符合規(guī)定。
B、檢查絞車閘皮是否靈敏可靠，有無斷裂情況。
C、檢查傳動機構是否完好，各部件是否齊全緊固。潤滑油是否充足。
D、檢查信號裝置、阻車器、防跑車裝置是否齊全可靠，鋼絲繩、鉤頭、保險繩是否完好可靠，電器設備有無失爆現(xiàn)象。
E、絞車司機必須精力集中，聽清信號，確認安全后方可開車。
F、禁止猛停猛開，要平衡勻速開車，不得忽快忽慢。
G、停車時要先剎緊制動閘，同時松開離合器，再停電。
J、運行中發(fā)生掉道，要立即停車拉緊繩，壓住閘把，不得離人。
K、絞車運行中，禁止用手或其它東西撥鋼絲繩，雙手不能離開閘把。
L、嚴禁絞車帶病運行，嚴禁反送電制動停車。
I、當遇到停車信號、行進中的鋼絲繩跳動、突然停電、基礎螺栓松動、跑偏、咬繩等情況時，要立即停車，查明原因進行處理。
M、工作完畢，應松開傳動、剎車制動閘，切斷并閉鎖電源。
(6)、摘掛鉤工必須執(zhí)行下列規(guī)定：
A、認真檢查鉤頭、鋼絲繩磨損情況，安全設施、信號裝置等是否齊全靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
B、掛好吊桶后，要再檢查一次鉤頭，連接裝置、等，確認無誤方可發(fā)出開車信號。
C、絞車運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即發(fā)出停車信號。
第五節(jié) 澆筑砼安全技術措施
1、澆筑砼所需的水泥、沙子、石子和摻加劑必須按計劃要求進行采購，并且具有正式的出廠的合格證和材質(zhì)化驗單。需要檢驗試驗的材料進場后，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗合格后方可使用。
2、根據(jù)混凝土設計標號，經(jīng)試驗室配比試驗，嚴格按通知單的配合比進行混凝土攪拌。
3、為保證快速施工，增加混凝土的早期強度和流動性，在攪拌混凝土時添加高效減水劑。
4、支模、穩(wěn)模必須用井筒中心線認真檢查，
5、混凝土入模必須分層對稱澆筑，使用插入式振搗棒，其分層厚度300～400㎜為宜。
6、混凝土入模后要設專人進行充分振搗，要求混凝土振搗密實，混凝土表面不得有蜂窩麻面。
第八章 五大災害預防及避災路線
一、五大災害預防措施
1、頂板事故預防措施
(1)、根據(jù)井筒圍巖情況，制定頂板支護形式。
(2)、堅持一次成巷，及時支護，縮短圍巖暴露時間。
(3)、堅持施工前后“敲幫問頂”消除不安全因素 。
(4)、按支護設計進行支護，保證支護質(zhì)量。
(5)、除嚴格執(zhí)行上述規(guī)定外，還必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
2、預防瓦斯積聚措施
(1)、加強通風管理，保證通風設施完好。
(2)、每班電工、組長以上干部，必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并按規(guī)定檢查瓦斯。
(4)、因故停風造成局部瓦斯積聚時，立即讓人員升井，并由瓦斯員進行瓦斯排放。
(5)、除嚴格執(zhí)行上述規(guī)定外，還必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第138—141、149條等相關規(guī)定。
3、防火措施
(1)、任何人不得帶煙火，穿化纖衣服入井。
(2)、使用防爆型電氣設備。
(3)嚴禁維修人員將帶油的棉紗隨手丟棄，應隨身帶出坑外 。
(4)、搞好機電設備的管理，堅持使用好三大保護，杜絕電氣設備著火。
(5)、發(fā)現(xiàn)初起火情,必須采取恰當?shù)姆椒缁?火情無法控制時,應帶人迅速撤離險地,并及時性匯報調(diào)度.
(7)、電氣設備著火時，應先切斷電源，在未切斷電源前，只準使用滅火器材進行滅火。
(8)除嚴格執(zhí)行上述規(guī)定外，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第222、223條等相關規(guī)定。
4、防水災措施
(1)、掘巷堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。
(2)、根據(jù)水文地質(zhì)資料預測，有積水的地方必須進行探放水工作。
(3)、施工過程中發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必須及時通知調(diào)度，制定安全措施進行探放水工作。
(4)、工作面及巷內(nèi)積水必須及時排出。
(5)、除執(zhí)行上述規(guī)定外，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第260、285、286、291條的規(guī)定。
5、粉塵防治
(1)、堅持使用濕式鑿巖，做到無水不開鉆，嚴禁干打眼，放炮后，堅持使用水炮泥和放炮噴霧裝置。
(2)、施工人員要做好個體防護，佩戴防塵口罩。
(3)、除執(zhí)行上述嚴格規(guī)定外，還必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等17、152、154條等相關規(guī)定。
二、避災路線
1、當井下遇到火、瓦斯等災害時，施工人員應立即停止作業(yè)，戴好自救器，以最短的時間通過吊桶或軟梯撤到地面。
避災路線：工作面
地面
2、當井下遇到水災害時，施工人員應立即停止作業(yè)，走到高處以最短的時間通過吊桶或軟梯撤到地面。
避災路線：工作面
地面
附：避災路線圖10
第九章 附圖及附表
附圖：
1、回風立井井筒平面布置圖1
2、回風立井井筒剖面圖2
3、井筒配筋圖3
4、1號壁座放大圖4
5、2號壁座放大圖5
6、回風立井基巖段炮眼布置圖6
7、炮眼正向裝藥結構圖7
8、通風系統(tǒng)圖8
9、避災路線圖9
10、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖10
附表：
回風立井基巖段爆破說明書
回風立井基巖段爆破原始條件
回風立井基巖段預期爆破效果
