+320m石門揭煤安全技術措施

一、編制依據(jù)
（一）概況
　　　　+320m石門位于水井灣煤礦的+320m水平,西臨+320m車場與K2提升下山，上為正在布置的+380m水平，該石門具備獨立可靠的通風系統(tǒng)；為進入+320m K1煤層布置巷道，現(xiàn)準備從該石門底板向頂板揭穿+320m下盤K1煤層。
　　　（二） 煤層賦存
　　　根據(jù)硯石臺煤礦勘探資料及+320m上下盤K1煤層的相關資料分析；+320m下盤K1煤層產(chǎn)狀為：走向N10°~ 25°，傾向E，傾角45°～58°之間，平均傾角55°；煤層厚度0.3～3.2m，平均厚度1.5m；煤層結構為半亮型復雜結構的K1煤層，煤層破壞類型為Ⅱ～Ⅲ類，屬三類不易自燃發(fā)火煤層，煤塵具有爆炸性。石門揭煤標高+320m，埋藏深度230m。
　　　?。ㄈ┑刭|(zhì)構造及應力
　　　1. 該石門距地表230m，屬淺中部水平，開采煤層為硯石臺煤礦采空區(qū)遺留的殘煤，其上部為正在布置的+380m水平，礦山壓力不大；該石門所處區(qū)域無大的地質(zhì)構造，不存在區(qū)域構造應力。
　　　2.由于該石門煤層屬急傾斜煤層，煤體粘結性差，受放炮震動影響，煤體有沿真傾斜方向垮冒的可能。。
（四）瓦斯及突出情況
　　　1.瓦斯壓力及瓦斯含量
　　　由于該石門為硯石臺煤礦采空區(qū)，所揭煤層為硯石臺煤礦遺留的殘煤，根據(jù)+380m下盤石門揭煤情況分析，所揭煤層的瓦斯壓力及瓦斯含量極小。
　　　2.突出情況
　?。?）由于所揭露的煤層為硯石臺煤礦遺留的殘煤，揭煤區(qū)域曾受采動壓力影響，巖層裂隙十分發(fā)育，根據(jù)相鄰的+380m下盤石門揭煤情況分析，該石門揭煤不存在突出危險性。
　?。ㄎ澹┫噜徥T揭煤情況
　　　+380m石門揭K1下盤煤層時，僅采取遠距離爆破措施后，安全揭開了K1下盤煤層。
　?。┩怀鑫ｋU性綜合分析
　　　綜上所述，該區(qū)域煤層瓦斯壓力小，開采區(qū)域內(nèi)從未發(fā)生過煤與瓦斯突出現(xiàn)象，因此該石門揭煤無煤與瓦斯突出危險性。
　　　二、工程技術措施
　　　1．探眼措施
　　　　該石門在距煤層10m范圍內(nèi)，必須嚴格執(zhí)行邊探邊掘措施（探眼布置見圖1）。當掘進致K1煤層底板垂距2.0m時停頭，采用長釬（5m)探明煤層厚度及瓦斯情況。
　　　2.遠距離放炮措施
　　　在K1煤層底板垂距2.0m停頭位置，由掘進隊將工作面刷成斜面，采用全斷面揭煤措施；揭煤炮孔布置28個（炮眼布置見圖2），用風動鑿巖施工，孔徑40mm。放炮時，該水平全部停電。遠距離爆破選用三級煤礦許用含水炸藥，1-5段毫秒延期電雷管，電雷管要求用測試儀精選，阻值控制在5Ω左右，誤差不超過±0.2Ω。
　　　三、安全防護措施
　　?。ㄒ唬┩L系統(tǒng)
　　　1.該石門揭煤時必須形成獨立的通風系統(tǒng)（因石門掘進期間，其通風系統(tǒng)已獨立，所以通風系統(tǒng)不需要改變。）
　　　2.揭煤前，必須對石門通風系統(tǒng)進行一次全面檢查，如設施損壞必須及時修補齊全，確保設施牢固，系統(tǒng)可靠。
　　　3.石門工作面局部通風：風筒出口距工作面距離不大于5m，供風量不低于75m3/min；局部通風機供電必須實行“三專兩閉鎖”。
　　?。ǘ┍婆诳资┕ぃ?br /> 　　　1.炮孔施工采用風鉆配ф40 mm鉆頭實施，施工過程中必須堅持使用便攜式瓦斯傳感報警儀，隨時監(jiān)測工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止打鉆，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
　　　2.施工時必須嚴格按設計參數(shù)進行施工。
　　　3.施工中必須隨時進行敲幫問頂，每班必須有人負責施工安全。
　　　（三）裝藥聯(lián)線：
　　　1.裝藥前必須檢查每個炮孔的情況，用壓風將孔內(nèi)的煤巖粉吹干凈，并填塞底泥，發(fā)現(xiàn)炮孔變形或堵塞，應進行清理炮孔符合要求后，才能進行裝藥工作。
　　　2.裝藥前，檢查工作面20m范圍內(nèi)及其回風的瓦斯?jié)舛龋_到1%時嚴禁裝藥。
　　　3.所有炸藥不得有變質(zhì)現(xiàn)象，雷管腳線不夠長時用膠質(zhì)銅芯線按要求接長，并用黑膠布包好，防止發(fā)生短路。
　　　4.裝藥時，必須做到炸藥、雷管、炮眼與設計三對號，炮眼內(nèi)藥卷要求正向裝藥，煤孔與巖孔應分段裝藥，用炮泥隔開，炮眼孔口剩余部分用炮泥填滿，封泥長度不得少于1.0m，且每個炮眼必須裝底泥和水炮泥。
　　　5.裝藥完畢后，先檢查所有炮孔裝藥情況后聯(lián)線，聯(lián)線時每個雷管腳線必須用砂布擦試干凈后再聯(lián)線，每個炮眼內(nèi)的雷管及炮眼間雷管均采用大串聯(lián)方式聯(lián)接；在母線聯(lián)通前，先檢查母線電阻，待撤人完畢后，然后再與工作面雷管相聯(lián)，在放炮掩護點檢查總電阻。
　　　6.放炮母線敷設：工作面→+320m車場→K2提升下山→+380m石門下車場（放炮掩護點）。母線敷設好后,兩端線頭必須扭結成短路。
　　　　7.聯(lián)好線后，撤出工作面全部人員，并將靠近工作面的風、水管與電纜等設施掩護好。
　　　?。ㄋ模┓排冢?br /> 　　　　1.在確認指定地點崗哨設好、人員搜索完畢、通風系統(tǒng)正常、設施完好、線路符合要求、所有現(xiàn)場人員撤至放炮掩護點后，由現(xiàn)場負責人向地面總指揮匯報裝藥、聯(lián)線、撤人、瓦斯等情況后，由總指揮下令方能放炮。
　　　2.救護隊在放炮掩護點戴機待命，放炮半小時后，經(jīng)礦總工程師同意由現(xiàn)場指揮命令救護隊帶機進入工作面檢查，并將現(xiàn)場情況向總指揮匯報，然后再送風排放工作面瓦斯。放炮后，若有異常情況必須聽從總指揮的指令進行處理。揭開煤層后根據(jù)瓦斯等情況，由總指揮下令恢復作業(yè)。第一次揭煤停頭24小時后方可恢復作業(yè)。
　　　3.該工作面進行清理作業(yè)時，首先進行敲幫問頂，清理好懸矸浮煤，同時進行支護工作，灑水防塵，檢查并處理殘瞎炮，人工裝矸。
　　　4.放炮掩護點：+380m石門下車場。
　　　5.停電范圍： +320m水平所有電器設備的電源。
　　　6.撤人范圍：+320m水平所有人員。
　　　7.站崗點：+380m石門下車場。
　　　8.揭煤期間，所有人員必須經(jīng)礦調(diào)度室同意后方可進入揭煤所在的生產(chǎn)水平。
　?。ㄎ澹┢渌?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全技術措施：
　　　　1.揭煤前，施工隊準備好板材、芭片等支護材料。如揭煤發(fā)生煤體垮冒，必須及時采取剎刁等特殊支護形式，避免垮冒誘發(fā)傾出的發(fā)生。
　　　　2.揭煤前在距石門工作面25～40m外安設一組壓風自救器，數(shù)量不低于5個，掘進隊在該處掛10個壓縮氧自救器，并保證能正常使用。
　　　　3.揭煤前必須在該石門按規(guī)定安設瓦斯報警傳感儀，確保報警、斷電靈敏可靠，隨時監(jiān)測工作面瓦斯涌出情況，嚴禁無風、微風和瓦斯超限作業(yè)。
　　　4.搜索撤人工作應在放炮前一小時完成。
　　　5. 嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和 “三人聯(lián)鎖放炮制”及“放炮停送電請示匯報制度”。
　　　6.放炮前后，要保證該石門水管有水，并備齊一定長度的膠管（以到達工作面位置為宜），作灑水防塵和該工作面發(fā)生火災時滅火之用。
　　　7.放炮時必須進行風水噴霧防塵，裝矸時必須灑水防塵、沖洗巖幫，并注意有否帶出未爆的雷管、炸藥。
　　　8.有突出預兆或發(fā)生突出時人員的避災路線：工作面→+320m車場→K2提升下山→+380m石門→二級提升上山→+495m運輸巷→一級提升上山→地面。
（六）組織措施
　　　1.礦成立石門揭煤領導小組。組長：礦長，副組長：礦技術負責人，成員：由安全副礦長、生產(chǎn)副礦長、機電副礦長及各個相關部門組成，領導小組負責指揮、平衡、協(xié)調(diào)該石門揭煤期間的各項工作。
　　　2.爆破前一天由礦技術負責人組織通瓦管理部、生產(chǎn)技術部、安全監(jiān)察部、通風隊、瓦斯隊、機電隊、掘進隊學習揭煤措施，落實有關人員職責，安排具體撤人、站崗、放炮工作。
　　　3.揭煤當天組織領導：地面總指揮：礦長，井下現(xiàn)場指揮：礦技術負責人，其它各部門協(xié)助。