采區(qū)專用回風巷擴修安全技術(shù)措施
因14采區(qū)專用回風巷(14091上巷回風巷與14采區(qū)專用回風巷交岔口至14161上巷回風巷與14采區(qū)專用回風巷交岔口)存在失修，影響正常通風，決定對失修段進行擴修。為保證施工安全，特制定以下措施，望相關(guān)單位嚴格執(zhí)行。
一、施工目的及工程量
為確保巷道的正常的通風，該擴修工程量約為50m。
二、現(xiàn)場管理
2、安全負責人：當班班隊長或指定安全負責人。
三、巷道原始條件及施工工藝
原巷道為料石砌碹支護，頂?shù)装鍨槊骸?/p>
1、敲幫問頂:施工前安排有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長度不小于3m的長柄工具找盡浮矸危巖，確認無安全隱患后方可施工。
2、處理冒頂：必須先將原50m巷道內(nèi)局部冒頂處進行架棚絞頂，防止原巷道冒落阻擋風路，導致通風不良。處理局部冒頂采用架棚絞頂方式按照由上至下順序進行，完成一棚時，必須將雜物清理。使用直徑不小于160mm優(yōu)質(zhì)紅松木料架設(shè)一梁兩柱梯形棚，梯形棚與頂幫空隙部分必須用坑木絞架接頂配合竹芭罩嚴頂幫。保證接幫封頂。棚距1m，柱窩深度為200mm。
3、架設(shè)加強支護：開口前必須在開口位置前后5m架設(shè)一梁兩柱梯形棚支架加強支護。架棚使用材質(zhì)為紅松木料，棚距為1m，棚梁必須接實巷道兩幫，棚腿必須栽在巷道實底上，棚梁與棚腿間用扒具扒牢，并使用木料將頂幫背實剎緊，嚴禁出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象。
4、進行落地：因巷道浮煤較多、底鼓嚴重，架棚前需進行落底。落底前必須在擴修巷道前15m位置設(shè)置不低于1m的封閉巷道全寬的擋矸裝置。
5、管路保護：巷道從14091上巷回風巷與14采區(qū)專用回風巷交岔口處開口，每班施工前，必須將該施工地點前后5m的抽放管路用溜槽進行落地保護，不能落地的采用搭設(shè)腳手架支撐，上覆溜槽進行掩蓋保護。
6、開口：開口時采用手鎬、風鎬進行拆碹、破巖。拆除老碹按照先頂后幫的原則進行，老碹拆除完后進行刷幫工作，刷幫仍然按照先頂后幫的原則進行施工。擴刷工作完成后及時進行架設(shè)開口U型鋼支架工作，架設(shè)時，先架設(shè)支架柱腿，而后在腳手架上架設(shè)頂梁。
7、巷道正常擴修：開口架設(shè)完成后開始該段巷道的正常擴修工作，該段巷道擴修正規(guī)作業(yè)循環(huán)為：加強支護—拆除老碹—刷幫—臨時支護—永久支護—排矸—下一循環(huán)，正規(guī)循環(huán)進尺0.7m。
1)、加強支護：加強支護采用直徑不小于160mm紅松木料架設(shè)一梁兩柱木棚進行加強支護，并保持加強支護長度不少于5m。
2)拆除頂部老碹：采用手鎬或風鎬進行拆碹工作，拆除老碹必須嚴格按照先頂后幫的原則進行施工。
3)、架設(shè)臨時支護：臨時支護采用LZUQ連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道，第一棚架好后從第二棚開始使用，支護長度為窩頭向后不少于3m。使用前先用長柄工具檢查空頂情況，找凈頂幫活矸危巖，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時，將緊固扁楔打牢，將頂梁放置在前探梁的卡槽內(nèi)，再將前探梁上方棚梁背緊剎實，嚴禁懸空，必須牢固可靠，并設(shè)專人負責此項工作。臨時支護不牢靠的，不準進入下面做任何工作。
4)架設(shè)頂梁：在臨時支護保護下架設(shè)頂梁后及時鋪設(shè)金屬網(wǎng)(安設(shè)背板)，架設(shè)U型鋼頂梁必須架設(shè)腳手架時，腳手架必須用連接卡固定好，保證腳手架穩(wěn)固可靠，嚴防倒落傷人。
5)刷幫：刷幫工作采用手鎬或風鎬破巖，破巖前必須進行細致的敲幫問頂工作，風鎬破巖按照由上至下的原則進行，施工期間必須派設(shè)專人觀山，觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)危險及時處理。
6)架設(shè)支架柱腿：刷大兩幫斷面并鋪設(shè)金屬網(wǎng)(安設(shè)背板)后栽支架柱腿，挖支架柱窩時，必須提前用紅松點柱在巷幫打設(shè)戧柱，并有專人監(jiān)護，如有危險情況必須及時撤離，防止頂幫片落砸傷工作人員。
8、排矸：永久支護架設(shè)完成后進行排矸工作，排矸方式采用人工裝矸、簸箕拖運至14采區(qū)軌道二平臺與14采區(qū)專用回風巷貫通處進行礦車裝運。
四、巷道規(guī)格及要求
1、支架材質(zhì)：29#礦用U型鋼。
2、巷道設(shè)計斷面：采用直腿半圓拱形斷面;要求：巷道凈寬3000mm，凈高3000mm，棚距700mm，基礎(chǔ)200mm。
3、U型鋼之間用鋼件固定連接，固定連接件為五道，頂部一道，兩幫柱腿距底板700mm各一道，兩幫卡子向上200mm各一道。固定件是由金屬拉板通過螺栓、夾板相互緊緊連接牢固。
4、要求U型鋼卡箍螺絲必須擰緊，并達到規(guī)定要求值(力矩大于200NM—250NM)。U型鋼搭接為400mm，卡箍間距為200mm。
5、要求U型鋼上部和周圍必須用金屬網(wǎng)罩嚴，金屬網(wǎng)內(nèi)用鐵背板背緊。要求背板沿巷道中線方向使用，背板間距為400mm。要求金屬網(wǎng)搭接不小于100mm，并用鐵絲連接牢固。鐵絲連接間距不超過200mm。
6、傾斜巷道支架的迎山要適當，按巷道坡度每6—8°迎1°。
五、擴修施工標準
1、巷道凈寬3000mm，中線一側(cè)(1500mm)允許偏差-30～+100mm，凈高(腰線上下：上1800mm、下1200mm)允許偏差-20～+100mm。
2、平巷前傾后仰偏差±1°。傾斜巷道允許偏差+1°，不得退山。
3、支架間距700mm，允許偏差±50mm。
4、U型鋼搭接長度400mm，允許偏差-30mm。
5、支架梁扭距≤80mm。
6、鋪網(wǎng)搭接長度≮設(shè)計值100mm。
7、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量≯設(shè)計值200mm。
8、棚腿一側(cè)成線(每10m≯±30mm)。
9、幫頂背板、拉桿、卡纜成線。
10、拉桿保證位置正、構(gòu)件全，螺絲堅固可靠，符合措施規(guī)定要求。
11、背板位置、數(shù)量符合措施規(guī)定，且背緊背牢。
12、材料、工具碼放整齊，吊牌管理。
13、巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象。
六、安全技術(shù)措施
1、頂板事故防治措施
(1)施工前必須堅持敲幫問頂制度。必須安排有經(jīng)驗的工人站在完好支護用長度不小于3m的長柄工具找盡浮矸危巖，確認無安全隱患后方可施工。
(2)找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的工人擔任，一人找頂一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在完好支護下，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)方，時刻注意頂板的安全狀況，在找頂前應(yīng)將大塊矸石雜物等清理干凈，保證退路的暢通，觀察到危險或異常時，要立即告知找頂人后撤。②找頂從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁有其他人員進入。③找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸石順桿而下傷人。
(3)嚴禁空頂作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人觀察迎頭及頂幫部情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保施工人員安全。
(4)架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作，撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進行，不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全。
(5)斜巷施工時必須做好防物料、煤(矸)滾落的防滾落安全設(shè)施。距施工點向上5m位置采用金屬網(wǎng)配合舊鋼管架設(shè)高度不小于1米的封閉巷道全寬的擋矸裝置。架棚前必須用舊溜槽掩蓋好施工點向下10m、向上5m的抽放管路。
(6)處理冒頂時，必須一人絞架;一人送料;一人觀山。不得單人作業(yè)。
2、防治瓦斯與防塵安全技術(shù)措施：
(1)嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。每班必須有瓦斯檢查員檢查施工地區(qū)瓦斯、二氧化碳、煤塵情況，瓦斯、二氧化碳濃度超過0.8%時，必須撤離所有工作人員，妥善處理，并及時向調(diào)度指揮中心匯報。
(2)施工過程中及時疏通風路，嚴防堵風現(xiàn)象。必須在施工點下風側(cè)10—15m處安裝噴霧裝置，及時進行灑水降塵，防止煤塵堆積。
(3)安全負責人要攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀，做好瓦斯檢查工作，防止瓦斯局部積聚，以保證施工安全。
3、預防頂空安全技術(shù)措施：
在頂部破碎易產(chǎn)生空頂情況下，可采用超前撞楔進行超前支護，撞楔為圓鋼管或舊錨桿，從前一架頂梁向兩邊均勻分布至腮頰處，間距不大于300mm，并壓接緊固。
4、其它安全技術(shù)措施
(1)架設(shè)U型鋼必須架設(shè)腳手架時，腳手架上平面用木板鋪設(shè)平穩(wěn)，搭設(shè)牢固，木板厚度不小于60mm，并用連接卡固定牢固，必須保證腳手架穩(wěn)固可靠，嚴防倒落傷人。
(2)人員通過施工地點時，應(yīng)先與施工人員取得聯(lián)系，待允許后方可通過。
(3)擴修過后的巷道，必須將巷道內(nèi)的雜物、浮矸和剩余的材料清理干凈，管線吊掛整齊。
(4)斜巷施工嚴禁上下段架棚作業(yè)同時進行。
(5)回風巷整修施工必須與下部施工點及采掘工作面交替作業(yè)。
(6)施工時，每班必須設(shè)專職安全負責人全面負責安全工作。
(7)所有施工人員必須認真學習本措施，否則不得參與施工。
