下巷里段掘進躲避硐室安全技術(shù)措施
因14161下巷里段已掘進184m，距離大于設(shè)計要求，為滿足設(shè)計要求，決定在14161下巷里段r20點位置掘一個避難硐室，為保證施工安全，特制定安全技術(shù)措施如下，望相關(guān)單位嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
一、工程概況
躲避硐室位于14161下巷里段r20點處，該硐室主要用于當(dāng)發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸事故，人員無法撤出時，而設(shè)立的避難場所，開口位置為U型鋼支護，沿煤層底板掘進。該工程量為 2m。
二、規(guī)格與質(zhì)量要求
支護采用U29礦用U型鋼支護，直腿半圓拱斷面，規(guī)格：凈高2000mm，凈寬2000mm，掘進斷面：寬：2310mm高：2155mm，棚距700mm, 基礎(chǔ)深度200mm，凈斷面積：3.6㎡，掘進斷面積：4.8㎡。(見附圖)
質(zhì)量要求：
(1)嚴格按設(shè)計要求施工，中線至一幫距離1000mm，允許偏差-30mm～+100mm(合格)、0 mm～+100mm(優(yōu)良)，腰線至頂梁距離1000mm，允許偏差-30mm～+100mm(合格)、-20mm～+100mm(優(yōu)良)。
(2)U型鋼棚腿一側(cè)保證成線性。
(3)U型鋼搭接長度400mm，允許偏差-30～0mm，卡纜間距400mm，允許偏差±20mm，螺栓扭矩200 N·m～250N·m，卡纜螺栓扭距≮設(shè)計值的90%。
(4)金屬網(wǎng)搭接長度100mm，每隔200mm使用14﹟鐵絲聯(lián)接一次，聯(lián)接必須牢固。
(5)金屬背板間距中至中700mm，按照巷道腰線方向使用。
(6)支架前傾后仰偏差±1°。
(7)U型鋼支架間距700mm，允許偏差±100mm。
(8)U型鋼支架梁扭距≤80mm。
(9)柱窩深度200mm，不得小于設(shè)計30mm。
(10)卡纜、拉桿、背板成線性上下誤差不超過5mm。
(11)巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象。
(12)拉桿保證位置正、構(gòu)件全，螺絲堅固可靠，符合措施規(guī)定要求。
(13)背板位置、數(shù)量符合措施規(guī)定，且背緊背牢。
(14)材料、工具碼放整齊，掛牌管理。
(15)粉塵濃度較大時，作業(yè)人員佩戴防護口罩。
(16)嚴格按照中腰線進行施工，按質(zhì)量標(biāo)準化要求檢查、驗收。
(17)連板按照巷道腰線方向安裝，連板螺栓必須擰緊，并掛線安裝。(U型鋼之間用鋼件固定連接，固定連接件為五道，頂部中心線位置一道，兩幫柱腿從底板向上700mm各一道，兩幫卡子向上200mm各一道。固定件是由金屬拉板通過螺栓、夾板相互緊緊連接牢固)。
(18)U型鋼卡纜上所用的螺絲必須抹黃油。
三、施工方法及工序
掘進采用風(fēng)鎬、手鎬破煤、巖，嚴格按照中腰線進行施工，開口架設(shè)雙U型鋼支架。
(一)開口：
1、在14161下巷里段r20點處下幫松幫拆口，向里掘進，平巷。方位為垂直14161下巷。
2、施工時，采用兩根11#礦用工字鋼梁穿頂(長度不得小于2m)，并用U型鋼卡子卡在工字鋼梁上，卡接牢固，然后拆除1棚開口處的支架柱腿。
3、施工時，按照由上向下的順序進行破煤、巖，刷出一棚的位置后及時進行支護。架設(shè)支架時，先架設(shè)支架柱腿，而后架設(shè)頂梁。(架設(shè)支架柱腿時，兩幫不得同時作業(yè)，只準一幫架設(shè)完成后再架設(shè)另一幫，架設(shè)支架柱腿或頂梁時必須有專人看護頂板，如有危險情況及時撤離，并采取措施進行處理。)
(二)向前掘進：開口對棚架設(shè)完成后開始該硐室的正常掘進工作，該硐室掘進正規(guī)作業(yè)循環(huán)為：敲幫問頂—刷出頂梁梁道—架設(shè)臨時支護—架設(shè)頂梁—刷幫、挖支架柱窩—栽支架柱腿、背幫—排煤、矸—下一循環(huán)。循環(huán)進尺700mm。
(1)敲幫問頂：施工前，必須安排有經(jīng)驗的工人站在完好支護下的安全地點用長度不小于1.5m的長柄工具找盡浮矸危巖，確認無安全隱患后，方可施工。
(2)刷出頂梁梁道：采用風(fēng)鎬進行刷頂梁梁道，刷梁道時嚴格按照巷道輪廓線由上至下、由外向里的順序進行施工，施工期間必須站在完好支護下進行施工，并派專人觀察頂幫情況，如有危險情況人員及時撤離，并采取措施進行處理。
(3)架設(shè)臨時支護：頂梁梁道刷出后及時進行臨時支護，臨時支護采用LZUQ連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道(中線一側(cè)700mm各一道)，第一棚架好后從第二棚開始使用，直至掘進完畢。使用前先用長柄工具檢查頂板情況，找凈頂幫活矸危巖，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時，將緊固扁楔打牢，保證牢固可靠，并設(shè)專人負責(zé)此項工作。臨時支護不牢靠的，不準進入下面做任何工作。
(4)架設(shè)頂梁：在臨時支護保護下架設(shè)U型鋼支架頂梁，并鋪設(shè)金屬網(wǎng)、安設(shè)金屬背板與連板。上梁時至少有三人操作，一人在中間，另兩人各站一幫。U型鋼頂梁必須嚴格按中線進行架設(shè)。
(5)刷幫、挖支架柱窩：施工前必須進行細致的敲幫問頂工作，確認無安全隱患后，進行刷幫、挖支架柱窩工作。采用風(fēng)鎬破煤(矸)，按照由上至下的原則進行，刷幫工作完成后及時挖設(shè)支架柱窩。施工時，施工人員必須站在完好支護下進行施工，并派專人觀察頂幫情況，如有危險情況及時撤離并采取措施進行處理。
(6)栽支架柱腿、背幫：支架柱窩挖好后及時栽柱腿并鋪設(shè)金屬網(wǎng)(安設(shè)背板)。栽支架柱腿時，至少三人作業(yè)，一人扶穩(wěn)支架柱腿，一人安裝U型鋼卡纜，一人觀察頂幫情況，如有危險情況，及時通知施工人員撤離，并采取措施進行處理。
(7)排煤、矸：永久支護架設(shè)完成后進行排煤、矸工作，方式為采用人工使用鐵锨攉煤。
運輸路線： 14161下巷里段→14161切眼→14161上巷→四采區(qū)皮帶下山→→-140m水平運輸大巷→六號煤倉→-140m水平集中運輸巷→主暗斜井→主井→地面煤樓。
(8)進行下一循環(huán)，按照以上工序依此類推。
(三)硐室掘好后，將迎頭用Φ40mm、長2200mm的舊鋼管配合金屬背板、金屬網(wǎng)罩嚴背緊。鋼管橫向布置兩根，縱向布置兩根。橫向的兩根舊鋼管腰線上方330mm、下方340mm各一根，兩端必須接實兩幫，并用14#鐵絲固定到兩幫支架上。縱向的兩根舊鋼管中線左側(cè)330mm、右側(cè)340mm各一根，下端必須栽在底板上，并有100mm深的基礎(chǔ)，上端與頂梁用14#鐵絲固定牢固。在硐室內(nèi)南幫安設(shè)Φ20mm，長1000mm的風(fēng)、水管(風(fēng)管距底板800mm，水管距底板600mm)及能夠直接通往調(diào)度室的電話(裝設(shè)在腰線上方700mm的位置)。
四、施工準備
備足施工所需的材料：U型鋼：U29礦用U型鋼5架;金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋焊接而成，網(wǎng)目為30mm×30mm，網(wǎng)片規(guī)格尺寸為800mm×2000mm，約20金屬背板(寬：100mm，長：900mm)約70塊;連扳(長：900mm，寬：80mm)，約30個;卡纜約35套;坑木(長1200mm)約20根;竹芭約50片;木柱鞋：(長500mm×寬150mm×高200mm)約10塊，鋼管(Φ20mm，長1000mm)2根、(Φ37.5mm、長2100mm)4根，11#礦用工字鋼(長2000mm)2根，礦用電話一部，所有材料分類碼放整齊并掛牌進行管理。
五、現(xiàn)場管理
1、安全重點：加強頂板、瓦斯管理。
2、安全負責(zé)人：當(dāng)班班長。
六、安全技術(shù)措施
(一)頂板管理
1、施工前必須對開口處巷道(14161下巷里段)前后5m范圍內(nèi)支架進行全面檢查，并將卡纜螺栓扭矩重新加固，保證螺栓扭矩達到200 N·m～250N·m。
2、施工期間，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
?、僬翼敼ぷ鲬?yīng)由兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，一人找頂一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在完好支護下，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后方的完好支護下，時刻注意頂板的安全狀況，在找頂前應(yīng)將大塊煤、矸等雜物清理干凈，保證退路的暢通，觀察到危險或異常時，要立即通知找頂人撤離，并采取措施進行處理。
?、谡翼敼ぷ鲝耐旰弥ёo的地點開始，由外向里先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁有其他人員進入。
?、壅翼斎藛T應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸石順桿而下傷人。
3、嚴禁空頂作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人觀察迎頭及頂幫部情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保施工人員安全。
4、防片幫安全技術(shù)措施：在圍巖破碎易產(chǎn)生片幫情況下，挖設(shè)柱窩或架設(shè)支架柱腿前，可采用打設(shè)戧柱方式控制圍巖。方法為：用紅松木柱(小頭直徑不小于160mm)配合木板(長700mm×寬500mm×高50mm)在巷幫進行打設(shè)，及時將暴露圍巖護牢護嚴，并設(shè)專人監(jiān)護，如有危險情況必須及時撤離，以防發(fā)生片幫傷人事故。
5、防冒頂安全技術(shù)措施：在頂部破碎易產(chǎn)生空頂情況下，可采用超前撞楔進行超前支護，用木釬(長：1200mm)從前一架頂梁向兩邊均勻分布至腮頰處，間距不大于300mm，必須壓接緊固，并及時進行永久支護。
6、如發(fā)生冒頂時，采用絞架方式進行處理。處理冒頂工作必須由經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任，并且要有專人看護頂板。上架前加固好周圍支架，清好后路，備足材料。上架前首先進行“敲幫問頂”工作和對有害氣體檢查等工作，處理冒頂工作一次完成，中間不得間隔。處理冒頂工作必須由跟班隊長或班長在現(xiàn)場親自操作、指揮，全面負責(zé)安全工作，并做到三人配合作業(yè)(一人絞架、一人觀山、一人送料)。
(二)瓦斯管理：
1、嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。每班必須由瓦斯檢查員檢查施工地區(qū)瓦斯、煤塵情況，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止工作，查明原因、進行處理。瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理，并及時向調(diào)度指揮中心匯報。
2、施工前, 排煤、矸前，必須對巷道內(nèi)及其附近20m范圍內(nèi)的巷道進行灑水降塵。
3、施工過程中必須在施工點下風(fēng)側(cè)10m至15m處距頂板800mm位置安裝噴霧裝置，及時進行灑水降塵，防止煤塵堆積。
4、施工隊?wèi)?yīng)在迎頭向后不大于1000mm距頂板300mm中心線位置懸掛便攜式瓦斯檢測儀，監(jiān)測瓦斯情況。安全負責(zé)人也必須佩戴便攜式瓦斯檢測儀，隨時監(jiān)測瓦斯情況。
(三)機電設(shè)備及管線保護
(1)工作前注意事項：
①檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。
?、跈z查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。
?、蹤z查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
?、軝z查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
?、菹葘L(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。
(2)工作中注意事項：
?、亠L(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油倒入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。
?、陲L(fēng)管接頭與連接管隨時注意防止松動脫落，高壓直通必須用U型卡子卡緊，不能用鐵絲代替U型卡子。
③保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。
④應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，禁止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。
⑤風(fēng)鎬出故障時，及時更換或修理，不得在工作地點任意打開和拆散。
(3)停止時應(yīng)做到：
?、亠L(fēng)鎬必須放至安全地點，勿使矸石和污物進入風(fēng)鎬內(nèi)。
?、趶娘L(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。不用時應(yīng)及時清洗和保管。
2、施工時，提前保護好開口處14161上巷前后各5m的風(fēng)水管、電纜。電纜采用鐵溜槽進行落地保護，風(fēng)水管采用舊皮帶進行掩蓋保護。
(四)文明生產(chǎn)
(1)硐室內(nèi)無浮煤(矸)，無雜物(廢舊塑料袋、飲料瓶、散放的材料等)。
(2)施工地點不允許存在散掛亂放衣服現(xiàn)象。
(3)停止施工時，工具要擺放整齊。
(五)其他事項
1、對于底板較軟的地段，必須穿柱鞋，柱鞋規(guī)格為500mm×200mm×150mm。
2、施工點掛各種記錄牌，安全設(shè)施記錄牌、頂板管理牌、瓦斯記錄牌必須齊全。
3、施工時，每班必須設(shè)專職安全負責(zé)人全面負責(zé)安全工作。
4、避災(zāi)路線：
(1)當(dāng)發(fā)生火、瓦斯、煤塵，施工人員由：
施工地點→14161切眼→14161上巷→14161上巷車場→四采區(qū)軌道下山→-140m水平運輸大巷→-25m水平運輸大巷→副井→地面。
(2)當(dāng)發(fā)生水害事故時，施工人員由：
施工地點→14161切眼→14161上巷→14161上巷車場→四采區(qū)軌道下山→-140m水平運輸大巷→-25m水平運輸大巷→副井→地面。
5、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施，否則不得參與施工。
6、施工位置及避災(zāi)路線圖：
