切眼擴(kuò)掘安全技術(shù)措施
為保證14161切眼綜采支架的順利運(yùn)輸、安裝，需將14161切眼進(jìn)行擴(kuò)掘，為確保安全施工，特制定如下安全技術(shù)措施，望相關(guān)單位嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
一、 施工目的與原始條件及工程量
(一) 施工目的
為滿足14161輕放液壓支架的正常運(yùn)輸和安裝。
(二)原始條件
現(xiàn)14161切眼的斷面為矩形，支護(hù)方式為單體液壓支柱配合π型梁一梁三柱支護(hù)，凈寬 2200mm，凈高2000mm，棚距600mm。14161切眼下段約10m為11#礦用工字鋼支護(hù)，上凈寬2200mm，下凈寬3000mm，凈高2000mm，棚距500mm。切眼南幫鋪設(shè)一部刮板輸送機(jī)，抽放管、風(fēng)筒靠巷道南幫吊掛，切眼北幫為人行道，風(fēng)水管靠北幫吊掛，電纜在巷中的單體液壓支柱上吊掛。
(三)工程量
工程量約98m。
二、施工規(guī)格及工序
1、擴(kuò)切眼分兩次施工，采用分段作業(yè)，共分兩段。第一次施工將現(xiàn)切眼挑頂并向南幫擴(kuò)掘進(jìn)行替棚，將切眼的原支護(hù)(π型梁配合單體液壓支柱、下部約10m的工字鋼支護(hù))替換為規(guī)格為：梁長：3000mm，柱腿長：2800mm的11#礦用工字鋼支護(hù)，第二次擴(kuò)切眼南幫。
2、替棚時(shí)，上段施工從上向下，下段施工時(shí)，從下向上施工，替棚時(shí)，只擴(kuò)南幫。擴(kuò)掘時(shí)，向南幫擴(kuò)掘，兩段施工均從上向下進(jìn)行施工。
3、第一段開口位置位于14161切眼上端頭;第二段開口位置位于14161切眼上端頭向下約50m處(斜距)。
4、替棚時(shí)采用11#礦用工字鋼(梁長3000mm×柱長2800mm)+菱形金屬網(wǎng)(寬600mm×長2000mm)+背木+單體液壓支柱支護(hù)。凈斷面為：上寬2750mm、下寬3400mm，高2500mm;棚距500mm，基礎(chǔ)200mm。掘進(jìn)斷面：上寬3000mm，下寬3650mm，高2650mm。北幫栽11#礦用工字鋼柱腿，中線偏北幫350mm、偏南幫1250mm位置各打設(shè)一根單體液壓支柱。巷道北幫頂梁向下700mm，距底向上700mm各打設(shè)一根玻璃鋼錨桿，頂部鋪設(shè)直徑為18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩鋪設(shè)在中線位置一根，中線兩側(cè)600mm、1200mm處各使用一根。并在頂部中線偏北幫650mm、偏南幫750mm各打一根錨索，錨索間距1400mm。
5、擴(kuò)掘時(shí)采用11#礦用工字鋼(梁長：2400mm，柱腿長：2800mm)+菱形金屬網(wǎng)(600mm×2000mm)+背木支護(hù)。擴(kuò)掘后凈斷面為：上寬5100mm，下寬6440mm，高2500mm;掘進(jìn)斷面：上寬5400mm，下寬：6760mm，高2650mm。南幫栽11#礦用工字鋼柱腿，中線偏南幫1725mm位置打設(shè)一根單體液壓支柱，巷道南幫頂梁向下700mm，距底向上700mm各安裝一根玻璃鋼錨桿，頂部鋪設(shè)直徑18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩鋪設(shè)在頂梁中間一根，頂梁中間兩側(cè)500mm、1000mm處各使用一根，并在中線偏南幫2300mm、3050mm各一根，錨索間距750mm。
6、施工質(zhì)量
(1)要求菱形金屬網(wǎng)搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次。菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂后兩側(cè)與幫網(wǎng)連接。背木間距中至中400mm。10道φ18.5mm鋼絲繩縱向布置在頂梁上，間距為600mm。
(2)木撐桿每棚使用為8道，替棚時(shí)距頂梁兩端梁爪400mm各一道，柱頭向下600mm、2000mm各一道，擴(kuò)掘時(shí)距頂梁(梁長為2400mm)兩端梁爪400mm各一道，柱頭向下600mm、2000m各一道。撐桿安設(shè)時(shí)保證成線性，每10m≯±30mm。
(3)錨桿要求：采用玻璃鋼錨桿，錨桿長度2.4m，直徑20mm，每米安裝4根。每根錨桿采用(CK+Z)2360、Z2360藥卷各一支，錨桿鉆孔應(yīng)垂直于巷道表面。錨桿間距1100mm，允許偏差±100mm，排距1000mm。錨桿安裝牢固托板不松動(dòng)且密貼緊固，錨桿安裝后的預(yù)緊力在10～20kN之間，扭矩大于200N·m，錨固力不小于設(shè)計(jì)的90%，錨桿角度≥75°(與設(shè)計(jì)角偏差±3°)，錨桿外露長度<50mm。打設(shè)玻璃鋼錨桿滯后迎頭距離不得超過5m。
(4)錨索要求：采用鋼絞線錨索，每隔一棚打4根錨索。替棚時(shí)錨索間距1400mm，允許偏差±50mm。擴(kuò)掘時(shí)錨索間距750mm，允許偏差±50mm。藥卷采用1卷(CK+Z)2360 和2卷Z2360，安裝時(shí)，先裝(CK+Z)2360藥卷，后裝Z2360，錨索長度為7m，錨索預(yù)應(yīng)力不得小于30Mpa。錨索托盤必須將鋼絲繩壓緊。錨索鉆孔方向：鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角≤3°。錨索安裝深度不小于設(shè)計(jì)深的的95%。預(yù)應(yīng)力最小值不小于設(shè)計(jì)的90%。錨索間排距1000mm，許偏差±100mm，錨索深度允許偏差0— +100mm，鋼絞線外露不大于350mm。打錨索滯后迎頭距離不得超過5m。
(5)傾斜巷道支架迎山適當(dāng)，根據(jù)巷道坡度-18°確定巷道迎山角為3°。施工過程中將底板按照-18°坡度整理平整。
(6)對于底板較軟、頂板酥軟的地段，必須穿柱鞋，并用半圓木進(jìn)行背頂。柱鞋規(guī)格：長500mm×寬200mm×高150mmm。
(7)礦用工字鋼柱腿柱窩深度200mm，允許偏差-30mm。
(8)支架梁水平≤50mm(測量方法：測量支架兩端腰線至頂梁底面距離，求差)。
(9)柱梁之間必須使用木墊板，且接口錯(cuò)位≤5mm。
(10)支架間距為500mm，允許偏差±100mm。
(11)單體液壓支柱必須保持成線性且單體液壓支柱柱壓不得小于6.5Mpa。
(12)巷道內(nèi)無空幫，空頂現(xiàn)象。
(13)材料、工具碼放整齊，掛牌管理。
(14)嚴(yán)格按照中腰線進(jìn)行施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求檢查、驗(yàn)收。
7、替棚要求及工序：
施工前，由測量組給定巷道中、腰線，中線偏原切眼中線南幫400mm。施工時(shí)嚴(yán)格按照中、腰線施工。
(1)施工前巷道兩幫布置的抽放管由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)拆除。拆除前，必須先關(guān)閉抽放鉆孔閥門，然后拆除單孔抽放管。拆除后，每架設(shè)好一棚后，由施工隊(duì)負(fù)責(zé)將切眼北幫的抽放鉆孔用黃泥封實(shí)，封孔長度不得小于1m，并由瓦斯檢查員現(xiàn)場監(jiān)督封孔情況。
(2)施工時(shí)，采用手鎬、風(fēng)鎬破煤(巖)，需挑頂500mm，擴(kuò)南幫800mm，施工過程中嚴(yán)格按照中線和腰線進(jìn)行施工。
(3)施工工序：檢查支護(hù)→拆除原支護(hù)→挑頂→臨時(shí)支護(hù)→上繩、鋪網(wǎng)、架設(shè)頂梁→刷幫、挖柱窩→栽柱腿、打設(shè)單體液壓支柱→排矸→下一循環(huán)。
1檢查支護(hù)：施工前，首先將施工點(diǎn)前5m的單體液壓支柱進(jìn)行補(bǔ)液，并保證柱壓不小于6.5Mpa。
2拆除原支護(hù)：檢查過柱壓并確保無安全隱患時(shí)，開始拆除原支護(hù)。先拆除原支護(hù)中間的單體液壓支柱，然后由兩人扶穩(wěn)π型鋼梁，最后緩慢拆除剩余的兩根單體液壓支護(hù)，將梁取下。拆除原支護(hù)時(shí)，只準(zhǔn)拆一棚支一棚，嚴(yán)禁多拆。
3挑頂：采用手稿、風(fēng)鎬進(jìn)行挑頂工作，需挑頂500mm。施工前必須進(jìn)行細(xì)致的敲幫問頂工作，施工期間必須派專人觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況必須及時(shí)通知施工人員撤離。
4臨時(shí)支護(hù)：挑頂工作完成后及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道，第一棚架好后從第二棚開始使用，支護(hù)長度為不少于3m。使用前先用長柄工具檢查頂幫情況，找凈頂幫活矸危巖，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時(shí)，將緊固扁楔打牢，再將前探梁上方棚梁背緊剎實(shí)，嚴(yán)禁懸空，必須牢固可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。臨時(shí)支護(hù)不牢靠的，不準(zhǔn)進(jìn)入下面做任何工作。
5上繩、鋪網(wǎng)(安設(shè)背木)、架設(shè)頂梁：架設(shè)頂梁前，先將鋼絲繩鋪設(shè)在頂梁上，上、下相鄰兩段替棚施工完成后，將鋼絲繩連接在一起。連接時(shí)，鋼絲繩搭接長度不得小于1m，并且至少用4道專用繩卡連接在一起。架設(shè)頂梁時(shí)，要求頂梁必須與原切眼的頂梁鉸接，金屬網(wǎng)采用600mm×2000mm的菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次。
6刷幫、挖柱窩：刷幫、挖柱窩工作采用手鎬或風(fēng)鎬作業(yè)，施工前必須進(jìn)行細(xì)致的敲幫問頂工作，嚴(yán)格按照由上至下的原則進(jìn)行施工，施工期間必須派專人觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況必須及時(shí)通知施工人員撤離。
7栽柱腿、打設(shè)單體液壓支柱：刷大幫部斷面并鋪設(shè)金屬網(wǎng)(安設(shè)背木)后栽支架柱腿，北幫栽柱腿，南幫距梁頭300mm位置打設(shè)一根單體液壓支柱。
8排煤、矸：永久支護(hù)架設(shè)完成后進(jìn)行排矸工作，排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至14161切眼—14161上巷—四采區(qū)皮帶巷—四號煤倉—-140m水平運(yùn)輸大巷—六號煤倉—主井皮帶巷—地面架空皮帶—煤倉。
9按照以上施工工序依次進(jìn)行施工。
8、待替棚完成后進(jìn)行擴(kuò)掘切眼。
因擴(kuò)切眼所架的礦用工字鋼梁與原切眼礦用工字鋼梁相鉸接，施工擴(kuò)切眼時(shí)，仍以原切眼中線作為擴(kuò)切眼巷道中心線(偏中線)，中線北側(cè)凈寬1.5m，南側(cè)凈寬3.6m，允許偏差-30～100mm。擴(kuò)切眼凈高度為2.5mm，-20～+100mm。
(1)開口：(1)切眼上段開口：
1開口前，首先檢查切眼的所有支護(hù)，如發(fā)現(xiàn)液壓單體柱、翻轉(zhuǎn)、變形嚴(yán)重的支架時(shí)，先進(jìn)行修復(fù)，待修復(fù)完成確保無安全隱患后，方可進(jìn)行擴(kuò)掘工作。單體柱柱壓不得小于6.5Mpa。
2開口前，首先在開口位置向外5m范圍加強(qiáng)支護(hù)，(現(xiàn)巷道內(nèi)已經(jīng)打設(shè)抬棚加強(qiáng)支護(hù)，開口前應(yīng)檢查抬棚打設(shè)質(zhì)量，出現(xiàn)不合格抬棚，及時(shí)補(bǔ)打)。
3開口前，采用11#礦用工字鋼(梁長2400mm，柱腿長2800mm)以對棚,形式對開口范圍內(nèi)工字鋼棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)架設(shè)在開口位置工字鋼棚緊貼梁爪處，加強(qiáng)支護(hù)架設(shè)牢固后進(jìn)行拆除開口范圍內(nèi)原工字鋼支架柱腿，拆除后進(jìn)行刷梁道，刷出梁道后配合單體液壓支柱進(jìn)行上梁，而后刷幫栽柱腿。開口采用對棚形式進(jìn)行架設(shè)，開口寬度為2.4m。具體方法：用長度為2.4m的11#礦用工字鋼梁與原切眼開口位置原支護(hù)頂梁先鉸接，并用平銷將頂梁托起，然后在長度為2.4m的頂梁的北端距梁爪300mm位置打設(shè)一根單體液壓支柱，而后栽柱腿、安裝撐桿(撐桿安設(shè)在距梁南端梁爪400mm和柱頭向下600mm各一道)和背木(背木間距400mm)，鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)(菱形金屬網(wǎng)采用600mm×2000mm的菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次)。完成后開口工作。
(2)切眼中部開口：
1開口前首先在開口位置上、下5m打設(shè)一道抬棚(抬棚所用頂梁為優(yōu)質(zhì)紅松木，小頭直徑不得小于160mm，抬棚柱腿采用單體液壓支柱)加強(qiáng)支護(hù)。并檢查開口位置前后5m范圍內(nèi)的單體柱柱壓，保證柱壓不小于6.5Mpa。待原切眼檢查并加固后，確保無安全隱患后，方可在切眼中部開口。
2檢查單體柱柱壓合格后，方可拆除開口位置的金屬網(wǎng)，然后用手鎬或風(fēng)鎬向南幫掘進(jìn)開口，開口深度2.4m，寬度1.5m。開口時(shí)，每向前掘進(jìn)0.6m，及時(shí)鋪菱形金屬網(wǎng)并打設(shè)單體液壓支柱，要求上下兩道的單體液壓支柱必須帶柱帽(柱帽規(guī)格為：長：400mm，寬：200mm，厚：50mm)支護(hù)頂板，柱帽貼幫布置，單體液壓支柱打設(shè)柱帽中間位置，并且在開口范圍內(nèi)的兩幫及上方煤壁鋪設(shè)金屬網(wǎng)。
3待開口掘完后，及時(shí)架設(shè)永久支護(hù)，首先用長度為2.4m的11#礦用工字鋼梁與替棚后的切眼支護(hù)開口位置所架設(shè)的支架頂梁先鉸接，并用平銷將梁托起，然后在長度為2.4m頂梁的兩端各打設(shè)一根單體液壓支柱(液壓支柱打設(shè)位置：北端距梁爪300mm，南端距梁爪300mm處)，然后栽柱腿，安裝撐桿和背木、鋪設(shè)金屬網(wǎng)、鋼絲繩。柱腿栽好后去掉南端的單體液壓支柱，并將原切眼頂梁南端的單體液壓支柱移至中線偏南幫1100mm位置。
4待開口處永久支護(hù)架設(shè)完成后，然后拆除開口時(shí)所打設(shè)的抬棚，完成開口。
(3)完成開口后，按照以下施工工序進(jìn)行作業(yè)，施工工序?yàn)椋呵脦蛦栱?rarr;檢查柱壓→刷出頂梁道→架設(shè)臨時(shí)支護(hù)→上繩、鋪網(wǎng)、架設(shè)頂梁→刷幫、挖柱窩→栽柱腿、打設(shè)單體液壓支柱，安設(shè)撐木→排煤(矸)→下一循環(huán)，具體施工工藝如下：
1敲幫問頂：必須安排有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)，且后路暢通的情況下，用長度不小于2m的長柄工具找盡活矸危巖。
2檢查柱壓：每班開始施工前，必須檢查切眼內(nèi)所用的單體液壓支柱柱壓，檢查辦法為每5m(十根單體柱)為一組，一組至少檢查4根，出現(xiàn)柱壓不足6.5 Mpa或單體柱損壞時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)液或更換單體液壓支柱。
3刷出頂梁道：施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，首先進(jìn)行細(xì)致的敲幫問頂工作，確保無安全隱患后，采用手鎬或風(fēng)鎬刷出頂梁道，找頂時(shí)必須站在永久支護(hù)下進(jìn)行。
4臨時(shí)支護(hù)：臨時(shí)支護(hù)采用連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道，分別布置在中線偏南幫2300mm一道，中線偏南幫3100mm一道。第一棚架好后從第二棚開始使用，支護(hù)長度為不少于3m。使用前先用長柄工具檢查頂幫情況，找凈頂幫活矸危巖，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時(shí)，將緊固扁楔打牢，將頂梁放置在前探梁的卡槽內(nèi)，再將前探梁上方棚梁背緊剎實(shí)，嚴(yán)禁懸空，必須牢固可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。臨時(shí)支護(hù)不牢靠的，不準(zhǔn)進(jìn)入下面做任何工作。
5上繩、鋪網(wǎng)、架設(shè)頂梁：架設(shè)頂梁前，先將鋼絲繩鋪設(shè)在頂梁上，上、下相鄰兩段擴(kuò)掘施工完成后，將鋼絲繩連接在一起。連接時(shí)，鋼絲繩搭接長度不得小于1m，并且至少用4道專用繩卡連接在一起。架設(shè)頂梁時(shí)，要求頂梁必須與原切眼的頂梁鉸接，金屬網(wǎng)采用600mm×2000mm的菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次。
6刷幫、挖柱窩：采用風(fēng)鎬進(jìn)行刷幫挖柱窩，嚴(yán)格按照巷道輪廓線由上至下施工，施工期間必須站在永久支護(hù)下進(jìn)行施工。
7栽柱腿、打設(shè)單體液壓支柱，安裝撐桿：刷幫工作完成后，鋪設(shè)金屬網(wǎng)，安設(shè)背木，而后及時(shí)栽柱腿，打設(shè)單體液壓支柱，并安設(shè)撐木。
8排煤(矸)：永久支護(hù)架設(shè)完成后進(jìn)行排矸工作，排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至14161切眼—14161下巷—四采區(qū)皮帶巷—四號煤倉— -140m水平運(yùn)輸大巷—六號煤倉—主井皮帶巷—地面架空皮帶—煤倉。
9、安設(shè)錨桿施工工序：標(biāo)眼位→打眼→安裝錨桿→緊固錨桿→下一循環(huán)，具體施工工藝如下：
(1)標(biāo)眼位：按照設(shè)計(jì)位置由驗(yàn)收員標(biāo)定眼位。
(2)打眼：打設(shè)頂錨桿時(shí)，掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機(jī)護(hù)繩板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機(jī)T型把手，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時(shí)溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。照上述操作程序完成2.4m鉆桿打眼(頂錨桿孔深為2.3m)。打設(shè)幫錨桿時(shí)，一人將鉆桿對準(zhǔn)眼位，并把鉆桿插入風(fēng)鉆內(nèi)，然后放開鉆桿，同時(shí)開水沖孔，另一人操作風(fēng)鉆將幫眼打設(shè)至規(guī)定位置。(幫錨桿孔深為2.3m)
(3)安裝錨桿：安裝頂錨桿時(shí)，先把托盤、半球形調(diào)心墊圈、減磨墊圈、高強(qiáng)螺帽一次套在錨桿上，再把(CK+Z)2360、Z2360藥卷依次裝入錨桿孔，使用連接套將錨桿螺母與錨桿鉆機(jī)相連，鉆機(jī)向上推動(dòng)錨桿將藥卷推入孔底，然后邊攪拌邊推進(jìn)，將錨桿螺母銷子擰斷，直至鉆機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)。安裝幫錨桿時(shí)，先刨平眼口并將托盤、半球形調(diào)心墊圈、減磨墊圈、高強(qiáng)螺帽依次套在錨桿上，再把(CK+Z)2360、Z2360藥卷依次裝入錨桿孔，人工用錨桿將藥卷推入孔底，用連接套將螺母與風(fēng)動(dòng)錨頭連接，開動(dòng)風(fēng)動(dòng)錨頭邊攪拌邊推進(jìn)，將錨桿推至孔底。
(4)緊固錨桿：人工使用扳手或者手持式螺母安裝器將錨桿螺母擰緊，力矩應(yīng)達(dá)200N·m。
(5)按照以上工序進(jìn)行下一循環(huán)。
10、安設(shè)錨索施工工序：標(biāo)定眼位→打眼→安裝錨索→張拉錨索→下一循環(huán)，具體施工工藝如下：
(1)標(biāo)定眼位：按照設(shè)計(jì)位置由驗(yàn)收員標(biāo)定眼位。
(2)打眼：采用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)完成，鉆孔時(shí)要保持鉆機(jī)底部不挪動(dòng)，以保證鉆孔成一直線，一人扶鉆桿，接長鉆桿，一人扶鉆機(jī)，第三人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，其它無關(guān)人員均應(yīng)遠(yuǎn)離至鉆機(jī)半徑2m以上范圍之外，接鉆桿時(shí)，任何人身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿鉆機(jī)，同時(shí)清孔。
(3)安裝錨索：采用一支(CK+Z)2360藥卷，兩支Z2360藥卷，按先裝(CK+Z)2360藥卷后裝Z2360藥卷，用鋼絞線輕輕將藥卷送入孔底，用攪拌器將鋼絞線和鉆機(jī)連接起來，擰緊載絲，兩人扶鉆，保持鉆機(jī)與鉆孔成一直線，邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌30s，同時(shí)將鋼絞線送入孔底，等待2min，回落鉆機(jī)，卸下攪拌器。
(4)張拉錨索：錨索安裝后，再裝托梁、托板、鎖具，并使它們緊貼頂板，掛上張拉千斤底，開泵張拉，觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力10t以上即停止張拉，卸下張拉千斤頂。張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止張拉，重新補(bǔ)打錨索。
(5)按照以上工序進(jìn)行下一循環(huán)。
三、安全重點(diǎn)
1、安全重點(diǎn)：嚴(yán)防頂板事故和瓦斯事故。
2、安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長。
1、頂板管理
(1)施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工期間必須設(shè)專職頂板工看護(hù)頂板，并實(shí)行掛牌管理。施工過程中也應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行“敲幫問頂”，嚴(yán)防活渣下落傷人。所有工作必須在完好的支護(hù)下進(jìn)行。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
?、僬翼敼ぷ鲬?yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，一人找頂一人觀察頂板和退路，找頂人員應(yīng)站在完好支護(hù)下，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后方。施工期間保證退路暢通，在找頂前應(yīng)將料石等雜物清理干凈，觀察人發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)或異常時(shí)，要立即告知找頂人后撤。
?、谡翼敼ぷ鲝耐旰弥ёo(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員進(jìn)入。
?、壅翼斎藛T應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸石順桿而下傷人。
擴(kuò)掘施工時(shí)，至少有三人作業(yè)，嚴(yán)禁單人或兩人作業(yè)。
(2)施工前必須對后路支架進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)支架變形必須進(jìn)行處理后再進(jìn)行施工，確保后路安全。
(3)每班開始擴(kuò)掘前，必須對切眼內(nèi)的單體柱進(jìn)行全面檢查，保證柱壓不小于6.5Mpa。若柱壓小于6.5Mpa或單體柱損壞時(shí)，必須補(bǔ)液或更換單體液壓支柱。
(4)防片幫安全技術(shù)措施：在煤質(zhì)松軟易發(fā)生片幫的情況下，挖設(shè)柱窩或架設(shè)支架柱腿前，可采用打設(shè)戧柱方式控制兩幫煤壁。方法為用紅松木(小頭直徑不小于160mm)配合木板在巷幫進(jìn)行打設(shè)，及時(shí)將暴露煤壁護(hù)牢護(hù)嚴(yán)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，如有危險(xiǎn)及時(shí)發(fā)出撤離信號，以防片幫傷人。
(5)頂煤酥軟時(shí)，采用撞楔法控制頂煤，使用木釬子從前一架頂梁上穿過，穿過長度不小于0.5m，木釬間距不大于300mm，從頂梁中間均勻分布至頂梁兩端;及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)，保證架棚質(zhì)量。
(6)如發(fā)生冒頂時(shí)，處理冒頂工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任，并且要有專人看護(hù)頂板，上架前加固好周圍支架，清好后路，備足材料，上架前首先進(jìn)行“敲幫問頂”工作和對有害氣體檢查等工作，處理冒頂工作必須三人配合作業(yè)，不得單人作業(yè)，并一次完成，中間不得間隔，處理冒頂工作必須有跟班隊(duì)長在現(xiàn)場指揮，全面負(fù)責(zé)安全工作。
2、防治瓦斯安全技術(shù)措施
(1)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。每班必須由瓦斯檢查員檢查施工地區(qū)瓦斯、通風(fēng)情況，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，停止工作，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，并及時(shí)向調(diào)度中心匯報(bào)。
(2)安全負(fù)責(zé)人要攜帶便攜式瓦斯檢測儀，做好瓦斯檢查工作，防止瓦斯局部積聚，以保證施工安全。在迎頭不大于3m距離頂板300mm處懸掛便攜式瓦斯檢測儀。
(3)必須在施工點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10至15m安裝噴霧裝置，及時(shí)進(jìn)行灑水降塵，防止煤塵堆積，每班由專人在當(dāng)班結(jié)束前對施工地點(diǎn)前后20m進(jìn)行灑水降塵。
(4)擴(kuò)掘前，由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)關(guān)閉原切眼北幫抽放管閥門，拆除抽放軟管，并由瓦斯檢查員檢查鉆孔附近及鉆孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理并及時(shí)向調(diào)度指揮中心匯報(bào)。
3、防滾設(shè)施：在兩段施工點(diǎn)上、下方5m—10m處安裝高度不低于1m的防滾設(shè)施。防滾設(shè)施采用舊鋼管配合金屬網(wǎng)制成(鋼管采用直徑為50mm舊鋼管，金屬網(wǎng)采用菱形金屬網(wǎng)，要求金屬網(wǎng)與鋼管連接牢固)。
4、使用單體柱要求
(1)升單體液壓柱時(shí)，三用閥注液液口一律向上，泵站壓力不得小于18Mpa。乳化液濃度在2%—5%之間。所用單體柱柱壓不得小于6.5Mpa。
(2)若切眼底軟、支柱鉆底大于100mm時(shí)，支柱必須穿柱鞋，柱鞋必須放平，不準(zhǔn)放在浮煤或浮矸上，柱鞋規(guī)格為400mm×200mm×200mm。
(3)升柱時(shí)，一人扶住柱體，一人拿注液槍操作，一人觀看頂板，如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，及時(shí)通知施工人員并撤離。所有使用的單體支柱必須使用防倒鏈將柱頭捆牢，并保持一定緊度，起到有效的防倒作用。
(4)單體支柱嚴(yán)禁倒置、倒升，嚴(yán)禁柱芯升脫，嚴(yán)禁用錘擊打柱體和三用閥。
(5)損壞、自動(dòng)卸壓、失效的支柱嚴(yán)禁使用，應(yīng)運(yùn)出施工地點(diǎn)及時(shí)上井檢修。做到及時(shí)補(bǔ)充缺失的支柱。
(6)不同性能的支柱不得混合使用。
(7)注液槍每隔20m設(shè)置一把，不用時(shí)掛在柱子上，嚴(yán)禁隨地丟放，嚴(yán)禁拿注液槍對準(zhǔn)他人和自己。
(8)卸壓支柱必須及時(shí)補(bǔ)液，及時(shí)更換卸壓、漏液等損壞的單體液壓支柱。
(三)使用風(fēng)鎬必須遵守以下規(guī)定。
(1)工作前注意事項(xiàng)：
?、贆z查工作面安全情況，做到敲幫問頂。
?、跈z查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。
③檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
④檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
?、菹葘L(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。
(2)工作中注意事項(xiàng)：
?、亠L(fēng)鎬繼續(xù)使用時(shí)，要隨時(shí)加油，加油時(shí)，將油倒入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。
?、陲L(fēng)管接頭與連接管隨時(shí)注意防止松動(dòng)脫落，高壓直通必須用U型卡子卡緊，不能用鐵絲代替U型卡子。
③保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲、矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。
?、軕?yīng)避免風(fēng)鎬釬被煤(巖)卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層時(shí)必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，禁止使用風(fēng)鎬邊打邊撬煤(巖)。
?、蒿L(fēng)鎬出故障時(shí)，及時(shí)更換或修理，不得在工作地點(diǎn)任意打開和拆散。
(3)停止時(shí)應(yīng)做到：
?、亠L(fēng)鎬必須放至安全地點(diǎn)，勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。
②從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時(shí)，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。不用時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗和保管。
(四)文明生產(chǎn)
(1)切眼內(nèi)無浮煤(矸)，粒度不大于50mm，無雜物(廢舊塑料袋、飲料瓶、散放的材料等)。
(2)人員集中的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)垃圾箱，施工地點(diǎn)不允許存在散掛亂放衣服現(xiàn)象。
(3)所有材料碼放必須距離皮帶(溜子)700mm以外，每種材料碼放的間距不小于700mm，碼放高度不得大于1.2m。材料墊設(shè)木背板分層進(jìn)行碼放，不同尺寸材料碼放時(shí)必須按一頭齊進(jìn)行碼放。
(4)生產(chǎn)性材料和設(shè)備、備品備件必須分類碼放，材料、設(shè)備碼放要成線。
(5)所有材料和設(shè)備、備品備件必須掛牌管理，牌板懸掛牢固，放置在材料垛的正上方或正前方。
(6)料場要選擇在頂板支護(hù)完好，通風(fēng)良好和無淤泥積水的地方。
(五)其他事項(xiàng)
1、施工過程中，任何人員需要通過施工地點(diǎn)時(shí)，必須提前與施工人員取得聯(lián)系，待施工人員同意后方可通過。
2、斜坡存放物料時(shí)，必須放穩(wěn)，并用鐵絲將礦用工字鋼、單體柱等栓在支架柱腿上，防止下滑。
3、替棚施工，兩段相距10m時(shí)，下段停止施工，由上段完成替棚。
4、擴(kuò)切眼工作必須在14161下巷貫通之后進(jìn)行。
5、避災(zāi)路線：
1)當(dāng)發(fā)生火、瓦斯、煤塵，施工人員由：
施工地點(diǎn)→14161上巷→14161下巷車場→四采區(qū)軌道下山→-140m水平運(yùn)輸大巷→副下山→副井→地面。
2)當(dāng)發(fā)生水害事故時(shí)，施工人員由：
施工地點(diǎn)→14161上巷→14161上巷車場→四采區(qū)軌道下山→-140m水平運(yùn)輸大巷→副下山→副井→地面。
6、通風(fēng)路線：四采區(qū)軌道下山→14161上巷車場→14161上巷→14161切眼→14161下巷→14161下巷回風(fēng)道→四采區(qū)專用回風(fēng)巷。
7、本措施為《14161切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》的補(bǔ)充措施，本措施未盡事項(xiàng)，嚴(yán)格按照《14161切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
8、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，否則不得參與施工。
9、附圖：避災(zāi)路線、施工位置及通風(fēng)路線示意圖。
