煤礦采煤專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編
煤礦采煤專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編
**煤礦
目 錄
帶式輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 11
采煤機(jī)電維修工操作規(guī)程 14
采煤爆破工技術(shù)操作規(guī)程 20
滾筒采煤機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 28
刮板輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 32
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 35
端頭支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程 38
液壓支架工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條，液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條，采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條，必須掌握好支架的合理高度，最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)采取措施。
第4條，在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組整體更換時(shí)，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時(shí)，必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。
第5條，拆除和更換部件時(shí)，必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。
第6條，備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
第7條，檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。
第8條，嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不提擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條，采用鄰移架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)。面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條，移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
第12條，移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。
第13條，必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。
第14條，處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條，支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條，備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條，檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條，檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
第19條，檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷，擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否U形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固。(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)
第20條，檢查電纜槽、擋煤板有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過;照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條，坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條，放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條，對(duì)存在問題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條，正常移架操作順序：
1、降柱使頂梁略離頂板。
2、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，推移千斤頂收缸使支架移至規(guī)定步距。
3、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
4、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3～5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
5、將各操作手把扳回零位。
第25條，過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：
1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間，縮小暴露面積。
2、一般應(yīng)采用帶壓移架，即同時(shí)打開降柱及移架手把及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3、過斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4、過下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。
5、其他同正常移架順序。
五、正常操作
第26條，清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí)，即可移架。
第27條，移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。即：
1、各種操作要快。
2、移架速度要均勻。
3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4、支架位置要正，不咬架。
5、各組支架要排成一直線。
6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8、煤、矸、煤塵要清理干凈。
第28條，降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后伸出鄰架側(cè)護(hù)板，移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第29條，工作面遇斷層，硬煤、硬夾石層需要爆破時(shí)，必須把支架的方柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。
第30條，移完支架后，將各操作手把都扳回零位。
六、特殊操作
第31條，對(duì)工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>
1、主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
2、支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用木料支頂空間。處理時(shí)先在頂梁上打臨時(shí)支柱護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整。
3、煤質(zhì)松軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4、當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理：
(1)在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2～3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上。
(2)棚子間距0.6～1.0米，要挖柱窩0.2～0.3米，迎山合適有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固。
(3)將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長(zhǎng)釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔。
(4)撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。
5、移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
七、收尾工作
第32條，清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。
第33條，向接班和液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。
乳化液泵站司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條，乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條，上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，調(diào)整，處理。
第3條，開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
第4條，電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
第5條，應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求，要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條，必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。
第7條，檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條，嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條，供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條，要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1、每班擦洗一次油污，臟物，按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次，檢測(cè)兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果。
第11條，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。
第12條，開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)，停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)，無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條，備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條，接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況 。
2、泵站的各種清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第15條，擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條，開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條，接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表 的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平衡、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)，液面無污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表指示壓力不正常。
4、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開、大量泄液。
第20條，當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液，無制點(diǎn)動(dòng)檢查泵配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液時(shí)應(yīng)把乳休油摻到在水中，禁止把水摻倒在乳休油中，每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
第21條，事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源，除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條，停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條，在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
帶式輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條，本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)和強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)以外的各類滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)司機(jī)。
二、上崗條件
第2條，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
第3條，必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和試驗(yàn)方法，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條，嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)送設(shè)備和笨重物料。
第5條，輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
第6條，輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。
第7條，在檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉(cāng)上口擋嚴(yán)。
第8條，處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
第9條，拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會(huì)，待放氣后，再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10條，在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。
第11條，除控制開關(guān)的接觸器頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)。
第12條，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。
第13條，認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。
四、操作準(zhǔn)備
第14條，上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
第15條，將輸送機(jī)的控制開關(guān)的手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：
1、機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。
3、制動(dòng)器的閘帶和閘輪接觸滅之嚴(yán)密，制動(dòng)有效。
4、減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。
5、托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
6、承載部梁架平直，承載托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無脫膠。
7、輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定。
8、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好。
9、輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(dòng)，輸送帶無撕裂、傷痕。
10、輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。
11、動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。
13、煤倉(cāng)上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。
第16條，開機(jī)時(shí)，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號(hào)并喊話，讓人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)2次，再轉(zhuǎn)動(dòng)1周以上，并檢查下列各項(xiàng)：
1、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。
2、控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。
3、檢查試驗(yàn)各種保護(hù)是否靈敏可靠。
上述各項(xiàng)經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運(yùn)行。
五、正常操作
第17條，必須按規(guī)定的信號(hào)開、停輸送機(jī)。未使用集中控制的多臺(tái)帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng)。
第18條，不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先啟動(dòng)2次(每次不超過15秒)，仍不能啟動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將煤裝上輸送帶運(yùn)出。
第19條，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度，傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，保持正常灑水噴霧。
第20條，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。
1、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
2、輸送帶打滑或悶車。
3、電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。
4、液力耦合器的易熔塞化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。
5、輸送帶上有大塊煤矸石、鐵器、超長(zhǎng)材料等。
6、危及人身安全時(shí)。
7、信號(hào)不明或下一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。
六、收尾工作
第21條，接到收工信號(hào)后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈。上一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
第22條，關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
第23條，在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在的問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對(duì)存在的問題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
采煤機(jī)電維修工操作規(guī)程
一、上崗條件
1、采煤機(jī)電維修工，必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨(dú)立工作。學(xué)徒工不得獨(dú)立進(jìn)行操作。
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》，《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。
3、必須熟悉采煤設(shè)備和電氣設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉維修范圍的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布，設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。
4、必須清楚采煤巷道、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛?。并熟悉出現(xiàn)事故時(shí)的停電順序和人員撤離路線。
5、必須掌握現(xiàn)場(chǎng)電氣事故處理和觸電事故搶救的知識(shí)。
二、安全規(guī)定
6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。
7、必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和常用工具，材料，停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀，并保持電工工具絕緣可靠。
8、在檢修、運(yùn)輸和移動(dòng)機(jī)械設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況，保證和身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查和加固支架，防止倒棚傷人和損壞設(shè)備。
9、排除有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時(shí)，不得少于兩人。
10、所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電搬運(yùn)和約送電。
11、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可按停電順序停電打開電氣設(shè)備的門，經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗(yàn)電筆對(duì)各可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗(yàn)電，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行對(duì)地放電操作。
12、電氣設(shè)備停電檢修檢查時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電，環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。
13、當(dāng)要對(duì)低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行操作檢查時(shí)，應(yīng)斷開上一級(jí)的開關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。
14、電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后，開始工作。
15、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷前級(jí)電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。
16、采煤工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不誰他人送電。
17、一臺(tái)總開關(guān)向多臺(tái)設(shè)備和多地點(diǎn)供電時(shí)，停電檢修完畢，需要送電時(shí)，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認(rèn)所供范圍內(nèi)，無其他人員工作時(shí)，方誰送電。
18、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
A、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級(jí)電源開關(guān)。
B、停電后，必須用與所測(cè)試電壓相符的高壓測(cè)筆進(jìn)行測(cè)試。
C、確認(rèn)停電后，必須進(jìn)行放電，放電時(shí)應(yīng)注意：
(1)放電前要進(jìn)行檢查。
(2)放電人員必須戴好絕緣手套，穿上絕緣鞋，站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行放電。
(3)放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)上，接地必須良好。
(4)最后用接地棒或接地線放電。
D、放電后，再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方誰開始工作。
19、檢修中或檢修完成后需要試車時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)安全正常后，方可進(jìn)行正式試車或投入正常運(yùn)行 。
20、在使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：
A、測(cè)試儀表由專人攜帶和保管。
B、測(cè)量時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
C、測(cè)試地點(diǎn)濃度必須在1%以下。
D、測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻時(shí)后，必須將導(dǎo)體放電。
E、測(cè)試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時(shí)，應(yīng)拔下電子插件。
F、測(cè)試儀表及其檔位與被測(cè)電器相適應(yīng)。
三、操作準(zhǔn)備
21、準(zhǔn)備采區(qū)機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)用的材料、配件、油脂、工具、測(cè)試儀表及工作中其他用品。
22、辦理計(jì)劃停電審批單，高壓停電工作票，與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系安排檢測(cè)事項(xiàng)。
23、在工作地點(diǎn)交接班，了解前一班機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備故障的處理情況及遺留問題，設(shè)備檢修、維護(hù)情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計(jì)劃。
四、正常操作
24、接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢，并做好記錄。
25、巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)、報(bào)警裝置和帶式輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置失靈，設(shè)備失爆或漏電、采煤和運(yùn)輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作、信號(hào)不響、電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)處理不了的問題，必須停止運(yùn)行，并身領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。
26、安裝所拆卸設(shè)備時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
(1)設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應(yīng)妨礙人員通行，距軌道和鋼絲應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。
(2)直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。
(3)橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補(bǔ)工藝，綜掘機(jī)、把斗機(jī)、裝巖機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
(4)用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運(yùn)。
(5)工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。
(6)搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)要綁扎牢固，禁止超寬超高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮。防止碰人和損壞設(shè)備。
27、對(duì)使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部，檢查防爆面時(shí)不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。
28、采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機(jī)蓋時(shí)要有防護(hù)措施，防止煤矸掉入機(jī)器內(nèi)部，拆卸的零件，存放在干凈的地方。
29、拆裝機(jī)器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，按照一般修理鉗工的要求進(jìn)行，不得硬拆硬裝，以保證機(jī)器性能和人身安全。
30、電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)把所拆的零件和線頭記清號(hào)碼，以免裝配時(shí)混亂和因接線錯(cuò)誤而發(fā)生事故。
31、在檢修開關(guān)時(shí)，不誰任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必須是經(jīng)礦測(cè)試組合試過的，在檢修電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖，裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零件、工具、材料等。
32、開關(guān)停電時(shí)，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。
33、采煤工作面電纜、信號(hào)線、管路應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊，使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子，羊尾巴，明接頭，加強(qiáng)對(duì)采煤設(shè)備用移動(dòng)電纜的防護(hù)和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后，應(yīng)及時(shí)處理。
34、各種電氣要機(jī)械保護(hù)裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整、整定，不準(zhǔn)擅自甩掉不用。
35、注意檢查刮板輸送機(jī)液力耦合器有無漏液現(xiàn)象，保持其液質(zhì)、液量符合規(guī)定，液力耦合器有易熔塞內(nèi)應(yīng)無污物，嚴(yán)禁有不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他物品代替。
36、電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1)不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。
(2)每班開始作業(yè)前，必須對(duì)低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，對(duì)面煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)或綜合保護(hù)運(yùn)行。
(3)移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動(dòng)，用于檢測(cè)高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次。
(4)在采析內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與瓦斯檢查員一起進(jìn)行。
37、油浸電氣設(shè)備的絕緣油應(yīng)定期檢查，保持規(guī)定的油質(zhì)油量，不符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣油必須及時(shí)處理或更換。
38、采區(qū)機(jī)械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查潤(rùn)滑情況，按時(shí)加油和換油，油池油量必須符合要求，不準(zhǔn)亂用油脂。
五，特殊操作
39、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排除故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。
40、局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置與電源必須實(shí)行聯(lián)鎖，嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可停電。在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛群螅?10米內(nèi)小于0.5%)方可送電，開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。
41、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時(shí)，必須及時(shí)切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
42、發(fā)生人身觸電事故時(shí)，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達(dá)之前，不得中斷搶救。
六、收尾工作
43、清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。
44、現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚，對(duì)本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。
采煤爆破工技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 采煤爆破工必須具有兩年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 采煤工作面爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任。
第3條 必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。
第4條 必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必須放到警戒線以外;發(fā)爆器懸掛于干燥地點(diǎn)，鑰匙要隨身攜帶。
第5條 必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。
第6條 必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。
第7條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班(組)長(zhǎng)、瓦檢員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。
第8條 在由瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時(shí)間不得大于130毫秒。
第9條 炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破;嚴(yán)禁裸露爆破。
第10條 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)性爆破，嚴(yán)禁采用其它方法起爆。
第11條 裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作;在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
第12條 采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆;也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對(duì)其他組提前進(jìn)行連線，嚴(yán)禁使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
第13條 炮眼深度小于6米或多個(gè)自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。
第14條 必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
第15條 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆;在所用人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
第16條 處理拒爆、熄爆時(shí)，必須在班(組)長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
三、操作準(zhǔn)備
第17條 向班(組)長(zhǎng)接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。
第18條 領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗(yàn)合格，是否不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第19條 領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長(zhǎng)度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
第20條 備齊木(竹)扦、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
第21條 持領(lǐng)料單到爆炸材料庫(kù)領(lǐng)取炸藥和電雷管，檢查領(lǐng)取得炸藥、雷管品種、數(shù)量級(jí)雷管編號(hào)是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。
第22條 要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時(shí)存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
1、電雷管必須有爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)有爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其它人員運(yùn)送。
2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。
3、攜帶爆炸材料的人員不得與其它人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。
4、嚴(yán)禁用刮班輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。
四、操作順序
第23條 爆破工按以下順序操作：
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→ 運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→ 檢查炮眼、瓦斯→ 進(jìn)行處理→ 裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
五、正常操作
第24條 準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
第25條 按當(dāng)時(shí)爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
1、由放炮員裝配，不得由他人代替。
2、在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。
3、裝配時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4、從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木(竹)扦在藥決卷的頂端中心垂直扎好略大與電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好)，并將腳線扭結(jié)成短路。
一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管;嚴(yán)禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼;嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或困在藥卷上。
第26條 裝填炮眼前，爆破工要與班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面積炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：
1、裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%式。
2、裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)由煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。
3、工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。
4、工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、跑道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。
5、工作面有明顯來壓現(xiàn)象時(shí)。
6、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤眼松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。
7、炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程時(shí)。
8、炮眼內(nèi)煤(巖)粉末未清除干凈時(shí)。
9、發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。
10、高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全技術(shù)措施而未落實(shí)時(shí)。
第27條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥，
1、用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時(shí)用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥卷，所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2、正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線;反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。
第28條 裝填炮泥
1、先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的水炮泥。
2、裝填時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí)，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。
3、封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小與炮眼深度的二分之一;炮眼深度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小與0.5米;炮眼深度超過2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于1米。
第29條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒
1、必須由班(組)長(zhǎng)親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。
2、警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌和欄桿(或拉繩)。
3、爆破時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線以外。
4、工作面與其他地點(diǎn)(采煤工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道)相距在20米以內(nèi)，必須在其它地點(diǎn)以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第30條 連線前，爆破工要和班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問題及時(shí)處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。
第31條 連線
1、按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。
2、腳線連接完后再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相連接。
3、腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所用接頭，都必須扭結(jié)并懸空，不得同任何物體接觸。
第32條 敷設(shè)和檢查母線
1、爆破母線(或通過連接線)連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
2、爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號(hào)線和金屬管路的巷道一側(cè);如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距。
3、爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時(shí)將母線收起。
第33條 通電檢測(cè)與通電起爆
1、到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理; 線路不導(dǎo)通時(shí)，應(yīng)隨挽線隨對(duì)線路重新進(jìn)行檢查，同時(shí)必須遵守第37條規(guī)定。
2、接到班(組)長(zhǎng)下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端(輸出端)并擰緊，將要時(shí)插入發(fā)炮器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號(hào)。
3、發(fā)出炮破警號(hào)至少在等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。
4、爆破后， 首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。
第34條 分組爆破后檢查：
待工作面炮眼被吹散后，爆破工要會(huì)同班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30條。
第35條 分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后， 方可進(jìn)行下一組的連線爆破工作。
第36條 爆破結(jié)束后，待工作面的炮眼被吹散后，爆破工必須會(huì)同班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)， 檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對(duì)危險(xiǎn)情況立即進(jìn)行處理，確無危險(xiǎn)后， 方可由班(組)長(zhǎng)解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
六、特殊操作
?、寰鼙拖ū幚?/p>
第37條 通電以后拒爆時(shí)，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路， 再等一定時(shí)間(用順發(fā)電雷管時(shí)至少5分鐘，用毫秒電雷管時(shí)至少15分鐘)， 爆破工方可沿線路檢查。
應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能的采用重新`連線起爆的方法處理。
第38條 處理拒爆和熄爆必須遵守下利規(guī)定：
1、確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起藥要卷中拉出電雷管;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、桿，收集未爆的電雷管。
5、處理熄爆原則上與處理拒爆相同，可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。
6、在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。
?、鎻?qiáng)制放頂?shù)谋?/p>
第39條 爆破放頂時(shí)必須遵守下列規(guī)定
1、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定要求操作。
2、爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮藥要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時(shí)人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。
㈢過巖石帶的爆破
第40條 工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時(shí)，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。
㈣處理溜煤眼的爆破
第41條 爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：
1、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。
2、每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。
3、爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4、爆破前必須灑水。
5、嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。
七、收尾工作
第42條 收拾整理好工具，存放在指定地點(diǎn)， 清除剩余電雷管、炸藥， 填寫消耗單并經(jīng)班(組)長(zhǎng)簽字。 按規(guī)定進(jìn)行交接班。
第42條 將剩余電雷管、炸藥退還炸藥材料庫(kù)， 并辦理手續(xù); 交還發(fā)爆器、爆破母線等。
滾筒采煤機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 滾筒采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移刮板輸送機(jī)工、支護(hù)工等密切合作，按順序開機(jī)、停機(jī)。
第3條 啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)和機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源;改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?。使用有鏈牽引采煤機(jī)在開機(jī)和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號(hào)，收到信號(hào)后方可操作。
第4條 嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖石和帶載啟動(dòng)、帶運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。
第5條 電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯深度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
第6條 采煤機(jī)截煤時(shí)，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。
第7條 采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器;采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開采煤機(jī)或檢修時(shí)，還必須切斷電源，打開其磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。
第8條 拆卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時(shí)，必須停止采煤機(jī)、閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
第9條 采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接、防止因過載斷鏈。
第10條 嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。
三、操作準(zhǔn)備
第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，妥善處理。
第13條 對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查：
1、先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護(hù)裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠，冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15度以上時(shí)， 其防滑裝置是否安全可靠。
4、對(duì)有鏈牽引采煤機(jī)還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。
5、對(duì)無鏈牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒輪固定是否牢固，齒輪與齒軌齒合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯(cuò)茬。
6、對(duì)鋼絲繩牽引的采煤機(jī)， 還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不得超過鋼絲繩總斷面面積的10%)、兩端固定的牢固情況。
上述各項(xiàng)檢查完畢并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步操作。
四、操作順序
第14條 采煤機(jī)的操作順序?yàn)椋簷z查巡視→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)→合隔離開關(guān)→供水→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→停止電動(dòng)機(jī)→合離合器→啟動(dòng)采煤機(jī)→破煤→停機(jī)結(jié)束破煤。
五、正常操作
第15條 解除工作面刮板輸送機(jī)閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。
第16條 待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后， 合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)， 在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器，
第17條 打開進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。
第18條 發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。
第19條 采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開機(jī)信號(hào)， 然后緩慢加速牽引， 開始破煤作業(yè); 選擇適宜的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。
第20條 對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒(或與破碎機(jī))離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷水，只開電動(dòng)機(jī)，時(shí)油溫升到規(guī)定值后，在正常啟動(dòng)采煤機(jī)。
第21條 破煤時(shí)要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
第22條 預(yù)裂(或松動(dòng))爆破時(shí)，采煤機(jī)必須離爆破地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。
第23條 割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況， 采煤機(jī)前方油無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)， 應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈睿㈤]鎖工作面刮板輸送機(jī)， 進(jìn)行處理。
第24條 采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面， 再下降搖臂，使擋煤班接觸底板，然后緩慢牽引采煤機(jī)， 使擋煤板順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。
第25條 裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下;往下割煤時(shí)，將防滑機(jī)構(gòu)吊起。
第26條 有下列情況之一， 要采用緊急停機(jī)方法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：
1、頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時(shí)。
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。
3、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。
4、采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。
5、工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。
6、牽引手把或“停止”操縱失靈時(shí)。
7、機(jī)組脫軌或拖纜被卡住時(shí)。
8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。
9、電纜套破損或有其它異常情況時(shí)。
緊急停及時(shí)，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。
第27條 正常停機(jī)的操作程序：
1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。
2、將滾筒放到地板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動(dòng)機(jī)，并將牽引鏈閉鎖。
3、關(guān)閉進(jìn)水截止閥。
4、斷開離合器、隔離開關(guān)， 關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。切斷電源。
正常停機(jī)時(shí)，不得采用緊急停機(jī)方法停止采煤機(jī)。
六、特殊操作
第28條 雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：
斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀)：
1、開始：采煤機(jī)下行割透下切口后停機(jī)，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止。
2、進(jìn)刀：將采煤機(jī)兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲斷以上5米達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止。
3、推移輸送機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。
4、采煤機(jī)調(diào)換前后滾筒上下位置， 下行割三角煤， 割透下切口。
5、再次調(diào)換上下位置， 上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。
在工作面上切口同樣可使用該方法。
七、收尾工作
第29條 停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)信號(hào)。
第30條 向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。
刮板輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能， 懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危機(jī)人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。
第3條 電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源， 撤出人員， 進(jìn)行處理; 工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)， 必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員進(jìn)行處理。
第4條 嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮班輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施。
第5條 開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)兩次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。
第6條 檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源， 閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
第7條 進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向;正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向， 以免斷鏈傷人。
第8條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作準(zhǔn)備
第9條 備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤(rùn)滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
第10條 檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮渣，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電器設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。
第11條 檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠， 本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定要求。
第12條 檢查各部是否螺栓緊固、連軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損;各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規(guī)定、無漏油(液)。
第13條 檢查傳動(dòng)鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。
第14條 檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。
四、操作順序
檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動(dòng)→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)。
五、正常操作
第16條 發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)兩次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等情況。
第17條 對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要首先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第18條 發(fā)出開機(jī)信號(hào)， 待接到開機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)兩次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。
第19條 多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在未裝有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止;裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向依次逐臺(tái)開動(dòng)，依次逐臺(tái)停止。
第20條 刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃)，刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損;并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第21條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一， 要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)， 進(jìn)行妥善處理：
1、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。
2、刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時(shí)。
3、溜槽被拉開或者被提起時(shí)。
4、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。
5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí)。
6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)。
7、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。
8、信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。
第22條 刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。
第23條 本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清理干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)， 然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
六、收尾工作
第24條 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第25條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志。
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識(shí)，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會(huì)處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮班輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切結(jié)合，按順序開機(jī)、停機(jī)。
第3條 開機(jī)前必須發(fā)出信號(hào)，確定對(duì)人員無危險(xiǎn)后方可起動(dòng)。
第4條 破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。工作過程要經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時(shí)必須立即停機(jī)處理。
第5條 轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必須立即停機(jī)。
第6條 有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)， 必須停機(jī)處理。
第7條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
第8條 轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其它材料代替。
三、操作準(zhǔn)備
第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備品配件， 潤(rùn)滑油、透平油等。
第10條 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。
第11條 檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓連軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的連接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓連軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。
第12條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號(hào)是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。
第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。
第14條 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠; 在無載情況下開機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音， 刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。
四、正常操作
第15條 合上磁力起動(dòng)器手吧，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后， 先點(diǎn)動(dòng)兩次，在起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
第16條 對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)的處理， 處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置閉鎖，然后掛上停電牌。
第17條 發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到開機(jī)信號(hào)后，打開噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)兩次，在正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第18條 運(yùn)行中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無震動(dòng)，聲音和溫度是否正常;轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致(在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度)，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理。
第19條 結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面刮板輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。
五、特殊操作
第20條 移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。
第20條 移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時(shí)收回。
六、收尾工作
第22條 清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。
端頭支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第3條 隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班長(zhǎng)按規(guī)定處理。
第4條 支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第5條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。
第6條 不準(zhǔn)將支柱打在浮煤上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面，底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。
第7條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力，嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第8條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第9條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第10條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第11條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。
第12條 臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第13條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間距不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第14條 在采煤面架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力時(shí)間，保證支柱的初撐力不小于90千牛。
第15條 切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
第16條 采用長(zhǎng)鋼梁支護(hù)的，長(zhǎng)梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。
第17條 端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。
三、操作準(zhǔn)備
第21條 備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好，牢固可靠。
第22條 檢查液壓管路是否完好。
第23條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、正常操作
第24條 架設(shè)四對(duì)八架長(zhǎng)鋼梁操作程序：
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。
第25條 移動(dòng)長(zhǎng)鋼梁要符合下列規(guī)定：
1、至少要有3人協(xié)同操作。
2、正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。
3、柱爪必須卡住牙。
4、支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
5、支設(shè)工作完成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。
第26條 雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列要求：
1、機(jī)窩爆破后要及時(shí)掛梁。
2、要自下而上回撤輸送機(jī)頭尾前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對(duì)號(hào)及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭尾的正規(guī)支柱。
第27條 端頭與巷道按茬處采用Ⅱ型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長(zhǎng)鋼梁。
五、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第30條 按規(guī)定進(jìn)行交班。
