采面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施
五222120綜采工作面在回采過(guò)程中，風(fēng)巷距中切眼326m處出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造帶，112-107架出現(xiàn)底板凸起，凸起高度0.5m—0.9m，煤厚0.2m—0.7m，且頂板破碎，根據(jù)現(xiàn)揭露凸起段有向下蔓延趨勢(shì)， 66-46架出現(xiàn)頂板下壓，頂板巖石高度0.5m—1.4m，煤厚0.6m—1.0 m，根據(jù)現(xiàn)揭露頂板下壓段有向下蔓延趨勢(shì)，為保證正常生產(chǎn)，故打眼放松動(dòng)炮使采煤機(jī)割底通過(guò)，為保證順利通過(guò)該地質(zhì)構(gòu)造，杜絕漏冒頂事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，特制定如下安全技術(shù)措施：
一、施工方法：
1、112-107架出現(xiàn)底板凸起，凸起高度0.5m—0.9m，煤厚0.2m—0.7m，施工時(shí)采取運(yùn)輸機(jī)、支架上漂上臺(tái)的方法推進(jìn)，挑頂段采用打眼放松動(dòng)炮使采煤機(jī)通過(guò)，并保證采面運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)坡度一致。
2、采面66-46架出現(xiàn)頂板下壓，頂板巖石高度0.5m—1.4m，煤厚0.6m—1.0 m，根據(jù)現(xiàn)揭露凸起段有向下蔓延趨勢(shì)，施工時(shí)采用打眼放松動(dòng)炮使采煤機(jī)通過(guò)，并保證采面運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)坡度一致。
3、采煤機(jī)從上往下割煤，當(dāng)采煤機(jī)割透機(jī)頭時(shí)，采煤機(jī)空刀跑至機(jī)尾，單向割煤，防止碴塊造成運(yùn)輸機(jī)斷鏈事故。
4、采面地質(zhì)構(gòu)造帶的采高控制在1.6m-1.8m之間，頂板下壓段可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整采高，機(jī)頭機(jī)尾處高度不低于1.8m。
5、放炮前首先對(duì)采面支架立柱、手把、供液管路進(jìn)行保護(hù)。
二、作業(yè)形式及要求：
1、在回采過(guò)程中，采煤機(jī)割煤要割直割齊，采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格掌握采高。
2、采煤機(jī)在通過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，要控制好采煤機(jī)的速度，時(shí)時(shí)監(jiān)控采煤機(jī)的運(yùn)行情況，使之緩慢通過(guò)，需打眼放炮時(shí)提前進(jìn)行加固，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
3、采煤機(jī)割煤后，支架工必須立即追機(jī)拉架、移溜，拉架后及時(shí)打出側(cè)護(hù)板。當(dāng)頂板破碎時(shí)，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，否則人員不得進(jìn)入作業(yè)。
4、在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造拉架作業(yè)時(shí)，要及時(shí)超前拉架頂死煤幫，保證端面距不大于200mm，超過(guò)時(shí)架設(shè)圓木打設(shè)臨時(shí)支護(hù)，以縮短空頂時(shí)間及空頂距離，防止出現(xiàn)冒頂情況，并及時(shí)用坑木將頂板穿緊背實(shí)，防止漏冒頂。
5、在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶放炮時(shí)，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切實(shí)防護(hù)好，以防止漏冒頂。
6、在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，保證有足夠的通風(fēng)斷面，以確保有足夠的風(fēng)流通過(guò)。
8、在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，采面的運(yùn)輸機(jī)管理要加強(qiáng)，每班必須保證運(yùn)輸機(jī)平直。
9、地質(zhì)構(gòu)造帶處和正常割煤段要保持循環(huán)進(jìn)度一致，嚴(yán)禁滯后造成運(yùn)輸機(jī)彎曲。
10、備足足夠的支護(hù)材料：2.0m的方木200根、1.5m的方木100根、半圓木100根、 2.5m的單體柱60根、2.3m單體柱50根、1.8m單體柱20根。
三、爆破前的準(zhǔn)備工作
1、打眼、裝藥：采用打眼、放松動(dòng)炮的方法預(yù)先進(jìn)行松動(dòng)巖石。
2、炸藥：使用煤礦專用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥和毫秒延期電雷管。
3、采用正向裝藥，裝黃泥搗實(shí)封滿炮眼串聯(lián)方式正向起爆。
4、爆破前先檢查支架的工作狀態(tài)并進(jìn)行二次補(bǔ)液，使支架有效支撐頂板。頂板破碎時(shí)必須先臨時(shí)維護(hù)頂板，方可進(jìn)行打眼放炮。
5、爆破時(shí)，采煤機(jī)必須與爆破地點(diǎn)保持不少于50m的安全距離，由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞，跟班隊(duì)長(zhǎng)和瓦斯檢查員驗(yàn)收合格后方可起爆，否則嚴(yán)禁爆破。
(一)打眼：
1、打眼工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可作業(yè)。
2、炮眼標(biāo)準(zhǔn)：眼距：900mm、眼深:1400mm、上眼距頂：400mm、封泥長(zhǎng)度：500mm、裝藥量：440g/眼。
3、打眼必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先檢查工作面情況，如打眼處附近支架不牢要先進(jìn)行加固，如頂板有活矸浮渣要先進(jìn)行搗落，如煤壁松軟破碎要先用鎬處理掉，打上貼幫柱，架頂穿木梁背實(shí)方能進(jìn)行作業(yè)，打眼時(shí)要使鉆頭落在實(shí)煤上，掌握好眼位、距離及深度等。
4、打眼時(shí)必須停止工作面運(yùn)輸機(jī)，否則不準(zhǔn)打眼。
5、有下列情況之一者，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼，在向調(diào)度室匯報(bào)并妥善處理后方可繼續(xù)打眼：
(1)工作面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)。
(2)工作面支護(hù)不牢固或有局部頂板來(lái)壓，片幫嚴(yán)重時(shí)。
(3)控頂距離或者空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程時(shí)。
(二)裝藥放炮：
1、放炮員必須持證上崗，裝藥放炮必須有專職放炮員進(jìn)行。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝”“五不放”規(guī)定。
十不裝規(guī)定：
(1)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí);
(2)工作面風(fēng)量不足或者風(fēng)向不穩(wěn)定;
(3)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)煤塵堆積、飛揚(yáng);
(4)裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn);
(5)有傘檐、炮道不符合規(guī)定時(shí)，煤壁局部突出0.3m以上;
(6)炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等;
(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規(guī)定的眼深、位置、方向等;
(8)炮眼內(nèi)煤粉沫未清理干凈;
(9)頂板破碎處臨時(shí)支護(hù)不牢固，支護(hù)有損壞;
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。
五不放的規(guī)定：
(1) 采掘工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。
(2) 爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%
(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。
(5)采煤工作面風(fēng)量不足時(shí)。
3、雷管必須有放炮員領(lǐng)出并放入雷管箱內(nèi)親自攜帶，用后剩余雷管由放炮員交還藥庫(kù)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或者丟失。
4、裝藥時(shí)，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，滲水炮眼應(yīng)使用防水套。
5、制作引藥時(shí)必須在支架完整、遠(yuǎn)離電器設(shè)備的地方進(jìn)行，用小竹棍在藥卷的平頭插孔，然后裝上雷管，嚴(yán)禁錯(cuò)裝或者捆綁在藥卷上。
6、必須堅(jiān)持使用炮泥、水炮泥、無(wú)炮泥和水炮泥嚴(yán)禁放炮。
7、雷管腳線藥扭結(jié)成短路并盤放在炮眼口處，嚴(yán)禁搭在溜槽或者其他不安全處。
8、炸藥、雷管必須裝箱并上鎖，專人攜帶保管，且距離工作面50m以外的安全地點(diǎn)，炸藥、雷管箱距不少于20m。
9、工作面運(yùn)輸機(jī)停止時(shí)禁止放炮。
10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。
(1) “一炮三檢”是放炮前，裝藥前、放炮后瓦檢工檢查瓦斯的含量。
(2)“三人聯(lián)鎖”是瓦檢工、班組長(zhǎng)、爆破工三人聯(lián)鎖，各盡其責(zé)為爆破做好準(zhǔn)備。
11、放炮使用必須使用專用的三人聯(lián)鎖拉炮器和專用放炮線、專用的拉炮器鑰匙放炮。嚴(yán)禁使用其他電源或者導(dǎo)體放炮，拉炮器鑰匙必須有放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)隨身攜帶。
12、放炮前必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況，不具備條件的嚴(yán)禁放炮。
13、放炮時(shí)放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出三次警號(hào)，至少等五秒后方可起爆。
14、必須采取分次裝藥、分次放炮，一次最多只準(zhǔn)裝兩眼，放兩眼，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。
15、放炮及把口要求：放炮前班組長(zhǎng)必須設(shè)專人進(jìn)行把口，警戒距離在放炮地點(diǎn)上下口各不少于50m，并懸掛放炮警戒牌，設(shè)置警戒繩，由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行放炮，放炮期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
16、當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥诨蛘叩扔?.5%時(shí)嚴(yán)禁放炮。
17、每次放炮完畢后由 班組長(zhǎng)、放炮員、安檢員共同檢查爆破情況，發(fā)現(xiàn)瞎炮及時(shí)處理;瞎炮處理完畢后或未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須由班組長(zhǎng)、放炮員、安檢員共同簽字。煤機(jī)司機(jī)割至爆破地點(diǎn)時(shí)，必須見(jiàn)簽字后方可進(jìn)行割煤，否則嚴(yán)禁通過(guò)。
18、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
(1)由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后放炮員必須詳細(xì)檢查炸落得煤、矸并收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢后，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作
五、預(yù)防冒頂措施：
1、支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強(qiáng)檢修，保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
2、乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止停泵支架自降，且泵站壓力不低于30Mpa。
3、支架必須接頂嚴(yán)密，出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯(cuò)差現(xiàn)象必須及時(shí)處理。
4、拉移支架后，要及時(shí)拉超前架貼進(jìn)煤壁。若發(fā)生滾幫造成前梁端距煤壁大于0.2m時(shí)，支架上方要穿長(zhǎng)梁(一頭穿入支架頂梁上方，一頭貼近煤壁)護(hù)頂。頂板破碎或壓力大時(shí)，要在插梁下加打貼幫單體支柱，保證支撐有力。支架上方若出現(xiàn)掉碴嚴(yán)重時(shí)，用方木在支架上方絞架，穿緊背實(shí)，加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。
5、在工作面的機(jī)風(fēng)兩巷要備有足夠數(shù)量的圓木、以備支護(hù)需用。
6、加強(qiáng)采煤機(jī)及三機(jī)設(shè)備的檢修工作，保證采面運(yùn)輸機(jī)的平直，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以利于工作面的正常推進(jìn)。
7、移架時(shí)，移架工要對(duì)支架要仔細(xì)觀察好頂板的變化情況，和支架本身的情況，移架過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)支架有異常，發(fā)現(xiàn)異常情況就必須立即停機(jī)處理，處理好后再開(kāi)機(jī)。
六、安全技術(shù)措施：
1、在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶期間，必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，安檢員必須檢查采面及地質(zhì)構(gòu)造帶處的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2、在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶段，必須派有班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮此段工作。
3、施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，搗掉幫頂活動(dòng)煤矸。
4、放炮前后，應(yīng)及時(shí)對(duì)放炮地點(diǎn)5m以內(nèi)的支架重新補(bǔ)液、加強(qiáng)支護(hù)，如有松動(dòng)、歪斜的支架及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)。
5、放炮后頂板破碎時(shí)可打設(shè)走向棚，棚子的粱采用方木(一頭搭在支架前梁上，一頭架在貼幫柱上(一梁兩柱、邁步前移)。架設(shè)走向棚子時(shí)，安排有經(jīng)驗(yàn)人員操作，現(xiàn)場(chǎng)有人觀山，跟班干部或者班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
6、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)前，必須做到：
(1)停止煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)有專人觀山、專人指揮。
(3)堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”嚴(yán)防傘檐煤脫落及頂板掉渣傷人。
(4)上下五架不得有人擅自動(dòng)架。
7、挑頂、臥底后，必須保證頂、底板平整，若頂板不平時(shí)，用方木穿緊踏實(shí)，若底板不平時(shí)要加墊木墊平。
8、采面移架時(shí)，及時(shí)調(diào)整支架，使其站正，防止擠架、咬架。
9、施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，搗掉幫頂活動(dòng)煤渣。
10、頂板發(fā)生冒落時(shí)，為避免壓死運(yùn)輸機(jī)，要保持運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并將采煤機(jī)后退。
11、頂板穩(wěn)定后，處理碴塊前要先清理好退路，確保退路暢通，以便人員及時(shí)撤退。
12、在煤幫前作業(yè)，必須閉鎖運(yùn)輸機(jī)，停止采煤機(jī)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，并打好貼幫柱，確認(rèn)無(wú)片幫和掉碴的情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。
13、地質(zhì)構(gòu)造帶插梁、打設(shè)貼幫柱等作業(yè)過(guò)程中，跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，并指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，做好監(jiān)護(hù)工作。
14、處理死架和冒頂區(qū)拉架使用單體柱時(shí)，將單體柱下部放在凹處，兩頭固定牢，人員避開(kāi)單體柱波及范圍，以防單體柱頂脫傷人。
七、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶施工人員必須首先學(xué)習(xí)過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施，并簽字后方可作業(yè)。
八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《五222120采面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
