6122工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施
說(shuō)明：因6122工作面即將回采前方地質(zhì)異常區(qū)，結(jié)合物探資料及兩巷和聯(lián)巷揭露的地質(zhì)資料分析認(rèn)為，該區(qū)域受香春園向斜和斷層影響，造成向斜兩翼煤巖層巖性較為破碎，裂隙發(fā)育，煤巖層頂?shù)装遢^為松散、破碎。且含有一定量的砂巖裂隙水，回采時(shí)，工作面內(nèi)可能出現(xiàn)頂?shù)装辶軡B水現(xiàn)象。為確保安全生產(chǎn)，特制定如下安全技術(shù)措施：
一、工程部位：具體施工范圍見(jiàn)圖1中的虛線框部位。
圖1
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、風(fēng)巷備足φ200×2m半圓木、DZ型液壓?jiǎn)误w、撞楔、塘柴捆、笆片等，按照定置化要求碼放在風(fēng)巷指定地點(diǎn)，以不影響行人通風(fēng)為原則，碼放整齊，并有標(biāo)志牌。
2、工作面在過(guò)斷層前，必須備齊備件和配件，確保在發(fā)生機(jī)電事故時(shí)，能夠及時(shí)更換。
3、回采前必須保證兩巷的排水設(shè)備完好，確保設(shè)備能夠正常使用，每班必須安排專人排水，井下家具房應(yīng)有不少于二臺(tái)備用完好水泵。
三、施工方法：
1、當(dāng)工作面回采到A-A區(qū)域時(shí)
工作面在機(jī)尾處揭露F6122-6 300°∠70°H=0.6m正斷層，將向工作面內(nèi)延伸10m左右尖滅。雖然落差較小，但是此斷層是在風(fēng)巷繞道附近揭露，回采過(guò)程中，既要保證能夠順利通過(guò)風(fēng)巷繞道，又要保證能夠跟住煤層頂板順利過(guò)渡到斷層的下盤(pán)。當(dāng)在斷層的上盤(pán)回采時(shí)，由于巷道在煤層頂板巖層內(nèi)掘進(jìn)，需要向下適當(dāng)?shù)膭x底，回采過(guò)程中要逐漸的減少采高，盡量少破矸石;當(dāng)進(jìn)入斷層下盤(pán)后，為保障安全出口暢通，機(jī)尾部可適當(dāng)提車，但必須確保支架能夠從風(fēng)巷繞道內(nèi)所接木垛的下方穿過(guò);當(dāng)工作面順利渡過(guò)風(fēng)巷繞道時(shí)，可進(jìn)行提車，跟頂跟底回采。見(jiàn)圖2
圖2
2、當(dāng)工作面回采到B-B區(qū)域時(shí)
工作面將在中部和機(jī)尾處揭露兩處斷層。F6122-13 60°∠70°H=0.5m正斷層，該斷層在6122聯(lián)巷H5點(diǎn)前7m處揭露，將在工作面內(nèi)延伸10m左右尖滅，由于落差較小，對(duì)回采工作影響不大，回采時(shí)采取強(qiáng)行通過(guò)的方法回采。
F6122-5 210°∠60°H=1.9m正斷層，該斷層在6122風(fēng)巷C12點(diǎn)前12m處揭露，將向工作面內(nèi)延伸30m左右尖滅，預(yù)計(jì)將在工作面第74～75架附近揭露。當(dāng)工作面開(kāi)始揭露斷層時(shí)可根據(jù)斷層的揭露情況，往機(jī)尾方向逐漸的進(jìn)行逮頂剎底，減少斷層的暴露范圍，減少破矸量，確保能夠順利過(guò)渡到斷層的上盤(pán);當(dāng)工作面在斷層的上盤(pán)回采時(shí)，及時(shí)找底，跟頂回采。見(jiàn)圖3
圖3
3、當(dāng)工作面回采到C-C區(qū)域時(shí)
由地質(zhì)資料知F6122-3斷層將向工作面內(nèi)延伸112m左右尖滅，由于延伸距離較長(zhǎng)，預(yù)計(jì)將在工作面22～23架附近開(kāi)始暴露;當(dāng)工作面揭露F6122-3斷層時(shí)，通過(guò)在聯(lián)巷內(nèi)部揭露的情況來(lái)看，此斷層在揭露初期，斷層的揭露范圍在0.9～1.5m之間，揭露斷層時(shí)，采煤機(jī)可根據(jù)斷層面的暴露范圍向下割煤，每刀向下剎100;支架工拉架時(shí)需適當(dāng)逮頂，隨著工作面推進(jìn)，斷層逐漸向機(jī)尾方向延伸，煤層逐漸變薄，斷層的落差會(huì)逐漸增大，回采過(guò)程中要逐步減小工作面采高，控制工作面采高在2.6m以內(nèi)，但采高不能低于2.1m，以防工作面來(lái)壓，壓死支架。當(dāng)工作面過(guò)渡到斷層上盤(pán)時(shí)，找平頂?shù)装甯锏阑夭伞Ｓ捎诖藯l斷層落差較大，回采過(guò)程中當(dāng)斷層面矸石較硬時(shí)，要采取打眼放炮的方式通過(guò)，嚴(yán)禁用煤機(jī)強(qiáng)行截割。見(jiàn)圖4
圖4
4、當(dāng)工作面回采到D-D區(qū)域時(shí)
工作面將會(huì)揭露多條斷層，其中F6122-15 185°∠70°～80°H=1.4～1.7m正斷層，將在工作面內(nèi)延伸30m左右尖滅，預(yù)計(jì)將在20架左右開(kāi)始暴露;由于斷層落差較大，當(dāng)工作面暴露此斷層時(shí)，采煤機(jī)要從斷層揭露處，逐漸向機(jī)頭方向開(kāi)始逮頂剎底，在剎底時(shí)有可能會(huì)受到F6122-16斷層的影響，出現(xiàn)底鼓，但由于F6122-16斷層落差較小可采取強(qiáng)行通過(guò)的方法。
F6122-16 270°∠60°H=0.8m和F6122-18 200°∠80°H=0.8m正斷層，此兩條斷層均向工作面內(nèi)延伸15m左右尖滅，由于落差較小，回采時(shí)采取平推硬過(guò)的方式通過(guò)。見(jiàn)圖5
圖5
F6123-11 230°∠75°H=1.7m正斷層，預(yù)計(jì)將向工作面內(nèi)延伸30m左右尖滅，當(dāng)工作面揭露此斷層時(shí)，隨著工作面的向前推進(jìn)，可逐架的進(jìn)行逮頂剎底，減少破矸量;當(dāng)工作面逐漸的過(guò)渡到斷層的上盤(pán)時(shí)，在能保證安全出口暢通的情況下可以適當(dāng)?shù)膭x底，保證跟著煤層回采，盡量少破矸石。
F6122-19 120°∠75°H=1.5m正斷層，預(yù)計(jì)將向工作面內(nèi)延伸25m左右尖滅，通過(guò)在泄水巷內(nèi)部觀察，該斷層在泄水巷兩側(cè)煤幫均有揭露，繼續(xù)向工作面內(nèi)部延伸。由于落差較大，回采過(guò)程中在工作面揭露此斷層時(shí)，工作面在揭露上盤(pán)時(shí)可適當(dāng)?shù)膭x底;當(dāng)支架逐架過(guò)渡到斷層下盤(pán)時(shí)，根據(jù)煤層頂?shù)装甯叨瓤蛇m當(dāng)?shù)奶繇斕彳嚒Ｒ?jiàn)圖6
圖6
5、當(dāng)工作面回采到E-E區(qū)域時(shí)
工作面將又會(huì)揭露兩條斷層，即：F6122-17 240°∠80°H=0.5m正斷層，該斷層在6122聯(lián)巷H10點(diǎn)前16m處揭露，預(yù)計(jì)將向工作面內(nèi)延伸10m左右尖滅，雖然此斷層落差較小，但受巷道施工影響機(jī)頭是全巖，所以工作面在施工到聯(lián)巷前，需要提前進(jìn)行剎底，跟煤層頂板回采;當(dāng)工作面揭露此斷層時(shí)，由于落差較小，可采取強(qiáng)行通過(guò)的方法。
F6122-4 115°∠60°H=0.7m正斷層，該斷層在6122風(fēng)巷C11點(diǎn)前15m處揭露，預(yù)計(jì)將向工作面內(nèi)延伸10m左右尖滅，由于此斷層落差較小，向面內(nèi)延伸較短，遇該斷層時(shí)，采取平推硬過(guò)的方法進(jìn)行施工。見(jiàn)圖7
圖7
6、異常區(qū)對(duì)回采的影響
6.1當(dāng)工作面在2號(hào)坑透異常區(qū)和1號(hào)坑透異常區(qū)內(nèi)回采時(shí)，若遇到落差較小的派生斷層時(shí)，采取平推硬過(guò)的方式通過(guò)。
6.2工作面在斷層帶過(guò)聯(lián)巷時(shí)嚴(yán)格按照《6122工作面過(guò)聯(lián)巷安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
6.3工作面在異常區(qū)內(nèi)回采時(shí)，煤巖層受褶曲、斷層、裂隙及節(jié)理等影響后，會(huì)破壞巷道圍巖的完整性。在此區(qū)域回采時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)煤層頂?shù)装宓?a href=http://m.cltuan.cn/mkgl/ target=_blank class=infotextkey>管理工作，嚴(yán)防抽冒、片幫事故的發(fā)生。
6.4施工到掘進(jìn)接頂落棚巷道時(shí)，必須仔細(xì)觀察接頂、背幫虛實(shí)及接頂物料腐爛狀況，如發(fā)現(xiàn)木料腐爛、頂幫不實(shí)必須更換新木料，重新接頂背幫。嚴(yán)格按照《6122工作面過(guò)隱蔽工程安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
6.5結(jié)合地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)可知，該異常范圍內(nèi)，煤巖層及頂?shù)装遢^為松散、破碎、裂隙較為發(fā)育，且含有一定量的砂巖裂隙水，回采時(shí)，工作面內(nèi)可能出現(xiàn)頂板淋滴水及底板滲水現(xiàn)象，嚴(yán)格按照《6122工作面防治水安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
四、過(guò)斷層安全技術(shù)措施：
(一)、工作面頂板管理
1、過(guò)斷層期間，每班應(yīng)不少于3人專門(mén)管理頂板，工作面出現(xiàn)片幫或冒頂必須管理好頂板;頂板未管理好，嚴(yán)禁開(kāi)運(yùn)輸機(jī)。
2、揭露斷層時(shí)，由于壓力疊加作用，形成應(yīng)力集中區(qū)，頂板壓力大，易破碎，應(yīng)對(duì)斷層附近的頂板加強(qiáng)支護(hù)管理，必須提前拉架超前支護(hù)頂板，且接頂嚴(yán)密，支架支撐有力，防止斷層導(dǎo)水降低工程質(zhì)量或沿?cái)鄬悠扑閹Оl(fā)生抽冒。
3、工作面在揭露斷層時(shí)，由于在異常區(qū)內(nèi)，斷層區(qū)域裂隙較發(fā)育，回采時(shí)要加強(qiáng)工作面煤壁和頂板的管理，嚴(yán)防抽冒，采高應(yīng)控制在2.6m以內(nèi)，嚴(yán)防支架超高，局部掉頂處必須用木料接實(shí)頂，支架工拉架需及時(shí)跟機(jī)拉架，減少懸頂時(shí)間。保證工作面均衡快速推進(jìn)，減輕采動(dòng)壓力對(duì)工作面影響。
4、過(guò)斷層時(shí)，采煤機(jī)要放慢速度或減小截深;要加強(qiáng)斷層揭露區(qū)域的頂板和煤幫管理，防止由于煤機(jī)在截割時(shí)破壞煤壁和頂板的穩(wěn)定性發(fā)生大面積片幫和冒頂現(xiàn)象。若斷層頂板破碎時(shí)，隨工作面推進(jìn)應(yīng)提前在端面架設(shè)走向和順山棚，先移中間一架，挑起順山棚支護(hù)住頂板防止漏頂，然后再移相鄰兩架;若工作面出現(xiàn)片幫時(shí)，應(yīng)提前拉架支護(hù)頂板，并及時(shí)打開(kāi)護(hù)幫板;當(dāng)端面距大于340時(shí)，必須在架前打穿插梁支護(hù)頂板。
5、對(duì)破碎頂板進(jìn)行支護(hù)時(shí)，必須等頂板穩(wěn)定后，同時(shí)停掉運(yùn)輸機(jī)并“閉鎖”后方可進(jìn)行支護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。
6、工作面所有單體液壓支柱要及時(shí)拴牢、拴齊防倒繩，要支設(shè)一棵拴一棵，且初撐力不小于72KN(即9.2Mpa)。
7、過(guò)斷層時(shí)，工作面液壓支架的活柱要有足夠的伸縮余量，活柱行程控制在400以上，以防壓死支架。
8、過(guò)斷層期間，若初撐力過(guò)低，易造成直接頂離層，使巖層變成破碎而造成局部冒頂，為確保支架對(duì)頂板進(jìn)行有效支撐，泵站壓力不得小于30MPa，支柱初撐力不得小于規(guī)定值的80%(即24Mpa)。
9、支架工拉架，本架操作時(shí)，支架前方和鄰架支架下方不得站人，防止拉架時(shí)掉矸傷人。
10、工作面過(guò)斷層期間，交接班停機(jī)時(shí)，煤機(jī)必須停在條件好的地段(無(wú)地質(zhì)構(gòu)造帶，無(wú)片幫、冒頂，無(wú)淋水和傾角較小的地點(diǎn))。
11、檢修班在煤幫檢查、檢修設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，必須管理好煤幫和頂板，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。
12、過(guò)斷層時(shí)頂煤控制措施：
12.1及時(shí)“帶壓”或“加壓”擦頂移架，任何時(shí)候降架不得超出鄰架側(cè)護(hù)板，采煤機(jī)前滾筒一過(guò)，立即前移支架，使新裸露的斷面頂板及時(shí)支護(hù)。
12.2超前片幫、冒頂嚴(yán)重地段，必須在該區(qū)域內(nèi)超前架設(shè)走向棚。
12.3工作面端頭及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)管理，封閉好端頭與支架接茬處頂煤，最大限度地控制頂?shù)装逡平?，保證充足的工作空間。
13、回采時(shí)為防止支架出現(xiàn)擠架、爬架現(xiàn)象，需采取如下措施：
13.1拉架必須保證頂梁、掩梁活側(cè)護(hù)千斤頂活塞桿伸出不小于50，不大于200，架間空隙小于200，當(dāng)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)用支架側(cè)護(hù)板調(diào)整架型，防止在拉架過(guò)程中造成擠架、爬架現(xiàn)象。
13.2拉架必須保證支架垂直于頂?shù)装?，歪斜度小?plusmn;5°，當(dāng)歪斜度大于±5°時(shí)，支架有傾倒的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)用單體，以相鄰支架為支點(diǎn)，將支架扶正。在使用液壓?jiǎn)误w時(shí)應(yīng)生根在牢固可靠的地點(diǎn)，打穩(wěn)打牢，并及時(shí)拴好防崩繩。
13.3、升架時(shí)，要注意側(cè)護(hù)板伸出情況，防止升架損壞側(cè)護(hù)板或出現(xiàn)擠架、爬架現(xiàn)象。若冒頂高度大于300時(shí)，必須及時(shí)用木料接實(shí)，嚴(yán)禁支架超高。
14、工作面在過(guò)斷層和回采期間，安排專人負(fù)責(zé)工作面礦壓、水情、頂板冒落、煤壁片幫等情況觀測(cè)與記錄，特別在過(guò)斷層時(shí)期，要重點(diǎn)加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，技術(shù)員及時(shí)分析、整理、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向技術(shù)科匯報(bào)。
15、過(guò)異常區(qū)及工作面回采期間，不斷完善工作面排水系統(tǒng)，及時(shí)清理水溝、抽排兩巷及面內(nèi)低洼處積水。
(二)、安全出口管理
1、工作面過(guò)斷層期間，若兩巷安全出口受到采動(dòng)壓力影響，超前支護(hù)棚出現(xiàn)變形及脹幫現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行撕幫卸壓，并更換變形的液壓?jiǎn)误w支柱;當(dāng)單體出現(xiàn)有跐腳現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行改棚，確保挑棚處的單體液壓支柱間距均勻且成直線;撕幫、改棚作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，幫頂腰背嚴(yán)實(shí)，并安排一名有經(jīng)驗(yàn)的職工觀察煤幫和頂板。保證人行道寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。
2、若工作面與兩巷存在落差，造成工作面運(yùn)輸機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾搭接不合理或安全出口不暢通時(shí)，可采取適當(dāng)挑頂或人工臥底的方法。
2.1施工前，應(yīng)觀察附近巷道頂板、兩幫煤壁及支護(hù)情況，對(duì)不正規(guī)的棚柱進(jìn)行加固整改，在煤幫作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，用長(zhǎng)把工具找掉活動(dòng)的危巖和懸矸，有片幫威脅時(shí)，必須管理好煤幫和頂板，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
2.2臥機(jī)頭或機(jī)尾時(shí)，工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、煤機(jī)必須“停電、閉鎖”，按專人看管，沒(méi)有施工人員的同意嚴(yán)禁解鎖、開(kāi)車。原則上落轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾在檢修班進(jìn)行;若生產(chǎn)班落轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾時(shí)嚴(yán)禁與回柱平行作業(yè);施工過(guò)程中要在落轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾區(qū)域的下方墊上墊墩，防止在落轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾部時(shí)突然下落，擠壓到施工人員。
2.3施工時(shí)，施工人員要合理、正確的使用工具，不用的手鎬、鏟子等工具要?dú)w類放置在安全的地點(diǎn)。清理凈浮煤、浮矸，確保兩巷端頭安全出口暢通。
(三)、打眼放炮的規(guī)定
1、過(guò)斷層期間，構(gòu)造處巖體較硬時(shí)嚴(yán)禁使用采煤機(jī)強(qiáng)行截割矸石，割煤前必須對(duì)斷層處進(jìn)行“打眼放炮”。打眼施工使用煤電鉆打眼，煤電鉆打眼嚴(yán)格按《6122回采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、放炮安全技術(shù)措施
2.1、過(guò)斷層施工時(shí)，在斷層面(即煤與巖交面處)附近視煤層和頂板情況，采取少裝藥，放小炮或放震動(dòng)炮。
2.2、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：(本工作面使用1.2m的鉆桿)。
2.2.1炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。
2.2.2炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
2.2.3炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
2.2.4炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
2.3、裝藥前，必須對(duì)工作面附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須報(bào)告班隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理。有下列情況之一者，在未妥善處理前不得裝藥：
2.3.1 未檢查瓦斯或裝藥地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%;
2.3.2 工作面風(fēng)量不足、風(fēng)流不正常時(shí);
2.3.3 工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定;
2.3.4 裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)障礙物堵塞巷道斷面三分之一以上;
2.3.5 炮眼深度、角度與最小抵抗線不符合要求;
2.3.6 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空、炮眼內(nèi)煤巖粉未清除干凈;
2.3.7 無(wú)合乎質(zhì)量和數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥;
2.3.8 工作面運(yùn)輸機(jī)不停止運(yùn)轉(zhuǎn);
2.3.9 過(guò)斷層冒頂區(qū)無(wú)安全措施;
2.3.10 有冒頂預(yù)兆。
2.4 裝炮時(shí)，底眼應(yīng)裝抗水炸藥和阻燃彩帶。
2.5爆破前，班隊(duì)長(zhǎng)要親自布置專人對(duì)機(jī)電設(shè)備、液壓支架大立柱及電纜等必須用皮帶或笆片配合木料對(duì)其加以可靠的保護(hù)。
2.6 工作面采用打一次眼，間隔分組一次裝藥，分組起爆的方式。分組裝藥的距離不得小于2米;每組(一次起爆)不得多于5個(gè)炮眼。
2.7放炮時(shí)“三合一”人員、班隊(duì)長(zhǎng)和安全網(wǎng)員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”和“三人連鎖放炮制”。
3、警戒安全技術(shù)措施(后附：放炮警戒示意圖，見(jiàn)圖9)
3.1、警戒地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)的直線距離不小于60m，放炮母線長(zhǎng)度不小于60m。
3.2 爆破前班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。布置警戒時(shí)必須同時(shí)派兩人一起去，一人擔(dān)任警戒人員另一人回來(lái)傳信號(hào)，在傳信號(hào)人員離開(kāi)警戒處后任何人都不準(zhǔn)進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，班隊(duì)長(zhǎng)必須確認(rèn)所有警戒人員全到位后方可下達(dá)爆破命令。嚴(yán)禁用燈光或喊話來(lái)傳遞信號(hào)。警戒人員由必須經(jīng)過(guò)礦培訓(xùn)，并考核合格后的人員才能擔(dān)任。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒處必須設(shè)置警戒員、警戒牌、警戒欄或拉繩等標(biāo)志。
3.3 每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
3.4 爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人員，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出警號(hào)，至少再等待5秒方可爆破。通電后裝藥炮眼不響時(shí)，爆破工必須取下發(fā)爆器把手或鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路，等待15分鐘后，才可沿線檢查，找出不響的原因。
3.5 有下列情況之一時(shí)，必須報(bào)告班隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理。在未處理前，不準(zhǔn)爆破。
3.5.1 爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%;
3.5.2 工作面風(fēng)量不足、風(fēng)流不正常時(shí);
3.5.3 爆破母線長(zhǎng)度、質(zhì)量和敷設(shè)不符合規(guī)定;
3.5.4 爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)障礙物堵塞巷道斷面三分之一以上;
3.5.5 爆破地點(diǎn)20米內(nèi)未灑水降塵;
3.5.6 采煤工作面兩個(gè)出口不暢通，爆破地點(diǎn)上下方5米內(nèi)的支架不齊全、不牢固，運(yùn)輸機(jī)未正常運(yùn)轉(zhuǎn);
3.5.7 炮泥不足或裝填不符合規(guī)定;
3.5.8 人員未撤到安全地點(diǎn)，設(shè)備電纜未保護(hù)好;
3.5.9 “三警戒”不全或不符合要求。
3.6 爆破后，待工作面炮煙散盡后，爆破工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，若有危險(xiǎn)，必須立即處理。只有在工作面的炮煙被吹散、警戒人由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。
3.7 爆破過(guò)程中(未解除警戒)，嚴(yán)禁任何人以任何理由進(jìn)入放炮地點(diǎn)。因其他原因中止爆破，必須由布置警戒的班隊(duì)長(zhǎng)解除警戒，待確認(rèn)無(wú)誤后，人員方可進(jìn)入。警戒解除后，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三牌”各歸原主。需要再次爆破及放補(bǔ)眼炮時(shí)，爆破前班(隊(duì))長(zhǎng)應(yīng)對(duì)爆破區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)人員進(jìn)行清理，并撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)，必須再次嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。
4、處理拒爆、殘爆安全措施
4.1 班隊(duì)長(zhǎng)必須積極協(xié)助放炮員全過(guò)程檢驗(yàn)拒爆、殘爆情況，發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，要留下標(biāo)記，附近5米內(nèi)停止其它工作。
4.2 處理拒爆、殘爆必須在班組長(zhǎng)的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班不能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
4.3 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線爆破。
4.4 在距拒爆炮眼至少0.3米處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破;
4.5 嚴(yán)禁鎬刨或從炮眼中取出原來(lái)放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼的殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;
4.6 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤巖，收集未爆的電雷管;
4.7 在拒爆處理未完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
5、爆破說(shuō)明書(shū)
類別眼深(m)角度每眼裝藥量(Kg)使用雷管(發(fā))聯(lián)線
方式裝藥
結(jié)構(gòu)其它
垂直水平
頂眼0.6～1.25～10°70～80°°°0.25待定串聯(lián)正向
裝藥炸藥種類：礦用二級(jí)水膠炸藥;雷管種類：毫秒電雷管
底眼0.6～1.210～20°°70～80°0.25待定
6、炮眼布置圖
圖8、炮眼布置圖
(四)、工作面回采期間嚴(yán)格執(zhí)行如下制度
1、交接班制度。所有工種現(xiàn)場(chǎng)交接班，特別是本班遺留工程中注意事項(xiàng)及不安全因素一定要向下一班交代清楚。
2、驗(yàn)收制度。每班由隊(duì)長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班工程質(zhì)量、安全狀況及落實(shí)安全措施情況進(jìn)行驗(yàn)收、評(píng)估。對(duì)存在問(wèn)題提出解決方法并限期整改。
3、敲幫問(wèn)頂制度。工作前和工作中經(jīng)常堅(jiān)持執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”，對(duì)地質(zhì)變化地點(diǎn)及壓力集中區(qū)次數(shù)要增多，當(dāng)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班隊(duì)長(zhǎng)和安全責(zé)任人不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
4、頂板情況分析制度。過(guò)斷層、過(guò)聯(lián)巷期間，要定期或不定期的召開(kāi)頂板情況分析會(huì)，總結(jié)好的管理頂板經(jīng)驗(yàn)，指出存在的不足地方，并及時(shí)采取的預(yù)防措施。
五、其他
1、工作面在過(guò)斷層前，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備和液壓系統(tǒng)的檢修，確保機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、工作面過(guò)斷層期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)跟班，確保安全生產(chǎn)。
3、施工人員要時(shí)刻注意觀察煤幫及頂板的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)處理，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可繼續(xù)作業(yè)。
4、回柱時(shí)，回出的損壞支柱和鉸接頂梁要及時(shí)運(yùn)出工作面，堆放到指定地點(diǎn)碼放整齊，并掛標(biāo)志牌;挑棚前要逐個(gè)排查支護(hù)品的完好狀況，嚴(yán)禁使用不符合要求或變形、損壞的液壓?jiǎn)误w支柱、鉸接頂梁和水平銷。
5、其他未盡事宜嚴(yán)格按《6122回采工作面作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
圖9、放炮警戒示意圖
