太原理工學(xué)生北巖煤礦實(shí)習(xí)報(bào)告
第一章 井田概況
第一節(jié)、交通位置
山西蘭花集團(tuán)北巖煤礦有限公司位于晉城市北西約4km處，北距長(zhǎng)治市80km，現(xiàn)已有鐵路專用線經(jīng)晉煤集團(tuán)古書(shū)院礦直達(dá)晉城北火車站。井田緊鄰市區(qū)，市區(qū)東面有晉長(zhǎng)高速、晉焦高速;南面有晉濟(jì)高速、晉陽(yáng)高速;晉韓公路縱穿、陵沁公路橫穿井田，均與高速公路連接，交通十分便利。
第二節(jié)、自然地理
一、地形地貌
井田位于太行山南段西側(cè)，區(qū)內(nèi)以盆地、丘陵為主，也有少量山地，其中白馬寺山最高，海拔1065m。本井田位于白馬寺山的東部，除北部與南部部分出露基巖外，區(qū)內(nèi)大面積黃土覆蓋，地形平緩，因常年雪雨沖刷，南北山坡沿山坡方向均形成深度不大的沖溝。
二、水文
井田內(nèi)及其附近的河流主要為小會(huì)河、南河、東河與上下小口河，河流流向均由北向南，屬黃河流域沁河水系，為季節(jié)性河流，在晉城市西部附近匯集成許河，許河在河西村南匯入丹河，丹河流向東南，穿越太行山，在河南沁陽(yáng)匯入沁河，后匯入黃河。
三、氣象
本區(qū)屬大陸性溫帶氣候，冬季寒冷干燥，夏季暖濕多雨，春秋二季多風(fēng)少雨，年降水量為437～1010mm，年蒸發(fā)量為1424.20～1825.50mm，雨季多集中在7～9月，占全年降水量的70%。7～8月份氣溫高，最高氣溫為36℃，12月至次年2月最冷，最低氣溫可達(dá)-23℃，最大凍土深度為0.45m，霜凍期從10月末至次年4月初。風(fēng)向春、冬多為西北風(fēng)，夏季多為東南和南風(fēng)，最大風(fēng)力為6～7級(jí)，平均3～4級(jí)。
四、地震
據(jù)晉城市及高平縣志記載，自1146年至1965年先后發(fā)生過(guò)15次地震，一般為輕震和微震，其中破壞性地震2～3次，破壞范圍僅局限于高平、晉城市周圍，震源不清，其強(qiáng)度一般為3～4級(jí)，最大為7級(jí)。根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》(GB18306-2001圖A1)，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度。
第三節(jié)、礦井現(xiàn)狀
該礦現(xiàn)采井田范圍內(nèi)的9號(hào)煤層，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.60Mt/a，采用斜井盤區(qū)式開(kāi)拓方式、傾斜長(zhǎng)壁一次采全高普采的采煤方法，采用金屬單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板、全部垮落法管理頂板。
該礦現(xiàn)有3個(gè)井筒，均為斜井。主斜井裝備雙鉤8t箕斗，主要用于提煤、進(jìn)風(fēng)，為礦井的安全出口;副斜井裝備單鉤串車和架空乘人裝置，敷設(shè)臺(tái)階，用于升降人員、進(jìn)風(fēng)和運(yùn)送材料，為礦井的安全出口;回風(fēng)斜井為礦井北翼的專用回風(fēng)井，敷設(shè)臺(tái)階扶手，為礦井的安全出口。現(xiàn)地面的主、副斜井及回風(fēng)斜井均為開(kāi)拓3號(hào)煤層的井筒，在開(kāi)采9號(hào)煤層的過(guò)程中，該礦又分別在主、副斜井井底和回風(fēng)斜井底開(kāi)設(shè)了通往9#煤層的暗斜主井、暗斜副井、暗斜風(fēng)井，分別作為9#煤提升煤炭、提放材料和運(yùn)送矸石、以及礦井通風(fēng)等用途。
礦井3號(hào)煤層副斜井底部設(shè)有主副水倉(cāng)，主水倉(cāng)有效容積875m3，副水倉(cāng)有效容積805m3，9號(hào)煤層設(shè)有主副水倉(cāng)，主水倉(cāng)有效容積805m3，副水倉(cāng)有效容積525m3。
第二章 礦井生產(chǎn)系統(tǒng)概況
第一節(jié)、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)
一、主運(yùn)輸系統(tǒng)
主斜井作為礦井的主提升井，主斜井凈寬3.24m, 三心拱形斷面，凈斷面積7.78m2,傾角18°～21°，斜長(zhǎng)321.30m，落底于3號(hào)煤層底板巖層中，裝備雙鉤8t箕斗，擔(dān)負(fù)全礦井的提煤任務(wù)，兼作礦井的進(jìn)風(fēng)井。
利用現(xiàn)有的3號(hào)煤層井底煤倉(cāng)擔(dān)負(fù)3號(hào)煤層水平向地面的煤炭提升中轉(zhuǎn)任務(wù)，3號(hào)煤層井底煤倉(cāng)直徑4.50 m，深度20.00 m。
利用現(xiàn)有的3號(hào)煤層至9號(hào)煤層暗主斜井擔(dān)負(fù)9號(hào)煤層水平向3號(hào)煤層水平的煤炭提升中轉(zhuǎn)任務(wù)，暗主斜井凈寬3.60m， 三心拱形斷面，凈斷面積9.70m2,傾角14°，斜長(zhǎng)250.00m，落底于9號(hào)煤層底板巖層中，裝備帶式輸送機(jī)，敷設(shè)行人臺(tái)階，兼作礦井的進(jìn)風(fēng)井和安全出口。
利用現(xiàn)有的9號(hào)煤層井底煤倉(cāng)擔(dān)負(fù)9號(hào)煤層水平向3號(hào)煤層水平的煤炭提升中轉(zhuǎn)任務(wù)，9號(hào)煤層井底煤倉(cāng)直徑4.00 m，深度25.00 m。
利用現(xiàn)有的9號(hào)煤層膠帶大巷擔(dān)負(fù)9號(hào)煤層的煤炭提升任務(wù)，9號(hào)煤層膠帶大巷凈寬3.20m，凈高2.400m， 矩形斷面，凈斷面積7.68m2,鋪設(shè)帶式輸送機(jī)。
二、輔助提升運(yùn)輸系統(tǒng)
副斜井作為礦井的輔助提升井，副斜井凈寬3.24m, 三心拱形斷面，凈斷面積7.78m2,傾角20°，斜長(zhǎng)246.40m，落底于3號(hào)煤層，裝備單鉤串車和斜井人車，擔(dān)負(fù)全礦井的輔助提升和人員升降任務(wù)，敷設(shè)行人臺(tái)階，為礦井的進(jìn)風(fēng)井和安全出口。
利用現(xiàn)有的3號(hào)煤層至9號(hào)煤層暗副斜井擔(dān)負(fù)9號(hào)煤層水平向3號(hào)煤層水平的輔助提升中轉(zhuǎn)任務(wù)，暗副斜井凈寬3.60m， 三心拱形斷面，凈斷面積9.70m2,傾角18°，斜長(zhǎng)220.00m，落底于9號(hào)煤層，裝備單鉤串車，敷設(shè)臺(tái)階，兼作礦井的進(jìn)風(fēng)井和安全出口。
該礦現(xiàn)采井田范圍內(nèi)的9號(hào)煤層，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.60Mt/a，采用斜井盤區(qū)式開(kāi)拓方式、傾斜長(zhǎng)壁一次采全高普采的采煤方法，采用金屬單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板、全部垮落法管理頂板。
現(xiàn)有3個(gè)井筒，均為斜井。主斜井裝備雙鉤8t箕斗，主要用于提煤、進(jìn)風(fēng);副斜井裝備單鉤串車和架空乘人裝置，敷設(shè)臺(tái)階，用于升降人員、進(jìn)風(fēng)和運(yùn)送材料，為礦井的安全出口;回風(fēng)斜井為礦井北翼的專用回風(fēng)井，敷設(shè)臺(tái)階扶手，為礦井的另一安全出口?，F(xiàn)地面的主、副斜井及回風(fēng)斜井均為開(kāi)拓3號(hào)煤層的井筒，在開(kāi)采9號(hào)煤層的過(guò)程中，沿主、副斜井和回風(fēng)斜井底部又開(kāi)設(shè)了暗斜井，作為提升、通風(fēng)等用途。
第二節(jié)、供電系統(tǒng)
一、礦井供電系統(tǒng)技術(shù)特征
北巖煤礦電源雙回路，一回LGJ-95 35kV專用架空線路引自距礦井工業(yè)場(chǎng)地約8.5km處的椿樹(shù)頭110kV變電站35kV饋出，線路壓降1.67%，另一回LGJ-70 10kV線路已有。兩回電源線路，一回工作，一回?zé)醾溆?，?dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時(shí)，另一回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷，礦井的兩回電源線路上都不得分接任何負(fù)荷。
二、礦井地面變電所
地面工業(yè)廣場(chǎng)35/6/0.4kV變電所利用已有。地面35kV變電所采用電壓等級(jí)35kV 、6kV、0.4kV，其中6kV、0.4kV母線均為單母線分段。所內(nèi)布置屋內(nèi)35kV、6kV高壓配電室和0.4kV低壓配電室，補(bǔ)償電容器室，兩臺(tái)主電力變壓器考慮到本礦配套選煤廠等負(fù)荷選用容量不小于5000 kVA，室外布置，結(jié)合本礦實(shí)際，礦35kV已有兩臺(tái)電力變壓器SZ9-2500/35，35/6kV，2500kVA可繼續(xù)并聯(lián)使用，礦10kV已有兩臺(tái)電力變壓器SJ-1000/10，10/6kV，1000kVA并聯(lián)使用已經(jīng)不能滿足礦井安全生產(chǎn)要求，需要增加變壓器容量，為繼續(xù)利用原有設(shè)備，減少投資，可增加一臺(tái)SZ9-2500/10，10/6kV，2500kVA變壓器和相關(guān)設(shè)備并聯(lián)使用。
工業(yè)場(chǎng)地35kV變電所以6kV雙回路向主斜井提升機(jī)、風(fēng)機(jī)房、井下3#中央變電所供電，工業(yè)場(chǎng)地副井井口房、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、鍋爐房、空氣加熱室、二級(jí)泵站、燈房浴室、辦公樓等一、二級(jí)負(fù)荷由各自配電系統(tǒng)以0.4kV雙回路供電，工業(yè)場(chǎng)地其它負(fù)荷由0.4kV單回路供電。礦井工業(yè)場(chǎng)地變電所至各配電點(diǎn)供電線路采用架空和電纜埋地敷設(shè)。
三、地面配電系統(tǒng)
工業(yè)場(chǎng)地35kV變電所向礦井地面、井下全部負(fù)荷供電，其中，主斜井膠帶機(jī)、風(fēng)機(jī)房、井下3#中央變電所采用6kV雙回路由工業(yè)場(chǎng)地35kV變電所供電。副井井口房、地面壓風(fēng)機(jī)站、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、鍋爐房、空氣加熱室、二級(jí)泵站、燈房浴室、調(diào)度樓等一、二級(jí)負(fù)荷采用0.4kV 雙回路由各自配電系統(tǒng)供電。地面其余配電點(diǎn)：井下水處理、機(jī)修車間、坑木加工房等采用380V單回路由各自配電系統(tǒng)供電。以架空和電纜輻射方式供電。供電電纜采用直埋或沿電纜溝敷設(shè)方式向各配電點(diǎn)供電。其中：高壓電纜選用MVV22-8.7/10型，低壓電纜選用MVV22-1000型全塑內(nèi)鋼帶鎧裝電力電纜。架空線選用LGJ鋼芯鋁絞線。
四、生產(chǎn)系統(tǒng)配電控制
生產(chǎn)系統(tǒng)采用防水、防塵、隔爆電氣設(shè)備。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備采用集中聯(lián)鎖與就地解鎖兩種控制方式，聯(lián)鎖控制用于正常生產(chǎn)，解鎖控制用于設(shè)備檢修及試運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)系統(tǒng)按逆煤流起車，順煤流停車方式起停設(shè)備。生產(chǎn)系統(tǒng)信號(hào)采用預(yù)告-禁起制與局部聯(lián)系信號(hào)相結(jié)合的方式。
五、井下中央變電所
井下9#中央變電所電壓等級(jí)6/0.69kV，6kV和0.69kV母線均利用已有接線方式，6kV配電裝置利用礦已有PBGP-6礦用隔爆型高壓真空配電裝置，0.69kV配電裝置利用礦已有KBZ礦用隔爆型低壓饋電開(kāi)關(guān)，兩臺(tái)變壓器利用已有KBSG2-T-400/6，6/0.69kV，400kVA礦用隔爆型干式變壓器，負(fù)荷率86.4%。負(fù)擔(dān)井下9#中央變電所附近低壓負(fù)荷及照明用電。嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。
六、井下9#八盤區(qū)變電所
井下9#八盤區(qū)變電所電壓等級(jí)6/0.69kV，6kV和0.69kV母線均利用已有接線方式，6kV配電裝置利用礦已有PBGP-6礦用隔爆型高壓真空配電裝置，0.69kV配電裝置利用礦已有KBZ礦用隔爆型低壓饋電開(kāi)關(guān)，變壓器利用已有。負(fù)擔(dān)井下工作面和9#八盤區(qū)變電所附近低壓負(fù)荷及照明用電。嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。
本礦屬低瓦斯礦井，井下9#八盤區(qū)變電所另設(shè)KBSG2-T-100/10，KBSG2-400/6，10/0.69kV，400kVA礦用隔爆型干式變壓器各一臺(tái)專供局部通風(fēng)機(jī)用電，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換。各掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)供電采用“三專兩閉鎖”，即雙電源切換、專用開(kāi)關(guān)、專用變壓器、專用線路和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。采區(qū)內(nèi)固定照明電壓127V由660/127V照明變壓器綜合裝置供給。
七、工作面供電
在九八0八回采工作面進(jìn)風(fēng)順槽在八盤區(qū)運(yùn)輸巷入口設(shè)工作面移動(dòng)變電站，向工作面采煤機(jī)、煤溜供電。電源引自八盤區(qū)變電所，導(dǎo)線型號(hào)為MYPTJE-8.7/6 3X50+3X25/3+3X2.5mm2.回采工作面移動(dòng)變電站設(shè)KBSGZY-800/6 6/0.69KV 800KVA變壓器一臺(tái), 在掘進(jìn)工作面入口處設(shè)掘進(jìn)工作面移動(dòng)變電站，掘進(jìn)工作面移動(dòng)變電站設(shè)KBSGZY-315/6 6/0.69KV 315KVA變壓器一臺(tái),然后從各移動(dòng)變電站分別向工作面各機(jī)動(dòng)設(shè)備供電.
井下所有電氣設(shè)備均選用礦用隔爆型設(shè)備，40KW及以上的電動(dòng)機(jī)控制設(shè)備，采用QBZ、QJZ型真空磁力起動(dòng)器。
采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)采用MCPJR-0.66/1.14型采煤機(jī)屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜供電;井下照明采用MYQ-0.3/0.5型礦用移動(dòng)橡套軟電纜供電。
井下供電電壓為：6kV 、660V及127V。
工作面巷道內(nèi)設(shè)有固定照明裝置，照明燈具利用已有KL4LM(A)-18/27、127V、18W礦用隔爆型節(jié)能熒光燈;采煤工作面采用KBY-62型自移支架隔爆型熒光燈照明。為保證井下安全生產(chǎn)，選用保護(hù)齊全的ZXZ8型礦用隔爆照明變壓器綜合保護(hù)裝置供給127V照明電源。
第三節(jié)、供水、排水系統(tǒng)
一、供水水源
根據(jù)生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告：目前本礦家屬區(qū)生活用水取自一坑口水源井，能滿足生活用水，礦上生產(chǎn)、生活用水取自東井與西井深層奧灰水，完全能滿足生產(chǎn)、生活用水，水質(zhì)為HCO3·SO4—Ca·Mg型。
本礦供水水源利用現(xiàn)有深井水源，水量及水質(zhì)均能滿足礦井需要。
礦井正常排水量184m3/h，最大排水量為424m3/h，水質(zhì)中性，經(jīng)凈化處理后可作為井下消防灑水水源，多余部分可用于地面消防、灑水降塵及綠化用水，或標(biāo)準(zhǔn)排放。
二、供水系統(tǒng)
供水系統(tǒng)及主要供水構(gòu)筑物
根據(jù)水源和用水水質(zhì)的不同，本設(shè)計(jì)供水系統(tǒng)分為兩個(gè)，即地面生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)與井下消防灑水、地面消防供水系統(tǒng)。
(1)、地面生產(chǎn)、生活供水采用合并的供水系統(tǒng)
本礦地面生產(chǎn)、生活以三口深井作為供水水源，，水從深井提升至地面，經(jīng)輸水管道送至工業(yè)場(chǎng)地清水池，在清水池內(nèi)經(jīng)二氧化氯消毒后，供工業(yè)場(chǎng)地生產(chǎn)、生活用水，并利用現(xiàn)有靜壓水池作調(diào)節(jié)高峰用水量，靜壓水池V=200m3一座，工業(yè)場(chǎng)地室內(nèi)消防采用常高壓制。
工業(yè)場(chǎng)地的給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)。給水管管材均采用給水鑄鐵管和鍍鋅鋼管，主干管道DN150，均采用直接埋地敷設(shè)，管道埋深為1.0m。
(2)、井下消防灑水、地面消防供水系統(tǒng)
井下排水處理站，礦井正常排水量184m3/h，最大排水量為424m3/h。礦井3號(hào)煤副井底設(shè)主副水倉(cāng)，9號(hào)煤設(shè)有主副水倉(cāng)，其中3號(hào)煤主副水倉(cāng)為中央水倉(cāng)，主水倉(cāng)有效容積875m3，副水倉(cāng)有效容積805m3，9號(hào)煤主水倉(cāng)有效容積805m3，副水倉(cāng)有效容積525m3。井下涌水經(jīng)水倉(cāng)沉淀后，水質(zhì)良好，在井下經(jīng)消毒處理后輸至地面作為井下消防灑水及地面消防用水之水源。井下排水處理能力正常為240m3/d，最大為480m3/d。地面靜壓清水池V=260m3及V=200m3(新建)各一座。工業(yè)場(chǎng)地室外消防由本系統(tǒng)加壓供給。
室外建有給水管管材采用給水鑄鐵管及焊接鋼管、干管直徑DN=150mm，直接埋地敷設(shè)，深度為1.20m。
三、排水
礦井工業(yè)場(chǎng)地總排水量為4651m3/d，其中井下排水為4416m3/d，生活污水為235m3/d，井下排水經(jīng)井下水處理站沉淀消毒處理后，作為井下生產(chǎn)消防及地面消防用水水源復(fù)用，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合“煤礦井下消防灑水設(shè)計(jì)規(guī)范”規(guī)定，多余部分可用于地面場(chǎng)地綠化，道路灑水和儲(chǔ)煤場(chǎng)噴霧降塵或達(dá)標(biāo)排放及農(nóng)田灌溉。
生活污水處理站規(guī)模為60m3/h，采用地埋式一體化生化處理法工藝，設(shè)備一套，設(shè)V=200m3調(diào)節(jié)池一座，內(nèi)設(shè)提升泵二臺(tái)，一用一備，型號(hào)：100QW80-10-4型，Q=85m3/h，H=10m，N=4.0kW。
室外排水管管材采用混凝土管、干管DN=400mm，埋地敷設(shè)，埋深1.0m。
四、消防灑水系統(tǒng)
本礦井機(jī)采工作面建立了完善的防塵供水系統(tǒng)。在工作面的進(jìn)、回風(fēng)順槽均敷設(shè)消防灑水供水管路;在工作面進(jìn)風(fēng)順槽與八盤區(qū)運(yùn)輸巷交口的轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)灑水滅火裝置，并配有火災(zāi)報(bào)警器;在工作面運(yùn)輸巷口及回風(fēng)巷口設(shè)置消火栓;管材采用規(guī)格為DN50mm的焊接鋼管，用快速接頭連接;工作面的運(yùn)輸巷每隔50m、回風(fēng)巷每隔100m設(shè)一個(gè)帶DN25mm三通閥門的給水栓，供沖洗巷道用。
工作面消防灑水供水管路與井下消防灑水管道系統(tǒng)相接，水源來(lái)自地面靜壓清水池。
五、防塵供水系統(tǒng)
本礦井放頂煤開(kāi)采工作面建立了完善的防塵供水系統(tǒng)。在工作面的運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道均敷設(shè)消防灑水供水管路，與井下消防灑水管道系統(tǒng)相接，管材采用規(guī)格為DN50mm的焊接鋼管，用快速接頭連接。工作面運(yùn)輸巷與采區(qū)膠帶大巷交口的轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)圓錐型灑水器;工作面回風(fēng)巷與采區(qū)回風(fēng)巷交口處設(shè)手動(dòng)水幕;運(yùn)輸巷每隔50m、回風(fēng)巷每隔100m設(shè)一個(gè)DN25mm三通閥門和給水栓，供沖洗巷道用。
井下消防灑水管路采用靜壓供水方式，由地面靜壓清水池V=260m3供給。
六、工作面噴霧降塵
(1)、工作面每間隔五根支柱安裝一套前噴霧裝置，并保持霧化良好。
(2)、工作面需有噴霧裝置，先打開(kāi)噴霧再割煤。
(3)、噴霧裝置不齊全，不得割煤。
(4)、工作面采煤機(jī)實(shí)行內(nèi)外噴霧，在工作面運(yùn)輸巷內(nèi)設(shè)軒噴霧泵站，噴采用
第四節(jié)、通風(fēng)系統(tǒng)
一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)方式
礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，工作面為U形通風(fēng)系統(tǒng)，掘進(jìn)工作面采用局扇壓入式通風(fēng)，八盤區(qū)變電所、六盤區(qū)炸藥庫(kù)硐室均為獨(dú)立通風(fēng)。
二、風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)時(shí)間
礦井進(jìn)風(fēng)井筒為主、副斜井。主、副斜井位于礦井的工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)?；仫L(fēng)斜井位于井田北部夏匠村東側(cè)。
主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井服務(wù)于整個(gè)礦井，服務(wù)年限與礦井服務(wù)年限相同。
三、礦井達(dá)產(chǎn)時(shí)瓦斯(CO2)相對(duì)、絕對(duì)涌出量計(jì)算
礦井達(dá)產(chǎn)時(shí)布置一個(gè)走向長(zhǎng)壁普采工作面，日產(chǎn)量約為1800t，一個(gè)綜掘工作面，日進(jìn)尺約13m，一個(gè)普掘工作面，日進(jìn)尺約4m。根據(jù)該礦瓦斯鑒定結(jié)果，瓦斯絕對(duì)涌出量為4.05m 3 /min，相對(duì)涌出量5.73m 3 /t，屬低瓦斯礦井;二氧化碳絕對(duì)涌出量5.42m 3 /min，相對(duì)涌出量7.67m 3 /t。CO2涌出量大，但CO2的稀釋濃度為1.5%，經(jīng)計(jì)算比較，取最大值，這里按瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量。上述瓦斯資料均為全礦井瓦斯涌出量，本次設(shè)計(jì)根據(jù)該礦上報(bào)瓦斯資料九八○四工作面實(shí)際瓦斯涌出量1.54m3/t及九八○二工作面進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面7.05m3/t計(jì)算。
1、回采面瓦斯絕對(duì)涌出量
Q采=(1.54×1800)/(24×60)=1.9(m3/min)
2、綜掘面瓦斯絕對(duì)涌出量
q綜掘=(7.05×13×7.48×1.52)/(24×60)=0.7(m3/min)
3、普掘面CO2絕對(duì)涌出量
q普掘=(7.05×4×7.48×1.52)/(24×60)=0.2(m3/min)
四、風(fēng)量分配
1、回采工作面：10m3/s;
2、綜掘工作面：6m3/s;
3、普掘工作面：6m3/s;
4、準(zhǔn)備工作面：5m3/s;
5、采區(qū)變電所：2m3/s;
6、火藥庫(kù)：2m3/s
7、其它地點(diǎn)：11m3/s。
五、通風(fēng)設(shè)施、防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻的措施
(一) 礦井通風(fēng)主要設(shè)施
1.主要進(jìn)、回風(fēng)巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷中設(shè)置雙道雙向風(fēng)門或風(fēng)簾，以避免風(fēng)流短路，并最大可能地減少漏風(fēng)。
2.沿煤層布置的進(jìn)、回風(fēng)巷道，在其立交處設(shè)置風(fēng)橋。
3.在獨(dú)立通風(fēng)硐室的回風(fēng)巷道中和進(jìn)、回風(fēng)巷道盡頭的聯(lián)絡(luò)巷中，設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門，以控制通風(fēng)風(fēng)量。
4.為保證礦井各用風(fēng)地點(diǎn)，特別是回采，掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，礦方應(yīng)配備技術(shù)力量強(qiáng)的通風(fēng)管理人員，在必要的地點(diǎn)增設(shè)必要的輔助通風(fēng)設(shè)施，以確保各用風(fēng)地點(diǎn)的實(shí)際需要風(fēng)量。
5.在主要風(fēng)巷中，要建立相應(yīng)的測(cè)風(fēng)站，以便正確測(cè)定各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量。
(二) 防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻的措施
1.回風(fēng)斜井風(fēng)硐、風(fēng)道等地面建筑需壓密、嚴(yán)實(shí)，安全出口處必須設(shè)置二道雙向包鐵皮的風(fēng)門，并應(yīng)經(jīng)常檢修維護(hù)，以防漏風(fēng)。
2.各進(jìn)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中的風(fēng)門、風(fēng)簾、調(diào)節(jié)風(fēng)門及風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施要經(jīng)常維護(hù)，保持完好，經(jīng)常檢查風(fēng)門的關(guān)閉情況。
3.盡量減少局部阻力，應(yīng)盡量采用錨噴支護(hù)技術(shù)，巷道應(yīng)盡量平直，盡量避免急轉(zhuǎn)彎，彎道處盡量采用平緩曲線過(guò)渡;主要進(jìn)、回風(fēng)巷道中不要長(zhǎng)期堆放物料和存放礦車。
第三章 采、掘工藝
第一節(jié)、回采工藝
一、采煤方法及工藝流程
回采工作面采用走向長(zhǎng)壁高檔普采的采煤方法，其回采工藝流程如下：
采煤機(jī)落煤→裝煤運(yùn)煤→移溜→支柱→回柱。
1、割煤方式
由于9號(hào)煤層平均厚1.39，屬于中厚煤層，割一刀采全高，故選雙向割煤、往返兩刀割煤方式。首先采煤機(jī)自下切口沿底上行割煤，隨機(jī)掛梁和推移輸送機(jī)，并同時(shí)鏟裝浮煤、支柱，待采煤機(jī)割至上切口后，下行重復(fù)同樣工藝過(guò)程。見(jiàn)圖所示。
2、進(jìn)刀方式
進(jìn)刀方式是采煤機(jī)運(yùn)行與推移輸送機(jī)的配合關(guān)系，進(jìn)刀方式如圖5-1-2所示。
進(jìn)刀方式
在圖 (a)狀態(tài)：采煤機(jī)上行斜切進(jìn)刀，進(jìn)入工作面煤壁；
由圖 (b)狀態(tài)：采煤機(jī)進(jìn)入煤壁后，再沿彎曲段反向下行切割工作面端頭三角煤，邊推移刮板輸送機(jī)，邊讓采煤機(jī)割煤，當(dāng)采煤機(jī)滾筒沿底板斜切進(jìn)入煤壁達(dá)到規(guī)定截深0.63m時(shí)，便停止運(yùn)行；
從圖 (c)狀態(tài)：推移輸送機(jī)機(jī)頭（或機(jī)尾）及彎曲段，切割工作面端頭三角煤；
至圖 (d)狀態(tài)：一邊讓采煤機(jī)反向沿底板切割端頭煤體，一邊推移刮板輸送機(jī)，并將整個(gè)工作面的刮板輸送機(jī)擺成一條直線狀；
至圖 (e)狀態(tài)：采煤機(jī)進(jìn)刀完畢，上行正式割煤
這種進(jìn)刀方式有利于工作面端頭管理，輸送機(jī)保持成一條直線，缺點(diǎn)是比較費(fèi)時(shí)，采煤機(jī)要在工作面端頭20～25m范圍內(nèi)往復(fù)行程割煤、推移刮板輸送機(jī)，直至將工作面的刮板輸送機(jī)擺放成一條直線，開(kāi)出工作面端頭缺口，并將刮板輸送機(jī)機(jī)頭推移到位，將工作面端頭的對(duì)對(duì)梁中同側(cè)的其中一根梁前移，控制缺口揭露頂板，才可開(kāi)始上行割煤。
3、裝煤運(yùn)煤
刮板輸送機(jī)的輸送能力必須與采煤機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力。
刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)與采煤機(jī)的液壓支架相配，為配合滾筒采煤機(jī)的自開(kāi)缺口的需要，就應(yīng)優(yōu)先選用短機(jī)頭和可彎曲刮板輸送機(jī)。
4、移溜
采煤機(jī)由下而上割煤，隨機(jī)掛梁，機(jī)后15m左右推移輸送機(jī)，并要求彎曲段長(zhǎng)度不得少于15米，同時(shí)清理浮煤，接著支設(shè)單體支柱，直到上切口。推溜時(shí)由機(jī)頭向機(jī)尾或由機(jī)尾向機(jī)頭方向單一順序進(jìn)行。禁止由機(jī)頭機(jī)尾兩端向中間和由中間向兩端移溜。移溜后在機(jī)頭機(jī)尾各支兩根壓機(jī)柱，整部煤溜移過(guò)以后要保持平、直、穩(wěn)。
5、打正式支柱、切頂柱
移溜后要利用工作面其它備用的液壓柱及時(shí)在溜子的一側(cè)打上支柱，形成錯(cuò)梁直線柱的布置形式，相鄰兩梁錯(cuò)距為0.6m，支柱保持一條直線。柱距0.75米，排距1.2米，柱要迎山有力。同時(shí)為了保證回柱時(shí)做到先支后回，根據(jù)回柱時(shí)的各分段，確保切頂柱有足夠的初撐力。在工作面中間每根切頂柱與每節(jié)橫溜相連；在工作面機(jī)頭、機(jī)尾每?jī)蓪?duì)對(duì)對(duì)梁之間都支設(shè)切頂墩柱，至少保證兩根以上切頂柱同時(shí)推移橫溜機(jī)頭、機(jī)尾，不僅確保工作面橫溜的順利推移，而且有足夠的切頂力，及時(shí)切斷拖延下沉的采空區(qū)頂板，減少采空區(qū)懸頂面積，確?；夭勺鳂I(yè)的安全推進(jìn)。
6、在回采工作面的兩順槽中，距工作面上下出口30米范圍內(nèi)，各設(shè)置一道覆蓋全斷面的灑水噴霧裝置，以凈化工作面的風(fēng)流，在工作面運(yùn)輸設(shè)備的每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)都設(shè)置噴霧灑水裝置，起到防塵作用，以便符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的相關(guān)規(guī)定。
二、作業(yè)方式
采用“三八”制作業(yè)，三班生產(chǎn)，每班一個(gè)循環(huán)，綜合工種、追機(jī)作業(yè)。循環(huán)進(jìn)度1.20m，循環(huán)產(chǎn)量384噸，每月工作面推進(jìn)92m，月產(chǎn)量3萬(wàn)噸。
三、勞動(dòng)組織
勞動(dòng)組織表
第二節(jié) 掘進(jìn)工藝
一、巷道斷面和支護(hù)形式
設(shè)計(jì)新掘順槽槽斷面均為梯形，上口凈寬2.7m，下口凈寬3.3m，凈高2.1m，凈斷面積為6.3m2。支護(hù)方式礦用11號(hào)工字鋼梯形棚，2m/架。
本次設(shè)計(jì)的巷道斷面適用于掘進(jìn)機(jī)新掘巷道，而首采九八0八驗(yàn)收工作面的順槽及切眼斷面，只要能滿足采煤機(jī)等設(shè)備的運(yùn)輸、安裝以及電纜懸掛，壓風(fēng)防塵等管路布置規(guī)范合理，通風(fēng)符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定即可，利用現(xiàn)有。
二、巷道掘進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)
井巷平均成巷進(jìn)度指標(biāo)如下：
綜掘巷：400m/月；
普掘巷：120m/月。
三、綜掘作業(yè)工藝
1、施工設(shè)備：EBH-120型半煤巖掘進(jìn)機(jī)一臺(tái)
2、截割方式：縱軸式連續(xù)擺動(dòng)截割。
3、截割方法：截割頭由巷道左下部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度0.5m，然后在巷道內(nèi)水平擺動(dòng)截割，周邊留0.2～0.3m，按照截割曲線示意圖連續(xù)擺動(dòng)至初步形成，然后修邊達(dá)設(shè)計(jì)要求。
4、截割工藝流程：進(jìn)刀→截割→修邊→成型
5、截割質(zhì)量要求：頂幫截割整齊，底板截割平整，高度符合設(shè)計(jì)要求。
6、提高截割質(zhì)量的措施：
a 、加強(qiáng)崗位練兵，提高司機(jī)素質(zhì)
b、嚴(yán)格按照截割方法和截割工藝進(jìn)行操作
c、司機(jī)必須牢記巷道的毛高、毛寬、中線等規(guī)格
d、加強(qiáng)通風(fēng)防城管理，提高工作面能見(jiàn)度
e、根據(jù)煤層底板起伏變化，隨時(shí)調(diào)整，做到平緩過(guò)渡
f、保證激光指向儀指向正確，無(wú)中線不準(zhǔn)割煤。
四、普掘作業(yè)工藝
1、掘進(jìn)工藝流程
安全檢查→鉆眼→裝藥→聯(lián)線→放煤炮→通風(fēng)等待→臨時(shí)支護(hù)→人工裝煤→聯(lián)線→放矸炮（挑矸）→通風(fēng)等待→人工裝矸→架棚→鋪軌
2、爆破說(shuō)明書(shū)
?、俦品椒氨破鞑倪x擇
工作面采用煤礦許用水膠炸藥，全斷面一次爆破，雷管選用毫秒延期電雷管；發(fā)爆破選用MEP-100型；放炮母線不小于100m；水炮泥、炮土封眼。
?、谂谘鄄贾脟?yán)格按《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》布置。
?、鄯饽嚅L(zhǎng)度：a工作面正常掘進(jìn)時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m，b：炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
3、施工操作及技術(shù)要求
（1）鉆眼
采用MQS-50/1.8濕式風(fēng)煤鉆，配備2m長(zhǎng)鉆桿，鉆眼時(shí)嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)和炮眼布置圖的要求操作，要掌握好巷道掘進(jìn)的方向和坡度。
?。?）聯(lián)線爆破
裝藥量、聯(lián)線、封填炮眼嚴(yán)格執(zhí)行爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，藥量不得隨意增加或減小，不得采用塊狀物或可燃物封堵炮眼。裝藥聯(lián)線前，雷管腳線必須扭結(jié)。
五、掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)、組數(shù)及掘進(jìn)的機(jī)械配備
掘進(jìn)進(jìn)工作面主要設(shè)備配備見(jiàn)下表。
礦井生產(chǎn)時(shí)共布置一長(zhǎng)壁普采工作面，工作面年推進(jìn)1980m，一個(gè)煤巷綜掘工作面，一個(gè)煤巷普掘工作面，礦井生產(chǎn)時(shí)的采掘比為1：2。
根據(jù)目前國(guó)內(nèi)掘進(jìn)設(shè)備的性能參照目前大部分礦井的實(shí)際進(jìn)度指標(biāo)，結(jié)合本礦井的采掘比例關(guān)系、回采工作面的年推進(jìn)度及本礦井的生產(chǎn)技術(shù)管理水平，普掘工作面月掘進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)為120m/月，綜掘工作面月掘進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)為400m/月。
礦井巷道掘進(jìn)均沿9號(hào)煤層頂板布置，巷道掘進(jìn)基本均為半煤巖巷掘進(jìn)，礦井掘進(jìn)矸石量偏多，應(yīng)加強(qiáng)煤質(zhì)管理。
掘進(jìn)工作面設(shè)備配備表
