尾砂充填工安全責(zé)任制和操作規(guī)程
(一)班長(付班長)
1.負責(zé)充填攪拌站至井下采場的充填和充填密閉工作。
2.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保充填濃度及尾砂配比。
3.要經(jīng)常檢查設(shè)備運行和砂倉貯砂狀況。
4.礦房充填時，要經(jīng)常檢查充填礦房是否安全，溜井、人行井的井壁是否漏漿，發(fā)現(xiàn)問題立即組織本班人員解決并向車間匯報。
5.開好班前班后會，組織全班人員進行現(xiàn)場交接班，對安全與生產(chǎn)情況必須詳細交接。
(二)砂泵工：
1.負責(zé)襯膠泵的運行與攪拌槽剛性葉輪給料機，攪拌槽除塵設(shè)施。 2.必須熟悉和掌握砂泵的技術(shù)性能，能及時排除設(shè)備故障。
3.保持設(shè)備儀表和安全設(shè)施完整無損。
(一)砂倉工：
1.負責(zé)旋流器與尾砂在砂倉的貯存和放出工作。
2.充填前負責(zé)用壓力水沖洗砂倉底部的噴嘴并進行造漿。
3.每兩小時測定一次砂倉的貯存高度。砂倉貯滿尾砂通知砂泵工停車。
(二)給料工：
1.嚴守工作崗位，必須按安全技術(shù)規(guī)程進行操作。
2.負責(zé)來自水泥倉底至攪拌槽的水泥供給，熟悉鋼葉輪給料機的技術(shù)性能，及時排除設(shè)備和水泥堵塞故障。
(三)水泵工：
1.負責(zé)攪拌站砂泵、砂倉、攪拌槽、充填管路的供水工作。
2.熟悉進入攪拌站的水管和閥門的配置情況及攪拌站內(nèi)水管和閥門的配置情況。
3.熟悉水泵的技術(shù)性能，能及時排除故障。
(四)攪拌工：
1.負責(zé)攪拌槽的制漿作業(yè)。
2.尾砂漿攪拌濃度應(yīng)控制在65%(膠結(jié)充填)、63%(尾砂充填)左右。
3.充填時把攪拌槽密閉好，使水泥不能從攪拌槽中溢出。
(五)取樣工：
1.負責(zé)攪拌槽內(nèi)尾砂砂漿的測量工作。
2.濃度的測定要及時，準(zhǔn)確，并把測定的結(jié)果寫到記錄本或黑板上。 3.充填時與井下充填工進行電話聯(lián)系。
(八)充填工
1.負責(zé)井下采場溜井、人行井、板墻的密閉和采場的充填工作。
2.采場充填要做到充填面平整，高度合適。
3.看管人行井、溜井、板墻的透水或溢流水，發(fā)現(xiàn)跑漏不能處理時應(yīng)立即通知攪拌站停車。
(九)吹灰工：
1.負責(zé)將水泥罐車的水泥輸送至水泥倉。
2.負責(zé)將袋裝水泥用吹灰罐輸送到水泥倉。
3.熟悉吹灰罐，必須按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
4.經(jīng)常檢查和檢修除塵設(shè)備，保證除塵設(shè)施正常運行。
5.每天測量一次水泥倉貯存水泥高度，并及時向車間匯報。
(十)管道工、電、鉗工：
必須嚴格遵守井下管道工、電工、鉗工的崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程外，還須遵守以下幾條：
1.負責(zé)攪拌站和水泥庫內(nèi)壓風(fēng)管、水管、吹灰管及攪拌站主井至礦房的充填管路的安裝、檢修和更新工作。
2.負責(zé)攪拌站內(nèi)各閥門的安裝和檢修。
3.負責(zé)各管路壓力表和測壓裝置及安裝工作。
4.電工必須熟悉攪拌站配電柜、動力線和照明線配置情況。
5.負責(zé)架設(shè)和拆除攪拌站及井下電鈴、電話、通訊線路。
(十一)膠結(jié)充填工安全規(guī)程
1.細則：
(1)堅持崗位責(zé)任制，嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)。
(2)經(jīng)常保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
(3)所有風(fēng)水管道和閥門等不能有漏風(fēng)、漏水和堵塞現(xiàn)象。
(4)定期對設(shè)備和閥門等進行維護檢修。
(5)充填工作時，經(jīng)常保持與井下的及時聯(lián)系，緊密配合。
(6)充填工作開始時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。
(7)充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。
(8)充填工作結(jié)束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內(nèi)不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關(guān)管道等。
(9)為了保護采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內(nèi)。
(10)充填時，按一定的間隔時間(一般為15分鐘)，測取濃度和壓力，做好記錄，如果不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整。
(11)水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時間不得超過7~10天。
(12)充填使用的水泥在倉內(nèi)的存放時間不得超過7天。
2.充填操作程序：
(1)打開下井充填管路的有關(guān)閥門。
(2)啟動供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。
(3)啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內(nèi)。
(4)打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。
(5)待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時，啟動鋼性葉輪給料機的異步調(diào)速電動機，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。
(6)啟動攪拌筒除塵設(shè)施。
(7)充填工作結(jié)束時，關(guān)閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。 (8)斷開鋼性葉輪給料機的異步調(diào)整電動機的開關(guān)，停止給料。 (9)停止攪拌筒除塵設(shè)施的運轉(zhuǎn)。
(10)向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)；
(11)關(guān)閉下井充填輸送管道的所有開關(guān)閥門，分別用高壓水和壓風(fēng)沖(吹)洗充填輸送管道。
(12)打掃攪拌站衛(wèi)生。
(13)停止供水水泵運轉(zhuǎn)。
(14)檢查和擦洗設(shè)備，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
3.旋流器及砂倉：
(1)砂倉打砂時，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運行，在保持給砂濃度15~20%的條件下，可以適當(dāng)加入清水。
(2)嚴禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。
(3)嚴禁任何異物進入吸砂池，尾砂必須通過格篩進入吸砂池。(4)旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8~1.3kg/cm2，給砂濃度15~20%
(5)一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整，保證分級效果。
(6)砂倉沉砂到最高位置時，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個溢流口平。
(7)在放砂前2小時用高壓風(fēng)水沖洗風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時把回水閥門打開進行沖洗，沖洗完畢關(guān)閉閥門，并進行造漿。
(8)放砂時調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制放砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達到63~68%，(一般在65%左右)，同時調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50m3/小時左右。
(9)放砂時打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風(fēng)水沖洗總放砂管，沖洗完畢關(guān)閉有關(guān)閥門。
(10)放砂時調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管的噴嘴噴射風(fēng)壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。
(11)放砂時經(jīng)常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時做好記錄。
(12)定期對砂倉風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。
4.水泥輸送和給定：
(1)外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進入水泥庫內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機吊入堆放處，并堆放整齊。
(2)吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計2T。
(3)吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送；同時作業(yè)時每隔1小時左右放水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。
(4)吹塵缸送水泥風(fēng)壓不低于2.5kg/cm2，不高于4kg/cm2。
(5)吹灰作業(yè)時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進行清灰。
(6)吹灰缸吹送水泥操作順序：首先操作四通閥使進灰口打開，送灰口關(guān)閉，開通放氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直到裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時，關(guān)閉放氣旋塞，操作四通閥使進灰口關(guān)閉，吹灰口打開，再開通閘閥B，吹空管路余料，最后開通閘閥A進行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關(guān)閉閘閥A，閘閥A關(guān)閉后半分鐘再關(guān)閉閘閥B，一次吹灰操作即告完畢。
(7)拆包水泥一定要通過格篩進入吹灰缸，嚴禁混入異物及結(jié)塊水泥。
(8)水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋，每次振動15下左右，同時，每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。
(9)經(jīng)常檢查倉頂布袋吸塵器袖袋是否掉袋和破袋，及時檢修換袋。
(10)水泥倉下的螺旋閘門一般情況下呈開啟狀態(tài)，只有在檢修鋼性葉輪給料機時關(guān)閉。
(11)通過觀察窗經(jīng)常觀察鋼性葉輪給料機下灰情況，保證葉輪給料機連續(xù)下灰，必要時借助壓力吹松管吹或稍敲打底部鋼漏斗壁，需要壓力助吹下料時，必須預(yù)先把油水分離器的水放干凈。
(12)水泥輸送設(shè)備和管道不得有堵塞和漏灰現(xiàn)象，定期檢查維護。 (13)根據(jù)采場充填需要的灰砂比，調(diào)整鋼性葉輪給料機的轉(zhuǎn)速、給定水泥量。各種配比葉輪給料機與調(diào)速電機轉(zhuǎn)速比見下表：
項目 配比 1：4 1：10
小時加入水泥量 噸/小時 11 5.4
葉輪給料機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分 37 18
調(diào)速電動機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分 1160 570
5.灰砂漿制備：
(1)經(jīng)常觀察攪拌筒的運行情況，保持攪拌筒的液位，盡量不溢流出灰砂漿。
(2)不觀察時，將攪拌筒蓋板蓋好，同時定期清理除塵器喇叭口，提高防塵效果，保持作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。
(3)攪拌筒內(nèi)嚴禁掉入異物。
(4)攪拌筒攪拌濃度不大于72%。
(5)攪拌筒內(nèi)因灰砂漿濃度過高而跳閘或有異常情況而停車時，應(yīng)立即充清水進行稀釋后方可重新啟動，必要時應(yīng)通過事故放砂口進行事故放砂。
(6)充填工作結(jié)束時，對攪拌筒和下灰口及溢流管進行清洗。
(7)攪拌筒的潤滑部位要定時注油潤滑。
(8)對攪拌筒及除塵設(shè)施要定期檢查維護。
6.砂泵與水泵：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲緊固情況，各潤滑部位及時注油。
(2)檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏砂漏水和堵塞現(xiàn)象。
(3)砂泵開動前先用手盤轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查砂泵是否輕快及有無松動和碰卡現(xiàn)象。
(4)泵開動時與其它設(shè)備及崗位聯(lián)系緊密配合，按規(guī)定順序依次開車。
(5)砂泵葉輪和護板的間隙要調(diào)整合適，保證正常運轉(zhuǎn)。
(6)砂泵開車時先給水封水，水封壓力不可低于砂泵的出口壓力，以保護填料函體，同時控制水封力量為1~1.5m3/時。
(7)砂倉供水水泵的出口壓力不低于7~8kg/cm2。
(8)運行時注意觀察泵的工作狀態(tài)及有無異常聲響和不正常的現(xiàn)象，必要時停車檢查。同時每隔一小時檢查電機和軸承的溫升情況，溫升不得超過65℃。
(9)運行時禁止檢修、清掃或用手觸摸轉(zhuǎn)動部分，也不得靠近轉(zhuǎn)動部分。轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護安全罩。
(10)掌握運轉(zhuǎn)周期，定期更換備件和軸承，以防事故。
7.電動單梁橋式起重機：
(1)起重機操作人員，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并具有一定的專門操作技術(shù)水平。
(2)不得超過起重機銘牌上所規(guī)定的起重重量(1T)。
(3)運輸重物時，人員不得在重物下通行。
(4)起重機工作的時候，任何人禁止停留在橋架金屬結(jié)構(gòu)上，以免落下。
(5)工具及預(yù)備零件禁止存放在起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)上，以免落下。 (6)起重機在運行時，禁止檢修加油，試擦和修理。
(7)起重機若正在工作而且?guī)щ姇r，禁止打開任何電器設(shè)備進行修理。
(8)在開動起重機之前，必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，同時進行必要的潤滑。
(9)起重機在工作時，如電器設(shè)備電路，制動器等發(fā)生損壞或者電壓突然下降很劇烈，必須很快停止工作，并將電源切斷。在起重機的兩面掛上“已不能用“的牌子，以防有人再來使用。
(10)如發(fā)現(xiàn)起重機有任何損壞時，應(yīng)立即停車，并報告有關(guān)方面做必要的修理。
(11)起重機在每次開動前，必須放出警告信號，如運貨道口有人，不能讓開時，必須停車。
(12)開動和停止起重機時應(yīng)保持平穩(wěn)，不可有擺動現(xiàn)象。
(13)當(dāng)起重機接近終點位置時，應(yīng)及時停止電動機工作，盡可能不觸動終點開關(guān)。
(14)起重機各潤滑部位要定期注油。
(15)工作結(jié)束后必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。
(16)不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形和不安全因素。
