SAC型電液控支架在新景公司3103工作面應(yīng)用嘗試

　　隨著自動(dòng)化技術(shù)的飛速發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)在煤炭行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用和提高，新景公司3#煤采區(qū)首采工作面(3103工作面)采用了當(dāng)今先進(jìn)的電液控支架系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)安全監(jiān)控及通訊系統(tǒng)等新型的機(jī)電設(shè)備，通過新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，使綜采工作面的安全系數(shù)得到提高、安全事故得到根本性遏制、勞動(dòng)效率得到大幅度提升，為公司安全、高產(chǎn)高效及自動(dòng)化生產(chǎn)，開始了一場(chǎng)技術(shù)性的革新。

　　新景公司引領(lǐng)煤礦自動(dòng)化科技，以實(shí)現(xiàn)“安全、高效、綠色開采”為使命，采用SAC型電液控支架(即：電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和液壓技術(shù)結(jié)合為一體的新技術(shù)產(chǎn)品)有效的提高支架工況和控制過程的信息化程度和監(jiān)控功能，取代手動(dòng)液壓控制減少人工控制的隨意性和準(zhǔn)確性，提高控制質(zhì)量，電液控制方式的可調(diào)性使支架的動(dòng)作更合理，適應(yīng)性更強(qiáng)。順利實(shí)現(xiàn)綜采工作面半自動(dòng)化水平，改善煤礦開采安全條件，降低了煤礦工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。

　　3103工作面位于保安3#煤采區(qū)東部，可采走向度1502米，采長(zhǎng)200米，平均煤厚2.47米，工作面可采儲(chǔ)量104萬噸。整個(gè)工作面設(shè)計(jì)安裝采取平行作業(yè)的方式，邊安裝邊局部調(diào)試，使整個(gè)工作面的安裝和調(diào)試快速完成。

　　工作面裝設(shè)有134架ZY6400-17/31D型電液控制液壓支架，支架全部是上井檢修后再次投入生產(chǎn)，由華越公司按電天碼公司電液控要求進(jìn)行改造，加裝了壓力傳感器和行程傳感器，滿足天碼公司對(duì)電液控制系統(tǒng)的要求，實(shí)現(xiàn)了支架單架、成組及跟機(jī)自動(dòng)操作。MG-300/700-1.1D型采煤機(jī)，SGZ～800/800型生產(chǎn)溜，SZZ～800/250型轉(zhuǎn)載機(jī)，SSJ～1000/315×2型皮帶機(jī)等。

　　整個(gè)工作面以一個(gè)安裝在進(jìn)風(fēng)順槽距切巷300米的集中控制室為核心，用一條主干線橫穿工作面，通過電纜、數(shù)據(jù)線、光纜連接30多個(gè)攝像頭和134個(gè)紅外線傳感器，實(shí)現(xiàn)了液壓支架集成供液、電液控制、自動(dòng)切換采煤機(jī)所在支架的畫面、液壓支架自動(dòng)定位等功能，從而實(shí)現(xiàn)了采煤工作面半自動(dòng)化作業(yè)。

　　液壓支架電液控制系統(tǒng)較液壓支架手動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)液壓介質(zhì)有較高的要求。所以要求在井下運(yùn)輸和安裝時(shí)，對(duì)液壓系統(tǒng)的敞口要嚴(yán)格管理，禁止煤渣等污物進(jìn)入系統(tǒng);同時(shí)對(duì)集中配液系統(tǒng)水質(zhì)和濃度也有很高的要求，為此，我們專門定質(zhì)了軟化水處理裝置安裝在進(jìn)風(fēng)順槽口，安裝了兩套水過濾裝置，配備了乳化液自動(dòng)反沖洗高壓過濾站，并要求工作人員嚴(yán)格按系統(tǒng)操作要求進(jìn)行操作，充分保證了電液控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　為確保3103半自動(dòng)化工作面順利投產(chǎn)，集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部、總調(diào)度室、機(jī)電動(dòng)力部、機(jī)電設(shè)備管理中心、通風(fēng)部、華越公司、技術(shù)中心、信息中心等八個(gè)部門一直堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)跟班督導(dǎo)寫實(shí)工作。同時(shí)新景公司也成立試驗(yàn)指揮部，下設(shè)六個(gè)專業(yè)組，制定了一系列組織、技術(shù)措施、培訓(xùn)方案、人員配備、工資激勵(lì)政策等，每天下午17：00召開專題會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中存在的各種問題。

　　由于設(shè)備先進(jìn)技術(shù)性強(qiáng)，對(duì)操作員工素質(zhì)要求也隨之提高，公司先后派20多名管理人員及操作人員到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，同時(shí)制定了中長(zhǎng)期的培訓(xùn)方案，方案明確了培訓(xùn)時(shí)間、內(nèi)容、受訓(xùn)對(duì)象、講授人員等內(nèi)容，為生產(chǎn)及設(shè)備的可靠運(yùn)行提供有力的技術(shù)保障。

　　隨著煤炭自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，綜采工作面無人化生產(chǎn)是今后發(fā)展的目標(biāo)，通過通訊與監(jiān)控系統(tǒng)及工作面供電系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)工作面設(shè)備的集中控制、保護(hù)、故障自檢、閉鎖等功能，達(dá)到安全、高產(chǎn)高效進(jìn)行煤炭開采。新景公司將努力建成一個(gè)無人工作面，現(xiàn)有的半自動(dòng)化工作面是我們?nèi)〉媒?jīng)驗(yàn)、磨練隊(duì)伍的平臺(tái)。同時(shí)選拔和培養(yǎng)一批熟練掌握工作面自動(dòng)化控制技術(shù)的員工，為公司今后推廣全自動(dòng)化工作面控制技術(shù)奠定基礎(chǔ)。在公司所有綜采工作面自動(dòng)化控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)后逐步整合工藝、工序，為今后減人提效摸索出寶貴的經(jīng)驗(yàn)，為集團(tuán)公司的科學(xué)發(fā)展提供力量。