選煤廠新原煤倉上下安全操作規(guī)程匯編

　　　　　　　　　　　　　　選煤廠新原煤倉上下安全操作規(guī)程匯編
　　　　　　　　　　　　　　8.1皮帶運輸機技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求：
　　　1、經(jīng)過培訓考試合格后，方可持證上崗操作。
　　　2、熟練掌握本崗位設備的工作原理，熟悉有關(guān)機電知識，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養(yǎng)知識。
　　　3、認真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》和《崗位責任制》。
二、操作前準備：
　　　1、與集控室聯(lián)系，了解當班生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)情況。
　　　2、檢查各溜槽是否暢通，托輥、膠帶、擋板等各部件是否完好齊全。
　　　3、檢查各潤滑點潤滑情況并及時補油。
三、開車：
　　　1、接到開車信號，確認檢查無誤后，方可開車，并觀察設備運行情況。就地開車時，應與上下崗位取得聯(lián)系，逆煤流起動。
　　　2、運轉(zhuǎn)中，隨時檢查電機、減速機、傳動機構(gòu)聲音、溫升是否正常。
　　　3、隨時檢查各潤滑點潤滑情況。
　　　4、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑要及時調(diào)整，滾筒帶煤要及時處理。
　　　5、皮帶壓住后，不得頻繁啟動，應卸掉部分負荷再啟。
　　　6、運行中發(fā)現(xiàn)皮帶開膠，刮壞、撕裂的情況，必須緊急停車處理。
四、停車后：
　　　1、做好設備的運行記錄，設備問題報有關(guān)部門。
　　　2、搞好崗位文明生產(chǎn)。
　　　3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
　　　　　　　　　　　　　　　　8.2 液下泵操作規(guī)程
一、一般要求
1、經(jīng)過本工種專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗。
2、熟悉泵的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識。
3、熟悉本系統(tǒng)工藝流程及設備控制原理。
二、開車前的準備
1、泵應安放在牢固的基礎(chǔ)上，擰緊全部螺栓，消除震動。
2、泵法墊，蘭處有密封擰緊連接螺栓時應注意泵法蘭的密封高度，螺栓不應擰的過緊，以免損壞密封面。
3、轉(zhuǎn)動泵軸，不應有磨擦，否則應調(diào)整葉輪間隙。
三、運轉(zhuǎn)中
1、泵運轉(zhuǎn)中注意觀察流量及運轉(zhuǎn)聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即檢查處理。
2、檢查電機及泵軸溫度是否正常。
3、泵運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生長時間泵量過大或過小，應及時報告有關(guān)人員處理。
四、停車
1、接到停車指示后，自動或手動停車，并檢查確認電機已停轉(zhuǎn)。
2、做好停車后的設備維護保養(yǎng)工作。
3、填寫好交接班記錄本，做好交接班工作。
　　　　　　
　　　　　　　　　
　　　　　　　　　
　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　8.3電磁振動給煤機操作規(guī)程
一、一般要求：
1、經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后，方可上崗。
2、熟悉振動給煤機工作原理、性能、技術(shù)特征。
4、熟悉影響給煤機正常供料的各種因素。
5、懂得給煤機開機前和運行中應檢查的 項目和 內(nèi)容。
6、能夠正確進行開、停車，獨立進行操作。
7、正確調(diào)整供煤量，做到供料均衡。
8、能對設備進行檢查、維護保養(yǎng)，并能排除一般性故障。
9、熟悉本崗位責任制、安全規(guī)程、工作標準和交接班制度。
二、操作前準備：
1、檢查各部位是否完好，螺絲是否松動。
2、檢查給煤機吊掛和減振彈簧是否完好。
3、了解給煤的濕度、粒度等情況。
三、開車：
1、接到開車信號，確認檢查無誤后，方可應答開車，并監(jiān)視設備啟動情況。待運行穩(wěn)定時再逐漸打開給煤閘板。
2、就地啟車時，應根據(jù)情況與上、下崗位取得聯(lián)系，下部設備啟動后方可啟動本設備，按逆煤流啟車。
四、操作中的要求：
1、經(jīng)常巡回檢查給煤機下煤情況，保證煤量均勻穩(wěn)定。
2、隨時觀察激振器的工作情況，有問題及時停車處理。
五、停車：
接到停車信號后，先關(guān)閉給煤閘板，然后停給煤機。
六、操作后工作：
1、搞好設備維護保養(yǎng)和崗位文明生產(chǎn)，設備有問題及時報告車間和調(diào)度室。
2、做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。

　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　8.4起重設備技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求：
1、經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后，方可上崗操作。
2、掌握起重設備的工作原理，技術(shù)特征。
3、掌握起重設備及工具的完好狀態(tài)及重物的結(jié)構(gòu)和重量等。
4、了解一般的電鉗知識。
5、熟悉起重機械作業(yè)的“七禁止”制度和機械起重作業(yè)的各種信號。
6、會熟練操作起重設備和起重輔助工具。
7、能夠制定一般起重作業(yè)實施方案。
8、能對設備、工具進行檢查、維護、保養(yǎng)，并能排除一般性故障。
9、能夠準確確定不規(guī)則物品的重心。
　　　10、能夠根據(jù)物體的品種和重量選用起重工具、綁札各種起重支架與安裝地錨。
　　　11、對于吊3T以上物件，操作前應填寫《起重設備操作單》并交由安監(jiān)站和有關(guān)領(lǐng)導審批。
12、熟悉本崗位的崗位責任制、安全規(guī)程、工作標準和交接班制度。
二、操作前的準備：
　　　1、認真檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應立即排除。
　　　2、操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。
3、當起重設備或周圍確認無人時，才可以閉合主電源，如電源斷路裝置上加鎖或有標志牌時，應由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。
4、閉合主電源前，應使所有的控制器手把置于零位。
5、認真檢查起重設備所運行的軌道是否平整、穩(wěn)固，周圍有無雜物。
6、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，并及時補油。
　　　7、認真檢查設備緊固件是否有松動、變形的，如有應及時修理或更換。
三、操作中要求：
1、檢查無誤后，開始起車。起車一定要平穩(wěn)。
　　　2、每次第一次起吊貨物時，應將貨物吊離地面1。5米，然后放下。以試制動器的可靠性，然后進行正常作業(yè)。
　　　3、嚴禁超負荷運行，對估算不清或接近額定負荷的貨物一定要進行試吊。
4、嚴禁斜吊、斜拉。
　　　5、禁止起吊埋在地里的、凝結(jié)在地面的、及與車輛設備相鉤鏈的貨物。
　　　6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時，禁止起吊。
7、被吊物體上有人或放置物時，嚴禁起吊。
　　　8、工作場地昏暗、無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時，禁止起吊。
　　　9、起吊貨物時，禁止突然起吊，當鋼絲繩拉緊、拉直（繃緊）時，要一邊調(diào)節(jié)大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時，要一下一下地進行，以保證貨物的平穩(wěn)。
　　　10、起重設備運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產(chǎn)生較大的擺動。即：司機要熟練地掌握“穩(wěn)鉤技術(shù)”。
　　　11、吊運貨物時不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。吊運貨物應走指定的通道，高于地面物件0。5米以上，但不得低于軌道1.5m。
　　　12、起重設備正常運轉(zhuǎn)過程中，禁止使用緊急開關(guān)，限位開關(guān)，打反車等手段來停車。
13、起重設備在作業(yè)中不得進行檢查和維修。
14、起重設備不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變向機構(gòu)的制動器。
　　　15、禁止起重設備吊著貨物在空中長期停留。當確實需停留的，下面應設置支撐物。起重設備吊著貨物時，司機和掛鉤人員嚴禁離開工作崗位。
　　　16、無下降極限位置限制器的起重設備，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計劃定的安全圈數(shù)。
　　　17、工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄板回零位，在重新工作前，應檢查起重設備動作是否都正常。
　　　18、進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知集控室，并禁止送電。
四、操作后要求：
1、搞好設備維護保養(yǎng)和文明生產(chǎn)，設備有問題及時處理。
2、將《起重設備操作單》分別交安監(jiān)站、生產(chǎn)科和本車間留存。
3、做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。

8.5空壓機操作規(guī)程
一、一般要求
1、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，持證上崗。
2、熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、工作原理、日常維護保養(yǎng)。
3、熟悉本崗位的開停車順序及一般故障的排除方法。
4、遵守《選煤廠安全操作規(guī)程》，上崗時要穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
　　　1、檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動，如有松動必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。
2、檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
　　　3、檢查空壓機的潤滑油是否足夠，若不夠時應予加足；停機超過四個月以上未使用的機組，需往主機進氣口處加入2升左右的潤滑油，防止啟動時主機內(nèi)無油。
三、空壓機的啟動
1、合上機組供電電源開關(guān)，電源指示燈亮。
2、將機組空氣排出閥打開。
　　　3、啟動空壓機使電動機達到額定轉(zhuǎn)速，如有不正常響聲，立即停機處理。
　　　4、空壓機進入正常運轉(zhuǎn)后，油壓表升到0.2--0.3Mpa，在這一工況下運轉(zhuǎn)5--10分鐘，排氣溫度達到50℃后，把儀表板上的加載開關(guān)打到加載位置，空壓機進入正常工作。
四、運轉(zhuǎn)過程中
　　　　1、空壓機運轉(zhuǎn)工作正常后，應經(jīng)常注意油面高度，如出現(xiàn)油位下降快，排出的壓縮空氣含油量大，應停機處理。
　　　2、注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，氣壓應在額定壓力范圍內(nèi)。空壓機吸氣溫度≤40℃時，排氣溫度應≤115℃。
　　　　3、當油精分離器及油過濾器出口壓力過大，控制器屏幕顯示報警，壓縮機仍可運轉(zhuǎn)，但應及時停機更換新件，以免引起機器缺油造成燒機嚴重事故。
　　　4、當排氣溫度（或壓力）過高，控制器屏幕顯示報警時，主機自動停機，顯示屏顯示超溫（超壓）提示，請查明原因并在處理故障后，方可重新啟動。
五、停機
1、需要停機時，按下停機按鈕，則自動完成停機程序。
　　　　2、手動停機時，先按下卸載按鈕，此時空壓機卸載，待油壓下降至0.4Mpa以下時，按下停機按鈕。
　　　　3、停機后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥立即放氣，待放氣完畢后拉下供電電源開關(guān)。
六、操作后工作：
1、做好設備的運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報相關(guān)部門。
2、搞好崗位文明生產(chǎn)，做好設備保養(yǎng)工作。
3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　8.6空氣炮操作規(guī)程
一、一般要求
1、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，持證上崗。
2、熟悉空氣炮的結(jié)構(gòu)、工作原理、日常維護保養(yǎng)。
3、熟悉本崗位一般故障的排除方法。
4、遵守《選煤廠安全操作規(guī)程》，上崗時要穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1、檢查各部位是否完好，吊掛是否可靠，排污口是否關(guān)閉。
2、檢查輸氣管道是否完好。
3、檢查油霧器油量和油質(zhì)是否正常。
4、了解煤倉內(nèi)的倉位、煤的粒度及濕度等情況。
三、操作中要求：
1、合上總電源，待氣包充滿氣后方可操作。
　　　　2、操作時盡量集中在一個小區(qū)域，待該區(qū)域處理完成后，再打另一區(qū)域。
3、空氣炮操作不可過于頻繁，充氣不足時會影響打擊效果。
4、定期清理氣包內(nèi)的水和雜物。
四、操作后工作：
1、做好設備的運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報相關(guān)部門。
2、搞好崗位文明生產(chǎn)，做好設備保養(yǎng)工作。
3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。

　　　　　　　　　　　　　　九、動篩車間技術(shù)操作規(guī)程
　　　　　　　　　　　　　9.1原煤分級篩技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：
　　　1、經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后，方可持證上崗操作。
　　　2、熟悉本專業(yè)的工藝作用及與上、下崗位的聯(lián)系。
　　　3、熟悉本崗位設備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、工作原理及影響篩分效率的因素。
　　　4、能夠正確的開、停車，能進行獨立操作。
　　　5、能夠?qū)υO備進行日常檢查、維護保養(yǎng)，能處理一般性故障。
　　　6、熟悉本崗位的《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責任制》、工作標準和交接班制度。
二、操作前準備：
　　　1、認真檢查篩板、三角帶、減振彈簧、除塵器是否完好，篩內(nèi)有無雜物等，各類防護設施是否齊全可靠。
　　　2、清理篩面和溜槽內(nèi)的雜物。
　　　3、檢查各潤滑點潤滑情況，并及時補油。
三、操作中要求：
　　　1、接到開車信號，確認檢查無誤后，即可應答啟車。就地啟動時，應與上、下有關(guān)崗位取得聯(lián)系，下部設備啟動后方可啟動本設備，按逆煤流啟車。
　　　2、運行中隨時注意激振器的工作情況，如有異常應及時報告車間和集控室停車處理。
　　　3、隨時注意給料變化，隨時與有關(guān)崗位司機聯(lián)系，保證系統(tǒng)給料均勻。
　　　4、隨時檢查篩板是否松動、堵塞、破損，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。
　　　5、禁止觸摸設備轉(zhuǎn)動部位。
　　　6、接到停車信號，待無負荷后方可停車。
四、操作后工作：
　　　1、檢查篩子各個部位是否破損,特別是篩板和彈簧。
　　　2、搞好設備維護保養(yǎng)和文明生產(chǎn)，設備問題及時報告車間和集控室。
　　　3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。