煤礦機(jī)電維修車間安全管理制度匯編
1、材料員、班組長(zhǎng)、庫(kù)管員要根據(jù)生產(chǎn)需求及時(shí)填報(bào)潤(rùn)滑油(脂)需用規(guī)格及數(shù)量計(jì)劃，并負(fù)責(zé)建立健全潤(rùn)滑油(脂)領(lǐng)用、回收臺(tái)帳，臺(tái)帳必須明確潤(rùn)滑油(脂)使用地點(diǎn)、班組、領(lǐng)用數(shù)量，領(lǐng)用人等。2、潤(rùn)滑油(脂)使用要按需、按量領(lǐng)用，做到精細(xì)化管理，杜絕浪費(fèi)。維修洗滌零件的廢油或特別臟、混有冷卻液的廢油，檢修設(shè)備更換后的廢油，必須按分類收集于密閉容器內(nèi)，進(jìn)行集中妥善存儲(chǔ)或科學(xué)處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。 3、潤(rùn)滑油(脂)應(yīng)分類儲(chǔ)存，儲(chǔ)油容器應(yīng)標(biāo)明潤(rùn)滑油(脂)的名稱、牌號(hào)，確保廢油與新油分開(kāi)放置，避免新油被污染。儲(chǔ)存地點(diǎn)要保持清潔、干燥、通風(fēng)良好，配備消防器材，懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌。4、存儲(chǔ)的油桶應(yīng)以立放為宜，并采用必要的安全防護(hù)措施，以防滾動(dòng)。潤(rùn)滑油(脂)的不得長(zhǎng)期暴露于高溫下，以免潤(rùn)滑油(脂)分解、變質(zhì)。潤(rùn)滑油(脂)應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼的地點(diǎn)，并妥善保管以防混雜，嚴(yán)禁將污物與水滲入潤(rùn)滑油內(nèi)。 5、取油方法，應(yīng)將油桶臥置于適當(dāng)高度的支架上，在桶面的蓋口配以閥門放油，并在閥門下放一容器，以防滴濺，或?qū)⑼爸狈庞檬謸u泵從桶蓋口插入油管取油，取用后應(yīng)將閥門及時(shí)關(guān)閉、蓋緊桶蓋。 6、杜絕儲(chǔ)油容器漏油，因裝卸、取用油品時(shí)發(fā)生的跑、冒、滴、漏的油(脂)，必須及時(shí)妥善處理，嚴(yán)禁將油污、油泥、廢油等倒入下水道排放。廢油或帶有潤(rùn)滑油(脂)的棉紗、油抹布、油手套、油紙等污物應(yīng)妥善保管，集中放置的指定的地點(diǎn)，妥善存儲(chǔ)或用于點(diǎn)爐等無(wú)害化處理，嚴(yán)禁隨意丟棄、掩埋。7、嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)或其它火種進(jìn)入油品儲(chǔ)存區(qū)，嚴(yán)格控制火源和明火作業(yè)。油品儲(chǔ)存區(qū)嚴(yán)禁煙火，修理作業(yè)必須使用明火時(shí)，一定要申請(qǐng)有關(guān)部門審簽批準(zhǔn)，并采取有效的安全防范措施后方可動(dòng)火。 8、潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中，由于受機(jī)械磨損和工作環(huán)境的影響會(huì)造成粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多或滲入雜質(zhì)而導(dǎo)致油脂老化變質(zhì)，成為廢油，此時(shí)應(yīng)更換合格的油脂，并將廢油科學(xué)集中處理。 9、廢舊油品可采用澄清、過(guò)濾等方法回收利用，對(duì)于不可回收利用的潤(rùn)滑油(脂)必須妥善保管在密閉容器內(nèi)，進(jìn)行集中科學(xué)、妥善處理，嚴(yán)禁隨意存放或丟棄。10、班組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)廢舊油品的回收和再利用，回收的廢舊潤(rùn)滑油(脂)及帶油污染物等要將數(shù)量、回收人等數(shù)據(jù)規(guī)范記錄備查。
1.目的作用 ：
設(shè)備潤(rùn)滑管理工作也是設(shè)備維修工作中的一個(gè)重要組成部分，正確、規(guī)范地做好設(shè)備潤(rùn)滑工作與合理使用潤(rùn)滑油脂，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機(jī)器磨損，延長(zhǎng)使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項(xiàng)有效措施。
2.管理職責(zé) ：
2.1 對(duì)于大型設(shè)備，潤(rùn)滑工作應(yīng)采取分級(jí)管理方式。各生產(chǎn)車間應(yīng)建立潤(rùn)滑站，按生產(chǎn)班組或機(jī)組建立潤(rùn)滑點(diǎn)，設(shè)備維修、潤(rùn)滑人員負(fù)責(zé)設(shè)備潤(rùn)滑業(yè)務(wù)管理工作。
2.2 各班組應(yīng)該根據(jù)工作要求設(shè)專職或兼職是檢修人員負(fù)責(zé)各設(shè)備潤(rùn)滑檢查監(jiān)督和業(yè)務(wù)管理工作。
2.3 設(shè)備維修、潤(rùn)滑人員負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施潤(rùn)滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人要求和有關(guān)規(guī)定認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作。
2.3.1 勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑設(shè)備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理或向有關(guān)人員報(bào)告。
2. 3.2 保持潤(rùn)滑設(shè)備、器具和潤(rùn)滑油嘴以及潤(rùn)滑油脂干凈清潔，不混亂潤(rùn)滑油脂牌號(hào)。
2.3.3 按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時(shí)清洗油箱和更換潤(rùn)滑油脂，按時(shí)加換潤(rùn)滑油脂并做好記錄。
3.設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”工作內(nèi)容 ：
3.1 定點(diǎn)：根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)的位置及數(shù)量，進(jìn)行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑方法。
3.2 定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，潤(rùn)滑油按照潤(rùn)滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時(shí)要保證清洗質(zhì)量，潤(rùn)滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤(rùn)滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。
3.3 定量：在保證良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤(rùn)滑點(diǎn)每班用油的定額。
3.4 定期：按照設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行加油、添油和換油周期進(jìn)行清洗換油。
3.5 定人：按照專群結(jié)合的原則。規(guī)定什么潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)由操作工人負(fù)責(zé)加油，什么部位由潤(rùn)滑工人負(fù)責(zé)加油、換油。
4.潤(rùn)滑油脂的管理 ：
4.1 各班組應(yīng)有專人或兼職人員負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。
4.2 潤(rùn)滑油脂要分類、分牌號(hào)設(shè)置明顯標(biāo)牌，放置合理，嚴(yán)格控制混亂油脂牌號(hào)和類別。
4.3 保證潤(rùn)滑油脂質(zhì)量，嚴(yán)防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。
4.4 對(duì)回收廢潤(rùn)滑油脂應(yīng)妥善處理和保管，以防止混人合格潤(rùn)滑脂，待回收后集中上交。
一、 消防設(shè)施及器材要專置專用，嚴(yán)禁隨意借用或替代使用，消防器具要在固定位置合理擺放，嚴(yán)禁亂扔亂放，以確保火情發(fā)現(xiàn)后的及時(shí)供給。
二、 消防設(shè)施及器材按照劃分的管理區(qū)域，實(shí)行“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，使消防設(shè)施器材經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)。
三、 消防器材應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)日常管理，負(fù)責(zé)對(duì)滅火器進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，確保處于良好備用狀態(tài)。班組長(zhǎng)每周至少進(jìn)行一次巡回檢查，及時(shí)監(jiān)督管理維修、更換損壞的器材。
四、 各單位每季度必須對(duì)本單位所屬消防器材進(jìn)行一次檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)器材裝備丟失或損壞應(yīng)查明原因，及時(shí)補(bǔ)充，并找相關(guān)記錄。
五、 消防器材必須定點(diǎn)存放，明確管理人員和消防器材明細(xì)，每個(gè)機(jī)房至少配備1個(gè)0.2m3的沙箱、15個(gè)沙袋、1套消防專用的消防斧、消防鉤、消防鍬、消防桶。
六、 所有上崗人員必須嚴(yán)格遵守本制度，對(duì)玩忽職守，不負(fù)責(zé)任，違反制度的班組和個(gè)人視其情節(jié)給予50—100元的罰款，對(duì)造成經(jīng)濟(jì)損失的事故，按實(shí)際應(yīng)負(fù)責(zé)任大小，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定處罰。
登高作業(yè)安全管理制度
1、目的：建立高處作業(yè)程序
2、范圍：適用于所有登高作業(yè)
3、責(zé)任者：登高作業(yè)施工負(fù)責(zé)人
4、程序：
4.1本規(guī)定適用于施工時(shí)的一切高處作業(yè)。
4.2高處作業(yè)的定義：
生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)凡在墜落高度基準(zhǔn)面兩米以上(含兩米)有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)為高處作業(yè)。雖然在兩米以下，但在作業(yè)地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風(fēng)雪襲擊、機(jī)械震動(dòng)、設(shè)備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其他易傷人的物體等，應(yīng)視為高處作業(yè)。
4.2.1一般高處作業(yè)分級(jí)：
4.2.1.1. 高處作業(yè)高度在2～5m時(shí)，為一級(jí)高處作業(yè)。
4.2.1.2. 高處作業(yè)高度在5～15m時(shí)，為二級(jí)高處作業(yè)。
4.2.1.3. 高處作業(yè)高度在15～30m時(shí)，為三級(jí)高處作業(yè)。
4.2.1.4. 高處作業(yè)高度在30m以上時(shí)，稱為特級(jí)高處作業(yè)。
4.2.2特殊高處作業(yè)。
4.2.2.1. 在陣風(fēng)風(fēng)力六級(jí)(風(fēng)速10.8m/s)以上的情況下進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)。
4.2.2.2. 在高溫或低溫情況下進(jìn)行的高處作業(yè)稱為異溫高處作業(yè)。
4.2.2.3. 降雨時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為雨天高處作業(yè)。
4.2.2.4. 降雪時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為雪天高處作業(yè)。
4.2.2.5. 室外完全采用人工照明時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為夜間高處作業(yè)。
4.2.2.6. 在接近或接觸帶電的條件下進(jìn)行的高處作業(yè)稱為帶電高處作業(yè)。
4.2.2.7. 在無(wú)立足或無(wú)牢靠立足的條件下，進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為懸空高處作業(yè)。
4.2.2.8. 對(duì)突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故，進(jìn)行搶救的高處作業(yè)，稱為搶救高處作業(yè)。
4.2.3在化工企業(yè)內(nèi)下列情況為化工工況高處作業(yè)：
4.2.3.1. 凡是框架結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)裝置，雖有護(hù)欄，但工作人員進(jìn)行非經(jīng)常性作業(yè)時(shí)有可能發(fā)生意外的視為高處作業(yè)。
4.2.3.2. 在無(wú)平臺(tái)、護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備、架空管道、汽車、特種集裝箱上進(jìn)行作業(yè)時(shí)視為高處作業(yè)。
4.2.3.3. 在高大塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備內(nèi)進(jìn)行登高作業(yè)視為高處作業(yè)。
4.2.3.4. 作業(yè)下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區(qū)域等部位登高作業(yè)視為部位登高作業(yè)。
4.3化工企業(yè)高處作業(yè)必須做到：
4.3.1. 高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行國(guó)務(wù)院《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定、化工部頒發(fā)的《安全管理制度》第十二章第四節(jié)及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門制定的有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。
4.3.2. 凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。
4.3.3. 高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個(gè)人防護(hù)用品，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，酒后人員不許登高作業(yè)。
4.3.4. 六級(jí)強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。搶險(xiǎn)需要時(shí)，必須采取可靠的安全措施，分管付總(或總工程師)要現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保安全。
4.3.5. 凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須同時(shí)遵守所有的有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須戴安全帽，并設(shè)置安全網(wǎng)。嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)，必要時(shí)設(shè)專用防護(hù)棚或其他隔離措施。
4.3.6. 高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得拿物件;必須從指定的路線上下，不準(zhǔn)在高處擲材料工具或其他物品;不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人，上下大型零件時(shí)，須采取可靠的起吊工具。
4.3.7. 登高作業(yè)嚴(yán)禁接近電線，特別是高壓線路。應(yīng)保持間距2.5m以上。避免人體或?qū)щ婓w觸及線路。(低壓)
4.3.8. 在吊籠內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先對(duì)吊籠拉繩進(jìn)行檢查，吊籠所承受的負(fù)荷有一定的安全系數(shù)，作業(yè)人員必須系好安全帶并要有專人監(jiān)護(hù)。
4.3.9. 高處作業(yè)使用的腳手架，材料要堅(jiān)固，能承受足夠的負(fù)荷強(qiáng)度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及當(dāng)?shù)貙?shí)際情況的安全要求。
4.3.10. 使用各種梯子時(shí)，首先檢查梯子要堅(jiān)固，放置要牢穩(wěn)，立梯坡度一般以60度左右為宜，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無(wú)搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備附近使用。大風(fēng)中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監(jiān)護(hù)。
4.3.11. 冬季及雨雪天登高作業(yè)時(shí)，要有防滑措施。
4.3.12. 在自然光線不足或者在夜間進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須有充足的照明。
4.3.13. 在化工危險(xiǎn)物品生產(chǎn)的界區(qū)內(nèi)或附近有放空管線工作時(shí)(即化工危險(xiǎn)部位)，要與操作者建立聯(lián)系信號(hào)，設(shè)置突然發(fā)生異常現(xiàn)象所帶來(lái)危害的防護(hù)用品，以便突然停車、發(fā)生故障、突然大量排放有害物質(zhì)，便于自然防護(hù)及迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4.3.14. 坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護(hù)或蓋板蓋嚴(yán)，蓋板必須堅(jiān)固，幾何尺寸符合安全要求。
4.3.15. 上石棉瓦(或薄板材料、輕型材料)、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時(shí)，必須鋪設(shè)堅(jiān)固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時(shí)必須加以固定。
4.3.16. 非生產(chǎn)高處作業(yè)如：打掃衛(wèi)生、貼刷標(biāo)語(yǔ)，擦玻璃等需要登高也要按高處作業(yè)要求去做，系好安全帶，并且要把安全帶栓在牢固的構(gòu)筑物上。
4.4高處作業(yè)審批程序：
4.4.1. 由申請(qǐng)作業(yè)單位下達(dá)任務(wù)，并介紹作業(yè)周圍環(huán)境，接受作業(yè)任務(wù)的單位，制定具體安全措施。最后按規(guī)定辦理登高審批手續(xù)。
4.4.2. 生產(chǎn)過(guò)程遇有一般臨時(shí)故障，必須馬上登高處理時(shí)，班長(zhǎng)要親自監(jiān)護(hù)(或指定專人)。并且穿戴好必要的個(gè)人防護(hù)用品，不必辦理高處作業(yè)許可證。
4.4.3. 10m以下的一般高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)，由安全部主管審批簽字，為一級(jí)高處作業(yè)許可證。
4.4.4. 10m以上的一般高處作業(yè)，特殊高處作業(yè)及化工危險(xiǎn)部位高處作業(yè)，由安全部部長(zhǎng)審批，為二級(jí)高處作業(yè)許可證。
4.5執(zhí)行化工高處作業(yè)許可證的幾點(diǎn)說(shuō)明：
4.5.1. 化工高處作業(yè)許可證為兩聯(lián)，一聯(lián)審批單位存查，一聯(lián)交施工單位，以便及時(shí)檢查，一旦發(fā)生事故，按照相關(guān)規(guī)定追查責(zé)任。
4.5.2. 該許可證適用于各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)時(shí)期的一切高處作業(yè)過(guò)程。凡是下達(dá)的施工任務(wù)中，符合高處作業(yè)定義的作業(yè)必須執(zhí)行。
4.5.3. 如施工期較長(zhǎng)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須每天檢查登高設(shè)施的安全狀況，并且督促作業(yè)人員檢查個(gè)人防護(hù)用品是否壞損、是否符合安全要求。
工具 材料保管員崗位責(zé)任制
一、按時(shí)到達(dá)工作單位，不遲到不早退，堅(jiān)持8小時(shí)工作制。
二、嚴(yán)格遵守所規(guī)定的各項(xiàng)規(guī)章制度，不能擅自離開(kāi)工作崗位。
三、禁止閑雜人員進(jìn)入庫(kù)房，嚴(yán)禁易燃易爆物品帶入庫(kù)房。
四、對(duì)配件、材料要堆放整齊，并做好防潮、防銹工作，保持清潔衛(wèi)生。
五、對(duì)所管工具、材料要做到懂性能、懂用途、懂保養(yǎng)知識(shí)，按使用范圍定額發(fā)放，并執(zhí)行以舊按新制度。
六、對(duì)入庫(kù)器材要認(rèn)真驗(yàn)收，做到帳、卡、物三吻合。
七、工具、材料的發(fā)放要做到不錯(cuò)發(fā)、不多發(fā)，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用簽字手續(xù)，記錄要齊全整齊。
八、工具的借用，必須在當(dāng)天工作結(jié)束后收回，不得因此而影響此日工作。
九、對(duì)工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，較長(zhǎng)時(shí)間存放的工具、材料、配件要勤檢查整理，并做好防盜、防火、防止其它災(zāi)害性事故發(fā)生。
十、易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定地點(diǎn)，并有防護(hù)措施。
十一、出庫(kù)器材按使用班組為單位，月末將消耗情況(包括數(shù)量金額)報(bào)一份。
機(jī)電隊(duì)防火安全崗位責(zé)任制
一、防火安全人人有責(zé)，機(jī)房值班人在完成本職工作的同時(shí)，必須提高對(duì)消防工作的認(rèn)識(shí)，自覺(jué)遵守《安全防火制度》，不留火災(zāi)事故隱患，積極預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。
二、 堅(jiān)守工作崗位，提高警惕，做到勤查勤看，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)危害要及時(shí)處理并查清根源，自己不能處理的問(wèn)題，要立即匯報(bào)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
三、嚴(yán)禁將炸藥、雷管、易燃易爆品帶入機(jī)房，各種油脂和棉紗要保存在指定的地點(diǎn)。
四、學(xué)習(xí)和掌握防火知識(shí)，熟悉防火設(shè)備的性能和使用方法，做到能熟練、正確使用滅火設(shè)備，做到使用準(zhǔn)確得當(dāng)。
五、加強(qiáng)用電管理，如發(fā)現(xiàn)電線漏電、過(guò)流、斷線等現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行處理，并報(bào)告有關(guān)部門和防火負(fù)責(zé)人。
倉(cāng)庫(kù)安全消防管理制度
一、上崗人員擔(dān)負(fù)著車間、院落內(nèi)的防火、防盜、防破壞的責(zé)任，必須在現(xiàn)場(chǎng)按時(shí)交接登記，不準(zhǔn)脫崗，上班不準(zhǔn)下棋打牌、喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位責(zé)任制。
二、班組要建立義務(wù)消防組織，有具體人員和明確分工，倉(cāng)庫(kù)各部位實(shí)行防火責(zé)任制，嚴(yán)禁煙火，各種防火標(biāo)志要掛在醒目位置。
三、倉(cāng)庫(kù)要配齊各種消防設(shè)備、器具，并建立臺(tái)帳管理，定期檢查、維修、保持完好，倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)禁止明火取暖，需明火作業(yè)時(shí)要提出申請(qǐng)，制定防患措施，經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)執(zhí)行。
四、料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要留有消防通道，上崗人員要及時(shí)清理各種易燃雜物，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)，并用119#電話報(bào)警，通知單位領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室，同時(shí)積極組織人員進(jìn)行搶救。
五、車間、倉(cāng)庫(kù)和院落的電路、電源、避雷設(shè)施及各種電器，要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到經(jīng)常檢查、維修，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)照明燈泡不得超過(guò)60W，風(fēng)雨天要加強(qiáng)巡查，防止電器事故發(fā)生。
六、物資裝卸、搬運(yùn)和堆碼要按規(guī)程作業(yè)，搬運(yùn)時(shí)要輕起輕放，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，確保人員、設(shè)備、物資安全。
七、易燃、易爆及有毒有害物資要相互隔離存放，并由專人保管，存放地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。
八、物資保管員離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)時(shí)要做到：窗關(guān)、燈閉、門上鎖，不得留有任何隱患，否則按相關(guān)制度規(guī)定嚴(yán)肅處理。
九、倉(cāng)庫(kù)區(qū)域必須根據(jù)季節(jié)變化做好“防雷電、防洪、防風(fēng)、防凍”等安全措施，及時(shí)清除各種自然災(zāi)害和事故，確保國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全。
一、壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：
(1)容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)幅度的控制值;
(2)壓力容器的崗位操作法，開(kāi)、停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng);
(3)容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;
(4)容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。
二、壓力容器的檢驗(yàn)
1、壓力容器的定期檢驗(yàn)周期按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級(jí)為1~2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，定期檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決定。
2、對(duì)壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)采取措施進(jìn)行修理或消除，對(duì)難以消除的缺陷應(yīng)采取降級(jí)、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報(bào)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。
三、安全裝置的調(diào)整和檢修
1、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補(bǔ)修理時(shí)，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購(gòu)置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗(yàn)日期，無(wú)出廠合格證嚴(yán)禁購(gòu)置使用。
3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗(yàn)調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗(yàn)。
4、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無(wú)鉛封的壓力表不得使用，在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
5、壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)，每半年至少一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表有鉛封和檢驗(yàn)合格證。
一、維修鉗工應(yīng)熟悉所管轄范圍內(nèi)，機(jī)電設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，熟練掌握設(shè)備的維修、保養(yǎng)技術(shù)。機(jī)械設(shè)備的安裝、檢修，應(yīng)按圖紙和說(shuō)明書要求進(jìn)行，安裝、檢修質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或廠家規(guī)定。
二、電氣設(shè)備的檢查和修理，必須在停電、停機(jī)情況下進(jìn)行，并將電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行閉鎖，懸掛警示標(biāo)志，未經(jīng)檢修人員同意，不得隨意打開(kāi)。
三、設(shè)備的檢修質(zhì)量必須符合“煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。
四、維修鉗工在從事起重、吊裝、搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《礦井機(jī)電設(shè)備吊裝、搬運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。
五、維修鉗工在操作中，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
l、銼刀、刮刀要有堅(jiān)固的木柄，木柄要安金屬環(huán)，木柄不得交換使用。
2、錘柄必須安裝牢靠，錘頭楔緊，錘柄不得有裂紋、節(jié)疤。
3、打錘時(shí)，打擊方向不得站人.前后左右無(wú)障礙，操作者不準(zhǔn)帶手套。
4、錘頭、鏟子、沖子，不得有卷邊、裂紋、缺角等現(xiàn)象。
5、使用鋼鋸、虎鉗、螺絲刀、絞刀、絲錐、扳牙時(shí)，不可用力過(guò)猛，夾緊工件時(shí)，虎鉗柄不得套加力管。
6、鏨削作業(yè)時(shí)，要注意周圍是否有人，不準(zhǔn)對(duì)人鏨削，操作者要戴防護(hù)眼鏡。
7、拆裝零件時(shí)，不得用錘頭直接敲擊工作面，應(yīng)墊以硬木板或銅棒。
8、使用手持式電動(dòng)工具(如手電鉆等)時(shí)，應(yīng)檢查沒(méi)有漏電現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)使用，操作手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。
9、在使用砂輪機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行《砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
六、檢修大型固定設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行由礦總工程師或主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工安全技術(shù)措施。
電焊、CO2保護(hù)焊安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，并且經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)職業(yè)資格證書，方可上崗操作。
2、作業(yè)地點(diǎn)光照、通風(fēng)良好，10米范圍內(nèi)無(wú)易燃易爆物品存放，并且備有砂箱、滅火器等消防器材及足夠的水源。
3、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，施焊要按規(guī)定要求進(jìn)行。
4、二氧化碳?xì)怏w瓶宜直立放置在陰涼處，其最高溫度不得超過(guò)30℃，并且放置穩(wěn)固、牢靠，不得靠近熱源。焊機(jī)的接地或接零保護(hù)裝置必須完好、可靠。
5、作業(yè)前，應(yīng)將二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱15min，二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面，以防發(fā)生意外，停止作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，關(guān)閉氣閥。
6、登高焊接作業(yè)時(shí)，必須采取防止高空墜落等事故的安全措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人通過(guò)。
7、室外使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的措施，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材和臨時(shí)接地裝置。雨天不得在露天施焊，在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
8、在容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取有效的防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊工與焊件間應(yīng)有良好的絕緣，容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接，嚴(yán)禁對(duì)承壓狀態(tài)下的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。
10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)保證通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11、更換焊條時(shí)，要戴好手套，避免身體與焊件接觸，當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。多人作業(yè)時(shí)，要相互照應(yīng)，防止弧光輻射灼傷。
12、中斷焊接時(shí)，必須將焊鉗放在合適地方，防止焊鉗與焊件發(fā)生短路，導(dǎo)致電焊機(jī)燒毀。工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，搞好文明生產(chǎn)。
剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，符合“三緊”要求，女工必須戴工作帽，并且將發(fā)辮盤在工作帽內(nèi)。
2、操作剪板機(jī)的人員要熟悉設(shè)備的機(jī)械性能、工作原理，掌握一般金屬材料的性能，具備劃線、下料的相關(guān)知識(shí)技能。
3、未經(jīng)允許，任何人不得擅自啟動(dòng)、操作剪板機(jī)，操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)。
4、啟動(dòng)剪板機(jī)前，必須空車試轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查各部機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，潤(rùn)滑是否良好，有無(wú)“連刀”現(xiàn)象，若有異常立即停機(jī)，找出原因及時(shí)處理。
5、剪切時(shí)，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下，根據(jù)下料尺寸調(diào)整定位裝置，無(wú)固定尺寸，應(yīng)以劃線為準(zhǔn)，選擇最佳的方案剪切，避免材料浪費(fèi)。
6、剪板機(jī)的允許剪板厚度為3～16㎜，禁止超范圍剪切，禁止剪切淬火件和較硬材料，嚴(yán)禁“連刀”剪切。
7、為確保安全，剪切時(shí)板料要放置平穩(wěn)，剪切送料時(shí)用力要均勻，避免撞擊定位裝置，注意手不要放入防護(hù)網(wǎng)以內(nèi)，或伸入刀口下方、放在工作臺(tái)與材料中間。
8、得到剪板信號(hào)，經(jīng)確認(rèn)后，方可按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行剪切，剪切過(guò)程中禁止拿取已剪切好的板料，工作中要密切注意機(jī)器的速度和聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
9、禁止在機(jī)器運(yùn)行中或未完全停止時(shí)，觸摸、清掃、擦拭、潤(rùn)滑和冷卻機(jī)器的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或部位，嚴(yán)禁操作、使用缺少安全防護(hù)設(shè)施或有故障的設(shè)備。
10、堅(jiān)持“人走機(jī)停”的原則，工作結(jié)束后，立即切斷電源，懸掛停電牌，待機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)工作。
行車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的機(jī)械性能、工作原理，掌握起重作業(yè)的基本知識(shí)，能夠正確的選用起重工具，組織吊運(yùn)作業(yè)。操作者必須精力充沛，精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁飲酒或酒后上崗。
2、未經(jīng)允許，任何人不得擅自啟動(dòng)、操作行車，操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)。操作行車時(shí)，必須先用警鈴提示周圍人員注意，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可操作。
3、工作前必須對(duì)行車各部件進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)檢查，并將小車開(kāi)至司控室或近處，細(xì)致檢查鉤頭、鋼絲繩及繩扣等部件，確認(rèn)無(wú)異常后，方可進(jìn)行起吊作業(yè)。
4、操作行車應(yīng)“緩、穩(wěn)、準(zhǔn)、慎”，并密切注意周圍人員和起吊情況，操作行車時(shí)，嚴(yán)禁閑談或做與工作無(wú)關(guān)的事項(xiàng)，操作人員不得離開(kāi)工作崗位。
5、操作行車時(shí)，每次只準(zhǔn)進(jìn)行上下、左右、前后方向中的其中一項(xiàng)操作程序，嚴(yán)禁同時(shí)運(yùn)行兩個(gè)方向及以上的操作。在重物未吊離地面或支撐物時(shí)，嚴(yán)禁向前后、左右方向開(kāi)車。
6、起吊、懸掛應(yīng)確保重心穩(wěn)固、繩索牢固不打滑，為保證物件平衡不歪斜，必須先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)異常，方可緩慢起升。嚴(yán)禁用身體做平衡，嚴(yán)禁超負(fù)荷操作行車。
7、行車空載運(yùn)行時(shí)，鉤頭應(yīng)卷起距地面3m以上，如有障礙物，應(yīng)高過(guò)障礙物0.5m以上;吊起的重物不得離地面過(guò)高，一般不超過(guò)1 m以上。
8、嚴(yán)禁利用行車拖拉設(shè)備、重物，嚴(yán)禁用行車做牽引工具，斜拉斜拽，禁止在起吊物上檢修設(shè)備，嚴(yán)禁在吊物未放置平穩(wěn)時(shí)，用錘震敲物件。
9、行車運(yùn)行中，禁止用手觸碰鋼絲繩、繩輪、制動(dòng)器等其它機(jī)械部件，鋼絲繩斷絲超過(guò)10%時(shí)禁止使用，必須及時(shí)更換新繩，定期在鋼絲繩上涂抹潤(rùn)滑脂，防止鋼絲繩銹蝕。
10、堅(jiān)持“人走機(jī)停”的原則，工作結(jié)束后，收起鉤頭，將行車停放在合適位置，然后切斷電源，做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作。
四柱壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，符合“三緊”要求，操作壓力機(jī)的人員要熟悉設(shè)備的機(jī)械性能、工作原理，掌握一般金屬材料的性能，具備電氣、液壓原理等相關(guān)知識(shí)技能。
2、未經(jīng)允許，任何人不得擅自啟動(dòng)、操作壓力機(jī)，專職人員操作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)。相互之間要統(tǒng)一口令，協(xié)調(diào)一致，確保人員、設(shè)備安全。
3、啟動(dòng)壓力機(jī)前，操作人員要認(rèn)真檢查壓力機(jī)電動(dòng)機(jī)、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，限位行程開(kāi)關(guān)、控制按鈕等保護(hù)裝置是否完好、靈敏可靠;擦拭立柱及外漏活塞桿灰塵、污垢，并噴注潤(rùn)滑油。
4、檢查完畢確認(rèn)完好后，空載啟動(dòng)壓力機(jī)，進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查各部機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，潤(rùn)滑是否良好，有無(wú)卡阻現(xiàn)象，若有異常立即停機(jī)，找出原因及時(shí)處理。
5、只有在停機(jī)閉鎖狀態(tài)下，才能安裝、調(diào)整壓制模具，檢查模具定位是否正確，固定是否牢固可靠;并根據(jù)工件壓制要求，調(diào)整好工作壓力、行程范圍等參數(shù)。
6、調(diào)整限位裝置(行程開(kāi)關(guān))時(shí)，必須保證上模塊快速下落位置與被壓制工件至少保持15㎜距離，然后緩慢下落完成壓制。為避免受力不均，必須確保上、下模塊與工件間有良好的接觸平面。
7、壓制過(guò)程中，禁止調(diào)整或檢修模具、工件，嚴(yán)禁正對(duì)著壓制工件觀察壓制情況，只有在設(shè)備停止壓制操作，得到操控人員的準(zhǔn)確指令后，方可拿取或放置工件。
8、嚴(yán)禁超載、超負(fù)荷(最大載荷2000KN)、超行程(滑塊最大行程750㎜)使用。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油、噪聲大、動(dòng)作不穩(wěn)定可靠、有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因排除故障，嚴(yán)禁帶病使用。
9、工作結(jié)束后，應(yīng)將上滑塊落下，并與模具閉合，然后切斷電源。在停機(jī)狀態(tài)下，擦拭立柱、保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備，清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生。
FXBJ-A型剝膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，符合“三緊”要求，女工必須戴工作帽，并且將發(fā)辮盤在工作帽內(nèi)。
2、本機(jī)床的使用及保養(yǎng)應(yīng)當(dāng)有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能、工作原理，主要零部件的用途。
3、為確保安全，機(jī)體外殼必須有良好的接地保護(hù)，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把防護(hù)罩打開(kāi)，以免傷人。
4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查固定刀桿，查看刀桿和芯桿的固定螺釘是否緊固可靠，應(yīng)保證刀桿的旋向與鋼絲纏繞方向一致，避免鋼絲彈起，發(fā)生意外。
5、不同規(guī)格的膠管，應(yīng)選擇相對(duì)應(yīng)的芯桿，剝膠時(shí)，應(yīng)當(dāng)使膠管勻速地插入桿芯，避免忽快忽慢。
6、剝膠機(jī)剝膠刀的切削刃要對(duì)準(zhǔn)芯桿中心，剝膠刀的長(zhǎng)刀刃應(yīng)朝向外側(cè)，
正確裝夾刀具方可良好進(jìn)刀，調(diào)整對(duì)刀時(shí)，以鋼絲不碰著鋼絲為宜。
7、儲(chǔ)膠抽匣未擰緊嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)，以免刀桿打歪，定期清理抽匣里的膠屑，
定期檢查三角帶松緊狀況，避免嚴(yán)重打滑現(xiàn)象，影響正常使用。
8、堅(jiān)持“人走機(jī)停”的原則，工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作。
FXSG—250D/250D-A電控型縮管扣壓機(jī)操作規(guī)程
一、本設(shè)備應(yīng)由技術(shù)熟練的工人操作，操作者必須熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造和各部件的用途。操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，符合“三緊”要求。
二、操作過(guò)程
1、開(kāi)機(jī)后，應(yīng)觀察電機(jī)旋向是否正確：從電機(jī)軸頭看，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。
2、模具選擇：縮管時(shí)要根據(jù)不同的膠管，選擇對(duì)應(yīng)的模具，模具上端印有與之對(duì)應(yīng)的膠管尺寸。
3、模具安裝：正確裝卡模具的方法為：擰松壓緊螺釘，然后把模具按數(shù)字依次裝入，擰緊壓板即可。
4、潤(rùn)滑模座：機(jī)器在每次縮管時(shí)，都應(yīng)首先向機(jī)頭模座內(nèi)注油(30號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油)使工作面錐面充分潤(rùn)滑，使之處于良好工作狀態(tài)。加注到機(jī)頭內(nèi)的多余潤(rùn)滑油，可由污油孔排到油盒內(nèi)。
5、縮管操作：首先，按下開(kāi)機(jī)按鈕起動(dòng)電機(jī)，然后把功能鍵調(diào)整到點(diǎn)動(dòng)位置：?jiǎn)?dòng)縮緊按鈕使之縮緊，并且同時(shí)調(diào)整定位按鈕，使之縮到需要的尺寸;按松開(kāi)按鈕，點(diǎn)動(dòng)操作過(guò)程結(jié)束。
三、堅(jiān)持“人走機(jī)停”的原則，工作結(jié)束后，立即切斷電源，待機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，按要求進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作。
設(shè)備吊裝、搬運(yùn)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、根據(jù)國(guó)家有關(guān)吊裝作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際情況，編制的本規(guī)程，只適用于礦井機(jī)電設(shè)備的吊裝與搬運(yùn)。從事設(shè)備吊裝與搬運(yùn)的負(fù)責(zé)人，必須具備起重作業(yè)的基本知識(shí)，能夠正確的選用起重工具，組織吊運(yùn)作業(yè)，在作業(yè)時(shí)，實(shí)行集中統(tǒng)一指揮。
二、施工前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須檢查施工所用的工器具及起吊用具的完好情況，不完好嚴(yán)禁使用。要密切注意工作地點(diǎn)可能發(fā)生的各種隱患，確保人員、設(shè)備安全。
三、凡參加施工的人員必須佩帶安全帽，不得飲酒或酒后上崗，要保持精力充沛，精神狀態(tài)良好。
四、起吊較重設(shè)備時(shí)，必須先試吊，觀察無(wú)異常情況后，方可正常提吊，起吊過(guò)程中，要密切注意鉤頭、鋼絲繩、吊具等設(shè)施。吊物周圍嚴(yán)禁有人活動(dòng)，人員不得站立在起吊物上，或隨重物起吊。
五、鋼絲繩卡子的應(yīng)用范圍符合相關(guān)規(guī)定，使用吊具時(shí)，應(yīng)在長(zhǎng)度方向受力，吊具的銷子要有防脫裝置。
六、編結(jié)后的繩扣，各股松緊應(yīng)一致，編結(jié)部分長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20-25倍，且長(zhǎng)度不得短于300毫米。
七、起吊物件應(yīng)使用合格的鋼絲繩，嚴(yán)禁使用有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象的鋼絲繩。
八、使用兩根以上繩扣吊裝時(shí)，若繩扣間的夾角大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤的措施，各繩股受力要均勻，排列要整齊。
九、鋼絲繩的安全系數(shù)符合相關(guān)規(guī)定，鋼絲繩的斷絲數(shù)，達(dá)到鋼絲總數(shù)的10%時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，必須更換新繩。
十、起吊重心高、偏心大或易滾動(dòng)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)合理選擇起吊繩懸掛位置，并采取穩(wěn)固措施。在設(shè)備吊起后，施工人員身體的任何部位不得置于重物下方，禁止人員跨越鋼絲繩或停留在鋼絲繩可能彈及的地方。
十一、設(shè)備碼放應(yīng)相對(duì)固定，防止傾倒，在支撐設(shè)備或部件時(shí)，要使用枕木或木楔墊放，并保證放置穩(wěn)固，確保重心放置平穩(wěn)，不會(huì)發(fā)生傾斜、搖晃、滑動(dòng)現(xiàn)象。
十二、運(yùn)輸捆綁設(shè)備的纜繩應(yīng)合理布置，松緊均勻，跨越馬路時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，并與電力線路保持規(guī)定的安全距離，其高度、寬度和長(zhǎng)度應(yīng)符合運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。
十三、裝車的設(shè)備，其重心應(yīng)在車廂中心，裝運(yùn)重心高，偏心大或易滾動(dòng)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)合理擱置，并采取穩(wěn)固措施。
ZB28—125型滾絲機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程
一 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造和各部件的用途，
二 設(shè)備的操作
本機(jī)可分手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)循環(huán)三種方式進(jìn)行滾壓
(一)開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1、應(yīng)清理液壓油池及冷卻油池并注油，液壓油需經(jīng)過(guò)濾。
2、各部位應(yīng)得到充分的潤(rùn)滑。
3、起動(dòng)主軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)，主軸應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
(二)開(kāi)車
1、將電源開(kāi)關(guān)“轉(zhuǎn)到接通位置”。
2、將“工作方式選擇按鈕7”轉(zhuǎn)到“手”的位置。
3、按“液壓泵啟動(dòng)按鈕23”起動(dòng)油泵。
4、按“主軸起動(dòng)按鈕5”啟動(dòng)主軸。
5、按“手動(dòng)進(jìn)給按鈕29”活動(dòng)主軸進(jìn)給需調(diào)整進(jìn)給行程)。
6、按“手動(dòng)退回按鈕30”活動(dòng)主軸退回(自動(dòng)或半自動(dòng)循環(huán)勿須按)。”
7、開(kāi)始工作前反復(fù)搬動(dòng)“手動(dòng)轉(zhuǎn)閥39”進(jìn)行排氣。
(三)操作
操作前必須將設(shè)備調(diào)整完畢正確無(wú)誤，操作分為手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)循環(huán)三種。
1、手動(dòng)循環(huán)操作
a 將工件放于滾壓位置。
b 按“手動(dòng)進(jìn)給按鈕29”活動(dòng)主軸進(jìn)給進(jìn)行滾壓。
c 按“手動(dòng)退回按鈕30”活動(dòng)主軸退回。
d 工件取下。
2、半自動(dòng)和自動(dòng)循環(huán)滾壓系統(tǒng)：
半自動(dòng)循環(huán)滾壓除裝卸工件外，每次按下“手動(dòng)進(jìn)給按鈕29”一次其循環(huán)程序如下：
按“手動(dòng)進(jìn)給按鈕29”—→進(jìn)給—→滾壓—→退回—→停歇。
自動(dòng)循環(huán)滾壓操作只需按“手動(dòng)進(jìn)給按鈕29”一次以后在每個(gè)循環(huán)中只裝卸工件。
其環(huán)程序如下：
—→進(jìn)給—→滾壓—→退回—→停歇
當(dāng)需要終止?jié)L壓時(shí)，按“手動(dòng)退回按鈕30”即可。
停車
需要暫停時(shí)，順次按“手動(dòng)退回按鈕30”“液壓泵停止按鈕22”“主軸停止按鈕4”及關(guān)掉“冷卻泵開(kāi)關(guān)25”遇有緊急情況可按“急停按鈕21”。
較長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)必須將“電源開(kāi)關(guān)1”轉(zhuǎn)到0位，并取下鑰匙。
三 設(shè)備的調(diào)整
1、滾絲輪的安裝與端面調(diào)整步驟
當(dāng)負(fù)荷較大時(shí)，將滾絲輪裝于前軸承座內(nèi)側(cè)，盡量減少跨距，以提高主軸的剛度a松開(kāi)并取下螺釘和端蓋;b松開(kāi)軸承座緊固螺釘，把前軸承座取下;c裝上滾絲輪和其前后所需要的墊圈;d裝上前軸承座、端蓋并擰緊其螺釘;e松開(kāi)鎖緊螺母，調(diào)整滾絲輪端面調(diào)整螺釘使兩滾絲輪端面處于同一平面內(nèi)，然后擰緊鎖緊螺母，滾絲輪端面調(diào)整螺釘?shù)恼{(diào)整量為±2㎜;f擰緊螺釘，將前軸承座固定;當(dāng)滾絲輪裝在前軸承座外側(cè)使主軸呈懸臂狀態(tài)滾壓時(shí)，滾絲輪的安裝過(guò)程與上述基本相同，只是把前軸承座向后位移一個(gè)滾絲輪寬度的距離然后安裝滾絲輪，一般懸臂滾壓時(shí)滾壓力不得超過(guò)41KN，滾絲輪寬度不得超過(guò)40㎜。
2、滾絲輪平行性的調(diào)整
如果滾壓出來(lái)的工件的錐度達(dá)不到精度要求時(shí)，可用“主軸平行調(diào)整螺釘”進(jìn)行調(diào)整。其步驟如下：松開(kāi)固定座上的所有“緊固螺釘”和“拉桿調(diào)整螺母”;轉(zhuǎn)動(dòng)“主軸平行調(diào)整螺釘”調(diào)整到所要求的位置，緊固所有的“緊固螺釘”和“拉桿調(diào)整螺母”
100噸開(kāi)式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程
一 本機(jī)床的操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能和各部件的用途，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)排除一般故障。
二 本機(jī)床可以完成落料、沖模淺拉拉伸、彎曲、翻邊等各種板料的冷沖壓工序。
三 設(shè)備的調(diào)整
1、安裝沖模時(shí)，先調(diào)整好滑塊行程，然后將模具置于機(jī)床的工作臺(tái)上，使上沖模對(duì)準(zhǔn)滑塊夾模孔之后，用手搬動(dòng)飛輪或曲軸，使模柄導(dǎo)入夾?？變?nèi)，再根據(jù)沖制零件的需要調(diào)整連桿長(zhǎng)度和左右推料支架螺釘位置，最后緊固上下沖模。
2、在安裝封閉高度小于300毫米的模具時(shí)，需在工作臺(tái)上加裝工作臺(tái)板，而封閉高度大于300毫米或小于200毫米都不能在本壓力機(jī)上安裝單次或連續(xù)行程，根據(jù)加工件的工藝條件而定。
3、三角皮帶傳動(dòng)中，為了克服皮帶的殘余變形而保證保證足夠的初拉力，工作一階段后應(yīng)適當(dāng)張緊。
4、制動(dòng)器部分因摩擦帶是易磨損件，故需經(jīng)常調(diào)整制動(dòng)彈簧以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
四 使用須知
1、曲軸與連桿支承發(fā)熱，并且流出的廢油中銅屑，原因是潤(rùn)滑不 良軸承襯套被磨傷，應(yīng)加強(qiáng)潤(rùn)滑，嚴(yán)重的應(yīng)卸下。
2、三角皮帶打滑，因初拉力不夠，需調(diào)整電機(jī)座上的調(diào)整螺釘，若皮帶被油污，應(yīng)及時(shí)消除油污。
3、主鍵體不能轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備不能轉(zhuǎn)動(dòng)可能是鍵體磨損和尾炳拉簧無(wú)力;若付鍵體磨損或尾炳拉簧無(wú)力，則是滑塊有超前現(xiàn)象。
4、滑塊運(yùn)動(dòng)遲滯導(dǎo)軌發(fā)熱，因間隙小若有嚴(yán)重磨損，應(yīng)卸下刮研，另外加強(qiáng)潤(rùn)滑。
5、停車時(shí)有劇烈沖撞，是制動(dòng)力不足，應(yīng)調(diào)節(jié)制動(dòng)彈簧，若制動(dòng)盤表面被油污，也能使制動(dòng)力減少，應(yīng)及時(shí)清洗干凈。
6、踏動(dòng)踏板的力過(guò)大時(shí)，可適當(dāng)?shù)?調(diào)整彈簧的彈力和壓縮程度，使踏板的力保持為8公斤以下。
T92Y-630 型630KN液壓鉚接機(jī)的安全技術(shù)操作過(guò)程
一 操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格持有操作證，方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造，性能和電氣控制系統(tǒng)，會(huì)操做、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障。
二 開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、檢查電氣元件和線路是否松動(dòng)。
2、檢查液壓元件和管路是否松動(dòng)(此時(shí)放氣螺釘不可擰緊)。由于該機(jī)是全液壓傳動(dòng)，因此必須保持液壓油的的清潔，加油前打開(kāi)油箱蓋，檢查加油口周圍是否清潔，必須擦洗干凈后，加油時(shí)不得拿開(kāi)濾油網(wǎng)。
3、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)(檢查運(yùn)動(dòng)方向，觀察是否供油)點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，等放氣孔油中無(wú)氣泡后，擰緊放氣螺釘，無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可正式啟動(dòng)。
4、按動(dòng)鉚鉗上按鈕SB3，使活塞循環(huán)5次，觀察壓力表Y-100指針壓力(趨進(jìn)時(shí)壓力為2.5~3Mpa，接觸鉚釘至成型后壓力為3~31.5 Mpa)，無(wú)異常現(xiàn)象后，擰緊壓力表開(kāi)關(guān)(保護(hù)壓力表)方可正式鉚接。
二 操作
1、油泵電機(jī)的啟動(dòng)與停止
用鑰匙打開(kāi)門鎖，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄50°，空氣開(kāi)關(guān)接通電源指示燈HL2亮，欲停電機(jī)，按急停按鈕SB1，油泵電機(jī)停止工作。
2、趨進(jìn)動(dòng)作
油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)下鉚摸對(duì)準(zhǔn)鉚釘，按鉚接按鈕SB3，KA5、YV1得電，上鉚摸開(kāi)始趨進(jìn)，接觸鉚釘后，SP1低壓壓力繼電器閉合， KA1、YV3得電，開(kāi)始增壓鉚接。鉚機(jī)上鉚模在趨進(jìn)過(guò)程中，可任意停留，以便于操作人員對(duì)準(zhǔn)鉚釘。
3、鉚模停留
當(dāng)上鉚模在趨進(jìn)鉚釘過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉚釘有偏移、漏裝現(xiàn)象，松開(kāi)SB3按鈕，上鉚模停止不動(dòng)。
4、繼續(xù)趨進(jìn)：當(dāng)將鉚釘偏移等現(xiàn)象排除后，再鉚接按鈕SB3，使上鉚模接近鉚釘。
5、增加壓力：當(dāng)上鉚模接觸鉚釘后，壓力開(kāi)始升高，從而獲得所需要的工作壓力，完成鉚接工作。
6、返回動(dòng)作：當(dāng)鉚接壓力達(dá)到所調(diào)值時(shí)，高壓壓力繼電器SP2閉合，KT1、KA3、KA2、YV2得電(YV1、YV3失電)，上鉚摸開(kāi)始返回，返回時(shí)間可通過(guò)調(diào)整KT1而定。
7、開(kāi)門與斷電：當(dāng)需開(kāi)控制箱時(shí)，可將門鎖手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)50°，空氣開(kāi)關(guān)即斷電，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)50°，門即可打開(kāi)。
四 注意事項(xiàng)
為確保安全生產(chǎn)，油箱左下角有保護(hù)接地端子，在現(xiàn)場(chǎng)布線時(shí)，必須將此處與車間保護(hù)地線可靠連接。
本機(jī)床最大鉚接力為630KN，可用于熱鉚φ27、冷鉚φ16以下各種直徑的鉚釘。
如需鉚接較小直徑的鉚釘，可根據(jù)表—1所示的工作壓力，調(diào)整高壓壓力繼電器(HED40P10/350ZS)以得到所需的鉚接力，以免因鉚接力過(guò)大而導(dǎo)致鉚裂或工作變形。
其調(diào)整步驟如下：
a 松開(kāi)壓力繼電器(HED40P10/350Z14L220S)調(diào)整壓力的鎖緊螺釘。
b開(kāi)動(dòng)鉚接機(jī)從上下鉚模接觸后，壓力表Y-100所示最大值為此時(shí)的工作壓力。
c調(diào)整壓力繼電器的發(fā)訊壓力到所需的壓力。
d鎖緊鎖緊螺釘，機(jī)器即可在需要的鉚接力狀態(tài)下工作。
調(diào)整完畢。
表-1 鉚接力及工作壓力與鉚接力工況對(duì)應(yīng)表
工] 況
鉚釘直徑熱鉚冷鉚
鉚接力(KN)工作壓力(Mpa)鉚接力(KN)工作壓力(Mpa)
2756528
2444522
2237519
2031015.5
1825012.5
162001050225
141517.538419
121115.528314
1077419610
8492.51256.3
砂輪機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作場(chǎng)地必須整潔照明充分，操作人員應(yīng)戴好安全眼鏡，盡可能在砂輪的側(cè)面工作。
二、砂輪應(yīng)保持干燥、無(wú)裂紋、不能沾水，砂輪的安全線速度不得小于35m/s。
三、使用前應(yīng)檢查防護(hù)罩是否安裝正確及無(wú)松動(dòng)，切不可在拆除的情況下使用。
四、使用前先檢查砂輪機(jī)是否安放平穩(wěn)和牢固。檢查其緊固件是否松動(dòng)，特別注意砂輪有無(wú)裂紋，可用木槌輕敲，發(fā)出清脆聲音方可使用。
五、砂輪機(jī)在使用前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無(wú)相擦現(xiàn)象。
六、砂輪機(jī)在使用時(shí)，其聲音應(yīng)始終正常，如發(fā)生尖叫聲、嗡聲或其它雜聲時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因，直至排除故障方可繼續(xù)使用。
七、在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線插頭、插座開(kāi)裂或接觸不良，以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即進(jìn)行修理，在未修復(fù)前不得使用。
八、正常使用時(shí)，二側(cè)砂輪片磨損的直徑差不大于20%。
九、砂輪機(jī)在操作中，不準(zhǔn)將金屬件與砂輪撞擊，磨削時(shí)逐步施加壓力，避免砂輪因沖擊而爆裂。
十、砂輪機(jī)不用或調(diào)換砂輪及零件時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔下插頭，但不能拉著電源線放下插頭。
十一、換砂輪安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用破裂或軸孔配合不符的砂輪。日常應(yīng)有專人保管和維護(hù)。
氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前仔細(xì)檢查減壓閥、膠管、割具，注意其連接是否牢固、嚴(yán)密、可靠，嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象，確保符合相關(guān)規(guī)定。
二、工作前須檢查膠管的各接頭是否。
三、膠管應(yīng)不橫過(guò)通道，如須通過(guò)，須加妥善防護(hù)裝置。
四、膠管不準(zhǔn)靠近火源。
五、膠管兩端接頭需要用卡子卡住，不要用鐵絲或繩子等代替。
六、禁止用火柴點(diǎn)火，應(yīng)使用火繩。
七、氧氣管和乙炔帶，不可弄錯(cuò)或互用。
八、氧氣瓶搬運(yùn)時(shí)，不得在地上滾動(dòng)，需用特制的小車推運(yùn)。
九、氧氣瓶減壓器閥上沒(méi)有安全蓋，不得搬運(yùn)。
十、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，不可將減壓器閥當(dāng)把手用，也不可使風(fēng)門朝下，并需在瓶下裝木托板。
十一、氧氣瓶與減壓閥接凍時(shí)，不能用火烤，應(yīng)用熱水緩緩加熱。
十二、氧氣瓶附近嚴(yán)禁煙火，或放置油脂類等易燃易爆物品，氧氣瓶禁止放于日光下爆曬。
十三、在切割時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶分離5m以外,氧氣瓶和乙炔瓶離切割地10米以外。
十四、氧氣瓶與氣割瓶不得在同一地點(diǎn)存放。
十五、焊接器與熔接器點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)乙炔閥，后開(kāi)氧氣閥，熄火時(shí)與此相反。
十六、不準(zhǔn)將燃燒中的焊接器放下離開(kāi)，離開(kāi)時(shí)必須熄火。
十七、在工作完畢時(shí)切記關(guān)閉氧氣瓶氣閥。
十八，在氧氣瓶上、焊接器上、熔接器、膠管及焊嘴器上，禁止附有油脂性的物質(zhì)。
十九、氧氣瓶、乙炔瓶必須放于空氣流通、干燥、不接近易燃物的室內(nèi)，不要受到碰擊。
普通車床安全操作規(guī)程
1 、操作人員操作前必須按“三緊要求”穿好工作服，扎緊袖口，戴好安全帽和護(hù)目鏡，女工要辮子放入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套。
2 、啟動(dòng)車床前，操作人員必須認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和安全防護(hù)裝置是否完好、安全可靠，按規(guī)定加油潤(rùn)滑機(jī)床，并做低速空轉(zhuǎn)運(yùn)行2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑;
3、 裝加卡盤、工件和車刀時(shí)要停機(jī)進(jìn)行，裝卸卡盤及大的工件、夾具時(shí)，床面要墊木板。工件和車刀必須裝夾牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時(shí)取下卡盤扳手。
4、 用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。
5、 加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要堅(jiān)固牢靠，剎車不要過(guò)猛。加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑20~25倍，車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6、 禁止把工具、量具、夾具和工件放在機(jī)床床身和主軸變速箱上。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。
7、 改變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，裝裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，必須停車操作。擦拭及清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手直接清理，應(yīng)使用專門工具清掃。
8、 操作時(shí)，手和身體應(yīng)與卡盤和撥盤保持一定距離。不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)，必須停車，并切斷電源。
9、 換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推(或拉)不動(dòng)，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下卡盤，使齒與齒槽對(duì)準(zhǔn)即可搭上。
10、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤，用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不準(zhǔn)使用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過(guò)程。
11、 加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故。
12、
13、 加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。
14、 高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩;當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
15、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)維修工檢查原因，當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具推出工作部位。
下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
二、工作前的準(zhǔn)備工作
l 、機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常(潤(rùn)滑油是否充足，冷卻液是否充足)，
2 、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換;
三、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)
1.
1 、
2 、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤;用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過(guò)程。
3 、加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故。
4 、加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。
5 、高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
6 、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。
7 、工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。
8 、車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過(guò)高，要立即停車，報(bào)告指導(dǎo)老師。
四、工作完成后的注意事項(xiàng)
l 、清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2 、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3 、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
4 、依次關(guān)掉機(jī)床的電源和總電源。
5 、打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。
車工安全操作規(guī)程
二、車工安全操作規(guī)程
1. 遵守“通用機(jī)床工安全規(guī)程”，執(zhí)行本規(guī)程。
2. 禁止帶圍巾、手套，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼睛。
3. ?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
4. 用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
5. 車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
6. 。
7. 攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)用一手扶攻絲架(或扳牙架)一手開(kāi)車。
8. 切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠的余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。
000
高壓氧氣瓶使用安全規(guī)定
1、高壓氧氣瓶及可燃?xì)怏w應(yīng)避免日曬,距明火至少5M,距暖氣至少1M,鋼瓶應(yīng)直立放置并固定。
2、在搬運(yùn)鋼瓶時(shí),應(yīng)套好防護(hù)帽及防震膠圈,不得猛烈撞擊,以免引起爆炸。
3、使用時(shí),必須上好合適的減壓閥,將其擰緊,不得漏氣,鋼瓶閥門及減壓閥嚴(yán)禁沾浮油脂,開(kāi)啟鋼瓶閥門前，應(yīng)先檢查減壓閥螺桿是否松開(kāi).操作者必須站在氣體出口的側(cè)面,嚴(yán)禁敲打閥門,關(guān)氣時(shí),應(yīng)先關(guān)閉鋼瓶閥門,放盡減壓閥中氣體,再松減壓閥螺桿。
4、鋼瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,應(yīng)保留不少于2.0KG/CM2的剩余壓力,以免充氣和再使用時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
5、放置氧氣及可燃?xì)獾氖覂?nèi)嚴(yán)禁吸煙和用電爐(火爐)取暖。
員工上崗考勤制度
一、總則
1、為了規(guī)范員工正常工作時(shí)間，維護(hù)班組正常工作秩序，特制定本制度。 二、考勤內(nèi)容
1、班組考勤實(shí)行由工組長(zhǎng)管理的手工考勤表制度。
2、考勤應(yīng)從幾個(gè)方面對(duì)員工進(jìn)行：?jiǎn)T工是否在崗，是否有脫崗、離崗、遲到、早退，是否在工作中從事與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)等進(jìn)行考核。
3、考勤細(xì)則：
(1)每天對(duì)員工的出勤進(jìn)行當(dāng)班打分本人簽字、組長(zhǎng)、民管組長(zhǎng)、主管領(lǐng)導(dǎo)簽字并在公開(kāi)欄內(nèi)公布。 (2)上崗前30分鐘召開(kāi)班前會(huì)進(jìn)行點(diǎn)名，遲到5分鐘考核2分10分鐘考核5分。 (3)遲到15分鐘以上不許上崗，考核為零分。 (4)因偶發(fā)事件遲到超過(guò)15分鐘以上經(jīng)班組查明屬實(shí)可準(zhǔn)予補(bǔ)辦請(qǐng)假手續(xù)。對(duì)曠工者，應(yīng)責(zé)成其作出書面檢查，月末累計(jì)考核。 三、考勤許知 1、班組要使用原始的考勤表登記當(dāng)日考勤，考勤必須準(zhǔn)確無(wú)誤不得涂改、后補(bǔ)。 2、考勤表應(yīng)一試三份，兩份上報(bào)隊(duì)里，一份班組存檔以被查巡。3、月末考勤上報(bào)隊(duì)里由隊(duì)匯總后上報(bào)人力資源科。
廢油品回收使用管理規(guī)定
為規(guī)范廢油品回收使用管理，提升節(jié)能減排和精細(xì)化管理水平，避免廢油品污染環(huán)境，根據(jù)《汝箕溝煤礦廢油品管理制度》相關(guān)規(guī)定，針對(duì)本單位實(shí)際情況，特制定本規(guī)定：
廢油品的回收、使用管理規(guī)定：
1. 各班組、機(jī)房在設(shè)備檢修、維護(hù)、保養(yǎng)時(shí)產(chǎn)生的廢液壓油、廢潤(rùn)滑油(脂)嚴(yán)禁隨意傾倒，必須全部回收到密閉容器內(nèi)，集中存放至規(guī)定地點(diǎn)，防止造成作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境污染。
2. 廢油品的存儲(chǔ)容器及存放地點(diǎn)要有明顯的標(biāo)示，標(biāo)示要醒目明確;嚴(yán)禁將不同規(guī)格的廢油品混存在一個(gè)容器內(nèi)，存放地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離火源，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。
3. 各班組廢油品的回收、保管、建賬(記錄)工作由各班組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，廢油品的回收、上交、建賬(記錄)由材料員具體負(fù)責(zé)，廢油品的回收、上交記錄必須真實(shí)規(guī)范，嚴(yán)禁弄虛作假，否則按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
4. 各班組集中回收的廢油品，必須于每季度末后10天將回收的廢油品數(shù)量、規(guī)格等以報(bào)表形式匯總至材料員處，材料員負(fù)責(zé)將各班組集中收集的廢油品匯總后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)經(jīng)單位負(fù)責(zé)人審簽后上交供應(yīng)科油庫(kù)進(jìn)行集中處理。
5. 擦拭設(shè)備的油棉紗、檢修保養(yǎng)設(shè)備散落的潤(rùn)滑油污等含油物品，嚴(yán)禁隨意丟棄，必須按規(guī)定收集存放在容器內(nèi)，集中妥善存放，由礦統(tǒng)一井下無(wú)害化處理。
6. 嚴(yán)禁私自隨意處置廢油品，凡發(fā)現(xiàn)班組私自違規(guī)處理廢油品，經(jīng)落實(shí)確認(rèn)對(duì)責(zé)任班組給予1000元處罰，給予責(zé)任人300元處罰。
7. 其它未提及事項(xiàng)按國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定和礦相關(guān)管理制度規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
工具賠償管理辦法
為了加強(qiáng)工具管理，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序特制定本辦法。
第一條 本辦法的工具范圍指“電動(dòng)工具、氣動(dòng)工具、電熱器具、吹塵槍、鋼絲鉗等所有工具類。
第二條 賠償范圍：若非正常磨損(即人為磨損)不能繼續(xù)使用或丟失的。
第三條 賠償計(jì)算方法：
1)損壞能修復(fù)的按配件的2倍價(jià)格賠償。
2)丟失或損壞而不能修復(fù)的賠償金額：
a.使用期不超過(guò)八個(gè)月的按初值價(jià)的全額賠償。
b.使用期超過(guò)八個(gè)月的按下式計(jì)算：
賠償金額=工具初值-[工具初值x(已使用年數(shù)X0.2)]
第四條 最底 賠償金額不得低于初值的30%。
第五條 賠償責(zé)任人的認(rèn)定：誰(shuí)借的由誰(shuí)負(fù)責(zé)賠償。
第六條 工具損壞的鑒定及處里程序 ：一般工具丟失損壞事故由工具保管員鑒 定。對(duì)重大工 具丟失損壞事故的認(rèn)定應(yīng)在工藝主管主持下會(huì)同班組工段長(zhǎng)對(duì)事故進(jìn)行分析，并將處理意見(jiàn)報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后再將處理情況上報(bào) 工具管理部門。
第七條 周轉(zhuǎn)借用(也稱流借)或長(zhǎng)期借用的工具發(fā)生丟失損壞情況時(shí)，按工 具丟失損壞處理辦法規(guī)定處理，在未處理之前，不再借給工具。
第八條 借用人的義務(wù)：借交工具時(shí)，雙方必須當(dāng)面驗(yàn)清，使用工具不得任意 拆卸或改變?cè)瓉?lái)形狀尺寸否則按損壞的50%罰款。交回工具必須擦拭干 凈，并配合保管員對(duì)工具是否完好進(jìn)行確認(rèn)。
機(jī)修車間緊急事故應(yīng)急處理預(yù)案
為加強(qiáng)機(jī)電隊(duì)機(jī)修車間防滅火、防觸電及起重機(jī)的安全管理，確保操作人員及設(shè)備設(shè)施的安全，根據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，經(jīng)隊(duì)委會(huì)研究決定，特制定機(jī)電隊(duì)機(jī)修車間安全生產(chǎn)緊急事故應(yīng)急處理預(yù)案。
一、緊急事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組
組長(zhǎng)：張振江
副組長(zhǎng)：何耀志 劉懷軍
成員：寧安樂(lè) 張永軍 馬少祥 蔣彥輝 馬如平 馬 杰 陳 鋒
馬興勇 馬天榮 馬立華
二、發(fā)生緊急事故上報(bào)程序
緊急事故發(fā)生點(diǎn)→機(jī)電隊(duì)調(diào)度室→應(yīng)急事故領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)及所有成員
應(yīng)急事故領(lǐng)導(dǎo)小組指揮部設(shè)在機(jī)電隊(duì)調(diào)度室，電話：2442539 2442828
三、緊急事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)：
1、組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)加工車間重點(diǎn)防火部位的監(jiān)督指導(dǎo)。當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，全面負(fù)責(zé)制定搶險(xiǎn)救災(zāi)方案，并積極組織實(shí)施。
2、副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)安全大檢查，對(duì)查出的隱患下達(dá)整改通知單，并組織復(fù)查驗(yàn)收;當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，對(duì)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作實(shí)施有效監(jiān)督，協(xié)助組長(zhǎng)制定搶險(xiǎn)救災(zāi)方案，及時(shí)調(diào)集搶險(xiǎn)救災(zāi)所必需的設(shè)備、材料等。
3、成員：負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行及檢查工作。當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，協(xié)助組長(zhǎng)調(diào)動(dòng)組織人員及提供技術(shù)資料。
四、緊急事故應(yīng)急預(yù)案措施
(一)、預(yù)防火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案
1、車間內(nèi)的消防器材、滅火器、消防栓要每月檢查一次，確保滅火器、消防栓完好，且在有配電盤的地方配備數(shù)量充足且完好的砂箱、消防斧、消防鍬、消防鉤、砂袋。
2、發(fā)生火災(zāi)后，要根據(jù)火災(zāi)的實(shí)際情況，先將火災(zāi)附近人員迅速撤離至安全地點(diǎn)，然后組織人員科學(xué)滅火。
3、撤離人員要逆風(fēng)而退，防止煙霧及火燒傷、熏暈或煙霧中毒，同時(shí)撤離人員不要驚惶，不能狂奔亂跑，應(yīng)有組織地撤離。
4、用水撲滅電氣設(shè)備火災(zāi)時(shí)，首先要切斷電源，不能用水撲滅油類火災(zāi)，水流應(yīng)從火源的外圍逐漸逼近火區(qū)中心，滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)，保證正常通風(fēng)，及時(shí)排除火煙和水蒸氣。
5、用泡沫滅火器滅火，在撲滅電氣設(shè)備火災(zāi)時(shí)，必須切斷電源。
6、用干粉滅火器滅火，噴射距離應(yīng)視燃燒物的對(duì)象而定。
7、用砂子和巖粉滅火，砂子和巖粉能覆蓋火源，將燃燒物和空氣隔絕，從而使火熄滅，可熄滅電氣和油類火災(zāi)。
8、凡車間內(nèi)使用的油面紗及廢油要及時(shí)清理，且堆放地點(diǎn)要遠(yuǎn)離火源100米意外。
9、進(jìn)行氣割、電焊時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《電焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程》，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。
10、使用瓦斯?fàn)t，必須專人負(fù)責(zé)，做到人走氣停，并關(guān)閉閥門。
(二)預(yù)防電氣事故應(yīng)急預(yù)案
1、電氣設(shè)備檢修及停送電作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，做到安全用電。
2、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)試工作，必須由專人負(fù)責(zé)或臨時(shí)指派的電氣維修工進(jìn)行，高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)試工作，應(yīng)有工作票和施工措施。
3、停送電操作，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”的停送電制度，嚴(yán)禁約時(shí)停送電現(xiàn)象發(fā)生。
4、檢修和搬遷電氣設(shè)備及電纜前，必須停電，所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)，必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。
5、6KV高低壓配電室需設(shè)專職電工，其他人員不能隨意進(jìn)入。操作電氣設(shè)備時(shí)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的第446條規(guī)定。
6、電氣設(shè)備側(cè)需放置砂箱、砂袋。
7、所有低壓柜都必須設(shè)有接地保護(hù)，凡使用中送電先合隔離開(kāi)關(guān)柜，再合設(shè)備控制空氣開(kāi)關(guān);停電時(shí)順序相反。不能帶負(fù)荷停送電，以防電弧傷人，發(fā)生其它電氣事故。
8、試驗(yàn)電氣設(shè)備時(shí)，必須有兩人執(zhí)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備的維修必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，嚴(yán)禁失爆設(shè)備入井。
9、維修電氣設(shè)備時(shí)要按規(guī)程操作，嚴(yán)禁將工具和材料等導(dǎo)體遺留在電氣設(shè)備中。
10、防爆電氣入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。
11、預(yù)防人身觸電事故的發(fā)生，
1、必須遵守安全操作規(guī)程，不得直接接觸或過(guò)分靠近電氣設(shè)備的帶電部分，需要處理或檢查電氣故障時(shí)，必須按停電作業(yè)規(guī)程進(jìn)行。
2、在運(yùn)行中，電氣絕緣損壞的帶電體，必須及時(shí)處理，以防漏電。
3、未經(jīng)培訓(xùn)而取得電工合格證的人員不得進(jìn)行電工作業(yè)。
12、為防止人體觸電，在電氣設(shè)備中，都必須有安全保護(hù)裝置，即接地和接零保護(hù)。
13、發(fā)生人身觸電事故，觸電人能夠自我控制時(shí)，應(yīng)即可擺脫電源，但觸電嚴(yán)重時(shí)，觸電人會(huì)失去自我控制能力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)他人觸電時(shí)，首先應(yīng)迅速使觸電人脫離電源，其方法是：
1、立即斷開(kāi)近處的電源開(kāi)關(guān)或踩動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)斷開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)柜的電源，不可直接赤手去接觸觸電人，以防救護(hù)人也同時(shí)觸電。
2、停電來(lái)不及時(shí)，也可趕快用絕緣用具切斷或挑開(kāi)電線，使觸電人脫離電源。
3、在附近如有接地導(dǎo)線，也可利用接地導(dǎo)線手握絕緣部分將觸電電源接地或短路。
14、對(duì)觸電人進(jìn)行緊急救護(hù)的方法：
當(dāng)發(fā)生人身觸電時(shí)，救護(hù)人應(yīng)沉著，果斷，動(dòng)作迅速，采取有效的救護(hù)方法去解救觸電人，急救時(shí)應(yīng)該注意：
1、使觸電人迅速脫離電源，并注意脫離電源后，防止從高處摔傷或傾倒后摔傷。
2、如果觸電人曾一度昏迷，但尚有知覺(jué)和呼吸，則應(yīng)保持安靜注意觀察或送往醫(yī)院救護(hù)。
3、如果觸電嚴(yán)重，呼吸、脈搏和心跳已停止，則應(yīng)立即施行人工呼吸或?qū)π呐K體外按摩進(jìn)行救護(hù)，并在送往醫(yī)院途中不得中斷人工呼吸或按摩。
(三)預(yù)防起重機(jī)運(yùn)行事故應(yīng)急預(yù)案
1、起重機(jī)操作必須設(shè)置專人專管，其它無(wú)證人員不得擅自操作。
2、起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)取得操作資格證書后，方可上崗操作。
3、起吊物料前，應(yīng)估算物料的重量，再選擇合理的起吊繩索，不得蠻干。
4、起重機(jī)運(yùn)行前，司機(jī)要觀察起吊物料路線是否有人員，并鳴鈴、警示人員撤離安全后，方可運(yùn)行。
5、起吊物不得高于地面1米運(yùn)行，捆綁、吊鉤拴掛要牢固，起吊前，必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可下達(dá)指令，清楚指令方后可運(yùn)行正常起吊。
6、起重機(jī)鋼絲繩要定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，起重機(jī)控制信號(hào)系統(tǒng)要定期清除灰塵，確?？刂葡到y(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠。
7、起重機(jī)操縱室內(nèi)必須設(shè)置門電閉鎖及接地保護(hù)裝置。
8、起吊物必須垂直，不得用起重機(jī)傾斜吊掛物料，防止小車掉道。
9、起重機(jī)運(yùn)行要?jiǎng)蛩龠\(yùn)行，不得開(kāi)飛車，以防物料失重，造成意外。
10、每月事故應(yīng)急小組應(yīng)組織人員對(duì)起重機(jī)軌道進(jìn)行安全檢查
11、起重機(jī)出現(xiàn)下列故障時(shí)，禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行：
1、在安全保護(hù)裝置失靈的情況下;
2、操作室門電閉鎖失效的情況下;
3、起重機(jī)運(yùn)行不靈敏的情況下;
4、軌道斷接松動(dòng)的情況下;
5、起重機(jī)大車運(yùn)行不靈敏的情況下;
6、起重機(jī)鋼絲繩出現(xiàn)斷線、斷股的情況下。
獎(jiǎng)罰考核管理制度
為了各項(xiàng)生產(chǎn)(工作)任務(wù)的安全完成，使我車間的安全、生產(chǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作持續(xù)、健康、穩(wěn)定的發(fā)展，以達(dá)到創(chuàng)建“六好”班組的奮斗目標(biāo)，結(jié)合實(shí)際情況做如下獎(jiǎng)懲規(guī)定：
一、各班組長(zhǎng)必須以身作則，變思想、改作風(fēng)，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求認(rèn)真做好本組每個(gè)職工的思想工作，盡職盡責(zé)、同心協(xié)力，完成科交給的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，嚴(yán)禁違章指揮，消滅各類機(jī)電事故和人身事故，若因失職造成影響生產(chǎn)或出現(xiàn)人身事故，設(shè)備事故者，則由個(gè)人承擔(dān)全部責(zé)任。
二、嚴(yán)禁酒后上崗，如有違者除當(dāng)日按曠工論處外還給予100-150元的罰款，情節(jié)嚴(yán)懲者送交礦職工學(xué)校學(xué)習(xí)，由此而造成的設(shè)備損失或其它損失均由當(dāng)事人全部賠償。(注：如實(shí)行交接班的崗位，交班人明知接班人釀酒上崗而進(jìn)行了交接班，則追究交接者的責(zé)任)。
三、嚴(yán)禁遲到、早退、脫崗、串崗、在崗位上睡覺(jué)或留閑雜人員在崗的現(xiàn)象。否則發(fā)現(xiàn)一次給予40-60元罰款。若因此造成影響生產(chǎn)或出現(xiàn)設(shè)備和人身事故者，則由個(gè)人承擔(dān)全部責(zé)任。
四、必須認(rèn)真填寫各種維修、發(fā)放、退交、上崗、交接班記錄，做到室內(nèi)外清潔。否則給予當(dāng)班所有人員各20元罰款。其中、對(duì)當(dāng)班人員未做記錄或記錄不清者，除罰款外當(dāng)班不記工。對(duì)在記錄本上亂寫亂畫或撕毀記錄者罰款30元。
五、對(duì)出現(xiàn)設(shè)備故障或事故隱患時(shí)，除做適當(dāng)處理外，并立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。否則造成后果，根據(jù)情節(jié)輕重分別給予50-100元罰款，或除罰款外，送礦職工學(xué)校停工培訓(xùn)。
六、班中干私活如發(fā)現(xiàn)用公料加工小件一次，罰款50元，織毛衣一次罰款50元，接受外人加工未得到廠同意，給予100-150元罰款。
七、不準(zhǔn)私自頂崗、換崗、否則對(duì)雙方當(dāng)班均記曠工，并各罰款50元，若因此造成的后果自負(fù)。
八、上崗職工必須衣帽整齊，尤其操作設(shè)備的工作人員，違者一次罰款10元，必須按操作規(guī)定進(jìn)行穿戴。
九、班中工作人員必須團(tuán)結(jié)協(xié)作，嚴(yán)禁打架斗毆，否則雙方各罰款100元，對(duì)情節(jié)嚴(yán)重?zé)o理取鬧、擾亂黨政正常秩序和安全生產(chǎn)者，一次罰款150-200元，并停工送職工學(xué)校培訓(xùn)。
十、必須按時(shí)參加礦、隊(duì)召開(kāi)的各種會(huì)議，缺會(huì)者一次罰款20元，有特殊情況必須請(qǐng)假。
十一、病、事、產(chǎn)、婚、喪、傷假，必須按規(guī)定時(shí)間審批，班組長(zhǎng)只可批半天，超過(guò)半天必須有科長(zhǎng)審批簽字后有效。其中住院一月批一次，其它由本人一周送交批準(zhǔn)一次，否則按曠工論處，責(zé)任自負(fù)。
十二、各班組必須嚴(yán)格執(zhí)行8小時(shí)工作制。上崗半小時(shí)后必須進(jìn)入工作狀態(tài)，不得做一切與工作無(wú)關(guān)的事，否則罰款100元。
十三、各工作人員必須服從分配，聽(tīng)從正確的指揮，按時(shí)保質(zhì)保量完成組長(zhǎng)或隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的事項(xiàng)，否則罰款100元。
十四、工作流動(dòng)性大的工作組外出作業(yè)時(shí)，必須給隊(duì)長(zhǎng)或副隊(duì)長(zhǎng)打招呼(搶險(xiǎn)救災(zāi)除外)，否則一次對(duì)班組罰款100元。
十五、對(duì)于遵章守紀(jì)，工作完成出色的班組和個(gè)人，經(jīng)隊(duì)黨政工團(tuán)、婦聯(lián)會(huì)研究后給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。
十六、其它未盡事宜，按礦、隊(duì)相關(guān)制度規(guī)定執(zhí)行，并經(jīng)隊(duì)務(wù)會(huì)研究后處理。本制度自下達(dá)之日起執(zhí)行。
班組事故分析追查制度
1、 每次事故發(fā)生后，由班組長(zhǎng)及時(shí)、準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明、扼要的向礦調(diào)度、安監(jiān)處和主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、 每次事故發(fā)生后，主管領(lǐng)導(dǎo)、車間主任要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)受傷人員要及時(shí)送入治療，損傷設(shè)備要及時(shí)斷電，查找事故原因。
3、 事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員要采取有效措施，降低事故涉及點(diǎn)。
4、 事故發(fā)生后二十四小時(shí)內(nèi)礦、廠組織事故追查小組，嚴(yán)格按照事故追查“五定”原則進(jìn)行追查，對(duì)事故責(zé)任人及設(shè)備操作人員要嚴(yán)查細(xì)問(wèn)，使事故責(zé)任者從中吸取教訓(xùn)，并做出深刻的檢討，制定出切實(shí)可行的防范措施。
5、 事故分析追查結(jié)束后，追查領(lǐng)導(dǎo)小組要將事故發(fā)生經(jīng)過(guò)及處理結(jié)果和措施整理后，書面向礦安監(jiān)處匯報(bào)，并組織職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。
安全活動(dòng)制度
1、開(kāi)展形式多樣的安全生產(chǎn)季、月、周活動(dòng)，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。
2、每周星期四定為安全活動(dòng)日，對(duì)職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。
3、加強(qiáng)反“三違”力度。利用班前會(huì)，組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。對(duì)“三違”采用“三鐵”即(鐵面孔、鐵手腕、鐵紀(jì)律)的原則嚴(yán)肅處理。
4、加強(qiáng)安全教育和現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕電器失爆和不合格工件下井。對(duì)出現(xiàn)的輕、重傷事故或未遂事故一律由主管廠長(zhǎng)牽頭負(fù)責(zé)、追查并將處理意見(jiàn)上報(bào)礦處理。
5、凡有重大項(xiàng)目的施工，有廠務(wù)會(huì)研究、指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理并堅(jiān)持一工程一措施的原則，把好安全關(guān)。
6、堅(jiān)持每日一道題，提高職工技術(shù)和業(yè)務(wù)能力。
7、積極參與和配合礦上搞好各項(xiàng)安全活動(dòng)。
機(jī)械設(shè)備設(shè)施及安全防護(hù)用具管理制度
1、起重作業(yè)人員必須身體健康，經(jīng)體檢無(wú)患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、手腳殘疾以及無(wú)視力、聽(tīng)力障礙，經(jīng)過(guò)地方行政主管部門認(rèn)定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)人員操作證。
2、從事起重作業(yè)時(shí)，必須確定作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、指揮人員、起重機(jī)司機(jī)、司索工藝及必要的輔助人員，明確各自的職責(zé)和工作程序。
3、遇大風(fēng)、雷雨、霧、雪等惡略天氣或在高壓線、公路等特殊作業(yè)條件下應(yīng)制定切實(shí)可行的安全防范措施。
4、下列情況不得進(jìn)行起重作業(yè)：
(1)6級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)、暴雨、雷電天氣等;
(2)起重設(shè)備未經(jīng)檢測(cè)合格或超過(guò)檢測(cè)合格有效期;
(3)起吊索具未經(jīng)檢驗(yàn)、檢查合格，索具規(guī)格與吊起物件重量不匹配;
(4)超載或被吊物重量、理化性質(zhì)(特指危險(xiǎn)化學(xué)品等)不清，吊拔埋件及斜拉斜吊或單鉤起吊等;
(5)起重設(shè)備的結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全的缺陷或損傷：如制動(dòng)器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防送裝置損壞，鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，吊鉤不安裝防脫落裝置等;
(6)捆綁、吊掛不牢而可能滑動(dòng)，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;
(7)被吊物體上有人或浮置物;
(8)無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物情況和指揮信號(hào)等;
(9)臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩、重物等，與電力線路的最小距離應(yīng)小于以下要求：1KV以下線路至少為1.5m;1KV~35KV至少為3m;35KV以上至少為5m(不含陰雨或潮濕
天氣);
(10)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他情況。
5、起重作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守的其他要求
(1)不得使用極限位置的限制器停車;
(2)不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器;
(3)不得將被吊物件從人的上空通過(guò)，吊臂下不得有人;
(4)不得在起重設(shè)備工作時(shí)進(jìn)行檢查和維修作業(yè);
(5)不得未經(jīng)試吊便起吊與設(shè)備額定載荷接近的重物;
(6)有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的其他要求。
6、施工作業(yè)中現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)按照“兩書一表”和安全操作規(guī)程進(jìn)行安全檢查。分公司(項(xiàng)目部)安全管理人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理狀況及作業(yè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督抽查，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象和事故隱患應(yīng)立即
組織進(jìn)行整改，防止起重過(guò)程中發(fā)生傷害事件。
7、起重作業(yè)安全要求
(1)起重作業(yè)人員在作業(yè)場(chǎng)地范圍內(nèi)必須按規(guī)定穿戴勞保。
(2)起重指揮(司索)工安全要求
a、嚴(yán)格執(zhí)行《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，起重過(guò)程中必須與起重司機(jī)聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確、熟練無(wú)誤;
b、吊掛時(shí)，吊掛繩之間的夾角宜小于120度，避免吊繩受力過(guò)大;
c、繩、鏈索經(jīng)過(guò)的棱角處應(yīng)加襯墊;
d、指揮物體翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使起重重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動(dòng)作;
e、進(jìn)入懸掛重物下方時(shí)，應(yīng)先與司機(jī)聯(lián)系并設(shè)置支撐裝置;
f、多人捆掛時(shí)，應(yīng)服從一人的統(tǒng)一指揮。
(3)起重機(jī)司機(jī)的安全要求
a、服從起重指揮人員的統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)及時(shí)通知指揮及相關(guān)人員。對(duì)于緊急停止信號(hào)，無(wú)論任何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行;
b、全面掌握所操縱的起重機(jī)的設(shè)備構(gòu)造和技術(shù)性能;
c、嚴(yán)格按起重機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作;
d、起重作業(yè)過(guò)程中及時(shí)觀察作業(yè)環(huán)境周圍的人、物等，避免發(fā)生磕碰等傷害事故。
(4)兩臺(tái)以上吊車進(jìn)行聯(lián)合作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定作業(yè)計(jì)劃和作業(yè)程序，明確專人統(tǒng)一進(jìn)行指揮和監(jiān)護(hù)。
(5)擁有起重設(shè)備單位應(yīng)建立起重設(shè)備檔案，包括：起重機(jī)出廠技術(shù)文件、啟用時(shí)間和位置、保養(yǎng)和檢查試驗(yàn)記錄、設(shè)備存在的隱患和問(wèn)題及其整改情況等。
(6)備停用閑置超過(guò)規(guī)定時(shí)間，在重新啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和試運(yùn)行，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)投入使用。
