亭南煤業(yè)：雙“引擎”驅(qū)動企業(yè)內(nèi)涵發(fā)展

4月26日，筆者從山東能源淄礦集團(tuán)亭南煤業(yè)公司企管審計(jì)科了解到，一季度，通過嚴(yán)格推行全面預(yù)算和對標(biāo)兩項(xiàng)管理，該公司各基層單位節(jié)約材料費(fèi)、電費(fèi)、維修費(fèi)累計(jì)115萬余元。

今年以來，亭南煤業(yè)公司緊緊圍繞“創(chuàng)新年”活動主線和“轉(zhuǎn)、調(diào)、促”工作主題，以“降本增效、內(nèi)涵發(fā)展”為目的，創(chuàng)新思路、強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營管理，在逐步推進(jìn)內(nèi)部市場化管理的同時，嚴(yán)格推行全面預(yù)算管理和對標(biāo)管理，在驅(qū)動企業(yè)內(nèi)涵發(fā)展方面增添了雙“引擎”，提高了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。

為確保兩項(xiàng)工作的順利開展，該公司將各單位產(chǎn)量、進(jìn)尺、工作量、材料費(fèi)、維修費(fèi)和人均產(chǎn)值等主要生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)進(jìn)行分析，專門下發(fā)了《二〇一三年全面預(yù)算指標(biāo)分解方案》和《亭南煤業(yè)公司對標(biāo)管理工作的實(shí)施方案》，健全了全面預(yù)算管理及對標(biāo)管理的指標(biāo)體系和考核體系，為基層單位開展全面預(yù)算管理和對標(biāo)管理樹立了“航標(biāo)”，指明了方向。

“我們綜采隊(duì)擔(dān)負(fù)著公司主要的原煤生產(chǎn)任務(wù)，全體干部員工每月的‘俸祿’全指望著我們，因此，我們不但要努力完成各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)，還要在降本增效方面做出成效。”綜采隊(duì)隊(duì)長于波說。該隊(duì)按照次月生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃以及月度材料消耗定額，制定每月的材料需求計(jì)劃，并嚴(yán)格材料成本預(yù)算和控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗。他們還創(chuàng)新執(zhí)行班組材料消耗月度分析考評和材料節(jié)獎超罰制度，實(shí)施班組員工“實(shí)名制”憑票領(lǐng)料，將材料消耗與班組及員工的工資掛鉤，實(shí)現(xiàn)了材料“買賣制”，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，督促員工科學(xué)合理領(lǐng)用材料，在保證生產(chǎn)的同時，也增強(qiáng)了員工的節(jié)約意識。“現(xiàn)在俺們班的員工領(lǐng)取和使用材料都是掐著指頭算，斤斤計(jì)較，就連一個小小的密封圈也不敢浪費(fèi)！”綜采隊(duì)中班班長安存玉深有感觸地對筆者說。不僅如此，該隊(duì)還在廢舊材料回收上做文章，制定了廢舊材料回收制度，將區(qū)隊(duì)各班組員工回收到可復(fù)用的廢舊材料進(jìn)行“收購”，并將回收的錨桿牌帽“支援”到掘進(jìn)單位，僅此一項(xiàng)，一季度就節(jié)約材料費(fèi)8萬余元。據(jù)該隊(duì)隊(duì)長于波透露，一季度，他們累計(jì)節(jié)約材料費(fèi)21.3萬余元。

與綜采隊(duì)不同，該公司機(jī)電隊(duì)善于做“結(jié)合”文章，該隊(duì)將全面預(yù)算管理、對標(biāo)管理與新技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行“聯(lián)姻”，今年，他們先后實(shí)施水源熱泵供暖工程、節(jié)能局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)用，井下自動噴霧裝置改造、井下主要膠帶運(yùn)輸機(jī)、乳化泵站等電控系統(tǒng)進(jìn)行變頻改造，在這些設(shè)備電機(jī)上應(yīng)用了變頻技術(shù)，不但提高了設(shè)備使用壽命，而且大大降低了電能的消耗。一季度，該隊(duì)累計(jì)節(jié)約電費(fèi)11.1萬元。

該公司巷修隊(duì)積極與掘進(jìn)區(qū)隊(duì)中的“領(lǐng)跑者”綜掘一隊(duì)進(jìn)行對標(biāo)，在借鑒“領(lǐng)跑者”經(jīng)驗(yàn)做法的同時，結(jié)合區(qū)隊(duì)和現(xiàn)場實(shí)際，大膽創(chuàng)新突破。他們采取迎頭鉆眼爆破和外圍備料平行、迎頭支護(hù)與扒矸運(yùn)矸平行、延伸耙裝機(jī)膠帶機(jī)與外圍零散工作平行的“三平行”作業(yè)法，充分利用時間、空間，合理穿插，提高了人員效率，杜絕了窩工怠工現(xiàn)象。在他們的“主戰(zhàn)場”205大采高工作面高位瓦斯抽放巷一段正掘和二段反掘施工過程中，合理優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)按照“正掘?yàn)橹鳎淳驗(yàn)檩o”的思路，合理優(yōu)化兩端迎頭生產(chǎn)順序，正掘施工采取正循環(huán)作業(yè)法，當(dāng)班爆破，當(dāng)班清理矸石；反掘迎頭采取倒循環(huán)作業(yè)法，每班打眼放炮后，對迎頭矸石向外轉(zhuǎn)出一段距離，為迎頭支護(hù)騰出空間，迎頭支護(hù)結(jié)束后，由下一班將矸石外運(yùn)，有效緩解了施工道耙裝機(jī)作業(yè)壓力，實(shí)現(xiàn)了迎頭施工和外部運(yùn)矸的均衡，大大提高了工效。一季度，該隊(duì)累計(jì)完成進(jìn)尺594米，超作業(yè)計(jì)劃94米，完成率118%，同時節(jié)約材料費(fèi)、電費(fèi)累計(jì)2.29萬元，且單位進(jìn)尺材料費(fèi)消耗和人均進(jìn)尺創(chuàng)出了該公司全巖炮掘施工的新紀(jì)錄。

無獨(dú)有偶，該公司瓦斯抽采隊(duì)也將創(chuàng)新作為落實(shí)兩大管理的著手點(diǎn)，創(chuàng)新封孔工藝，積極探索注水泥漿封孔工藝，有效降低了封孔成本，并使瓦斯抽放效率提高3倍以上，一季度，該隊(duì)累計(jì)節(jié)約材料費(fèi)、電費(fèi)12.77萬元，完成瓦斯抽采量630萬立方，瓦斯發(fā)電量463萬度，比去年同期提高8%。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年一季度，該公司完全成本比預(yù)算降低87元/噸，比去年同期降低49元/噸，其中材料費(fèi)比預(yù)算降低12.9元/噸，比去年同期降低14.5元/噸。