脫水車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
開(kāi)車順序：先開(kāi)啟濃縮機(jī)→陶瓷過(guò)濾機(jī)→真空泵→給礦
一、開(kāi)車前的檢查
1、檢查濃縮機(jī)主軸的提升和蝸輪蝸桿、潤(rùn)滑、嚙合、磨損情況以及減速箱的油量、油質(zhì)、齒輪磨損情況。
2、檢查過(guò)濾機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)、油量是否正常。
3、檢查各設(shè)備的電器儀表、開(kāi)關(guān)是否靈活、有效。
4、檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)雜物和鐵器。
5、檢查濃縮機(jī)放礦閥是否靈活，放礦管路是否通暢。
二、開(kāi)車注意事項(xiàng)
1、開(kāi)車順序：開(kāi)啟主軸電動(dòng)機(jī)→攪拌電動(dòng)機(jī)→加料閥→反洗閥→排液閥→反洗泵→真空泵→濾液泵。使設(shè)備開(kāi)始過(guò)濾，在工作過(guò)程中真空泵和反洗泵的開(kāi)停由濾液罐內(nèi)的液位計(jì)控制。
2、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后設(shè)備需要進(jìn)行反洗，操作順序?yàn)椋洪_(kāi)啟主軸電動(dòng)機(jī)和攪拌電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉加料閥、真空泵和濾液泵然后打開(kāi)吹堵閥和排液閥，當(dāng)槽內(nèi)的物料排放完后關(guān)掉吹堵閥和排液閥，打開(kāi)清洗閥將料斗清洗干凈，關(guān)閉吹堵閥和排液閥。
3、當(dāng)槽內(nèi)的清洗水液位高于超聲波裝置時(shí)，關(guān)閉清水閥打開(kāi)超聲波電源和計(jì)量泵，此時(shí)，設(shè)備進(jìn)入清洗狀態(tài)。注意超聲波裝置必須全部浸在清洗水內(nèi)才能工作，否則將會(huì)燒壞超聲波。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，水封是否嚴(yán)密。
2、檢查真空泵指針波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)真空度偏低及時(shí)調(diào)整。
3、檢查機(jī)體各部螺絲是否有松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。
4、經(jīng)常檢查濾液缸的出水情況和濾液返回泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5、檢查真空泵管路是否有破漏之處，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水，及時(shí)處理。
6、經(jīng)常檢查本崗位電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
四、停車注意事項(xiàng)
1、接到停車指令后，待槽內(nèi)礦量處理、清洗完畢后關(guān)閉真空泵，反洗陶瓷過(guò)濾片，為下次開(kāi)車做準(zhǔn)備。
2、關(guān)閉分支電源再關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。
3、搞好崗位文明生產(chǎn)，填寫(xiě)好本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記(事故停車要記錄好停車原因)。
4、嚴(yán)禁遲到、早退、脫崗、睡崗、喝酒等違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象發(fā)生。
