錨桿支護(hù)工操作規(guī)程（2013年修改版）

　　　　錨桿支護(hù)工操作規(guī)程（2013年修改版）
一、上崗條件
　　　　第1條  錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
二、安全規(guī)定
　　　　第2條  在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。
　　　　1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
　　　　2、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
　　　　3、用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
　　　　4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。
　　　　第3條  嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
　　　　第4條  煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。
　　　　第5條  嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：
　　　　1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
　　　　2、過期失效、凝結(jié)的錨固劑。
　　　　3、網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
　　　　第6條  錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
　　　　1、使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30～50毫米。
　　　　2、巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。
　　　　3、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。
　　　　第7條  安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動。
　　　　第8條  錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
　　　　第9條  當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。
　　　　第10條  要隨打眼隨安裝錨桿。
　　　　第11條  錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。
　　　　第12條  錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。
　　　　第13條  巷道支護(hù)高度超過2、5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺。
三、操作準(zhǔn)備
　　　　第14條  操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：
　　　　1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
　　　　2、 檢查施工所需風(fēng)、水、電。
　　　　3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
　　　　4、 檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。
　　　　5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
四、操作順序
　　　　第15條  錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：
　　　　1、敲幫問頂，處理危巖懸矸。
　　　　2、進(jìn)行臨時支護(hù)。
　　　　3、打錨桿眼。
　　　　4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。
　　　　5、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
五、正常操作
　　　　第16條  敲幫問頂，處理危巖懸矸。
　　　　第17條  及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時支護(hù)。
　　　　第18條  打錨桿眼：
　　　　1、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護(hù)情況。
　　　　2、確定眼位，做出標(biāo)志。
　　　　3、在釬桿上做好眼深標(biāo)記。
　　　　4、用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。
　　　?。?）使用風(fēng)鉆打眼時，按掘進(jìn)鉆眼工第29～34條執(zhí)行。
　　　?。?）使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時，按掘進(jìn)鉆眼工第35～39條執(zhí)行。
　　　?。?）使用錨桿機(jī)打眼時，按錨索支護(hù)工第19條執(zhí)行。
　　　　5、打錨桿眼時，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。
　　　　第19條  錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。
　　　　1、清理錨桿眼。
　　　　2、檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。
　　　　3、按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。
　　　　第20條  樹脂錨桿安裝。
　　　　1、清錨桿眼。
　　　　2、檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30～50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。
　　　　3、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
　　　　4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速拌器開始攪拌，直到感覺負(fù)載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
　　　　5、全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。
　　　　6、套上托盤，上緊螺母。
　　　　第21條  水泥錨桿安裝。
　　　　1、清錨桿眼。
　　　　2、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。
　　　　3、安裝錨桿前，先裝上托盤。
　　　　4、使用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套，開動風(fēng)鉆，開始推力；在推進(jìn)錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。
　　　　5、打緊倒楔。
　　　　第23條  水力膨脹錨桿的安裝。
　　　　1、檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。
　　　　2、將鉆孔周圍圍巖找平。
　　　　3、將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動一個角度使之機(jī)械閉鎖。
　　　　4、用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。
　　　　5、操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動卸壓。
　　　　6、錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。
六、收尾工作
　　　　第24條  支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時上緊。

　　　　錨噴支護(hù)工操作規(guī)程（2013年修改版）
一、上崗條件
　　　　第1條  錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
　　　　第2條  噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的樊籠、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
二、安全規(guī)定
　　　　第3條  執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
　　　　第4條  不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
　　　　第5條  支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
　　　　第6條  噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
　　　　第7條  巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
　　　　第8條  噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
　　　　第9條  噴射混凝土注意事項(xiàng)。
　　　　1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
　　　　2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
　　　　3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
　　　　4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，交噴頭向向放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用高敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
　　　　5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
　　　　6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
　　　　7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
　　　　第10條  噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
　　　　第11條  金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
　　　　第12條  定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
三、操作準(zhǔn)備
　　　　第13條  錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
　　　　1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
　　　　2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
　　　　3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
　　　　4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
　　　　5、檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。
　　　　6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
　　　　7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。
　　　　第14條  噴漿前的準(zhǔn)備工作：
　　　　1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
　　　　2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
　　　　3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
　　　　4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
　　　　5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
　　　　6、有明顯涌水點(diǎn)時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
四、操作順序
　　　　第15條  錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：
　　　　1、備齊施工機(jī)具、材料。
　　　　2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
　　　　3、初噴。
　　　　4、打錨桿眼。
　　　　5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
　　　　6、復(fù)噴。
　　　　7、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
五、正常操作
　　　　第16條  爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。
　　　　第17條  打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。
　　　　第18條  安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
　　　　第19條  噴射混凝土：
　　　　1、配、拌料。
　　　?。?）利用篩子、斗檢查組、細(xì)骨料配比是否符合要求。
　　　?。?）檢查骨料含水率是否合格。
　　　?。?）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
　　　　（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。
　　　　（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
　　　　2、噴射。
　　　?。?）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0、4兆帕。
　　　?。?）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
　　　?。?）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。
　　　?。?）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
　　　?。?）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
　　　　（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
　　　?。?）噴頭距受噴面保持0、6～1米；
　　　　（8）噴射時，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
　　　?。?）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
　　　　3、停機(jī)。
　　　　噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、收尾工作
　　　　第20條  噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)處部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
　　　　第21條  清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
　　　　第22條  噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。
　　　　第23條  每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。
　　　　
　　　　錨索支護(hù)工操作規(guī)程（2013年修改版）
一、上崗條件
　　　　第1條  錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
二、安全規(guī)定
　　　　第2條  錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后檢查和保養(yǎng)。
　　　　第3條  錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。
　　　　第4條  采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。
　　　　第5條  單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛。
　　　　第6條  檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。
　　　　第7條  打錨索眼時，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
　　　　第8條  錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80～100千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。
　　　　第9條  服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。
　　　　第10條  巷道支護(hù)高度超過3米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
　　　　第11條  鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
三、操作準(zhǔn)備
　　　　第12條  施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。
　　　　第13條  準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。
　　　　第14條  錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：
　　　?。?）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
　　　　（2）檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
　　　　（3）清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。
　　　?。?）檢查錨桿機(jī)是否完好。
　　　?。?）檢查是否漏水，及時更換水密封。
　　　?。?）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿打眼。
　　　　第15條  張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
四、操作順序
　　　　第16條  錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：
　　　　1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。
　　　　2、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。
　　　　3、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
　　　　4、打錨索鉆孔及注漿孔。
　　　　5、組裝錨索。
　　　　6、安裝、錨固錨索。
　　　　7、張拉錨索。
　　　　8、注水泥漿。
　　　　9、清理現(xiàn)場。
五、正常操作
　　　　第17條  打錨索眼
　　　　1、敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。
　　　　2、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。
　　　　3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
　　　　4、必須采取濕式打眼。
　　　　5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
　　　　6、開鉆、操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。
　　　?。?）在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。
　　　?。?）在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。
　　　　7、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。
　　　　8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。
　　　　9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。
　　　　10、按要求打注漿孔。
　　　　第18條  組裝錨索。按設(shè)計(jì)長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
　　　　第19條  安裝、錨固錨索
　　　　1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。
　　　　2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
　　　　3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
　　　　4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。
　　　　5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。
　　　　第20條  樹脂錨固劑凝固1小時后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。
　　　　1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
　　　　2、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0→30千牛→60千牛→130千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。
　　　　3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
　　　　第21條  錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。