井筒小塊模板復(fù)壁炸模事故分析

井筒小塊模板復(fù)壁炸模事故分析

一、事故經(jīng)過：

某礦新進(jìn)風(fēng)井井筒凈直徑5.5m，表土凍結(jié)段雙層鋼筋混凝土井壁，外壁厚400mm，內(nèi)壁厚550mm。內(nèi)壁砼強(qiáng)度等級C50。2008年1月21日中班開始用小塊模板復(fù)內(nèi)壁。2008年1月29日中班計(jì)劃任務(wù)是綁扎內(nèi)壁中內(nèi)層鋼筋并澆灌5模混凝土，每增加1模獎(jiǎng)勵(lì)200元。中班接班后，先對早班穩(wěn)好未澆灌的一模螺栓全部檢查緊固一遍，然后下料澆灌，立模——穩(wěn)模——澆灌混凝土循環(huán)作業(yè)，到22時(shí)45分，當(dāng)班穩(wěn)7模，澆灌了6模。23時(shí)第四層盤5名工人上井，23時(shí)24分，當(dāng)班澆灌的第2模東北幫合龍門處模板先炸開，緊隨著該模西南幫4塊模板下端連接螺栓被切斷，模板炸開，上部6模混凝土全部淌掉，將第四層吊盤的大部分鋼板砸落到迎頭。

二、原因分析：

1、時(shí)值嚴(yán)寒冬季，空氣環(huán)境溫度極低。又是凍結(jié)井復(fù)內(nèi)壁，商品混凝土到達(dá)井口時(shí)溫度不足5℃，混凝土初凝時(shí)間長。

2、項(xiàng)目部追求施工進(jìn)度，一個(gè)小班8小時(shí)澆灌6米（每模高1米）井壁混凝土，由于混凝土沒有及時(shí)凝固，小塊模板承受混凝土壓力大。

3、技術(shù)管理不到位，沒有對井壁混凝土凝固情況進(jìn)行監(jiān)測，沒有對商品混凝土抵達(dá)井口時(shí)的溫度進(jìn)行限制。