峰峰集團馬頭洗選廠科學(xué)管控高效運轉(zhuǎn)

本網(wǎng)訊（通訊員陳愛軍）馬頭洗選廠狠抓原煤調(diào)運，抓好內(nèi)部管理，強化外聯(lián)工作，積極與北京鐵路局、峰峰集團運銷分公司、煤研部等部門溝通，掌握車皮編組及各礦生產(chǎn)情況，合理安排調(diào)運計劃，保障了原煤供應(yīng)，提高了裝卸車速度，車輛周轉(zhuǎn)加快，精煤銷售服務(wù)水平顯著提升，全年調(diào)運原煤398.61萬噸，超調(diào)15.91萬噸。優(yōu)化生產(chǎn)過程控制，科學(xué)安排生產(chǎn)與檢修，避峰就谷，集控開車，減少事故影響時間，提高原煤小時處理量，有效攤薄成本，降低噸煤介質(zhì)、油劑、電力等各項單耗。重介車間改造西部系統(tǒng)一分二定壓箱，改造精煤脫介篩二段底流走向，加強產(chǎn)品帶介檢查和磁選尾礦檢查，促進了介耗降低。浮選車間單機精煤合格率、壓濾尾煤灰分等指標超計劃完成。自制人力絞車和籠式疏通器，改進了800mm管道疏通方式，自主更換421#、423#、425#三臺精煤壓濾機及550#浮選機，孫莊生產(chǎn)部自主更換403#、404#、804#三臺壓濾機，極大提高浮選系統(tǒng)處理能力。九龍生產(chǎn)部改造482#刮板機頭溜槽、更新330#中煤脫介篩、增加精煤泥擊打弧形篩，使生產(chǎn)系統(tǒng)不斷優(yōu)化，于11月20日生產(chǎn)精煤5022噸，創(chuàng)下九龍生產(chǎn)部成立以來精煤日產(chǎn)最高紀錄。機電科計劃性檢修與預(yù)防性檢修相結(jié)合，強化設(shè)備維護管理，開展班中巡檢、點檢定修和包機考核，降低事故率，機電事故影響時間月均8.1小時，低于考核標準1.9小時。通過整體更換和大修3077#、3082#泵，更換119#、120#皮帶及703#皮帶滾筒，總結(jié)出氣動閘門故障快速判斷法，提高了檢修質(zhì)效。質(zhì)檢科加強對進廠原煤灰分數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，積極與煤研部和運銷公司開展聯(lián)合采樣、共同檢驗，縮小礦廠化驗誤差和產(chǎn)銷誤差。嚴格配煤管理，加強過程檢查，降低中煤損失，提高精煤產(chǎn)率，維護了企業(yè)利益，全年精煤質(zhì)量綜合合格率完成97.53%，比計劃提高7.53%。