備煤輸煤皮帶改造卓見成效

備煤輸煤皮帶系統(tǒng)改造是一項(xiàng)重大工程，其改造原因有以下三點(diǎn)：

1）備煤裝置輸煤皮帶共兩條，主備皮帶PLC設(shè)計(jì)為主備切換，備用皮帶所有設(shè)備均通過主皮帶PLC通訊控制，沒有實(shí)現(xiàn)真正意義上的一用一備。2）輸煤皮帶的犁煤器和皮帶電機(jī)就地控制設(shè)計(jì)不合理，無法進(jìn)行就地啟動(dòng)和停止，可造成整個(gè)輸煤系統(tǒng)癱瘓，無法向氣化裝置輸送煤粉。3）主皮帶PLC故障會(huì)導(dǎo)致主備兩條皮帶無法啟動(dòng)，輸煤皮帶的遠(yuǎn)程PLC不能實(shí)現(xiàn)冗余互備。

在技改前期，經(jīng)過裝置負(fù)責(zé)人和皮帶廠家的縝密的商討，制定了以下方案：

1）A、B皮帶及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的PLC均采用獨(dú)立的S7-300 PLC完成控制。皮帶的PLC均獨(dú)立配置CPU、電源、通訊系統(tǒng)、I/O卡件。2）皮帶的電機(jī)和7臺(tái)犁煤器均配現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)/自動(dòng)切換操作柱，實(shí)現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程和設(shè)備就地控制完全分開。3）保留改造前PLC的所有控制功能，設(shè)備啟停等控制信號(hào)PLC和DCS采用硬接線控制；皮帶打滑、撕裂、跑偏、犁煤器到位信號(hào)等狀態(tài)反饋信號(hào)由PLC通訊至DCS顯示，便于工藝人員操作。4）新增一臺(tái)PLC工程師站，安裝于備煤機(jī)柜間，便于程序修改及下裝。

在本次改造期間，氣化裝置員工加班加點(diǎn)，經(jīng)過為期5天的時(shí)間將備煤輸煤皮帶改造完成，至今備煤皮帶運(yùn)行正常，未出現(xiàn)一次停車事件，本次技改卓見成效。