冀中能源馬選廠重介車間創(chuàng)新開車順序節(jié)支降耗

冀中能源馬選廠重介車間創(chuàng)新開車順序節(jié)支降耗 本報(bào)訊（通訊員 李新會(huì)）近日，冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠重介車間創(chuàng)新重介系統(tǒng)脫介篩和噴水的前后開車順序，較好達(dá)到了對弧形篩上積煤中夾雜的介質(zhì)進(jìn)行回收的目的，每次開車可多回收介質(zhì)約2噸，為廠節(jié)省資金2000余元。 為了改善弧形篩的脫介效果，該車間制定了停車后及時(shí)清理所有11臺(tái)弧形篩上積煤的管理制度，這些含有大量介質(zhì)的積煤停車后被職工從弧形篩上清理到脫介篩上。先前沿用的的開車順序是先啟動(dòng)脫介篩，然后再送噴水，如此開車，這些積煤中含有的介質(zhì)因沒有噴水無法得到有效回收，從而白白流失浪費(fèi)。為此，車間大膽改變多年習(xí)慣的開車順序，每次開車時(shí)先送上噴水，然后再開脫介篩，這樣一來，這些積煤中的介質(zhì)通過高壓噴水從脫介篩底流進(jìn)入磁選機(jī)得到高效回收，不但降低了介耗，而且還減少了介質(zhì)對精煤造成的污染。