煤礦掘進(jìn)隊安全技術(shù)操作規(guī)程匯編
目 錄
掘進(jìn)質(zhì)量驗收工技術(shù)操作規(guī)程 14
錨桿拉力試驗工技術(shù)操作規(guī)程 16
礦井維修電工技術(shù)操作規(guī)程 17
井下機(jī)械安裝工技術(shù)操作規(guī)程 19
電氣防爆檢查員技術(shù)操作規(guī)程 21
砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 22
電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 22
切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 24
手拉葫蘆使用安全技術(shù)操作規(guī)程 25
鉆車操作規(guī)程 25
JD-4調(diào)度絞車安全技術(shù)操作規(guī)程 27
噴漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 28
起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 28
錨噴工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，掌握施工工藝、支護(hù)方式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。
第3條 能熟練操作和維修鑿巖、噴漿機(jī)具，進(jìn)行打注錨桿、噴漿作業(yè)。
二、準(zhǔn)備工作
第4條 作業(yè)環(huán)境安全檢查：
1 由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道永久支護(hù)、臨時支護(hù)及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先進(jìn)行處理。
2 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖，找頂時要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在安全地點，并有專人監(jiān)護(hù)，同時觀察好退路。
3 檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
第5條 工具、設(shè)備及材料檢查：
1 根據(jù)工序要求認(rèn)真檢查各種工具、材料，保證質(zhì)量合格、數(shù)量滿足要求，設(shè)備性能可靠，試運轉(zhuǎn)正常。
(1)鉆具檢查：見“打眼工技術(shù)操作規(guī)程”。
(2)錨桿檢查：桿體規(guī)格尺寸，墊片、螺母、托盤規(guī)格。
(3)錨固劑檢查：規(guī)格、型號、有效期及外觀質(zhì)量檢查。
(4)噴漿機(jī)及噴漿料檢查：見第11條。
(5)其他檢查：前探梁、鋼帶、金屬網(wǎng)、量具等。
2 認(rèn)真檢查各種風(fēng)水管路，保證連接牢固、風(fēng)水壓大小合適。
第6條 校正中、腰線，按“作業(yè)規(guī)程”中巷道斷面圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標(biāo)記。
三、操作施工
(一)錨桿支護(hù)
第7條 樹脂錨桿施工操作：
1 臨時支護(hù)：支設(shè)前探梁、鋪網(wǎng)、上鋼帶(鋼筋梯)、連接好頂網(wǎng)。
2 打眼、掃眼：嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”及“鑿巖工操作規(guī)程”要求打眼，用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖(煤)粉、積水吹掃干凈。掃眼時操作人員應(yīng)站在孔口的側(cè)面，正對鉆眼方向不得有人。
3 安裝錨桿：
(1)檢查：檢查錨桿孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求，不符合要求的要及時進(jìn)行處理和更換。
(2)安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、順序?qū)渲^固劑送入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。
(3)攪拌錨固劑：將鉆機(jī)與錨桿連接、開動鉆機(jī)，邊攪拌邊將錨桿推進(jìn)至孔底，然后繼續(xù)攪拌。
(4)攪拌時間和等待時間：攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：
1超快速(CK-A)，攪拌時間：15～20s，等待時間：10～15s;"超快速(CK-B)，攪拌時間：20～25s，等待時間：10～15s。
(5)緊固錨桿：等待時間過后，開動鉆機(jī)、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達(dá)到規(guī)定預(yù)緊力。
(6)錨桿安裝過程中，操作人員必須扶牢鉆機(jī)，且鉆機(jī)的左側(cè)嚴(yán)禁有人，防止鉆機(jī)擺動傷人。
第8條 快硬水泥錨桿施工操作：
1 檢查：檢查眼孔是否符合要求，錨桿和水泥錨固劑等是否合格。
2 浸泡錨固劑：將錨固劑用細(xì)針均勻地扎出幾個小孔，放入凈水中浸泡，至錨固劑不冒氣泡(大約1min)為止。
3 安裝錨固劑、錨桿：用木棍將錨固劑輕輕送入眼底，用專用工具緩慢地將錨桿送至孔底。
3 緊固錨桿：等待超過規(guī)定的時間后，安裝錨桿托盤、上緊螺帽，使其達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力。
第9條 錨索安裝操作：
1 檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機(jī)具材料是否合格。
2 安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑輕輕送入錨索孔中。
3 推進(jìn)、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鉆機(jī)，開動鉆機(jī)，邊攪拌邊將錯索推至孔底，當(dāng)錨索達(dá)到孔底時，快速攪拌至規(guī)定時間后停止。
4 樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間：
1 超快速(CK-A)，攪拌時間：15～20s，等待時間：10～15s;
2 超快速(CK-B)，攪拌時間：20～25s，等待時間：10～15s。
5 安裝托盤、緊固錨索：等待超過規(guī)定時間后，撤掉鉆具。安裝托盤及鎖具，用脹拉機(jī)具緊固錨索至設(shè)計的預(yù)緊力。
第10條 其他工作：
1 錨桿支護(hù)工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，出凈浮煤(矸)，巷道凈斷面尺寸必須符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
2 未用完的支護(hù)材料等應(yīng)堆放到指定地點，并碼放整齊。
3 電纜、風(fēng)管、水管及風(fēng)筒應(yīng)按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的位置吊掛和敷設(shè)整齊。
4 施工設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理和維修、保養(yǎng)，確保正常使用。
5 檢查支護(hù)質(zhì)量是否符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
(二)噴射混凝土支護(hù)
第11條 準(zhǔn)備工作：
1 安全檢查：對工作范圍進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。排盡迎頭積水，清理現(xiàn)場，檢查各種防塵設(shè)施以及個人防護(hù)用品是否完好、齊全。
2 質(zhì)量檢查：依據(jù)巷道的規(guī)格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置，要用手鎬或風(fēng)鎬盡量找平。用手鎬或風(fēng)鎬切齊直墻，清理出噴射基礎(chǔ)使其達(dá)到設(shè)計深度。
3 設(shè)備工具檢查：檢查噴漿機(jī)是否完好，接好風(fēng)水管、輸料管以及噴頭，安設(shè)好照明燈。用專用工具清理噴漿機(jī)內(nèi)的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉(zhuǎn)。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
4 噴漿材料準(zhǔn)備：
(1)檢查：噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)等均應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。
(2)加水：拌料前應(yīng)對骨料含水量進(jìn)行檢查，若水量不足要對骨料進(jìn)行加水。加水量以拌出料手握成團(tuán)、松手即散，形成灰包砂狀態(tài)為宜。
(3)拌料、運料：根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運送到施工地點。
(4)清理：拌料結(jié)束，應(yīng)將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。
(5)拌料時，要按規(guī)定使用好各種防塵設(shè)施和用品。
5 在巷道拱頂和兩幫安設(shè)噴厚標(biāo)志。
第12 條 噴漿機(jī)的使用與操作：
1 操作順序：開機(jī)順序為：開水-開風(fēng)-送電-喂料;停機(jī)順序為：停止喂料-停電-停風(fēng)-停水。如遇特殊情況，要先停電。
2 調(diào)整噴漿機(jī)風(fēng)水壓，使水壓比風(fēng)壓大0.1MPa 左右。操作過程中，要注意觀察壓力表顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。
3 噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)時，要密切注意運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)跑氣、壓力表顯示不正常、電機(jī)有異常聲響等，要立即停機(jī)處理。
4 喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。
5 嚴(yán)禁噴漿機(jī)倒轉(zhuǎn)和長時間空運轉(zhuǎn)。
第13條噴漿機(jī)喂料：
1 喂料：采用人工喂料，可由2 ～ 3 人操作。喂料人員將料加入料斗，做到連續(xù)均勻，快慢適當(dāng)，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協(xié)調(diào)，注意對方鏟起鏟落，保證安全。
2 加速凝劑：喂料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料取下。
3 喂料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止喂料，采取措施進(jìn)行處理。
第14條 噴射操作：
1 噴射前，工作范圍內(nèi)的巷道灑水沖洗干凈。
2 噴射順序：從基礎(chǔ)開始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正規(guī)操作進(jìn)行。
3 噴射操作一般由2 人配合進(jìn)行，噴射手抱噴頭進(jìn)行噴射操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)助處理。
4 噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面。噴墻時其噴射角度以下俯10～15°為宜，噴正頂時其最小仰角為65°。
5 噴射時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓大小和回彈情況，及時調(diào)整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8～1m，風(fēng)壓大時距離可適當(dāng)加大，風(fēng)壓小時可適當(dāng)縮小，根據(jù)回彈情況調(diào)整到最佳噴射距離。
6 采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運動，圈徑以200～250mm為宜。
7 噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。
8 噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm，幫部不超過100mm，如一次噴厚達(dá)不到設(shè)計要求，至少應(yīng)等15min 以后再進(jìn)行補噴。
9 注意控制好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準(zhǔn)。
10 噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料并停機(jī)、停風(fēng)，采用敲擊法敲擊管道開風(fēng)吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應(yīng)將管路拆開處理。
11 若巖面出水，可分別采用封、截、導(dǎo)、吹等方法進(jìn)行處理。
12 任何情況下，噴頭不能對著人。
13 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。
第15條 其他工作
1 噴射結(jié)束后要排凈迎頭積水，將回彈料清理干凈，用鏟子或鎬切齊墻腳，并將噴射凸出部分用鏟子鏟平。
2 清除噴漿機(jī)周圍余料和管線設(shè)備上的回彈物、浮塵。
3 檢查噴射質(zhì)量并做好驗收記錄。
4 拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。
5 噴漿支護(hù)后應(yīng)按規(guī)定時間進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
四、安全注意事項
第16條 對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異常區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護(hù)條件復(fù)雜區(qū)域及其他特殊地點，必須采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護(hù)措施，其支護(hù)范圍應(yīng)延伸至巷道正常段起點以外5～10m。
第17條 錨桿支護(hù)作業(yè)時，如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層(節(jié))理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂?shù)装寮皟蓭鸵七M(jìn)量顯著增加等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向有關(guān)部門匯報并采取加強支護(hù)措施，必要時應(yīng)立即撤出人員。
第18條 任何煤巷作業(yè)地點，不得使用作為永久支護(hù)的錨桿、錨索、鋼帶、金屬同起吊設(shè)備或其他重物。
第19條 對錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應(yīng)及時補打，對松動的螺母應(yīng)及時緊固。
第20條 綜放(采)工作面切眼施工時，巷中應(yīng)至少增設(shè)一排單體支柱，以提高巷道支護(hù)的穩(wěn)定性，單體支柱距掘進(jìn)工作面的最大距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。
第21條 煤巷錨桿支護(hù)巷道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行綜合監(jiān)測和日常監(jiān)測。施工人員應(yīng)了解觀測內(nèi)容，掌握觀測方法，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并采取相應(yīng)措施。
第22條 施工過程中，要隨時進(jìn)行敲幫問頂工作，用長柄工具及時處理活矸、危巖。
第21條 工程質(zhì)量驗收必須堅持班檢和抽檢相結(jié)合，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
第22條 大斷面巷道施工，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行錨桿支護(hù)施工，必要時應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或工作平臺。
第23條 綜掘工作面距工作面200m 以內(nèi)、普掘工作面距工作面100m以內(nèi)，必須備有5～10架備用棚及相應(yīng)的支護(hù)材料。
巷道掘砌工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，熟悉和掌握作業(yè)環(huán)境、施工工藝、生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全要求等，具備自保、互保的意識和能力。
第3條 熟練掌握所用工具、設(shè)備和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事項。
二、準(zhǔn)備工作
第4條 作業(yè)環(huán)境安全檢查：
1 由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道的永久支護(hù)、臨時支護(hù)和各種安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合“作業(yè)規(guī)程”要求的，必須先進(jìn)行處理。
2 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活好、危巖。找頂時要用長柄工具，人員要站在安全地點，并有專人監(jiān)護(hù)，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。
3 檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第5條 工具、設(shè)備及材料檢查：
1 根據(jù)工序要求認(rèn)真檢查各種工具、材料，保證質(zhì)量可靠，數(shù)量滿足要求。量具要校核準(zhǔn)確，設(shè)備性能可靠，運轉(zhuǎn)正常。
2 檢查各種風(fēng)水管路連接是否牢固，風(fēng)水壓是否合適。
三、施工操作
(一)梯形支架(以礦用工字鋼支架為例)
第6條 串前探梁：
1 將前探梁卡子按“作業(yè)規(guī)程”要求放置在適當(dāng)位置，上緊螺絲。
2 將前探梁按“作業(yè)規(guī)程”要求串到合適位置，并和前探梁卡子、永久支護(hù)棚子剎實剎緊，聯(lián)成一體。
第7條 上棚梁：
1 將棚梁人工放置到前探梁上，在新架設(shè)棚梁上鋪網(wǎng)(竹笆)，并按設(shè)計要求在網(wǎng)下布置背板。
2 控制好棚距，并在新棚梁與前探梁間加木墊板(對向楔)，并用撐木將新棚梁與永久棚梁間撐住，校核調(diào)整新架棚梁的中線、腰線、扭距、棚梁水平等，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。用拉鉤(抗棚器)將新架棚梁與永久棚聯(lián)在一起。
第8條 接頂：用背板、道木、木楔等將棚梁與頂板接實剎緊，做到接頂有力。
第9條 挖柱窩：出凈煤(殲)后找凈幫部活肝、危巖，量好柱窩位置，挖柱窩。柱窩必須挖到實底，若柱窩超深應(yīng)加墊板。
第10條 栽腿：人工將棚腿栽入柱窩，專人扶腿，使棚腿上端加一木墊板與棚梁牙口親口嚴(yán)密，并檢查調(diào)整棚腿的迎遲山、扎角或中線使之符合“作業(yè)規(guī)程”要求，然后打上撐木。
第11條 腰幫：用背板、道本將棚腿與煤(巖)壁間背好，用木楔剎實，并用拉鉤(抗棚器)與永久棚腿連成一體。去掉前探梁與新架棚梁間的墊板(木楔)，使棚梁壓在棚腿上。
第12條 復(fù)查：全面檢查安全質(zhì)量，加固、打緊木楔，打直撐木和抗棚器，達(dá)到“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
(二)拱形支架(以U型鋼支架為例)
第13條 臨時支護(hù)：安全檢查、敲幫問頂，采取打臨時點柱或從永久棚上前探板梁護(hù)頂。
第14條 挖柱窩、栽腿：檢查中腰線，確定腿窩位置，挖腿窩，栽腿、上拉桿并檢查，調(diào)整棚腿質(zhì)量，確保合格。
第15條 上棚梁：托起棚梁卡到棚腿上，棚梁兩端與棚腿吻合后各上一副卡子、拉桿。按中腰線檢查質(zhì)量，調(diào)整到合格，用機(jī)械或力矩扳手緊固卡子、拉桿。
第16條 背幫接頂：按“作業(yè)規(guī)程”要求，鋪網(wǎng)、連網(wǎng)，接實頂幫。
(三)交叉點抬棚支護(hù)
第17條 架設(shè)抬棚時，應(yīng)根據(jù)頂板情況，在抬棚地點先打好臨時支柱或托板梁，必要時架設(shè)木垛(以不妨礙架設(shè)抬棚為準(zhǔn))，然后刷幫、挖抬棚柱窩，將抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，將梁擱好，放好插梁。
第18條 臨時巷道利用原有棚子改抬棚時，在改抬棚地點的舊梁下，先打好臨時支柱或托板梁，然后將舊腿回掉，在下面棚好抬棚。
第19條 抬棚必須有鎖口棚子。第一架鎖口棚子要緊靠抬棚架設(shè)，棚腿下部緊挨抬棚腿，鎖口棚子棚腿柱窩不超過抬棚腿柱窩。第二架鎖口棚一幫使并腿，另一幫開始邁步，邁步棚距要符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。
第20條 抬棚腿不見底或在浮煤上架設(shè)時，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚棚好后，下面必須附有托棚，插好插梁。上插梁時，如斷面大可搭腳手架，防止棚梁滑落傷人。
(四)砌碹
第21條 臨時護(hù)頂。采用掘砌平行施工的工作面，爆破后必須進(jìn)行護(hù)頂。護(hù)頂?shù)姆椒ㄓ幸韵聨追N：
1 搪梁護(hù)頂：巖石較破碎時，爆破后在工作面上部打眼，插上托鉤，其上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁兩側(cè)用木楔卡牢，防止?jié)L動;另一端插入碹茬，并在托溝上背好背板，托鉤眼的深度、間距、排數(shù)及小梁的規(guī)格，要符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。
2 插梁護(hù)頂：工作面巖石較穩(wěn)定時，放炮后把小梁插入碹茬，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢。小梁的規(guī)格、數(shù)量及插入深度應(yīng)按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定執(zhí)行。
3 錨噴支護(hù)護(hù)頂：
(1)錨桿支護(hù)護(hù)頂：放炮后，視現(xiàn)場條件使用一定數(shù)量的錨桿作為臨時支護(hù)。錨桿的種類、數(shù)量、規(guī)格等應(yīng)按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定執(zhí)行。
(2)噴漿支護(hù)護(hù)頂：放炮后，噴射一定厚度的混凝土作為臨時支護(hù)，混凝土的厚度應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。
第22 條 砌碹。
1 砌基礎(chǔ)和墻：
(1)依據(jù)中、腰線及設(shè)計要求清底后做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)要做在實茬上，深度、寬度符合設(shè)計要求。
(2)拌料要在鐵板上進(jìn)行，砂漿的料比及水灰比要符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定，拌好的料要當(dāng)班用完。
(3)做基礎(chǔ)時，應(yīng)先鋪好砂灰，然后再碼料石，第一行料石必須是長茬(拱頂部分亦執(zhí)行此條)。
(4)砌墻時，必須掛好立臥線，灰縫要均勻飽滿，防止干縫、瞎縫或?qū)捒p(拱頂部分亦執(zhí)行此條)。
(5)料石必須放置平穩(wěn)，不平時要加好石楔，嚴(yán)禁用拜石做石楔。每砌一行用大錘壓實。
(6)茬口要錯開，必須留好長、短茬，不準(zhǔn)出現(xiàn)齊茬、重縫現(xiàn)象，壓茬長度不小于料石長度的四分之一(拱頂部分亦執(zhí)行此條)。
2 穩(wěn)骨：
(1)由班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。
(2)碹骨垛必須碼在實茬上。如遇煤或松軟巖石時，碴骨垛下要墊厚度不小于75mm、長度不小于500mm的大板，碹骨垛要用木墩或規(guī)格平整的料石。
(3)骨腿禁止直接穩(wěn)在腳手板上，骨腿下可墊一小木板或磚，以便于回骨。
(4)穩(wěn)骨工作由碹茬向里進(jìn)行。第一支骨穩(wěn)在碹茬下，并與碹墻卡住背牢，而后再穩(wěn)第二支骨。骨與骨間必須用拉板和鐵絲拴牢。
(5)骨穩(wěn)好后再次核對中腰線，頂幫打撐柱固定。
(6)斜巷穩(wěn)骨，骨要垂直于頂?shù)装?rsquo;。
3 砌拱：
(1)砌拱時應(yīng)隨高度搭設(shè)工作臺，工作臺腳手板的厚度不得小于50mm。
(2)工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴(yán)，不許使用腐朽或破裂的木板。過車輛的工作臺下沿必須高出車沿300mm 以上。在砌拱過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并隨時檢查工作臺的穩(wěn)固性，以防工作臺倒塌。
(3)搭設(shè)工作臺要使用專用梯子，兩端至少要探出200mm。
(4)人或礦車通過工作臺時，應(yīng)事先打好招呼，臺上暫停作業(yè)。
(5)禁止在工作臺上砸石楔。不得在工作臺上存放過多的料石。
(6)砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必須一致。模板必須隨砌隨放。
(7)砌拱時要注意料石大頭向上，不準(zhǔn)用反。
(8)料石必須貼著模板放置平穩(wěn)，不平穩(wěn)的要加好石楔。
(9)砌碹時要隨砌隨用汗石充填，充填必須嚴(yán)實，不得使用木料、料石、碎煤。
(10)砌拱時，兩邊的高度要一致。封頂時要用規(guī)格適宜的料石，使用封頂板，加好合適的石楔。
(11)砌雙行料石碹時，前后行要求一致，嚴(yán)禁后行料石亂扔亂放，干碼干放。
(12)砌碹時，必須使用手錘和瓦刀，砸石楔時不準(zhǔn)對人。
4 回骨：
(1)回骨前，應(yīng)觀察灰縫是否已硬化，未達(dá)到硬化要求不準(zhǔn)回骨。
(2)回骨時，要由班組長或有經(jīng)驗的工人統(tǒng)一指揮，與回骨無關(guān)的人員，禁止在骨下停留。
(3)回骨工作應(yīng)由碹頭往外回，先擊掉拉板上的小墊，并觀察碹有無松動，如有松動時，應(yīng)立即停止回骨，監(jiān)護(hù)現(xiàn)場并匯報，以便處理。
(4)回骨人員要站在安全地點，退路必須暢通。
(5)回骨后，要將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。
(6)禁止使用機(jī)械回骨。
5 刷大：
(1)安全檢查、加固：首先從后向前進(jìn)行，特別是靠近挑頂?shù)攸c5m范圍內(nèi)巷道的支護(hù)應(yīng)認(rèn)真檢查，對損壞變形的部分進(jìn)行整修加固。若壓力大、變形嚴(yán)重時，必須在棚子或碹下打木垛托住。若壓力不大、變形較小時可在棚子或暄下打上花板梁，架好臨時棚子，用大板與碹背牢。
(2)刷大：嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行找線、打眼、爆破、找頂。爆破刷大后，應(yīng)先進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖，校核尺寸，再按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定進(jìn)行護(hù)頂。
(3)護(hù)頂：
1 一般采用搪梁護(hù)頂或插梁護(hù)頂，見第21 條;
2 當(dāng)巖石松軟破碎、壓力較大打不住托鉤時，可改打木垛，在木垛上串托梁(可用鋼軌或管子)，在托梁上打小木垛代替托鉤，再按搪梁護(hù)頂辦法進(jìn)行。
四、安全注意事項
第23條 放炮后以及施工過程中，要經(jīng)常檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，如發(fā)現(xiàn)支護(hù)不牢或損壞，必須立即進(jìn)行處理。
第24條 處理大塊危巖活矸時，應(yīng)先進(jìn)行臨時支護(hù)然后再處理。如采用一般的方法不能處理時，可以放松動炮處理，但有關(guān)事項必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。危巖活矸未處理完嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行其他工作。
第25條 斜巷支架不允許有退山，一般每6°～8°迎山1°。架設(shè)下山棚子時，必須有防止棚子向下傾斜的可靠措施。超過25°的上山，除設(shè)中柱、擋板外，應(yīng)設(shè)好扶手、梯子或臺階，釘好拉條，中柱、擋板應(yīng)及時打好，距工作面最遠(yuǎn)距離不超過5m。
第26條 如放炮崩例或崩歪棚子，必須重新扶正打牢，方可進(jìn)行其他工作。扶棚時應(yīng)由外向里逐棚進(jìn)行。
第27條 最大、最小控頂距不得超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。如遇頂板破碎易冒落，要及時打好臨時支柱或托板。
第28條 臨時支柱必須迎山有力，并打在實底上。在矸石堆上打支柱時，柱腿應(yīng)穿木鞋。
第29條 棚梁與棚腿接口必須吻合，柱肩墊板必須符合要求。架棚時手不得扶摸接口處，以免擠傷。立好的棚腿要由專人扶住或與臨近已架好的棚腿用拉條固定。
第30條 當(dāng)遇頂板破碎、巷道壓力大、過老硐室等特殊情況時應(yīng)采取縮小棚距和控頂距等措施。
第31條 修復(fù)、更換巷道支護(hù)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守由外向里逐棚進(jìn)行、先支后回的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第32條 巷道頂部冒落部分，必須用木垛等接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。
第33條 揭露老空、巷道貫通及巷道冒頂施工要嚴(yán)格執(zhí)行專項措施的有關(guān)要求。
第34條 嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的探放水原則。
掘進(jìn)質(zhì)量驗收工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，具備本工種崗位操作資格證書。
第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，熟練掌握掘進(jìn)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)計量器具的使用、操作與維護(hù)，熟悉掘進(jìn)施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗及自保、互保的意識和能力。
第3條 質(zhì)量驗收工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格遵循“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的工序管理原則，認(rèn)真做好施工過程中每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。
第4條 質(zhì)量驗收工對各種檢測數(shù)據(jù)要認(rèn)真記錄、及時整理，對于質(zhì)量不合格的應(yīng)及時安排整改，并做好復(fù)查工作。
第5條 驗收工作應(yīng)與現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人一起進(jìn)行，以便確認(rèn)和安排整改。
第6條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交接班時對現(xiàn)場安全狀況、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和現(xiàn)場材料、工具、設(shè)備的使用狀況以及其他重要事項，要交待清楚。
二、準(zhǔn)備工作
第7條 作業(yè)環(huán)境安全檢查：
1 按照由外向里、先頂后幫的原則，認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)的支護(hù)狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具找掉頂幫及迎頭的活矸、危巖。
2 通風(fēng)狀況良好，各種安全設(shè)施齊全，設(shè)備靈敏、可靠。
3 用于登高作業(yè)的梯子或腳手架，其敷設(shè)必須牢固可靠。
第8條 工具材料及中腰線檢查、準(zhǔn)備：
1 備齊各種計量器具及其他工具材料，對計量器具進(jìn)行校核，保證計量準(zhǔn)確和滿足使用要求。
2 對施工地點的中、腰線標(biāo)志點進(jìn)行校核、延線。使用激光指向的施工地點，要對激光指向儀的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、驗收操作
第9條 一般步驟：
1 確定驗收基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場情況，按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關(guān)系，確定驗收基準(zhǔn)線并做好標(biāo)記。
2 畫巷道輪廓線：根據(jù)巷道斷面圖及施工大樣圖，畫好施工巷道輪廓線。
3 驗收：根據(jù)驗收基準(zhǔn)線和巷道輪廓線，按照“作業(yè)規(guī)程”和“工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)”逐項進(jìn)行檢查、驗收，對不合格項目安排整改并做好記錄。
第10條 驗收基準(zhǔn)線確定方法：
1 采用激光指向的掘進(jìn)工作面：根據(jù)施工巷道的中腰線與激光點中心位置關(guān)系確定。
2 無激光指向的掘進(jìn)工作面：
(1)采用人工看線確定巷道施工中心線，根據(jù)施工中心線與巷道中心線的位置關(guān)系確定巷道中心線，并做好標(biāo)記。
(2)采用坡度規(guī)(或其他量測工具)分別由兩幫腰線標(biāo)志點，按設(shè)計坡度向迎頭延接腰線，根據(jù)施工腰線與驗收基準(zhǔn)腰線的關(guān)系，確定驗收基準(zhǔn)腰線并做好標(biāo)記。坡度規(guī)延腰線時線要拉緊，取正反兩次標(biāo)志點的中間位置。
第11條 半圓拱巷道工作面積矸過多無法找出半圓拱中心位置時，可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。
1 巷道中心線可以按第9條第1、2 款的有關(guān)要求確定。
2 將原1m腰線或拱基線，換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線并延到迎頭，以確定半圓拱拱頂高度并做好標(biāo)記。
3 結(jié)合1 和2 確定拱頂中心位置。根據(jù)施工大樣圖中各弦線位置與弦長的數(shù)據(jù)關(guān)系，從拱頂向下依次確定弦線的端點位置并做好標(biāo)記。將確定的弦線端點用平滑曲線進(jìn)行連接，即得出拱部巷道輪廓線。
第12條 質(zhì)量驗收：
1 支護(hù)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、位置、順序等是否符合要求。
2 掘進(jìn)毛斷面質(zhì)量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度、循環(huán)進(jìn)尺、最大控頂距等是否符合要求。
3 臨時支護(hù)質(zhì)量：前探梁的數(shù)量、規(guī)格、位置、吊環(huán)狀況、背幫接頂質(zhì)量及迎頭空頂距是否符合要求。巷道支護(hù)質(zhì)量：凈寬、凈高及中腰線，架棚巷道的前傾后仰、迎山角，撐木和墊板的位置與數(shù)量，背幫接頂質(zhì)量，柱窩深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。
4 錨噴質(zhì)量：錨桿(索)間排距、角度、位置、外露長度、預(yù)緊力、拉拔力，托盤壓網(wǎng)質(zhì)量、金屬網(wǎng)鋪設(shè)搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎(chǔ)深度等是否符合要求。
5 炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。
7 水溝、軌道質(zhì)量。
8 風(fēng)水管路、電纜吊掛、衛(wèi)生清理、材料碼放等是否符合要求。
9 其他驗收項目是否符合要求。
第13條 注意事項：
1 量測巷道幾何尺寸時，必須垂直巷道中、腰線。
2 使用坡度規(guī)(或其他儀表)量測坡度或角度時，必須將坡度規(guī)正反方向量測兩次取兩次的平均數(shù)值。
3 量測架棚巷道的三角線時，其量測基準(zhǔn)點必須在巷道中心線位置上。
4 現(xiàn)場測試錨桿(或錨索)的拉拔力時，必須由專人扶住與錨桿(或錯索)連接的脹拉裝置，脹拉時人員應(yīng)躲至安全地點。
四、數(shù)據(jù)處理
第14條 根據(jù)現(xiàn)場驗收記錄表的內(nèi)容要求，如實填寫各種量測數(shù)據(jù)，不得遺漏或弄虛作假。
第15條 質(zhì)量驗收工上井后，必須將各種驗收記錄及時送交有關(guān)人員進(jìn)行統(tǒng)計處理。
第16條 各種驗收記錄必須妥善保管，以便作為獎懲和質(zhì)量評定的依據(jù)。
錨桿拉力試驗工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，熟悉錨桿支護(hù)施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
第3條 錨桿拉力試驗工應(yīng)了解拉力計的結(jié)構(gòu)性能，熟練掌握其使用方法。
二、操作準(zhǔn)備
第4條 工作環(huán)境安全檢查：認(rèn)真檢查試驗地點的頂板支護(hù)、通風(fēng)、設(shè)備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
第5條 設(shè)備檢查：
1 檢查油量：逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標(biāo)檢查。如油量不足，應(yīng)加注符合要求的機(jī)械油或液壓油，直到油位符合要求。
2 排氣：液壓油路系統(tǒng)聯(lián)結(jié)好以后，必須進(jìn)行排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
3 設(shè)備連接：用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應(yīng)檢查接頭處是否有污物，嚴(yán)防污物進(jìn)入接頭內(nèi)。
3 對錨桿拉力計各部件進(jìn)行檢查，使其符合使用要求。
三、操作
第6條 連接拉力計：卸掉待測錨桿的螺母和托盤，把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，最后擰緊螺母。
第7條 拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后停止，并詳細(xì)做好記錄。
第8條 拆卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。
第9條 檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力。檢測不合格的錨桿應(yīng)做好標(biāo)記并安排補打錨桿。
四、注意事項
第10條 拉拔錨桿時，人員應(yīng)躲至干斤頂周圍的安全地點。
第11條 錨桿桿尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時，應(yīng)立即卸載。
第12條 使用錨桿拉力計時，加壓應(yīng)緩慢均勻，一般不超過其額定壓力或拉力值的$%&。
第13條 高壓軟管應(yīng)定期進(jìn)行打壓試驗，嚴(yán)禁使用不合格的軟管。
第14條 當(dāng)設(shè)計變更或材料變更時，應(yīng)及時進(jìn)行錨桿拉力試驗。
第15條 錨桿拉力計應(yīng)統(tǒng)一管理、定期校驗，使其保持完好。
礦井維修電工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 內(nèi)線電工必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。
第2條 必須熟知《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、
《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)(GB3836)》中的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，掌握觸電急救的方法，并具有電氣防、滅火知識。
第3條 必須遵守各種有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，做好檢修和維護(hù)工作。
第4條 內(nèi)線電工必須了解工作轄區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)運行狀況，熟悉設(shè)備性能，并有維修及故障處理等技能和基礎(chǔ)理論知識。
二、作業(yè)前的準(zhǔn)備
第5條 準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中使用的其他用具。
第6條 穿工作服、絕緣鞋，攜帶驗電器和絕緣用具。工作服要扎緊袖口。
三、作業(yè)
第7條 使用起重工具時，應(yīng)先檢查所使用器具的強度是符合要求;起重工具應(yīng)牢固可靠。
第8條 檢查、檢修、安裝、移動機(jī)電設(shè)備時，必須停電作業(yè)，否則制定專項措施。
第9條 變壓器吊芯或電機(jī)抽轉(zhuǎn)子檢修時，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。變壓器、電機(jī)更換線圈時，應(yīng)在拆開后繪出草圖，并記下一切數(shù)據(jù)，作為繞制新線圈的依據(jù)。
第10條 檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子序號和標(biāo)志。
第11條 檢修防爆電氣設(shè)備時，要保護(hù)好防爆面，對失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進(jìn)行修理。
第12條 設(shè)備檢修前、后均需測試絕緣電阻，受潮或絕緣電阻低于《煤礦安全規(guī)程》要求的設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
第13條 設(shè)備檢修后都要進(jìn)行檢查、試驗，合格后填寫檢修試驗記錄。
第14條 電氣維修電工從事電氣作業(yè)時，必須有兩人以上工作。操作高壓時一人監(jiān)護(hù)，一人操作。
第15條 操作電氣設(shè)備時必須按下列規(guī)定執(zhí)行：
1 操作高壓電氣設(shè)備時必須執(zhí)行工作票制度。應(yīng)遵循停電、驗電、放電、裝設(shè)接地線的順序進(jìn)行工作。裝設(shè)三相短路地線應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)體端;拆除接地線時順序與此相反。
2 在由變電站(所)配出線路的各機(jī)房、車房內(nèi)進(jìn)行停送電工作時，應(yīng)事先與變電站(所)聯(lián)系，依照工作票的順序進(jìn)行操作。操作按本條# 款執(zhí)行。
3 在有可能反送電的開關(guān)上工作時，必須切斷前一級反送電的電源開關(guān)，并在前后兩級反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌和裝設(shè)三相短路地線。送電時必須聯(lián)
系好，由專人聯(lián)系，專人送電。嚴(yán)禁不經(jīng)聯(lián)系盲目送電或約定時間送電。
4 在有可能反送電的開關(guān)的門上應(yīng)加鎖和懸掛“反送電開關(guān)，小心有電”的標(biāo)志牌。
5 操作高壓開關(guān)應(yīng)按下列順序操作：
(1)送電合間應(yīng)先合電源側(cè)刀閘(隔離開關(guān))，后合負(fù)荷側(cè)刀閘，最后合斷路器。
(2)停電拉閘應(yīng)先拉斷路器，后拉負(fù)荷側(cè)刀閘，最后拉電源側(cè)刀閘。
(3)禁止帶負(fù)荷拉或合刀閘。
(4)操作刀閘時應(yīng)果斷迅速。
第16條 同一供電系統(tǒng)和同一控制系統(tǒng)有多人同時工作時，必須注意互相之間的影響和相互之間的安全。凡因停送電影響他人安全的地點應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
1 一般不準(zhǔn)同時作業(yè)。
2 必須有可靠的安全措施，以保障他人安全。
3 必須同時工作時，要分別掛停電牌，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系各相關(guān)工作環(huán)節(jié)的進(jìn)度，各環(huán)節(jié)均結(jié)束工作且人員撤離后方可送電。
第17條 在繼電保護(hù)、儀表等二次回路上工作時，必須遵守下列規(guī)定：
1 嚴(yán)禁將帶電的電流互感器二次側(cè)開路，不得將二次側(cè)永久接地點斷開。
2 短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小于2.5mm2 的銅線壓接;短路片和銅芯線必須緊固，接觸良好。
3 嚴(yán)禁將帶電的電壓互感器二次側(cè)短路。
4 在電流互感器和電壓互感器上工作時，必須停電后再工作;如停母線電源確有困難時，也必須斷開斷路器及上下刀閘，放置絕緣隔板后再進(jìn)行工作(停電時按第15 條中的5 款執(zhí)行)。
5 在二次回路上進(jìn)行通電試驗時，為防止由二次向一次反送電，應(yīng)將二次回路斷開并取下二次回路的保險后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。
第18條 檢查、檢修各種大型固定設(shè)備的電氣系統(tǒng)時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：
1 必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。
2 必須將檢查、檢修的內(nèi)容、時間和停電的范圍及有關(guān)的注意事項向值班司機(jī)講明，并做好檢查、檢修前的一切準(zhǔn)備工作后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。
3 檢修、檢查時，停、送電操作應(yīng)由司機(jī)按操作順序規(guī)定進(jìn)行操作;維修電工做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
第19條 兩條線路并聯(lián)或并聯(lián)回路中的電纜重新接頭時均需核相，找好相位后才準(zhǔn)許并聯(lián)運行。核相應(yīng)使用核相儀，在沒有核相儀的情況下，其核相步驟和方法如下：
1 準(zhǔn)備一個一次電壓與線路電壓同等級的電壓互感器和量程合適的電壓表;互感器與電壓表必須正?？煽?。
2 將電壓表接于互感器二次側(cè)。
3 將一條線路停電，經(jīng)驗電、放電，確認(rèn)無電壓后，將線路中的一相用銅導(dǎo)線接于互感器的一個接線柱上。
4 從電壓互感器的另一個接線柱上引出一根導(dǎo)線，并將導(dǎo)線固定在高壓驗電器驗電的一端;操作人員戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，持驗電器手把;此時工作人員應(yīng)與互感器和導(dǎo)線保持安全距離，將停電的線路送電。
5 將高壓驗電器由遠(yuǎn)至近緩慢地去接觸另一帶電線路的其中一相，此時電壓表的指示為零時表示相接觸的一相為相同相位;如果電壓表指示有電壓且電壓值在100V( 左右時，相接觸的一相為不同相位。
6 依上述方法試其他兩相;三相試完找出相同相位后，做好標(biāo)記;依此方法再核對一次，準(zhǔn)確無誤后再準(zhǔn)備接線。
7 核好相位后，兩條線路按停電的順序停電，經(jīng)驗電、放電、裝設(shè)接地線后進(jìn)行接線并聯(lián)。
8 核相應(yīng)選在場地寬敞、便于操作、停送電方便、與另一路電源停電開關(guān)較近的開關(guān)處工作;核相場地應(yīng)設(shè)遮欄，禁止無關(guān)人員靠近。
9 核相停送電時應(yīng)由專人指揮，專人停送電，一人操作，一人監(jiān)護(hù);每次停電后必須驗電、放電，確認(rèn)無電壓后再進(jìn)行工作。
10 核相工作必須由有經(jīng)驗的人進(jìn)行。
四、收尾工作
第20條 檢修完畢，清點工具、材料、配件、儀器、儀表。
第21條 檢修完的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，一切正常后方可結(jié)束工作。
第22條 做好檢查、檢修記錄。
井下機(jī)械安裝工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 機(jī)械安裝工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得資格證，持證上崗。
第2條 安裝工必須具備一定的鉗工、起重工、運輸工的基本操作技能及液壓基礎(chǔ)知識，熟知工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和井下作業(yè)的安全知識。
第3條 在傾角大于15°的工作場所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時，施工地點的下方不得有人同時作業(yè)，非工作人員禁止入內(nèi)。
第4條 兩人及兩人以上進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時，必須明確施工負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)護(hù)人，必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。
第5條 當(dāng)現(xiàn)場20m 巷道范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁停送電作業(yè);瓦斯?jié)舛却笥?/p>
2%時不得進(jìn)行大型機(jī)械、器材的安裝、拆卸和搬運等作業(yè)。
第6條 安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，合理選擇起重工具;使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保合格;運輸及起吊所用的繩索、連環(huán)、插銷等安全系數(shù)不得小于+。
第7條 需要起重、運輸設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格參照《起重工操作規(guī)程》和平巷運輸、斜巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
第8條 需要燒焊作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行井下燒焊安全技術(shù)措施。
二、作業(yè)前的準(zhǔn)備
第9條 安裝工應(yīng)先熟悉所要安裝(或拆卸)的設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉工作環(huán)境、運輸線路及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
第10條 下井前必須由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
第11條 對安裝的設(shè)備、器材在下井前及運到安裝現(xiàn)場后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量，檢查質(zhì)量，校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)有專人作好標(biāo)記，編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。
三、安裝、拆卸作業(yè)
第12條 按照安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。
第13條 清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
第14條 將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，進(jìn)行二次灌漿。
第15條 將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
第16條 安裝帶式輸送機(jī)時要保持輸送機(jī)平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上。如需點動開車并拉動輸送帶時，作業(yè)人員必須離開帶式輸送機(jī)。
第17條 安裝刮板輸送機(jī)后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度;嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬動運行中的刮板鏈。
第18條 安裝過程中，應(yīng)對隱蔽工程和安裝技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。
第19條 設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項認(rèn)真檢查：
1 各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
2 減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)，無滲漏油。
3 輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。
4 聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
5 各轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。
6 各儀表應(yīng)齊全、合格。
7 焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫。
8 按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
9 其他應(yīng)檢查的部位。
第20條 檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
第21條 通知所有工作人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認(rèn)真檢查：
1 各運轉(zhuǎn)部位無異響、異震。
2 潤滑油路暢通。
3 各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
4 各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。
5 其他應(yīng)檢查的部位。
第22條 拆卸設(shè)備時，要對本機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖。掛停電牌，并與相關(guān)環(huán)節(jié)的人員聯(lián)系好，按事先確定的順序拆卸設(shè)備。
第23條 拆卸后，要保證各部件裝車不超寬、不超高、不超重。
第24條 對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
第25條 拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施;所有人員要精神集中，互相配合好，服從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
第26條 拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
四、收尾工作
第27條 安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點工具及剩余的材料、備件，裝車回收，并清理好現(xiàn)場。
第28條 整理并保存好安裝技術(shù)資料。
電氣防爆檢查員技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 防爆檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。
第2條 防爆檢查員必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電
設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)(GB3836)》中的有關(guān)規(guī)定。
第3條 防爆檢查員必須按規(guī)定著裝和配備勞保用品。
第4條 防爆檢查應(yīng)遵守各種有關(guān)的規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。
二、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
第5條 防爆檢查員必須熟悉礦井巷道布置。
第6條 防爆檢查員必須了解工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備性能及檢查區(qū)域的瓦斯?jié)舛取?/p>
第7條 防爆檢查員必須清楚檢查區(qū)域的電氣設(shè)備種類、數(shù)量及分布情況。
三、檢查作業(yè)
(一)電氣設(shè)備入井前檢查
第8條 電氣設(shè)備入井前，必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合“防爆標(biāo)準(zhǔn)”的要求，失爆設(shè)備嚴(yán)禁入井。
第9條 必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。
(二)井下電氣設(shè)備檢查
第10條 防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)與所在區(qū)域的負(fù)責(zé)人或維護(hù)人員一起檢查。
第11條 需停電檢查設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度?，F(xiàn)場瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方準(zhǔn)打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后，再進(jìn)行檢查。檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。
第12條 在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問題時必須責(zé)令被檢查單位當(dāng)場處理。檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離去。
四、收尾工作
第13條 檢查出的問題當(dāng)場不能處理時，可通知有關(guān)單位采取臨時安全措施。失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運行。
第14條 繼電保護(hù)整定不合理的裝置，通知有關(guān)人員，重新測試調(diào)整。
第15條 防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報，并填寫檢查報告單，送交有關(guān)單位限期解決。
砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、必須熟悉掌握砂輪機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會操作、會維護(hù)、會保養(yǎng)，能獨立操作。
2、操作人員工作服必須做到“三緊” 作業(yè)前必須進(jìn)行危險源辨識
3、操作時嚴(yán)禁戴手套，必須佩戴防護(hù)眼鏡.
4、啟動后待轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時方可進(jìn)行工作
二、開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作
1、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查緊固件和防護(hù)罩是否緊固完好，砂輪片有無裂紋，電氣部分是否完好，有問題時嚴(yán)禁使用，待問題處理后方可使用。
2、認(rèn)真檢查傳動三角帶是否完好無損，擱架是否固定牢固
三、開機(jī)操作程序
檢查正常后，合上電源閘刀，按下啟動按鈕，待轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后方可進(jìn)行工作
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、磨削工件時，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡、口罩，應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，不準(zhǔn)將身體正對砂輪，
2、磨削工件時不得用力過猛，較大較重的工件應(yīng)拿穩(wěn)拿正，吃力要小，磨削較小工件時應(yīng)用手鉗夾住，在砂輪邊緣表面輕輕磨削。
3、禁止小砂輪磨大工件，根據(jù)砂輪機(jī)的性質(zhì)刃磨工具工件。
4、砂輪片要經(jīng)常校準(zhǔn)，外圓有裂紋、殘缺要及時更換，砂輪棱角磨鈍時，應(yīng)進(jìn)行修正，修正砂輪時刀桿不能過長，要固定牢固，角度要合適
5、要根據(jù)砂輪磨損情況及時調(diào)整擱架，保證砂輪與擱架間隙3mm為宜，當(dāng)砂輪片磨損到原半徑的1/3。應(yīng)立即更換
五、停機(jī)操作程序
磨削完畢，操作人員應(yīng)按下停止按鈕，斷開電源閘刀。
六、停機(jī)后的檢查、衛(wèi)生
1、待砂輪機(jī)慢慢停下來后，再檢查一遍電源是否切斷
2、清理設(shè)備塵粉，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。
2、身體健康適合本崗位要求。
3、勞動防護(hù)用品必須配戴齊全。
4、電焊工、氣焊工具有基本的電工和壓力容器知識，熟悉電焊機(jī)性能結(jié)構(gòu)，掌握防止觸電及觸電的急救方法
二、操作前檢查和準(zhǔn)備工作
(一)電焊
1、使用電焊機(jī)前，選擇焊條的規(guī)格型號，并根據(jù)實際材料合理調(diào)整電流，保證加工件的焊接工藝要求。
2、工作前要檢查設(shè)備，尤其是電源與絕緣性能是否良好，并注意電焊機(jī)的聲音，溫度是否正常。
3、焊接前檢查所有焊接設(shè)備、包括電焊機(jī)、焊接工作臺及其它金屬設(shè)備的接地線完好情況。
4、一次二次線路，都必須絕緣良好。
5、在電焊機(jī)送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整無缺。
6、電焊機(jī)要放置在易散熱無積水、無淋水的安全地點，同時采取防護(hù)措施防止人員觸電。
(二)氧焊
1、檢查氣瓶及連接部分不得漏氣。
2、橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣現(xiàn)象，否則應(yīng)將其損壞部分切掉，用雙面接頭管，并用夾子或金屬綁線扎緊。
3、焊槍連接必須嚴(yán)密，槍嘴如有堵塞，必須立即處理。。
4、氧氣瓶口附件、皮墊及減壓器上如有油污、污泥必須擦拭干凈
5、氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞，并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方。
三、正常操作程序
(一)電焊
1、操作時必須佩帶個人防護(hù)用品。
2、檢查電焊機(jī)刀閘，整理電焊線路，電焊線回路應(yīng)符合下列要求;絕緣良好、有足夠的斷面、地線與焊接件必須直接接觸。
3、電焊機(jī)刀閘等裸露帶電體應(yīng)有保護(hù)罩，手濕禁止觸摸電源開關(guān)。
4、雨天不準(zhǔn)露天焊接，潮濕的地方穿上絕緣靴。
5、電焊機(jī)空載電壓和工作溫度，不得超過該機(jī)允許規(guī)定。
6、焊機(jī)接地(零)線、電源線及工作回線不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及設(shè)備上代替地線或工作回線。電焊機(jī)繞阻絕緣不得有炭化、脆化、破損等缺陷，其絕緣不得小于1 歐。
7、當(dāng)電焊機(jī)通電時，嚴(yán)禁觸摸導(dǎo)電部分。
8、進(jìn)行焊接時，電焊工必須帶電焊面罩，應(yīng)用專用的玻璃鏡，在焊接時不準(zhǔn)隨意拿開焊帽，以免傷眼。
9、焊接物件時必須用苛性鈉或磷酸鈉溶液將油污洗凈，用棉紗擦干凈再施焊。
10、電焊設(shè)備的裝設(shè)、移動、檢查和修理，必須在切斷電源的情況下進(jìn)行;工作時不允許有重物壓在電焊機(jī)電纜的上面。
11、電焊機(jī)的電源線不得超過三米，其外殼要有可靠接地。
12、下列情況應(yīng)拉刀閘：
⑴調(diào)整電流或修理時;
⑵電焊機(jī)溫度達(dá)到80℃時，應(yīng)停止工作降溫。
⑶工作中斷或停電。
13、焊接工作地點如有火災(zāi)發(fā)生，首先切斷電源，以免救火觸電。
(二)氧焊
1、操作前檢查周圍環(huán)境，氧氣瓶、乙炔瓶距明火不小于10米;距易燃易爆物和電氣設(shè)備不小于5米;氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離不小于5米。
2、氧氣瓶、乙炔瓶不許放在通道和存放油脂的地點，不許用火烤氧氣瓶，乙炔瓶上面不許有電線。
3、檢查好膠管拉頭，焊割把是否嚴(yán)密、牢固，膠管不許靠近火源，粘上油脂，氧氣膠管與乙炔管不能互用。
4、氧氣瓶忌油，要有膠圈、保護(hù)帽，要輕拿輕放，要留0.5Kg/cm2底氣。
5、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰4-5扣，螺絲接頭應(yīng)擰緊，減壓表調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)松開。
6、慢慢打開氧氣瓶閥門，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，表針指示是否靈活。開啟氧氣閥門時不要面對減壓表，檢查漏氣時不得使用煙頭或明火，檢查合格后方可使用。
7、檢查嘴子有無阻塞現(xiàn)象，應(yīng)用透針透通，但不得損壞孔眼的邊緣。
8、夏季炎熱時太陽光不能暴曬氧氣瓶。
9、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閘門的堅固牢靠，不準(zhǔn)有松動，破損和漏氣、氧氣瓶及附件禁止沾油。
10、焊工在進(jìn)行工作的地點要有冷卻水，以便冷卻焊嘴和割嘴。
11、焊槍和割槍點火時，應(yīng)先開氧氣門，在開乙炔門，立即點火然后調(diào)整火焰，熄火時與此相反，先關(guān)乙炔門，后關(guān)氧氣門，以免回火。
12、由于焊嘴和割嘴過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時，應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。
13、當(dāng)發(fā)生回火時，立即關(guān)閉乙炔門，然后再關(guān)氧氣門，嚴(yán)禁氧氣門和氧氣門同時關(guān)閉。
14、嚴(yán)禁用手或其它物體堵焊嘴或割嘴，以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi)，不準(zhǔn)將點燃的焊具、割具隨意放在熱的工件上、工作地點或地面上。
四、安全注意事項
1、作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險源辨識。并采取相應(yīng)的預(yù)控措施，作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。主要危險源：
⑴、未按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。
⑵、作業(yè)地點通風(fēng)不暢或瓦斯超限。
⑶、儀器儀表不完好。
⑷、電焊機(jī)不完好、漏電，氧氣、乙炔瓶、管路安全性能不符合規(guī)定。
⑸、作業(yè)前后未采取防滅火措施。
⑹、氧氣、乙炔瓶安全距離不服規(guī)定。
2、井下使用電焊前必須檢測作業(yè)點瓦斯?jié)舛龋挥惺┖傅攸c風(fēng)量、風(fēng)流符合規(guī)定，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，且檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。
3、操作人員焊接前，必須佩蒂安全防護(hù)眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋，按規(guī)定準(zhǔn)備滅火器材。
4、操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸，必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)再進(jìn)行焊接。
5、高空作業(yè)必須要系安全帶。
6、在工作地點10m之內(nèi)，不準(zhǔn)存在火源和其他易燃易爆物品。
7、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶同車運送，存放時兩者間距不得小于10m。
8、氣瓶必須配有齊全完好的橡膠減震圈。
五、收尾工作
1、工作結(jié)束后，及時切斷電源并拆除電焊機(jī)電源。
2、整理工具、材料清理現(xiàn)場，將氣瓶及時回收。
3、作業(yè)完畢后，對作業(yè)地點再次用水噴灑，并設(shè)專人觀察，無異常后，方可離開。
六、特殊安全注意事項
井下施焊嚴(yán)格制定特殊安全技術(shù)措施和執(zhí)行工作票制度，并報礦相關(guān)部門批準(zhǔn)，獲得審批允許后方可施工作業(yè)。
切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、操作切割機(jī)時，應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，操作人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。
2、操作人員應(yīng)熟知切割機(jī)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、設(shè)備使用中的工作原理、簡單故障原因及處理方法等，并能熟練操作。
3、操作人員的勞動保護(hù)用品應(yīng)佩戴齊全，佩戴安全帽并系帶，穿工作服并達(dá)到三緊的要求。
二、操作切割機(jī)前的檢查及準(zhǔn)備工作
操作前檢查切割機(jī)各傳動部分、刀片的完好情況及各防護(hù)裝置是否完好可靠，檢查刀片是否裝緊牢固，待一切檢查正常后方可進(jìn)行操作。
三、開機(jī)操作程序
1、操作前應(yīng)按管路的尺寸將刀具的位置調(diào)節(jié)好，并裝卡牢固，同時刀具的防護(hù)罩要安裝牢靠。
2、將管路插接到固定軸上，啟動切割機(jī)。
3、對切割機(jī)進(jìn)行送電時，先將刀閘推到合閘位置，后啟動切割機(jī)上的啟動按鈕，再操作手柄。
四、操作時的注意事項
1、操作人員在工作中注意力要集中，嚴(yán)禁與他人交談、打鬧或離開使用中的設(shè)備，必須做到人離機(jī)停。
2、工作中不允許觸摸刀片或拿其他物件試刀,以免發(fā)生意外。
3、在使用切割機(jī)需要更換刀頭時，必須先關(guān)掉電源，掛警示牌，待更換好后再繼續(xù)使用。
4、定期對切割機(jī)按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
5、在使用切割機(jī)的過程中，發(fā)生任何故障，應(yīng)先切斷電源，再采取有效措施。
6、在操作切割機(jī)的過程中，不可用力過猛，以防傷人。
7、切割機(jī)在使用過程中，不能正對易燃物和人進(jìn)行操作。
五、停機(jī)操作程序
停機(jī)時先將各操作手柄置于空檔位置，再按動切割機(jī)上的停止按鈕，待切割機(jī)停止工作后，拉動電源刀閘使刀閘處于斷電狀態(tài)。
六、使用完畢后的檢查、衛(wèi)生
操作結(jié)束后,應(yīng)清理切割機(jī)及周圍的文明衛(wèi)生，保持切割機(jī)周圍的清潔。
手拉葫蘆使用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 使用的鏈條葫蘆必須是正式廠家的合格產(chǎn)品。
2、使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等，嚴(yán)禁使用。
3、使用的鏈葫蘆，嚴(yán)禁超載，外殼上應(yīng)有額定噸位標(biāo)記。氣溫在-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。
4、使用時，先倒松鏈條，掛好起吊物體，慢慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
5、拉動鏈條時，應(yīng)均勻緩進(jìn)，并與鏈輪盤方向一致，不得斜向拽動，拉動鏈條只許一人操作，嚴(yán)禁二人以上猛拉。操作時嚴(yán)禁站在倒鏈的正下方。
6、齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀況，防止制動失靈。
7、重物需在空間停留時間較長時，必須將小鏈拴在大鏈上。
8、起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)荷量計算，確認(rèn)安全方可進(jìn)行作業(yè)
9 、兩臺及兩臺以上的葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應(yīng)不大于每臺葫蘆的允許起重量。
10、起重鏈不得打扭，雙股的不得拆成單股使用。
11、檢修時，切勿將潤滑油、脂滲入磨擦片內(nèi)，以防自鎖失效。
12、不得超負(fù)荷使用，起重能力在5T以下的只允許1人拉鏈，起重能力在5T(包括5T)以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉，操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方。
13、吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。
14、在使用中發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物墊好后方可進(jìn)行檢修。
15、定期保養(yǎng)葫蘆，對轉(zhuǎn)動部位要及時加添潤滑油。
16、手動葫蘆經(jīng)清洗檢修，應(yīng)進(jìn)行空載和重載試驗，確認(rèn)工作正常，制動可靠，方能交付使用。制動器的摩擦表面必須保持干凈。制動器部分應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查，防止制動失靈，發(fā)生重物自墜的現(xiàn)象。
17、對用過的、舊的鏈條葫蘆，使用前應(yīng)做詳細(xì)檢查，如吊鉤、鏈條等是否完好，起重鏈根部銷子是否合乎要求，傳動部分是否靈活，起重鏈?zhǔn)欠皴e扭，自鎖是否有效，各部件是否有裂紋、變形，嚴(yán)重磨損等。
18、吊鉤、鏈輪等有變形時或鏈條直徑磨損量達(dá)15%時，嚴(yán)禁使用。
19、 倒鏈?zhǔn)褂猛戤吅?，?yīng)拆卸清洗干凈，重新上好潤滑油，并安裝好送倉庫妥善保管，防止鏈條銹蝕。
鉆車操作規(guī)程
一、本機(jī)操作人員和維修保養(yǎng)人員，必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)工作。
二、開車前準(zhǔn)備工作：
1.各部位軟管、操作手柄、電纜、水管、接頭、履帶、釬桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固，各運轉(zhuǎn)部位有無卡碰、雜物等。
2.開車前各部檢查：
a. 油箱的油位(觀察油箱油位線);
b. 空壓機(jī)潤滑油箱油位;
c. 鑿巖機(jī)潤滑油霧器玻璃杯油位;
d. 操作手柄處于“0”位;
e. 檢查螺栓螺帽有無松動，特別是鑿巖機(jī)固定螺栓和釬頭扶釬器導(dǎo)向架螺栓必須緊固;
a.推進(jìn)器鋼絲繩和行走履帶松緊度是否合適，如不合適按要求進(jìn)行調(diào)整;
b.行走履帶驅(qū)動鏈輪、導(dǎo)向輪滑軌、鏈軌節(jié)、緩沖漲緊彈簧，其部件是否清潔正常;
h.送電后，察看前后車燈是否有電，正常照明;
i.開動油泵后,觀察濾油器壓力表情況是否正常;
j.打開供水開關(guān)，供水、泵水是否正常，檢查水壓力1-1.2Mpa，釬桿、釬頭供水暢通;
k.檢查各油缸動作是否正常，注意是否有卡阻現(xiàn)象。
三、潤滑鑿巖機(jī)各運動部位：
1.潤滑鑿巖機(jī)釬尾，花鍵沖擊連接處及連接套和釬桿連接處，均涂上二硫化鉬潤滑脂;
2.鑿巖機(jī)滑板和導(dǎo)軌潤滑，軟管滾輪和拖板潤滑均涂二硫化鉬潤滑脂;
3.按潤滑圖表要求對各部位注滿潤滑油。
四、鉆車運轉(zhuǎn)時：
1.工作前鉆車停放位置要選擇適當(dāng)，以適應(yīng)全工作面鉆進(jìn)的需要。推進(jìn)器運動前定位頂尖要距離巖石面保持600毫米左右;
2.啟動電機(jī)后，操縱各手柄，觀察各運轉(zhuǎn)部位的運轉(zhuǎn)是否正常;
3.行走前必須先抬起支腿，將前后照明燈打開，隨時觀察各運動部位運轉(zhuǎn)和行走狀況;
4.鑿巖鉆孔時步驟如下：
a.放下兩側(cè)支腿，穩(wěn)定機(jī)體。
b.鑿巖機(jī)退到滑架后部。
c.調(diào)整鉆孔位置，熟練操作各手柄，迅速按規(guī)定方向定好孔位。
d.將推進(jìn)器定位補償機(jī)構(gòu)頂緊巖面，打開補油開關(guān)閥。
e.打開沖洗炮孔的給水開關(guān)。
f.推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石。
g.操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄，使釬頭旋轉(zhuǎn)。
h.操縱逐步打眼閥手柄，先慢開輕打，待釬頭進(jìn)入巖石內(nèi)定位后將閥柄推到底，強力沖擊。
i.待鉆孔達(dá)到深度后，將逐步打眼閥關(guān)閉，操縱推進(jìn)手柄，使鑿巖機(jī)滑板退回到原位。
5. 兩臂同時工作時，防止干擾碰撞，打底眼時防止卡碰油缸、油管等。
6. 沖洗炮孔水壓調(diào)整不低于1Mpa，鉆孔時水沖洗炮孔應(yīng)正常流出，如發(fā)現(xiàn)水不流出時，應(yīng)立即退鉆檢查處理。
7. 鉆進(jìn)時嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)(從操作方向看為逆時針旋轉(zhuǎn))鑿巖機(jī)蓄能器充氮壓力正常為3.5Mpa。
8. 鉆進(jìn)速度一經(jīng)調(diào)定合適后，一般不應(yīng)變動，如需變動時應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)整。
9. 鉆臂旋轉(zhuǎn)時左右不得超過180°，以免把油管和接頭扭斷。
10. 每班要認(rèn)真填寫機(jī)器操作，運轉(zhuǎn)和檢查記錄。
五、停車時的注意事項
1. 各操作手柄應(yīng)回復(fù)到“0”位，各運動部件應(yīng)恢復(fù)到停機(jī)狀態(tài)。停止供水并把鉆車后退至安全地帶。
2.關(guān)閉車上的電器開關(guān)，切斷鉆車供電電源。
3.清洗鉆車各工作部位，保持各部清潔、整齊、美觀。
4.按潤滑要求和保養(yǎng)要求進(jìn)行維護(hù)、加油和保養(yǎng)。
六、規(guī)定的主要檢查、保養(yǎng)、潤滑時間周期按第五章維護(hù)及保養(yǎng)要求執(zhí)行。
JD-4調(diào)度絞車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的檢查和準(zhǔn)備
1、絞車操作人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。
2、檢查絞車各部件，螺栓、螺母、背帽、墊圈、銷子、護(hù)板等是否齊全，完整、緊固，絞車安裝是否牢固可靠，地錨、地腳螺栓是否松動變形。
3、檢查工作閘和制動閘間隙是否適當(dāng)，兩操作手把是否靈活可靠，閘帶磨損是否超過規(guī)定，閘輪上的油脂污物應(yīng)擦試干凈。
4、檢查繩筒及鋼絲繩，繩筒無裂紋，鋼絲繩在滾筒上必須用壓板壓緊，排繩整齊，鋼絲繩斷絲、銹蝕及變形量不超過規(guī)定。
5、檢查電氣設(shè)備及信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，確保其完好，靈活可靠。
6、經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，盤轉(zhuǎn)滾筒一圈，然后拉緊制動閘，松開工作閘，起動電機(jī)試運轉(zhuǎn)(不帶負(fù)荷)，要求聲音正常，無異響。
二、開車運行
1、操作絞車，必須聽從信號指揮。
2、司機(jī)聽清信號后，應(yīng)集中精力，首先拉緊制動閘剎緊滾筒，同時離合閘手把松開，然后根據(jù)提升或下放按下相應(yīng)按鈕起動電機(jī)，再慢慢拉緊離合閘，待離合閘皮與離合輪開始接觸，隨即松開制動閘，滾筒開始轉(zhuǎn)動，與此同時，適當(dāng)控制離合手柄，即可調(diào)節(jié)絞車起動速度，絞車起動接近全速時，應(yīng)平穩(wěn)拉緊離合閘，同時制動閘全部松開，但手不能離開制動手把，此時，絞車全速轉(zhuǎn)動。
3、正常情況下，絞車的起動和停車，其速度應(yīng)逐漸增加或減小，不準(zhǔn)急驟開車或停車，保證開車或停車平穩(wěn)性。
4、絞車運行時如遇緊急停車或臨時停車，應(yīng)立即松開離合閘，同時使用制動閘將車停下來，如停車時間較長，應(yīng)切斷電機(jī)電源，閘緊制動閘，司機(jī)不得離開絞車。
5、任務(wù)完成后，應(yīng)將鋼絲繩收到滾筒上，切斷電源，鎖緊開關(guān)，打掃好場所及設(shè)備的衛(wèi)生。
三、注意事項
1、絞車運轉(zhuǎn)過程中，司機(jī)應(yīng)一手握住制動手把，一手握離合手把，嚴(yán)禁將兩手把同時拉緊，嚴(yán)禁不帶電下放。
2、操作下放時，發(fā)現(xiàn)松繩過多，應(yīng)適當(dāng)松開離合閘，拉緊制動閘，但不允許將制動閘剎死，以防斷繩而發(fā)生跑車。待鋼繩拉直后，再拉緊工作閘，松開制動閘，絞車正常運行。
3、操作中發(fā)現(xiàn)聲音不正常，制動不靈活，絞車各部溫度急劇上升等異常情況，必須停車檢查，其溫升不超過70℃。
4、鋼繩在滾筒上應(yīng)排列整齊，下放時不允許放完，在滾筒上至少保留3圈，滾筒上的鋼繩長度不得超過規(guī)定繩量。
5、絞車不準(zhǔn)帶病運行，不準(zhǔn)超拉多掛。
6、應(yīng)經(jīng)常檢查絞車潤滑情況及繩頭連接情況，防止發(fā)生跑車事故。
噴漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前必須仔細(xì)檢查機(jī)械的外露螺栓是否松動，線路連接是否牢固，線路是否有破損，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
二、每次使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘，試驗機(jī)械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
三、在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時注意機(jī)械的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象必須立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
四、每次使用后應(yīng)清洗設(shè)備并仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時修理，并向相關(guān)人員交代清楚后方可離開。
五、維修及保養(yǎng)設(shè)備時，必須將控制開關(guān)停電閉鎖。
六、噴漿機(jī)的使用、保養(yǎng)、維修應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。
起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證設(shè)備起重運輸及吊裝作業(yè)安全可靠的進(jìn)行，確保無人身事故和設(shè)備事故，作業(yè)中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行工作有關(guān)安全操作規(guī)程如下：
1、起重工必須經(jīng)過有關(guān)部門考試合格后，發(fā)給特殊工種安全操作證，才能獨立參加作業(yè);未經(jīng)考試合格的人員，不得單獨進(jìn)行起重作業(yè);進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好安全防護(hù)用品。
2、必須熟悉所用起重機(jī)械及工具的基本性能，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查使用的設(shè)備或工具是否良好，不完好的設(shè)備不能投入使用。
3、嚴(yán)禁使用已報廢的起重機(jī)具、其中器具及各種繩索。
4、根據(jù)物體的重量、體積、大小、形狀及種類，采用適當(dāng)?shù)钠鹬氐踹\方法。吊運時，必須保持物件重心平穩(wěn)，嚴(yán)禁用人身重量來平衡吊運物件，或站在物體上起吊。搬運大型物體必須有明確標(biāo)志(白天掛紅旗，晚上懸紅燈)。
5、在起重各種物件前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)可靠后方可正式吊運。
6、使用桅wei桿或三角架起吊重物時，應(yīng)綁扎牢固，桿腳固定牢靠。三角架的桿距應(yīng)基本相等，腳與地面的夾角不得小于60°，不得斜吊。
7、使用千斤頂時，必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽墊木。
8、使用滾杠搬運物件時，滾杠兩端不宜超出工件地面過長，擺放滾杠人員不準(zhǔn)戴手套，大拇指應(yīng)放在滾杠孔外，其他四指放入滾杠孔內(nèi)，禁止?jié)M地抓，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員;操作人員不準(zhǔn)在重力傾斜一方操作;鋼絲繩穿過通道，應(yīng)掛明顯標(biāo)志;危險區(qū)域內(nèi)禁止人員通過及停留。
9、吊運重物時，盡可能不要使重物離地面太高;在任何情況下都禁止將吊運的重物從人員頭上越過，所以人員不準(zhǔn)在重物下停留或行走;不得將重物長時間懸吊在空中。
10、吊運前應(yīng)清理起吊地點及運行道路上的障礙物，招呼逗留人員避讓，自己也應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)奈恢眉半S物護(hù)送的線路。
11、工作中嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的繩子(如鋼絲繩、鏈條等)，吊運中如發(fā)現(xiàn)捆縛松動或吊運工具出現(xiàn)異樣，發(fā)出怪聲，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，決不能有僥幸心理。
12、翻轉(zhuǎn)大型物件時應(yīng)事先放好襯墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾斜方向的對面，嚴(yán)禁站在重物傾斜的一方。
13、選用的鋼絲繩或鏈條長度必須符合要求，鋼絲繩或鏈條的分股面夾角不得超過120°。
14、如吊運物件有油污，應(yīng)將捆綁處油污擦凈，以防滑動，銳邊棱角應(yīng)用軟物襯墊，以防損壞或割斷吊繩。
15、吊運物件時，應(yīng)將附在物件上的活動件固定或卸下，防止物件重心偏移或活動件滑下傷人。
16、吊運成批物件時，必須使用專用吊桶、吊斗等工器具，同時吊運兩件以上重物，要保持物件平穩(wěn)，避免互相碰撞。
17、卸下吊運物件時，要墊好木枕;不規(guī)則物體要加支撐，保持平穩(wěn);不得將重物壓在電氣線路和管路上面，或堵塞通道;物體堆放應(yīng)整齊平穩(wěn)。
18、吊運大型設(shè)備或物件時，必須由兩人操作，并由一人負(fù)責(zé)指揮;在卸到運輸車輛時，要觀察重心是否平穩(wěn)，確認(rèn)松綁后不致傾倒方可松綁卸物。
19、利用兩臺或兩臺以上起重機(jī)械同時起吊一重物時，應(yīng)在部門主要技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，起吊重量不得大于起重機(jī)械允許總起重量的75%，重量的分布不得超過任何一臺起重機(jī)械的額定負(fù)荷，且要保證兩臺起重機(jī)之間有一定的距離，以免碰撞;操作時指揮要統(tǒng)一，動作要協(xié)調(diào)。
20、如有其他人員協(xié)同掛鉤工作時，應(yīng)由起重掛鉤工負(fù)責(zé)安全指揮和吊運，任何情況下都不得讓他人代替掛鉤重物。
21、吊運開始前，必須招呼周圍人員離開，掛鉤工退到安全位置，然后發(fā)出起吊信號;物件起吊后，操作人員要注意力集中，隨時注意周圍情況，不可隨意離開工作崗位。
22、多人操作時，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮：起重工應(yīng)熟悉各種指揮信號，使用起重機(jī)械時應(yīng)與司機(jī)密切配合，并嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”的規(guī)定。(1、歪拉斜位不吊。2、帶有棱角缺口的物件未墊好時不吊。3、超額定負(fù)荷不吊。 4、吊車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。5、未打固定卡子不吊。6、氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等有爆性物件不吊。7、埋在地下的物件不吊。8、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。9、工件上站人或工件有浮放。10、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。)
23、在離地面兩米以上的高處作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行高空作業(yè)的安全操作規(guī)程。
24、工作結(jié)束后，應(yīng)清理作業(yè)場地，將所有器具擦拭干凈，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，并注意保管。
