TBS干擾床分選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
TBS干擾床分選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.TBS操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2.凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3.清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號(hào)線路以及傳感器部件。
4.工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5.所用的密度計(jì)、流量計(jì)、閥門控制器必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測(cè)。
6.對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查緊固件必須緊固、安全設(shè)施(欄桿、護(hù)罩等)必須齊全牢固。
2、檢查各閥門應(yīng)在停車位置,無跑冒滴漏現(xiàn)象,必須靈活可靠。
3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應(yīng)無煤泥和雜物淤積。
4檢查循環(huán)水壓力是否達(dá)到70~100kpa。
5、檢查密度傳感器、陶瓷自動(dòng)放料閥門齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠。
6、檢查控制器儀表設(shè)定密度是否準(zhǔn)確。
(二)啟車、停車
啟車
1.接通電源。
2.按控制器上的左/右按鈕以選擇設(shè)定值,然后通過自動(dòng)/手動(dòng)按鈕選擇手動(dòng)。按向上的箭頭手動(dòng)打開排料閥,按向下的箭頭或選擇自動(dòng)方式關(guān)閉閥門(如果密度比設(shè)定值低)。
3.將控制器設(shè)為自動(dòng)控制,通過上下鍵輸入密度的設(shè)定值。
4、開動(dòng)上升水流,根據(jù)需要調(diào)節(jié)上升水流量。
5.開啟TBS給料閥門,TBS入料量達(dá)到滿載運(yùn)行時(shí),其槽體的表面應(yīng)該是平靜,沒有沸騰現(xiàn)象。
6.經(jīng)過20分鐘排料閥將自動(dòng)運(yùn)行?;?yàn)TBS精煤和尾礦(溢流和底流)結(jié)果,必要時(shí)調(diào)整控制器的設(shè)定值。設(shè)定值過高將導(dǎo)致大密度物料和粗顆粒進(jìn)入到溢流中。
7.TBS將按照事先輸入的設(shè)定值運(yùn)行并維持這個(gè)值,確保排料閥的移動(dòng)與TBS入料量成正比。
停車
1、關(guān)閉TBS入料閥后再運(yùn)行30分鐘,停車時(shí)間在1天以內(nèi)可不放料,1天以上將槽內(nèi)物料手動(dòng)放空。
2、將控制開關(guān)打至手動(dòng),確認(rèn)放料閥門關(guān)閉后關(guān)閉控制電源
3、停車后要及時(shí)檢查放料閥和閥座的情況,必要時(shí)調(diào)整或更換
4、停車后檢查下部分的排料桿組件連接磨損情況,必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
5、檢查入料箱的耐磨內(nèi)襯、紊流板磨損情況,并及時(shí)的修理或更換。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行中應(yīng)確保循環(huán)水壓力在70~100kpa,供水(循壞水即可)量約為100~200m3/h,并保持供水壓力穩(wěn)定。
2、運(yùn)行中入料濃度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。
3、設(shè)備運(yùn)行時(shí),TBS的上層表面應(yīng)平靜,沒有波浪或沸騰情況。如果出現(xiàn)紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及時(shí)調(diào)整。
4、在分選室內(nèi)的物料必須是處在上下干擾狀態(tài),不能沉下去??梢杂靡粋€(gè)木棍探到槽體底部測(cè)一下,如果木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。
5、如果穩(wěn)流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時(shí),就會(huì)導(dǎo)致TBS內(nèi)的某一區(qū)域被緊密的物料覆蓋。出現(xiàn)這一情況必須停止入料,使TBS停止工作,清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。
6、運(yùn)行過程中要隨時(shí)觀察TBS精礦帶矸情況及尾礦帶煤情況,如出現(xiàn)以上情況為分選密度過高或過低,需對(duì)控制器密度設(shè)定進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整,保證最佳分選密度。