萬祥礦業(yè)“三費”齊降治虧創(chuàng)效 華恒礦業(yè)“設(shè)計優(yōu)化”追求高效

萬祥礦業(yè)下半年緊緊把握治虧創(chuàng)效總基調(diào)，在降低電費、材料費、維修費上發(fā)足力下實功，取得明顯效果。

圍繞降低電費，公司實施系統(tǒng)優(yōu)化，東港主通風(fēng)機葉片角度由32度調(diào)整到30度，電流降低2安，月節(jié)電費1萬元。集中整治壓風(fēng)系統(tǒng)，治理漏風(fēng)點15處;落實壓風(fēng)機避峰運行措施，月節(jié)電費2萬元。水平泵房優(yōu)先運行高效泵，其中-740泵房以運行立排泵為主，月節(jié)電費15萬元。輔助運輸系統(tǒng)合理調(diào)整斜井提升時段，采區(qū)材料夜班運輸，減少電費近萬元。通過更換主變壓器月可節(jié)電費14萬元。利用峰谷電價政策，實施集中檢修和設(shè)備尖峰段停產(chǎn)平谷段運行。8月電費同比下降107萬元。

萬祥礦業(yè)倡樹零廢品、零廢棄、零浪費“三零”理念，規(guī)范回收、修舊、利廢以及交舊領(lǐng)新，實現(xiàn)材料管控流程化、系列化、制度化、市場化。利用工字鋼整形機對采面上巷、運輸巷回撤的工字鋼棚整形復(fù)用，8月節(jié)省費用近9萬元。對磨損嚴(yán)重的刮板焊接修復(fù)再利用，每個刮板節(jié)支260元，節(jié)省費用2.08萬元。安排專人回收工作面兩巷錨盤、錨桿，修復(fù)錨桿、W護板、錨盤月節(jié)約新材料投入20余萬元。8月材料費比控制目標(biāo)又下降8.07元/噸。

公司擴大自修設(shè)備比例，大型設(shè)備升井后，組織技術(shù)骨干會診，統(tǒng)一組織材料配件自修。有計劃地抓好設(shè)備倒裝，將刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、超前支架、乳化液泵站等投用至新面。規(guī)范水質(zhì)、油脂管理，確保設(shè)備性能良好，減少維修次數(shù)。把好備品配件質(zhì)量關(guān)，提高整個系統(tǒng)可靠性及設(shè)備使用壽命。以機修廠為依托，加大自修力度，8月維修開關(guān)、電機、減速機、給煤機等設(shè)備80余臺次，因減少外委維修費同比降幅74%，比控制目標(biāo)下降75%，創(chuàng)出歷史最好水平。

華恒礦業(yè)推行設(shè)計全面預(yù)算管理，算好“技術(shù)”和“經(jīng)濟”兩筆帳，充分論證，先算后干，杜絕無效低效工程，實現(xiàn)經(jīng)濟高效。

公司強化地質(zhì)條件綜合評價和預(yù)測預(yù)報研究，堅持“物探先行、鉆探驗證、綜合分析”，必要情況下設(shè)計巷探工程，為巷道布置、開采工藝、災(zāi)害治理提供可靠精確的地質(zhì)保障。為縮小生產(chǎn)規(guī)模，應(yīng)對煤價下跌、成本縮減空間減小以及產(chǎn)量與效益倒掛問題，對“一面兩頭”生產(chǎn)的經(jīng)濟性進行測算，為調(diào)整開采方案，降低綜合成本，減少虧損提供了科學(xué)依據(jù)。

公司以安全可靠為前提，堅持依法依規(guī)設(shè)計，主要生產(chǎn)系統(tǒng)確保布局合理，為沖擊地壓、水害、瓦斯等主要災(zāi)害提供治理時間和空間保障。生產(chǎn)部進一步完善三采、六采停采、封閉方案，制定詳細(xì)安全措施、規(guī)程和推進時間表，保證施工安全，提高工作效率。

本著經(jīng)濟高效原則，公司突出“投入產(chǎn)出比”概念，選擇合理開采工藝。設(shè)備配套以“安全、實用、高效”為主，設(shè)備選型“適度超前，杜絕激進”。綜合分析煤厚、傾角、沖擊地壓、防滅火、裝備等條件選擇經(jīng)濟合理面長。41305西面因外部因素影響，生產(chǎn)連續(xù)性受限制，公司靈活組織生產(chǎn)，實施四采煤柱面配采，有效保證了項目部生產(chǎn)連續(xù)性，將外部影響降到最低。巷道布置以煤巷為主，減少巖石工程量，斷面以滿足通風(fēng)、運輸?shù)葪l件為基礎(chǔ)，杜絕了盲目求大。