恒坤化工工藝改造創(chuàng)效可觀

“一次技術(shù)改造，解決的不僅是現(xiàn)場問題，更有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。”在恒坤化工氨水處理工藝改造中，技術(shù)人員真切地體會到了工藝革新帶來的實(shí)惠。

內(nèi)蒙能源恒坤化工通過改造與應(yīng)用間接蒸氨工藝，不僅解決了污水排放問題，而且回收了蒸汽冷凝液，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重收益。

在剩余氨水處理中，陶瓷過濾器在經(jīng)過一段時(shí)間使用后，濾油能力下降，剩余氨水中的焦油含量逐漸增高，從而引起工序管道和設(shè)備堵塞，輸送阻力大，泵能耗增加;蒸氨塔底結(jié)塊，造成底部排污閥卡死，排污管堵塞，影響蒸氨塔排油操作。相關(guān)技術(shù)人員介紹說：“由于氨水中焦油含量高，限制了生化細(xì)菌的活性，也影響了廢水處理效果。同時(shí)過濾器日常操作維護(hù)繁瑣，每天進(jìn)行反洗，只要反洗就要停蒸氨塔，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。”

為有效解決這一系列問題，恒坤化工在現(xiàn)有蒸氨裝置和技術(shù)工藝的前提下進(jìn)行改造，增加剩余氨水除焦油器和氣浮裝置，在剩余氨水進(jìn)入蒸氨塔前進(jìn)行一次分離，再經(jīng)過焦炭過濾器、陶瓷過濾器，將原一級過濾改造成三級過濾，變直接蒸氨為間接蒸氨，在保證蒸氨塔連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行同時(shí)，也為后續(xù)生產(chǎn)提供了合格原料水。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，此次技改投入十多萬元，按照現(xiàn)有生產(chǎn)負(fù)荷計(jì)算，平均每小時(shí)可回收冷凝液7噸，減少污水排放7噸，在改善生產(chǎn)環(huán)境的同時(shí)能節(jié)約蒸汽用量，實(shí)現(xiàn)冷凝液的長期有效回收。