孫村煤礦提效瘦身

面對(duì)煤炭行業(yè)新常態(tài)，孫村煤礦打破傳統(tǒng)模式，勇于大膽嘗試，通過嚴(yán)格預(yù)算管理、簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化人員配置，著力打造集約高效礦井。

該礦持續(xù)推進(jìn)內(nèi)部市場(chǎng)化機(jī)制，進(jìn)一步深化全面預(yù)算管理，從物料回收、材料投用、考核評(píng)定等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，強(qiáng)化成本控制，讓基層區(qū)隊(duì)、班組和職工自覺承擔(dān)起相應(yīng)的責(zé)任和義務(wù)，既有效規(guī)范了井下生產(chǎn)物資的管理，也使“全面預(yù)算”體系得到進(jìn)一步深化和細(xì)化。

“我們?cè)诿總€(gè)班組設(shè)一名預(yù)算員，時(shí)刻提醒職工厲行節(jié)約，讓每一名職工干活之前都有預(yù)算。7月份，我們工區(qū)通過回收舊料、修舊利廢，使人均工資多了200多塊錢。”該礦綜采三區(qū)技術(shù)副區(qū)長毛懷坤介紹說。

在做好預(yù)算管理的基礎(chǔ)上，該礦加大對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的瘦身減負(fù)，將礦井主運(yùn)系統(tǒng)原有的9個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)減少到目前的4個(gè)，總運(yùn)輸距離由6300多米減少到4520米，運(yùn)輸能力提高30%以上，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用降低25%以上;副提系統(tǒng)運(yùn)輸距離減少2000余米，在籍巷道減少35700余米，并對(duì)井下32個(gè)材料存儲(chǔ)地進(jìn)行集中規(guī)化，建成4個(gè)生產(chǎn)物資配送點(diǎn)，天軌、地軌運(yùn)輸戰(zhàn)線遍布全礦十多個(gè)采掘地點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了從材料存儲(chǔ)地到迎頭、采面的直達(dá)運(yùn)輸。

同時(shí)，該礦深化“精用工”用人機(jī)制，不斷優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步壓縮輔助單位和機(jī)關(guān)人員數(shù)量，實(shí)現(xiàn)大區(qū)制、大部室運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)人力資源優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、合理流動(dòng)，大幅降低了人工成本費(fèi)用，為打造集約高效礦井打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。