冀中股份東龐礦為確保年度目標(biāo)任務(wù)持續(xù)發(fā)力

冀中股份東龐礦為確保年度目標(biāo)任務(wù)持續(xù)發(fā)力

冀中股份東龐礦正確面對經(jīng)濟(jì)下行帶來的沉重壓力，狠抓機(jī)電，降本創(chuàng)效，深度挖掘、充分發(fā)揮自身潛力和優(yōu)勢，多措降成本，眾志成城增效益，千方百計推動企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)營，為確保年度目標(biāo)任務(wù)持續(xù)發(fā)力。

東龐礦強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、提高設(shè)備安裝質(zhì)量，為采掘機(jī)電奠定好的管理基礎(chǔ);狠抓采掘機(jī)電工培訓(xùn)，增強(qiáng)采掘區(qū)隊機(jī)電工主動發(fā)現(xiàn)并及時消除事故隱患的能力;提高機(jī)電、運(yùn)輸、皮帶等輔助單位的服務(wù)意識，為生產(chǎn)組織的高效運(yùn)行提供支持和保障。同時，成立了以機(jī)修廠廠長、書記為組長的機(jī)電服務(wù)保障協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，每周帶領(lǐng)專業(yè)技術(shù)人員到采掘頭面檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時幫助區(qū)隊解決，將問題處理在萌芽狀態(tài)。通過跟班服務(wù)，做到機(jī)電設(shè)備的早檢查、早預(yù)防，有效的減少和避免機(jī)電事故的發(fā)生。在出現(xiàn)機(jī)電故障時，做到現(xiàn)場迅速處理，減少故障停機(jī)時間。截至目前，各種入井服務(wù)達(dá)1794人次，共查找處理故障1200余次，檢修完成采煤機(jī)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、皮帶機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備70余臺(件)，小型機(jī)械設(shè)備1600余臺(件)，檢修大型電氣設(shè)備25臺，各種開關(guān)668臺，各種電機(jī)480臺，有力的保證了安全生產(chǎn)。

東龐礦始終堅持開展創(chuàng)新增效活動，從源頭上降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。針對瓦斯抽放管路兩端法蘭接頭耗損問題，原來運(yùn)輸、施工、回收過程中，時常造成接頭損壞，這樣使價值1100元的抽放管路幾近報廢，送回廠家維修成本昂貴，經(jīng)市場調(diào)研并委派多經(jīng)公司購進(jìn)簡易維修設(shè)備，修復(fù)一套端頭，成本僅百元左右，且質(zhì)量完全符合要求，僅此一項就節(jié)約資金80萬元。在支護(hù)形式上，利用點(diǎn)錨索替代槽鋼梁的施工工藝，不但降低了錨索梁成本，同時節(jié)余一套頂錨桿費(fèi)用，每米巷道成本可降低89元，年可節(jié)約資金178萬元。在牌板制作上，原各工作面施工牌板全部使用合金鋁框、不干膠標(biāo)志牌加工，單價高達(dá)195元，現(xiàn)全部改用A4紙壓膜，成本僅十幾元，每新開一個工作頭面可節(jié)約2730元。該礦將井下聯(lián)網(wǎng)鐵絲進(jìn)行優(yōu)化，聯(lián)網(wǎng)絲原來由生產(chǎn)區(qū)隊自行切割，長度450毫米，由于富余量大，浪費(fèi)嚴(yán)重，現(xiàn)由多經(jīng)公司統(tǒng)一加工，長度350毫米，既能滿足使用又美觀無亂絲，每米巷道可節(jié)約鐵絲7.2米，于細(xì)節(jié)處節(jié)約了生產(chǎn)成本。