峰峰集團(tuán)馬選廠煤質(zhì)管理嚴(yán)抓不懈
峰峰集團(tuán)馬選廠煤質(zhì)管理嚴(yán)抓不懈
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)下半年以來,馬選廠強(qiáng)化精煤生產(chǎn)過程管控,從原煤煤質(zhì)、配煤入洗、洗煤工藝等多方面入手提升精煤質(zhì)量,銷售精煤質(zhì)量綜合合格率完成97.24%,提高7.2%,精煤硫分和牌號(hào)合格率達(dá)到100%。
該廠發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤體系作用,把好原煤入廠關(guān)。對到廠原煤車車采樣,批批化驗(yàn),實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄整理,發(fā)現(xiàn)原煤灰分差異較大時(shí)立即啟動(dòng)原煤仲裁預(yù)案,確保礦廠原煤灰分誤差降低4%;通過原煤小浮沉試驗(yàn)、浮選入料篩分試驗(yàn),完善洗煤機(jī)單機(jī)水分考核制度;新增東西部中磁尾灰分檢查,解決了3061#灰分偏低,廠外混煤損失偏高問題,并多次對介質(zhì)密度及煤泥含量進(jìn)行標(biāo)定,從而降低合介中的煤泥含量,提高旋流器分選精度。
該廠根據(jù)各礦原煤煤質(zhì)變化情況,每周對主要入洗礦井原煤進(jìn)行兩次以上實(shí)驗(yàn),找出制定配煤比例的依據(jù)。質(zhì)檢科制定多套配煤入洗方案,根據(jù)到廠原煤情況及時(shí)調(diào)整配煤比例。每班嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)煤種采制樣,對每批次精煤粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分進(jìn)行化驗(yàn),確保精煤牌號(hào)穩(wěn)定。
該廠針對近期原煤粉煤量和鄰近密度物含量增加,導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)中煤泥含量增大,旋流器對細(xì)顆粒分選效果變差,中煤帶煤損失偏高等情況,積極調(diào)整生產(chǎn)工藝,采取降低原煤處理量、打大分流量等措施予以解決。洗煤車間在浮選效果差時(shí),及時(shí)調(diào)整浮選加藥量、充氣量,遇到精煤灰分連續(xù)超標(biāo)時(shí),及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,降低系統(tǒng)中煤泥含量,保證精煤各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。