晉煤集團(tuán)成莊礦：“粉、末”分離術(shù)創(chuàng)效上千萬(wàn)

在煤炭市場(chǎng)倒逼的不利形勢(shì)下，近年來(lái)，晉煤集團(tuán)成莊礦持續(xù)提高商品煤回收率和優(yōu)化商品煤品種結(jié)構(gòu)，通過實(shí)施“粉、末”分離術(shù)，最大限度提高末煤回收率，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

走進(jìn)該礦洗選廠洗煤車間，記者看到篩末煤脫粉項(xiàng)目改造正在緊張有序的進(jìn)行當(dāng)中。據(jù)了解，改造后每年可為企業(yè)創(chuàng)效上千萬(wàn)。

一直以來(lái)，該礦主洗系統(tǒng)將原煤通過一次、二次分級(jí)，粒度大于13mm的塊煤進(jìn)入重介斜輪分選機(jī)進(jìn)行分選，粒度小于13mm篩末煤經(jīng)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)載至洗末煤車間入洗。由于篩末煤中的粉煤含量比較高，洗末煤回收率偏低成為長(zhǎng)期制約礦井進(jìn)一步增收提效的“瓶頸”。洗選廠洗煤車間副主任趙曉強(qiáng)說(shuō)：“目前，洗末煤副產(chǎn)品中的煤泥含量比較多，大約占到了總量的13%左右。一方面造成精煤回收率降低，另一方面造成煤泥產(chǎn)率偏高，煤泥水處理成本大幅上升，效益無(wú)法提高。”

為有效解決這一難題，該廠經(jīng)過認(rèn)真、周密的調(diào)查研究，今年8月初，正式開始對(duì)篩末煤進(jìn)行脫粉改造。他們本著務(wù)實(shí)、節(jié)儉、有效的原則，在現(xiàn)有設(shè)備條件下，通過增設(shè)弛張篩，將篩末煤進(jìn)一步分離為粒度大于6mm和小于6mm的兩種篩末。粒度小于6mm的篩末直接轉(zhuǎn)載進(jìn)入篩末商品煤倉(cāng)，粒度大于6mm的篩末進(jìn)入洗末煤車間進(jìn)行洗選，以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

洗選廠副廠長(zhǎng)李陽(yáng)說(shuō)：“從今年8月初開工到現(xiàn)在，工程的土建梁柱加固部分已經(jīng)順利完工，現(xiàn)在正在對(duì)粉煤轉(zhuǎn)載皮帶入料溜槽進(jìn)行改造。項(xiàng)目改造完成后，理論計(jì)算，脫粉率可達(dá)到40%左右，減少了煤泥量近1/3，提高了篩末煤商品煤的回收率，可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益大約1600萬(wàn)元。”

可觀的經(jīng)濟(jì)效益，給施工人員帶來(lái)了強(qiáng)大的工作動(dòng)力。員工李興發(fā)說(shuō)：“自改造開始那一天，為了充分利用有限的檢修時(shí)間，趕工程進(jìn)度，我們中午經(jīng)常要忙到一、兩點(diǎn)才能下班，簡(jiǎn)單吃點(diǎn)飯又趕緊開工。雖然比較辛苦，但一想到改造成功后，能為企業(yè)增加效益，我們就累得高興、干得有勁兒！”