強(qiáng)管理 重創(chuàng)新 降成本　孫村煤礦自我加壓度危求生

進(jìn)入四季度，孫村煤礦按照集團(tuán)公司安排部署，結(jié)合礦井實(shí)際，自我加壓、倒排工期、明確重點(diǎn)，規(guī)范管理、全員創(chuàng)新、降低成本，全面打響度危求生攻堅(jiān)戰(zhàn)。

規(guī)范管理補(bǔ)短板。該礦針對不同管理層級特點(diǎn)，鎖定短板，強(qiáng)化管理水平。將礦黨政聯(lián)席會(huì)召開周期由每月一次改為每周一次，找亮點(diǎn)、查不足、定措施，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)的有效銜接。升級模擬法人市場化，充分賦予各項(xiàng)目人、財(cái)、物支配權(quán)，激活了主觀能動(dòng)性。革新人事制度，在4個(gè)區(qū)隊(duì)試點(diǎn)副職負(fù)責(zé)制，行使正職權(quán)限，有為有位、無為讓位，增加了危機(jī)感，調(diào)動(dòng)了積極性，實(shí)現(xiàn)了管理人員能上能下。開展班組競賽活動(dòng)，設(shè)定安全生產(chǎn)、創(chuàng)新創(chuàng)效、和諧共建等5大類考核項(xiàng)，每月召開班組長專題會(huì)，交流經(jīng)驗(yàn)、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提升了“兵頭將尾”綜合素質(zhì)。制定下發(fā)了《安全隱患治理標(biāo)準(zhǔn)化考核辦法》，編制隱患驗(yàn)收整改明細(xì)表，改變了過去單純的現(xiàn)場面貌驗(yàn)收，根除了施工過程反復(fù)出現(xiàn)的隱患。規(guī)范交接班管理，盯崗副區(qū)長與安監(jiān)員共同驗(yàn)收當(dāng)班工作量及工程質(zhì)量，直接與下班人員現(xiàn)場交接，將交接班時(shí)間縮短至15分鐘左右。

全員創(chuàng)新提效率。從制度層面調(diào)動(dòng)全員創(chuàng)新積極性，開展創(chuàng)新競賽活動(dòng)，設(shè)立10萬元獎(jiǎng)勵(lì)基金，征集“五小”創(chuàng)新項(xiàng)目，周評審月獎(jiǎng)勵(lì)，濃厚了創(chuàng)新氛圍。研制成功SKZ系列中空注漿錨索工藝，破解了軟巖、高應(yīng)力或應(yīng)力集中區(qū)、松散破碎區(qū)巷道支護(hù)難題，大大減少了架棚的使用量，降低了成本。在2218跟面皮帶機(jī)尾應(yīng)用大圍包角、落地式支架，有效解決了皮帶跑偏、撒炭等問題，將拉機(jī)尾的時(shí)間縮短了一半，針對-400充填回風(fēng)上山克服半圓拱巷道起底量大的困難，使用-210翻車機(jī)，每班供車35輛，保證迎頭正常掘進(jìn)。創(chuàng)新單軌吊包車運(yùn)營模式，以專業(yè)為單位，定時(shí)、集中配送，專業(yè)自行支配，提升了單軌吊運(yùn)行效率。實(shí)施“小分工、大合作”勞動(dòng)組織模式，實(shí)行人員、時(shí)間、地點(diǎn)三個(gè)集中管理，確保干一樣，成一樣，以人員快速移動(dòng)，提高勞動(dòng)效率，彌補(bǔ)人員相對短缺的實(shí)際，實(shí)現(xiàn)精用工。

減低成本保生存。該礦堅(jiān)持開源與節(jié)流并重，確保資金鏈安全，降成本保生存。通過自動(dòng)化控制、工藝優(yōu)化等措施，動(dòng)態(tài)監(jiān)控原煤入洗，及時(shí)調(diào)整核子秤位置，實(shí)現(xiàn)了均勻給料，9月份精煤產(chǎn)率達(dá)到54.7%，其中12天在60%以上，單日最高達(dá)到69.92%，為該礦歷史最高。根據(jù)市場需求及采場變化，加強(qiáng)煤質(zhì)動(dòng)態(tài)分析，把握2218面產(chǎn)量高、煤質(zhì)好的有利時(shí)機(jī)，與庫存高硫煤配煤銷售，拓寬了市場銷路。

堅(jiān)持“該投入的一分不少、不該投入的一分不投”“沒有廢舊物料、只有放錯(cuò)位置的資源”的理念，以保證現(xiàn)金流為目的，加大修舊利廢力度，嚴(yán)格控制新材料投入。將每月八類費(fèi)用計(jì)劃作為修舊利廢的依據(jù)，由機(jī)關(guān)、后勤人員組建物料回收隊(duì)，對廢舊物料集中挑揀、分類碼放。完善物料回收管理規(guī)定，對挑揀的廢料進(jìn)行回購，區(qū)隊(duì)使用修復(fù)加工產(chǎn)品不支付任何費(fèi)用。1-9月份，該礦材料復(fù)用節(jié)約投入共計(jì)2200余萬元。