陜化公司脫硫脫硝技改項目并入系統(tǒng)運行

近日，陜化公司第一套脫硫脫硝升級改造項目——3號鍋爐新增脫硝裝置和二期煙氣脫硫吸收系統(tǒng)改造項目并入生產(chǎn)運行。11月23日14時30分3號鍋爐引入氨氣，實現(xiàn)一次投氨成功。16時SCR脫硝反應(yīng)器出口氮氧化物(NOx)濃度從786mg/m3左右降至80mg/m3左右，脫硝效率達到87%，氨逃逸1.5ppm完全達到設(shè)計要求和國家氮氧化物(NOx)濃度<100mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著陜化公司脫硫脫硝第一階段技改項目并入生產(chǎn)運行取得成功。

鍋爐脫硫改造、新增脫硝裝置是陜化公司2015年投資的重大環(huán)保技改項目，由于原設(shè)計上該公司三臺鍋爐均未安裝脫硝設(shè)施，而現(xiàn)有的兩套脫硫裝置設(shè)計上對二氧化硫和煙塵的處理能力均達不到國家新環(huán)保要求。為解決環(huán)保達標(biāo)排放問題，陜化公司決定對鍋爐脫硫裝置改造并新增煙氣脫硫裝置以滿足環(huán)保達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。陜化公司這次脫硝改造采用的SCR脫硝技術(shù)是目前應(yīng)用最多而且最有成效的煙氣脫硝技術(shù)。SCR技術(shù)是在釩催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將氮氧化物(NOx)還原成氮氣(N2)和水(H2O)。有效降低煙氣中的氮氧化物(NOx)濃度，達到環(huán)保達標(biāo)排放的目的。

為保證此次脫硫、脫硝項目順利施工，又不能影響化工生產(chǎn)，陜化公司脫硫脫硝改造項目領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一安排部署，將脫硫脫硝項目分三個階段進行，即第一階段停運3號鍋爐和二期煙氣脫硫吸收系統(tǒng)，完成改造后開車;第二階段停運2號鍋爐完成脫硝改造后開車;第三階段停運1號鍋爐和一期煙氣脫硫吸收系統(tǒng)進行改造。為了縮短施工時間，緩解環(huán)保壓力，決定在三臺鍋爐運行期間就依次進行三臺鍋爐的土建、基礎(chǔ)及外圍安裝，等到3號鍋爐脫硝設(shè)施安裝具備對接條件后，停運3號鍋爐和二期煙氣脫硫吸收系統(tǒng)，完成對接和剩余改造工程。

9月20日3號鍋爐和二期煙氣脫硫吸收系按計劃停運交付施工。經(jīng)過50天的艱苦奮戰(zhàn)，11月10日3號鍋爐和二期煙氣脫硫吸收系統(tǒng)所有改造項目全面收尾，轉(zhuǎn)入(試)開車階段。期間，該公司熱電車間組織技術(shù)人員對照PID圖對脫硫脫硝項目進行三查四定，積極與中建中環(huán)工程公司進行技術(shù)交流，溝通和協(xié)調(diào)解決項目中遇到的問題，帶領(lǐng)員工深入現(xiàn)場學(xué)習(xí)工藝流程，熟悉工藝管線，組織員工進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，為3號鍋爐和二期煙氣脫硫吸收系統(tǒng)開車后能熟練掌握工藝操作和故障處理奠定了堅實的基礎(chǔ)。

11月20日下午14時許脫硫脫硝現(xiàn)場人頭攢動，人來人往，都想見證這一激動人心的時刻。公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指導(dǎo)開車，車間主任、技術(shù)人員、施工單位和調(diào)試人員各司其職，忙而有序的進行著開車前的各項準(zhǔn)備工作。16時二期煙氣脫硫吸收系統(tǒng)兩塔兩罐注水完成系統(tǒng)順利開車，17時3號鍋爐順利點火，22時30分安全順利并入生產(chǎn)系統(tǒng)。21日8時，3號鍋爐SCR脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度達到設(shè)計值，具備投氣氨條件，但作為脫硝劑的氣氨，由于有毒、有害，與空氣混合達到一定濃度極易爆炸，具有很大的危險性。為了安全、穩(wěn)妥起見， 21日、22日車間技術(shù)人員會同調(diào)試人員對液氨配置系統(tǒng)和氣氨輸送系統(tǒng)的所有閥門進行檢查，管線再次進行吹掃和氮氣置換，確保萬無一失。23日10時，投氨工作一切準(zhǔn)備就緒，召開預(yù)備會，再次強調(diào)安全事項，明確人員分工，所有參與人員堅守崗位，各司其職。11時30分氣氨制備系統(tǒng)安全投運，14時10分，氣氨緩沖罐壓力達到指標(biāo)，14時30分氣氨源源不斷的送入3號鍋爐SCR脫硝反應(yīng)器，實現(xiàn)了一次投氨成功。(詹鐵軍)