嘉華公司改進(jìn)工藝技術(shù)控成本

廣能訊 為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量。近日，嘉華機(jī)械公司通過認(rèn)真總結(jié)工藝流程中的問題，采取多種措施，全力降低生產(chǎn)成本。

一是采用新技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。將支架使用的銷軸采用鍍鋅改為達(dá)克羅電鍍新技術(shù)，以前采用電鍍是大批量外送電鍍，整體成本高。現(xiàn)在采用達(dá)克羅電鍍新技術(shù)，成本低，裝運(yùn)皆由電鍍廠家負(fù)責(zé)，直接減少了運(yùn)費(fèi)的支出，且小批量就可鍍達(dá)克羅，避免了由量的不足導(dǎo)致電鍍費(fèi)用的上漲。二是改善加工工藝，減少制作過程工序，提高人員效率。在制作滾筒時，以前在裝配過程中采用“鏜端面-裝配-焊接-鏜孔-裝配”這一工藝流程，此裝配方式大量占用鏜床加工時間，效率低。采用新工藝后使用圓形工裝輔助裝配，減少了鏜端面的工作，極大地減少了機(jī)床占用時間，合理分配了人員。三是改變設(shè)計思想，減少設(shè)計過程中的浪費(fèi)，合理優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下為產(chǎn)品瘦身。四是加強(qiáng)修舊利廢的管控，將公司的庫存配件進(jìn)行改制，對其他公司的提貨優(yōu)先發(fā)庫存物資，降低庫存量，做到零庫存。 (李昊 胡波)