煤化工：氨分離新工藝可增加產(chǎn)氨率

　　合成氨生產(chǎn)中，現(xiàn)有氨分離工藝由于受到溫度、壓力、設(shè)備條件的限制，致使合成塔人塔氣總有2.0%~3.2%左右的氨分離不下來，隨循環(huán)氣回入系統(tǒng)，限制了氨凈值的提高，并使合成系統(tǒng)壓力居高不下。

　　煤化工節(jié)能型氨分離新工藝技術(shù)是以合成塔循環(huán)氣為原料，在特定的壓力和溫度下對(duì)其中的氨氣進(jìn)行吸收、解吸操作，可有效地將合成塔出塔氣中的氨與其他氣體分離，降低合成塔入塔氣體中的氨含量，提高氨凈值并且增加產(chǎn)氨效率。

　　煤化工氨分離新工藝主要工藝路線為：

　　氨合成塔出塔循環(huán)氣進(jìn)入吸收塔下部。貧溶劑用高壓泵由溶劑儲(chǔ)罐送至吸收塔。貧溶劑與循環(huán)氣在吸收塔內(nèi)接觸脫除循環(huán)氣中的易溶組分(以氨為主)。凈化后 的循環(huán)氣自吸收塔塔頂排出，經(jīng)吸附罐回收循環(huán)氣中夾帶的有機(jī)溶劑，而后循環(huán)氣經(jīng)循環(huán)機(jī)回入系統(tǒng)。富溶劑自吸收塔塔底部排出，進(jìn)入一級(jí)解析塔，減壓解吸出部 分不溶氣體(以氫氮?dú)鉃橹?。然后進(jìn)入二級(jí)解吸塔，解吸出溶劑中的剩余氣體(主要是氨氣)，去后續(xù)先處理。完全解吸后的溶劑冷卻至常溫再生后返回溶劑儲(chǔ)罐 儲(chǔ)存回用。

　　經(jīng)工業(yè)化掛壁試驗(yàn)測(cè)試顯示，測(cè)試所用有機(jī)溶劑對(duì)氨有高效的選擇性吸收。吸收劑循環(huán)氣中的氨凈化至0.8%(體積)以下。解吸效果良好可將富溶劑中的氨解吸并回收。吸收塔頂回合成塔循環(huán)氣中的溶劑夾帶量在可控范圍內(nèi)。

　　經(jīng)濟(jì)效益方面，煤化工氨分離新工藝降低了系統(tǒng)負(fù)荷，提高了原料氣的轉(zhuǎn)換率，從而提高產(chǎn)品收率。同時(shí)，由于入塔循環(huán)氣氨含量降低，可使合成系統(tǒng)的壓力降 低或者減少惰氣中的氫氮?dú)獾呐欧?，進(jìn)而節(jié)能和降低煤耗。氨分離新工藝可使循環(huán)氣中殘余的氨含量由目前的2.0%~3.2%(體積)降至0.8%以下，從而 使產(chǎn)氨效率提高15%~20%。隨入塔循環(huán)氣中氨含量的降低，可使全系統(tǒng)壓力降低2兆帕，進(jìn)而降低電耗。氨分離新工藝具有明顯的節(jié)能降耗減排的效果，可為 企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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